3.

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

PRESENTADO POR:

Johan Stiven Vásquez Rojas - 20201377014

PRESENTADO A:
Ing. Rodrigo Quintero Reyes

Universidad Distrital Francisco José de Caldas

Facultad Tecnológica
Diseño de Procesos de Producción
Ingeniería de Producción por ciclos
2020
3. Propiedades mecánicas de los materiales.
3.1 Relaciones esfuerzo de formación.

3.1.1 Propiedades a la tensión.

𝐹
𝜎=
𝐴

Donde: 𝜎 = esfuerzo de ingeniería, MPa, Psi (lb/in2), F = Fuerza aplicada durante la

prueba, N, (lb), y Ao = área original del espécimen de prueba, mm2, (inch2).
Deformación de ingeniería 𝑒.

𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
𝑒=
𝐿𝑜

Ley de Hooke

𝜎 = 𝐸𝑒

E= Modulo de elasticidad, MPa, (lb/in2). E es una medida de la rigidez inherente del

material. Es una constante de proporcionalidad cuyo valor es diferente para
materiales distintos.
Es común definir a Y como el esfuerzo con el que ocurre a un avance de la
deformación del 0,2% (0,002)

𝐹𝑚𝑎𝑥
Ts =
𝐴𝑜

El esfuerzo calculado inmediatamente antes de la falla se conoce como esfuerzo de

fractura. La cantidad de deformación que el material es capaz de soportar antes de
que ocurra la falla también es una propiedad mecánica de interés para muchos
procesos de manufactura. La medición común de esta propiedad es la ductilidad,
que es la capacidad que tiene un material para deformarse plásticamente sin sufrir
una fractura. Esta medición se toma ya sea como elongación o como reducción de
área.
La elongación se define como:

𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
𝐸𝑙 = (%)
𝐿𝑜

La reducción del área se define como:

(𝐴𝑜 − 𝐴𝑓)
𝐴𝑟 = (%)
𝐴𝑜
Para la zona plástica

𝜎 = 𝐾𝜖 𝑛

Tipos de relaciones esfuerzo-deformación

a) Vidrio, Cerámico.
b) Plomo.
c) Aceros.
Ejercicio de aplicación
1. Una prueba de tensión usa una probeta de prueba con una longitud de medición
de 50 mm, área de 200 mm 2. Durante la prueba, el material se vence a una carga
de 98000 N. La longitud de medición correspondiente es 50,23 mm, este punto es
igual a 0,2% del punto de deformación. La carga máxima de 168000 N se alcanza
a una longitud de medición de 64,2 mm, Determine a) resistencia a la fluencia, b)
módulo elástico, c) resistencia última a la tensión, d) elongación a la fluencia, e)
elongación para carga máxima, f) Porcentaje de reducción de área para carga
máxima RA.

Lo = 50 mm Fo = 98000 N (es el punto de fluencia) Lf = 50,23 mm

Ao = 200 mm2 Fmax = 168000 N Lmax = 64,2 mm

a) Resistencia a la fluencia.

𝐹
𝜎=
𝐴
98000 𝑁
𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝜎 = 𝜎 = 490 𝑀𝑝𝑎 𝜎 = 490000 𝐾𝑝𝑎 𝜎 = 490000000 𝑝𝑎
0,0002 𝑚2

b) Módulo elástico.

𝜎 = 𝐸𝑒

𝜎 = 490 Mpa, E modulo elástico?, 𝑒 deformacion.

𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
𝑒=
𝐿𝑜
50,23 − 50
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎, 𝑒 =
50
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎, 𝑒 = 0,0046 − 0,002 = 0,0026
490 𝑀𝑝𝑎
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝐸𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝐸 = = 188461 𝑀𝑝𝑎
0,0026
 c) Resistencia última a la tensión.

𝐹
𝜎=
𝐴

Esfuerzo máximo,

168000 𝑁
𝜎𝑚𝑎𝑥 = = 840 𝑀𝑝𝑎
0,0002 𝑚2

d) Elongación a la fluencia.

𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
𝐸𝑙 = (%)
𝐿𝑜

50,23 − 50
𝐸𝑙 = = 0,0046 , 0,46%
50

e) Elongación para carga máxima.

𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
𝐸𝑙 = (%)
𝐿𝑜

64,2 − 50
𝐸𝑙 = = 0,284 , 28,4%
50

f) Porcentaje de reducción de área para carga máxima RA.

(𝐴𝑜 − 𝐴𝑓)
𝐴𝑟 = (%)
𝐴𝑜

Conservación de volumen de la probeta:

 𝐴𝑜 𝐿𝑜 = 𝐴𝑓 𝐿𝑓

0,0002 ∗ 50
𝐴𝑓 = = 155,76 𝑚𝑚2
64,2

(200 − 155,76)
𝐴𝑟 = = 0,2212, 22,12%
200

Ejercicio en clase:
2. En una prueba de tensión sobre una probeta de metal, la deformación es de 0.08
para un esfuerzo de 265 MPa. Cuando el esfuerzo es de 325 MPa la deformación
es de 0,27. Determine el coeficiente de resistencia K y el exponente de
endurecimiento n por deformación.

𝜎 = 𝐾𝜖 𝑛

265𝑀𝑃𝑎 = 𝐾(0,08)𝑛 , 325𝑀𝑃𝑎 = 𝐾(0,27)𝑛

325 0,27 𝑛
=( )
265 0,08

1,22 = (3,37)𝑛

𝑙𝑛1,22 = 𝑛 𝑙𝑛(3,37)

0,203 = 1,21𝑛

0,203
𝑛= = 0,16
1,21
Ahora se haya K

265𝑀𝑃𝑎 = 𝐾(0,08)0,16

265
𝐾= = 403,34 𝑀𝑃𝑎
0,65

325𝑀𝑃𝑎 = 𝐾(0,27)0,16

325
𝐾= = 404,22 𝑀𝑃𝑎
00,804

403,34 + 404,22
𝐾= = 403,78 𝑀𝑃𝑎
2