02/05/2020

¿Qué es el Acero?
El acero es una aleación metálica entre Hierro (Fe) y un pequeño
porcentaje de Carbono (C).

Existen 3 métodos para obtener ale acero:

¿Qué es el Acero? • Alto Horno

• Horno de Reducción Directa
Ing. Carlos Cházaro Rosario
• Horno Eléctrico de Arco

Producción del Acero PRUEBA NO DESTRUCTIVA

Espectrómetro de última generación de emisión óptica.

A mayor contenido de carbono

(C), mayor resistencia, pero,
perjudica la ductilidad de la
varilla. En pocas palabras se
hace más frágil principalmente
en el doblado.

Ensayo de Tensión (prueba destructiva) Ensayo de Tensión (prueba destructiva)

σ Punto Alto de
• Resistencia Mecánica (kg/cm2) Fluencia
Nivel de Fluencia
Est

Fy
3515
Fy
• Elasticidad 2800 Punto Bajo de
Fluencia
2100 Módulo de elasticidad
Deformación debajo de la curva Deformación
Elástica elástica Total
• Plasticidad 1400 εy E εst

700 E

• Ductilidad 0.5 1.0 1.5 ε (%)

RANGO PLÁSTICO = MESETA DE FLUENCIA RANGO DE RUPTURA

RANGO
ELÁSTICO
Curva esfuerzo – deformación para aceros de bajo contenido de carbono

1

Prueba Charpy (Medición de Tenacidad)
La tenacidad es la propiedad que tiene un material de abosorver energía
cuando se somete a cargas de impacto.
Para este caso se desarrolla la prueba Charpy (CVN), la temperatura común
de la prueba CVN es de 40 °F (5 °C).
Tipos de acero
• Aceros al carbono (carbono – manganeso)
• Alta resistencia, baja aleación (HSLA)
• Alta resistencia, apagados y templados (QT) aceros aleados
• Alta resistencia, apagados y auto – templados (QST), aceros de
aleación
Aceros de Alta Resistencia, Baja Aleación (HSLA)
Este tipo de aceros se han desarrollado en los últimos 40 años y
actualmente son los más utilizados en la industria de la
construcción. La alta resistencia se consigue reduciendo el
contenido de carbono (C) y añadiendo ciertos elementos de
aleación. Los aceros más comunes de este tipo son el ASTM
A992, ASTM A572 – 50, ASTM A588 – 50, aunque estos dos
últimos están disponibles en otras resistencia.
02/05/2020
Prueba Charpy (Medición de Tenacidad)
Aceros al Carbono - Manganeso
También se les conoce como aceros estructurales, además de
hierro (Fe), tiene dos elementos principales, el carbono (C) y el
manganeso (Mn), así mismo tiene restricciones muy particulares
en algunos otros elementos de aleación como son el fósforo (P) y
el azufre (S), que perjudican propiedades de ductilidad y
soldabilidad. El acero más común de este tipo es el ASTM A36.
Aceros de Alta Resistencia Apagados y Templados (QT)
Estos aceros constituyen un pequeño grupo de materiales con un
límite de fluencia mínimo de 90 a 100 ksi (6327 a 7030 kg/cm²).
Este tipo de aceros están disponibles únicamente en placa. La
alta resistencia se logra de la combinación del bajo contenido de
carbono (C) y una secuencia de enfriamiento rápido del acero, la
ductilidad de estos aceros es significativamente menor que las del
carbono – manganeso y los HSLA.
2

Aceros de Alta Resistencia Apagados y Auto-templados (QST)
La disponibilidad de estos aceros es limitada, su alta resistencia
se obtiene a través del enfriamiento selectivo de determinadas
regiones de un perfil, pero además, el calor que se almacena en
el material, es utilizado para darle el efecto de templado. El
enfriamiento localizado deja un producto con una superficie
distinta a las regiones del interior del perfil, por lo que este tipo de
aceros en su superficie tiende a ser más duro que el interior. Su
soldabilidad es buena.
Influencia de Elementos de Aleación en el Acero
Cromo (Cr). Aumenta la resistencia mecánica a la abrasión y a la
corrosión atmosférica, pero reduce la soldabilidad.
Fósforo (P). Aumenta el límite de resistencia, favorece la resistencia a la
corrosión y la dureza, pero perjudica la ductilidad y soldabilidad.
Manganeso (Mn). El aumento de su contenido, asegura el aumento a la
resistencia mecánica, perjudica a la soldabilidad, pero menos perjudicial
que el carbono, afecta poco a la ductilidad.
Influencia de Elementos de Aleación en el Acero
Silicio (Si). Se utiliza como desoxidante del acero, favorece
sensiblemente la resistencia, pero reduce la soldabilidad.
Titanio (Ti). Aumenta el límite de resistencia, la resistencia a la abrasión y
mejora el desempeño del acero a temperaturas elevadas. También se
utiliza para inhibir el envejecimiento precoz.
Vanadio (V). Aumenta el límite de resistencia sin perjudicar la soldabilidad
y la tenacidad
02/05/2020
Influencia de Elementos de Aleación en el Acero
Carbono (C). A mayor contenido, mayor resistencia, perjudica
sensiblemente a la ductilidad en especial el doblado.
Azufre (S). Es extremadamente perjudicial, afecta la ductilidad, en
especial la flexión transversal y reduce la soldabilidad.
Cobre (Cu). La adición de cobre de hasta 0.35%, aumenta
considerablemente la resistencia a la corrosión atmosférica de los aceros,
también aumenta la resistencia a la fatiga.
Influencia de Elementos de Aleación en el Acero
Molibdeno (Mo). Aumenta el límite de fluencia y la resistencia a la corrosión
atmosférica, mejora la soldabilidad y el comportamiento del acero a altas
temperaturas.
Niobio (Nb). En poca cantidad, aumenta considerablemente el límite de
resistencia y el límite de fluencia, no afecta la soldabilidad y permite disminuir
el contenido de C y de Mn, es favorable a la ductilidad.
Níquel (Ni). Aumenta la resistencia mecánica, la tenacidad y la resistencia a la
corrosión, pero reduce la soldabilidad.
Soldabilidad de los Aceros
Existe una medida para conocer la soldabilidad de los aceros, se
le conoce como contenido de carbono, o bien, carbono
equivalente (CE).
Se utiliza para evaluar las necesidades de precalentamiento para
la unión soldada o de ensamble, y hay que tener en cuenta la
influencia del hidrógeno y su retención conjunta.
3
 02/05/2020

Carbono Equivalente Calidades de Acero

PROPIEDADES QUIMICAS

Existen 3 fórmulas empíricas para calcular el carbón equivalente Elemento

ASTM A36 ASTM A529-50 ASTM A572-50 ASTM A572-60
ASTM
A992/AISC
572-50

y determinar la soldabilidad de los aceros estructurales: C, max

Mn, max
0.26
---
0.27
1.50
0.23
1.50
0.26
1.50
0.23
1.50

Mn+ Si Cr+ Mo+ Cb+V Ni+ Cu P, max 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04

1. −CE= C + + + ≤ 0.50 S, max 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05

6 5 15 Si, max
Cu, max
0.40
0.20*
0.40
0.20*
0.40
---
0.40
---
0.40
0.60

Mn Cr+ Mo+V Ni+ Cu Ni, max --- --- --- --- 0.45

2.−CE = C + + + ≤ 0.43 Cr, max

Mo, max
---
---
---
---
---
---
---
---
0.35
0.15
6 5 15 V, max --- --- 0.010 - 0.15 0.010 - 0.16 0.15

Si Mn+ Cu+ Cr Ni Mo V Cb o Nb --- --- 0.005 - 0.05 0.005 - 0.06 0.05

3.−CE = C + + + + + + 5B ≤ 0.23 f y (kg/cm 2)

f u ( kg/cm 2)
2530
4080
3515
4920
3515
4570
4200
5270
3515
4570
30 20 60 15 10 Elong en 200 mm, min, % 20 18 18 16 18
Elong en 50 mm, min, % 21 21 21 18 21

Calidades de Acero ¿Acero Dual?

PROPIEDADES QUIMICAS σ
ASTM A992 3515 Kg/cm
2

ASTM A572-50
Elemento SAE 1010 SAE 1015 SAE 1018 SAE 1045 SAE 1055 SAE 1060 ASTM A529-50 Notas:
Los aceros grado 50, con Fy=50 ksi (3,515
kg/cm²) atienden las solicitaciones de los
C, max 0.08 -0.13 0.13 - 0.18 0.15 - 0.20 0.43 - 0.50 0.50 - 0.60 0.55 - 0.65 2 aceros con Fy=36 ksi (2,530 kg/cm²), pero
2530 Kg/cm
no quiere decir que sea una norma
ASTM A-36 independiente.
Mn, max 0.30 - 0.60 0.30 - 0.60 0.60 - 0.90 0.60 - 0.90 0.60 - 0.90 0.60 - 0.90

P, max 0.03 0.30 0.30 0.03 0.03 0.03

S, max 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05

f y (kg/cm 2) 3020 3200 3671 4220 4580 4930

f u ( kg/cm 2) 4000 4290 5458 6870 7850 8310 ε

Elong en 50 mm, min, % 39 39 36 23 19 17 Gráfica Esfuerzo-Deformación

Perfiles Manual IMCA 5ta Edición

Y Y Y Y

X X X
X X X

X X
X X

Y Y Y Y Y
Ángulo de Lados Ángulo de Lados Canal Estándar "CE" I Rectangular "IR" I Soldado "IS"
Iguales "LI" Desiguales "LD"

Y Y Y
Y
Y

X X X
X
X X X X
X
X

Y Y Y
Y
Y
PTE Cuadrado "OR" PTE Rectangular "OR" PTE Circular "OC" Perfil Cruciforme "IC" T Rectangular "TR"

Y Y Y

X X X
X X X

Y Y Y

Redondo Sólido "OS" Placa "PL" Cajón de 4 Placas Perfiles formados en

frío "CF" y "ZF"