3.

2 Caso practico
Una empresa llamada CORPORACION FORESTAL PINO REAL A.R.I.C, ubicada en la
ciudad de Durango, contaba con una bodega dentro de la fábrica donde almacenan
24,840 tablas de aproximadamente 3 proveedores, y se procesa diariamente
aproximadamente 500 tablas en una jornada laboral de 10 horas. Se utiliza un sistema
manual para la manipulación y el transporte de la mercancía aunque también utilizan
montacargas para trasladar la misma, siendo vigilada por un supervisor de bodega, para
poder controlar la acumulación de pedidos en el muelle.
De igual modo al recibir la mercancía, el proceso se hace como montacargas, llenando las
bodegas de aproximadamente con 18 bultos de 1380 por semana, llevándose a cada
apartado y apilándose con montacargas y manualmente bulto por bulto. La distribución de
la bodega es el siguiente:
Cabe mencionar que esta bodega además de almacenar la materia prima también
contiene producto terminado en ella, el cual sería cercas, tarimas y molduras.
Analizando el modo de trabajo de dicha bodega, se observa que hay bastante
demora debido a la manipulación de la mercancía, además de esto, hay un
aumento considerable de las piezas dañadas debido a los accidentes que se
producen cuando el trabajador sufre un resbalo con la mercancía y al momento de
apilarla ya que queda inestable y se entorpece el traslado y manipulación además
de las actividades debido a que no hay una distribución ideal para la mercancía,
ya que hay lugares a la que no es muy fácil acceder.

Propuestas:
1.-Se recomienda usar Equipo mixto de bodegas manuales y automatizadas,
debido a que se sabe que el capital humano es lo más importante por su gran
capacidad de resolución de problemas e imaginación para el acomodo de las
mercancías y formas de organización para elaborar sus deberes, pero es
importante ayudar a las personas con la tecnología que hay disponible, como
bandas transportadoras Etc. La automatización ayudaría a la resolución del tiempo
perdido y la reducción del número de piezas defectuosas por golpes, ayudaría a
tener una optima manipulación del material y acomodo óptimo de las mismas.
2.- Es importante el uso automatizado teniendo en cuenta el flujo de demanda
Previamente Establecido y Permante debido a los costos que puede generar tener
un sistema Automatizado tales como son la Electricidad, mantenimiento y además
el control casi perfecto de las máquinas y artefactos.
3.- Se recomienda separar el área de carga y descarga debido a que todo entra y
sale por un mismo muelle y no permite que se reciba mercancía al mismo tiempo
que se saca la mercancía del almacen.

3.3 caso práctico tecnologías de la información en una bodega

La empresa Pino Real A.R.I.C cuenta con almacenes donde se guarda el producto
terminado, que en este caso son 2 productos los que se elaboran ahí siendo
estos, Tarimas y Cercas además de esto otro para la materia prima utilizada en la
elaboración de los productos. Para cada una tienen un lugar en específico, así
mismo, esto son cuentan con una comunicación muy buena debido a que no
cuentan con herramientas como radios para comunicarse, simple y sencillamente
caminan a donde está la mercancía y cuentan los productos ya terminados y
almacenados, además no se lleva un control exacto de las tarimas producidas y
solo se reconoce por un código de colores que tienen las tarimas para saber sus
dimensiones, por ende es un poco difícil reconocer cuantas tarimas y cercas hay
producidas, cabe destacar que la mayoría de las tarimas y cercas producidas en
fábrica, son exportadas a empresas fuera de Durango, por lo cual es de vital
importancia cumplir con la demanda requerida por el cliente.

Propuestas
1.-Se debe implementar la instalación de radios que permitan la comunicación
entre las diferentes áreas de la fábrica y la bodega debido a que estas solo se
encuentran con una separación de aproximadamente de 40 metros, por lo cual, en
un rango de un radio es totalmente alcanzable, así evitarían mandar gente a dar
vueltas de en vano, evitando la pérdida de tiempo productivo
2.-Se debe Adquirir un programa de control de inventarios como:
EZOfficeInventory, iMagicInventory, Stock it Easi Etc. Debido a que es de vital
importancia llevar un control de nuestros productos, con tales acciones podemos
evitar el saqueo de mercancía, desinformación acerca de lo que hay en el almacén
y puede hacerse el pedido de suministros para la fabricación de los productos con
la antelación necesaria y calculando los puntos de reorden de modo que el
almacén no se quede vacío y sin mercancía.
3.- Es necesario implementar tecnologías y herramientas como;
Escáner de código de barras, laser de helio-neón, diodos laser, infrarrojos,
rastreadores del producto, sistemas de radiofrecuencia etc.
Esto con el fin de eliminar el papeleo que dejan tanto los proveedores como la
empresa misma al vender o recibir mercancía, además de esto para tener un
control fiable y efectivo de la mercancía que hay en el almacén, además tener un
orden para poder ordenar de la mejor forma la mercancía almacenada.