GERENCIA DE PRODUCCIÓN

ACTIVIDAD # 4

PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES Y DE PROYECTOS

PRESENTADO POR:

WENDY ALVARINO SEVERICHE ID: 460547

EDWIN DAVID LEGARGA ID: 583253

Presentado a:
JULIO FAEZ RUIZ GONZALES
NRC: 3274

BOGOTA MAYO DE 2020

Contenido
Introducción......................................................................................................................3
Programación de operaciones........................................................................................4
Programación de lotes.....................................................................................................5
Graficas de Gantt.............................................................................................................6
La teoría de las restricciones (TOC)...............................................................................7
Reglas de prioridad en el despacho...............................................................................8
Sistema de planeación y control....................................................................................8
Planeación y programación de proyectos.....................................................................9
Procesos.........................................................................................................................10
Administración de la capacidad operativa..................................................................10
Conceptos de la planeación..........................................................................................11
Planeación de la capacidad en los servicios..............................................................12
Medición del desempeño de los procesos..................................................................12
Conclusión......................................................................................................................13
Bibliografía......................................................................................................................14
 Introducción

En el siguiente trabajo estaremos analizando diferentes conceptos que nos servirán de

análisis para poder entender sobre los algunos procesos de la Programación de
operaciones, Programación de proyectos y sus generalidades, así como también
algunos de los diferentes tipos de procesos en los mismos y sus características
principales, que son importantes en diferentes sectores productivos a mencionar como
lo son el sector manufacturero y el sector de servicios, conociendo reglas y teorías
aplicadas para el buen desarrollo de estos sectores de producción.
 Programación de operaciones

Podemos empezar mencionando que la programación de operaciones es la última

decisión y la más restringida en la jerarquía de las decisiones de planeación de la
capacidad, es decir asignan la capacidad de los recursos disponibles y en diferentes
aspectos, tiene como resultado un plan basado en fases de tiempo o programa de
actividades donde se estipula; Que hacer, cuando hacer y con qué herramientas.
Se manejas dos tipos de planeación que son los siguientes:
Planeación agregada: En esta actividad operativa las operaciones se efectúan con base
a un lapso de tiempo determinado, idealmente a 12 meses determinando recursos
necesarios.

Planeación de operaciones: En estas operaciones enfocadas en utilidades, los

resultados se miden en función de un periodo que incluye un número breve de meses,
semanas u horas.

Es importante aclarar que, aunque estas dos operaciones se complementan para lograr
metas u objetivos también hay que resaltar diferencias como; que la Planeación de
operaciones por su naturaleza de tiempo corto, asigna los recursos obtenidos a través
de la Planeación Agregada de la mejor manera posible para satisfacer los objetivos de
las operaciones, estos objetivos llamados también objetivos en conflictos se reflejan en
un alto nivel de eficiencia, inventarios bajos y un buen servicio al cliente. Optimizando la
utilización de la mano de obra del equipamiento y del espacio.

Por otra parte, es importante resaltar la acción sinérgica que deben desempeñar todos
los miembros o departamentos de la empresa para lograr el éxito en las utilidades u
objetivos en conflictos basados desde la producción de operaciones.

Áreas como Marketing, Fuerza Comercial, finanzas contabilidad y en general toda la

empresa desde sus funciones y alcances, dependen directa o indirectamente de la
operación de operaciones es decir se requiere una función coordinada entre toda la
organización en pro al desarrollo de metas ya sean a largo o corto plazo.

Programación de lotes

Siendo éste un tipo de proceso de la Programación de Operaciones, que se conoce

como un sistema de producción en el que los productos a fabricar van segmentados o
categorizados y que cada lote o trabajo se programa mediante las diversas máquinas y
centros de trabajo de acuerdo con el equipo y la mano de obra necesarios para
procesarlo. También puede ser aplicado a las operaciones de todo tipo diferentes al
Manufacturero, que maneja una terminología propia del sector como (taller, trabajo,
centro de trabajo) solo sería necesario el reemplazar conceptos para adaptarlo a otros
sectores de producción, por ejemplo.

En operaciones de servicios reemplazar el término trabajo por; cliente, paciente

documento procesado.

Centro de trabajo; por cubículos, oficinas, instalaciones, salas de especialidad, siendo

esta una manera de generalizar los conceptos a cualquier tipo de operaciones.

Es necesario tener en cuenta algunos aspectos que podrían considerarse negativos en

este tipo de programación de operaciones y es que la programación por lotes puede
concebirse como una red de “colas”, ya que casi siempre hay a lo largo de la producción
puntos de inicio y de detención, y no en una forma uniforme. Esto se traduce en
trabajos en esperan para los clientes, por su naturaleza irregular, acumulando
necesidades de inventario y producción lo que complica la administración en ocasiones
de esa “colas” de producción. Esta situación impactaría directamente al cliente quien
deberá esperar por su producción y cuyo tiempo de espera variará de acuerdo a la
cantidad de carga que exista sobre el proceso de producción.
 Graficas de Gantt

Es una herramienta gráfica muy útil en el proceso de producción, cuyo objetivo es

exponer el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo
de un tiempo total determinando, así como tiempos de actividades y procesos todo esto
representados en gráficos de barras horizontales. Así como seguimiento planeación y
control de las actividades, aplicado tanto a Administración de Operaciones como a
proyectos.

A continuación, estaremos presentando un ejemplo de las ventajas para proyecto de las

gráficas de Gantt.

Utilizaremos el ejemplo de un proyecto y planificación de la construcción de un local

para un negocio. De esta manera aplicaremos y analizaremos una gráfica de Gantt
En este ejercicio demostramos la organización y monitoreo de cada una de las
actividades, tiempo estimado de inicio y culminación para cada una de las labores, así
como la duración estimada en semanas y meses para la ejecución del proyecto en su
totalidad.

Por otra parte, y como una extensión al razonamiento de las gráficas de Gantt
encontramos LA PROGRAMACIÓN DE UNA CAPACIDAD FINITA esta es útil para
programar los trabajos múltiples a través de un número de distintos centros de trabajo.
Cada centro puede tener recursos múltiples, pero este tipo de programación puede
tener actividades que disminuyen el proceso de producción incrementando los tiempos
de espera y reduciendo la productividad, lo cual genera un aumento en el costo final del
producto. Lo que se conoce como cuello de botella.

La teoría de las restricciones (TOC)

Se basa en que todo sistema productivo que siempre tiene al menos un cuello de
botella, o un eslabón en la cadena más débil y su determinación es crucial para actuar
sobre él, ya que este cuello de botella es el que marcará el ritmo productivo de la
cadena.
Mientras que para el autor Eliyahu Goldratt quien argumenta que la única meta de las
operaciones en el ambiente de una fábrica es ganar dinero. También expone que es
una extensión lógica de la programación de la capacidad finita que maximiza el
rendimiento de las operaciones mediante la identificación y la programación de los
recursos sujetos a un cuello de botella. Los cuellos de botella se programan para
maximizar el flujo y los puntos no sujetos a cuellos de botella se programan para
mantener ocupado al cuello de botella.
Su lógica es que los costos verdaderos se distorsionan al poner la mano de obra y los
gastos indirectos en el inventario sobre la base de que el inventario se venderá, cuando
de hecho la compañía no gana dinero alguno sino hasta que el inventario se vende en
realidad.
Por lo tanto, podemos decir que el asunto se reduce a analizar la mejor forma de
reducir el cuello de botella, o las restricciones sobre el sistema, para acrecentar el
rendimiento más que los incrementos asociados en inventario sobre gastos operativos.
 Reglas de prioridad en el despacho

El despacho se emplea para decidir acerca de la prioridad de los trabajos a medida que
pasan a través de la fábrica o de las instalaciones de servicios. Pueden utilizarse
diferentes reglas de despacho para decidir qué trabajo o actividad debe procesarse a
continuación en cada centro de trabajo.
Su función es dar a conocer como esas reglas de secuencia afectan varias mediciones
del desempeño del sistema de producción.
Dentro de las reglas de prioridad de despacho más conocidas podemos destacar:

 Primero en entrar, primero en salir (PEPS)

 Tiempo de procesamiento más corto(TPC)
 Fecha de entrega más próxima (FEP)
 Tiempo de procesamiento más largo (TPL)
 Razor critical (RC)
 Regla de Johnson.

Sistema de planeación y control

En esta área se permite coordinar y conducir todas las operaciones de un proceso

productivo, con el objetivo de cumplir con los compromisos asumidos, con los clientes
de la empresa. Idealmente los sistemas de programación deben tener en cuenta los
siguientes interrogantes.
- ¿Qué fecha de entrega prometo?
- ¿Dónde está el cuello de botella?
- ¿Cuándo debería empezar cada actividad o tarea en particular?
- ¿Cómo me puedo asegurar de que el trabajo se complete a tiempo, para saber
manejar situaciones que cambian?
Esto se hace básicamente con el fin de tener control ya que, si el progreso se evalúa
de manera continua o periódica, puede tomarse una acción correctiva cuando sea
necesario para garantizar que las entregas se hagan a tiempo.

Planeación y programación de proyectos

Para entrar a otros aspectos de la Administración de operaciones, hablaremos

generalmente de un tema muy importante como lo es La planeación y la programación
de proyectos, relacionada básicamente con una actividad de producción de carácter
único que ocurre una sola vez y distinto al de las operaciones continúas. Cuyos
objetivos principales son el tiempo, el costo y el desempeño
Todos los proyectos a su vez pasan a través de cuatro fases que son:
Planeación, Programación, Control y Cierre.

Dentro de las herramientas o métodos de programación que se necesitan para medir y

monitorear el desempeño de los procesos de la planeación y programación de
proyectos, además de un Administrador de proyectos que incluye un cuerpo de
conocimientos y una certificación como administrador, también se aplican métodos de
programación para mostrar las actividades su desempeño y rendimiento estos métodos
son generalmente el método de programación de redes, tiempo constante, PERT y
CPM, se basan en una red cuya red permite identificar la ruta crítica, el tiempo inactivo
y las actividades que necesitan reprogramarse.
Pueden calcularse los tiempos de inicio temprano, de inicio tardío, de terminación
temprana y de terminación tardía para cada actividad por medio de un pase hacia
adelante y un pase hacia atrás a través de la red.
 Procesos

A continuación, estaremos conociendo sobre el diseño y el análisis de los procesos que

deben seguir las empresas para lograr ser eficientes en el mercado. También de como
las compañías deben crear una filosofía de calidad e integrarla a sus procesos ya que
con suma de muchos procesos tendrá como resultado la entrega de un producto o
servicio al cliente óptimo y de calidad.

Administración de la capacidad operativa

Para hablar de la capacidad operativo debemos hacer referencia a la cantidad de

recursos disponibles que se requerirán para la producción dentro de un periodo
concreto. Este análisis es de uso para los diferentes sectores productivos ya que el
contexto de los servicios, esto se referiría al número de clientes que se pueden atender
entre un periodo de tiempo determinado y en las manufacturas se podría referir al
número de productos que se pueden producir en un solo turno.
Por otra parte, la capacidad operativa también se debe plantear con relación a un
periodo dado que puede medirse a corto, mediano y largo plazo ya que cada uno tiene
relación con la finalidad del proyecto, donde también influyen las opiniones de
diferentes tipos de jerarquías o jefaturas de la organización, por ejemplo:

En el periodo de largo plazo: Más de un año. Cuando se requiere de mucho tiempo

para adquirir o deshacerse de los recursos para la producción, como edificios,
equipamiento o instalaciones, entonces la planeación de la capacidad a largo plazo
requiere de la participación y la autorización de la alta gerencia. Esto se conoce como
horizontes de tiempo para la planeación de la capacidad.
 Conceptos de la planeación

El concepto del mejor nivel de operación se trata del nivel de capacidad para el que se
ha diseñado el proceso y por lo mismo se refiere al volumen de producción en el cual se
minimiza el costo promedio por unidad una medida muy importante es el índice de
utilización de la capacidad, el cual revela que tan cerca se encuentra la empresa del
mejor punto de operación.
Dentro de la planeación de la capacidad existe un aspecto relevante llamado flexibilidad
de la capacidad el cual hace referencia al incremento o disminución de los niveles de
producción con rapidez, o de pasar la capacidad de producción de forma expedita de un
producto o servicio a otro. Es decir, la flexibilidad de capacidad se refiere a la
adaptación de la producción sin incurrir en costes elevados, se orienta a la capacidad
de producir nuevos productos, de cambiar la proporción de cada producto dentro de la
producción total y de variar el volumen de producción según las necesidades del
mercado. Es necesario argumentar que para que haya una flexibilidad de la capacidad,
las empresas ya sean de servicios o de manufacturas también deben contar diferentes
aspectos que hacen parte de una secuencia para que se dé el objetivo de flexibilidad
integral a nivel de cultura organizacional con trabajadores flexibles que posean
múltiples habilidades y sean capaces de pasar con facilidad de un tipo de tarea a otro.
Como también de plantas flexibles y procesos flexibles.

Planeación de la capacidad en los servicios

La capacidad en los servicios depende más del tiempo y la ubicación está sujeta a las
fluctuaciones de una demanda más volátil y su utilización repercute directamente en la
calidad de los servicios. Existen tres factores determinantes que juegan un papel
fundamental en la planeación de la capacidad en sector servicios que son: tiempo,
ubicación y volatilidad de la demanda.
Finalmente podemos decir que La planeación estratégica de la capacidad implica una decisión
de invertir en la cual las capacidades de recursos deben coincidir con el pronóstico de
la demanda a largo plazo.
 Medición del desempeño de los procesos

En este tipo de procesos se mide el Desempeño por Competencias, es

un proceso recurrente en el tiempo que tiene como finalidad principal medir
el desempeño de cada integrante de la organización en las competencias propias de su
puesto de trabajo capturando datos de desempeño de los mismos para transformarlos
en información y determinar puntos de mejora, se puede decir que todo lo que se puede
medir se puede mejorar, pero para ello hay que hacer una clasificación de las
principales necesidades, separando proces3eos para obtener una medición enfocada
en resultados.
 Conclusión

Tal como esta investigación lo ha demostrado, pudimos evidenciar la importancia que

es para todos los sectores productivos el aplicar métodos que los desarrollen e
impulsen como organización, demostrando que las diferentes teorías estudiadas en la
presente investigación son de apoyo y orientación a la hora de tomar decisiones a nivel
organizacional, conocimos que todo sistema productivo es secuencial y tiene diferentes
procesos que son indispensables para sus cadenas de producción o de proyectos.
Llevándonos a ampliar los conocimientos sobre temas como Programación de
operaciones y programación y evaluación de Proyectos, siendo de gran aporte a
nuestra formación ya que nos lleva a aplicar lo investigado desde la interpretación de
los diferentes aspectos de los sectores productivos aquí estudiados, siendo analíticos y
aprendiendo a identificar situaciones organizacionales que lleven a aplicar lo
investigado en nuestros desempeños laborales, ya obtuvimos conocimientos que son
aplicables en cualquier sector ya sea manufacturero o de servicios.
 Bibliografía

Schroeder, R., Meyer, S. y Rungtusanathan, M. (S. f.2011). Administración de

operaciones: Conceptos y casos contemporáneos. Administración de operaciones.
Chase, R. B., Jacobs, F. R. y Aquiliano, N. J. (2009). Administración de operaciones:
Producción y cadena de suministros.