Curso de Formación

Especializada en Biogás para

Profesionales
Módulo 3
Operación y Mantención de Plantas Pequeñas
Modulo 3
Modulo 3
1.- Plan de Operación

Manual de Operaciones:
Toda planta debe contar con un manual de operaciones que detalle la operación, mantención y medidas de
seguridad de cada componente. Es importante tener en cuenta las necesidades, requerimientos y capacidad
de inversión de cada sistema al momento de diseñar o elegir la tecnología y tipo de biodigestor que se
implementará.

- Ficha de inspección para toma de datos en visitas del instalador

- Libro de registro actividades en sala de maquinas de la planta

- Contacto con los operadores por parte del instalador

- Plan de mantenimiento y visitas del instalador

- Plan de revisión de equipos

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1.- Limpieza de patios (calidad de Sustrato)

Se debe tener cuidado en la limpieza de los

patios donde se encuentran los purines,
agregando una misma cantidad de agua cada
vez que se realiza la limpieza, y dejando la
compuerta de aguas lluvia en posición
cerrada después de realizar la limpieza,
especialmente en días de lluvia. Se debe
evitar el ingreso de detergentes y químicos
que puedan afectar o inhibir la digestión.

- Exceso de agua
- Detergentes
- Guantes, plásticos, jeringas
- Alambres
- Madera
- Químicos y aceites
- Otros sustratos
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2.- Limpieza de decantadores
Para evitar obstrucciones de las salidas de
los decantadores o equipos de separación
de sólidos, se debe revisar diariamente
cada cámara de salida de cada decantador,
inspeccionando visualmente el nivel
superior de cada decantador. En caso de
estar saturado de sólidos, se debe realizar
la limpieza con una pala y tractor.
Generalmente esta operación debe ser
realizada cada 1 a 3 meses. Este
procedimiento toma entre 1 a 2 horas.

- Arena en el fondo
- Fibra en la superficie
- Revisión diaria
- Clave para el buen funcionamiento
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Alternativas para separación de solidos

Separador helicoidal (Electromecánico) Filtro parabólico

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3.- Revisión de cámaras de registro

Las cámaras de registro se encuentran a la salida de los

decantadores y a la salida del biodigestor además de en
las secciones de tubería que presentan un cambio
brusco de dirección. Su función es evitar obstrucciones
y facilitar la revisión y limpieza. Se deben revisar
diariamente.
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4.- Revisión visual de anclaje y geomembrana

Es importante realizar una inspección visual diaria del

contorno del sistema de anclaje de la geomembrana
superior y limpiar los excesos de hojas, tierra u otros
que pueda acumularse con el fin de evitar posibles
roturas de la geomembrana. También se recomienda
mantener limpio el contorno realizando un barrido
manual. Estas inspecciones tienen por objetivo
detectar posibles roturas de la Geomembrana superior.
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5.- Revisión de válvula de sobre presión y trampas de agua.

Es fundamental mantener una revisión diaria del estado de las trampas de agua y de válvulas de sobre
presión. Generalmente, estas son un solo equipo que cumple ambas funciones. En caso de detectar que el
nivel de agua dentro de la trampa o dentro de la válvula de sobrepresión este bajo, se debe rellenar
inmediatamente hasta su nivel de operación.
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6.- Calderas
Caldera: Para operar la caldera, dependiendo del sistema instalado se debe corroborar:
-Verificar que el contenido de metano (CH4) superior al 50%

-Verificar que el interior de la caldera donde se combustiona el biogás no presente hollín ya que este ofrece
una barrera térmica entre la combustión y el agua, bajando así la eficiencia de la caldera

-Corroborar la presencia de biogás suficiente para hacer funcionar la caldera. Un biodigestor con poco biogás
no tendrá presión suficiente para hacer funcionar la caldera.

-Generalmente, el encendido se realiza manualmente similar a encender una estufa común.

-Abrir poco a poco la válvula de paso para biogás
-Encender el quemador

-Una vez encendida, se debe verificar la calidad de la llama. Una llama en correcta combustión presenta
colores azules. Los colores amarillos o naranjos indican combustión deficiente, poco oxígeno en la mezcla,
por ende partículas que no se están combustionando.
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Grupo Electrógeno

Verificar que el contenido de metano (CH4)

superior al 50%
Encender el soplador de biogás.
Si el grupo electrógeno es de encendido manual:
Abrir lentamente la válvula de paso de biogás
hasta que arranque.
Dar paso de biogás hasta apertura de trabajo.
Verificar temperatura, carga de batería y presión
de aceite.
Si el grupo electrógeno es de encendido manual:
Verificar parámetros en el módulo de control y
dar arranque
Verificar parámetros de control
Realizar mantenciones correspondientes.
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2. Inspección y Mantenimiento
Un correcto mantenimiento es crucial para el adecuado funcionamiento del Sistema Predial de
Biodigestión (SPB) en el corto, mediano y largo plazo, por lo cual es importante conocer los planos de la
planta de los principales componentes de la planta:

-Decantador
-Biodigestor
-Red de tuberías de biogás, filtros, soplador
-Tuberías de entrada y salida de purines
-Sistemas de Agitación
-Unidad de generación energética con biogás.
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Decantadores
La frecuencia de la limpieza de un decantador
depende de la producción total de purines, horas
estabulación y del tipo y forma de alimentación.
Esto último es muy importante, ya que si se les da
alimento en los patios, los animales generalmente
botan alimento, el cual termina mezclado con los
purines en los decantadores, obligando a una
limpieza con mayor frecuencia. En promedio, los
decantadores se deben limpiar con una frecuencia
mínima de 1 mes para sistemas con alimentación
en los patios y máxima de 3 meses para sistemas
que solo reúnen purines.

- Fundamental disposición del usuario

- El éxito del proyecto depende de limpieza
- Continuidad en las revisiones y limpieza
- Solidos se transforman en compost
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Cámaras y Tuberías
La limpieza de cámaras y tuberías se debe
realizar una o dos veces por mes, mientras
que su revisión debe ser diaria. La grasa y
la sedimentación se adhieren en las
paredes internas de las tuberías y paredes
de las tuberías y en el fondo de las
cámaras. Se recomienda realizar
procedimientos de limpieza con agua a
presión. Complementariamente, pueden
introducir guías metálicas o plásticas que
raspan internamente las paredes de la
tubería soltando así las costras internas.

- Fundamental la preocupación del usuario

- Recomendación revisión diaria
- Limpieza profunda 2 veces al mes
- Importante tipo de sustrato
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Trampas de agua y válvulas de alivio

Cumplen la función de atrapar el agua condensada del

biogás generado, evitando obstrucciones en las redes.
Deben ser instaladas en cada punto donde las tuberías
presentan un punto bajo en la pendiente. Se debe
revisar diariamente el nivel de agua dentro de las
trampas y de las válvulas de alivio.

Si el nivel de agua esta debajo de el indicado por el

instalador se puede perder Biogas deliberadamente.
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Geomembrana
Se deberán realizar inspecciones diarias en todo el contorno de la geomembrana para detectar fugas,
rasgaduras o cualquier otro daño que se pueda provocar por el ingreso de animales, caída de ramas, entre
otros.

- Retirar exceso de agua acumulada

- Evitar ingreso de animales
- Evitar exceso de presión
Modulo 3
Además de la tarea de limpieza, se debe mantener pintadas con anticorrosivo las partes metálicas
(pletinas) y sistemas de anclaje o estructuras metálicas.

Verificar estado de salidas de Biogas, uniones estanque.

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Limpieza interior del Biodigestor
La limpieza general del biodigestor, se deberá hacer cada 3 a 8 años, dependiendo del estado interno, con el
fin de extraer todos los lodos acumulados al fondo y la fibra en la parte superior del biodigestor.

- Con Agitación
Mayor tiempo

- Sin Agitación
Menor tiempo

- Sustratos líquidos
- Mayor tiempo

- Sustratos solidos
- Menor tiempo
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Caldera biogás

Inspección diaria del color de la llama (debe estar con

color azul. Si presenta colores rojizos, indica que falta
oxígeno en la mezcla, lo que provoca partículas sin
combustionar)

Inspección diaria del funcionamiento interior y exterior.

Revisión mensual para evitar la acumulación de hollín
(una combustión incompleta genera mayores tasas de
acumulación de hollín) Llama con exceso de partículas sin combustionar
Posible falta de oxigeno en la mezcla.
Seguir indicaciones de mantención del proveedor.
Llama amarillenta naranja > Falta de aire en la mezcla
Llama azul transparente > Buena mezcla.

Para limpiar la caldera, se debe retirar el quemador y abrir la tapa superior para luego golpear con algún
elemento flexible con una esponja de viruta en su extremo. Una vez realizada esta operación, volver a
instalar los elementos retirados y chequear funcionamiento.
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Equipo Electrógeno

La operación y mantención del grupo electrógeno viene dado principalmente por la marca, tecnología y
calidad del equipo. El proveedor, al momento de la compra, entregará la ficha técnica, manual de
instalación y mantención del equipo.
Existen equipos que incorporan un sistema de limpieza de aceite, permitiendo mantener en
funcionamiento continuo el equipo durante todo un año. Un equipo más económico requiere revisiones y
mantenciones más frecuentes, disminuyendo su disponibilidad.
El filtrado del biogás (filtro de ácido sulfhídrico - H2S) es fundamental para mantener las bujías y, el
equipo en general, en buen estado. Un filtro en malas condiciones puede provocar la detención mensual
del grupo solo para realizar operaciones de limpieza.
Los filtros se deben cambiar anualmente, el cual se verifica con mediciones anuales de filtrado de H2S.

• Revisar nivel de aceite antes de encender

• Revisar agua radiador antes de encender

VER Archivo Manual operaciones ejemplos 10 y 50kw

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Ficha de Mantenimiento y actividades

El instalador debe entregar una ficha resumen de actividades de mantenimiento y actividades de

revisión en la cual se exponga la periodicidad de las actividades a realizar.

ITEM Actividad Frecuencia

1 Inspección visual de geomembranas Diaria
2 Revisión de las cámaras de registro Diaria
3 Limpieza decantador Semanal
4 Revisión válvula de alivio Diaria
5 Mantención bomba decantador Anual
6 Mantención cámaras de drenajes Semanal
7 Registro de caudal (m3) de biogás Diario
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3 Fallas Asociadas a la operación

3.1.- Obstrucción en cámaras de registro o decantadores

Posibles causas: Decantadores colapsados de fibra y arena, entrada obstruida con palos u objetos plásticos. Cámara
sin su tapa puesta.

Implicación: Desborde de sustrato desde los decantadores, desborde de sustrato desde las cámaras, no ingreso de
sustrato al biodigestor, baja producción de biogás, pérdida de biofertilizante, mal olor alrededor de los decantadores y
cámaras.

Detección: Visual - Al abrir las tapas de cámaras, al detectar sobrenivel en los decantadores y desborde de sustrato.

Prevención: Realizar limpieza de decantadores con una frecuencia mínima de un mes o cuando presente una costra
dura y fondo con presencia de arena de al menos 40 cm. Realizar limpieza de cámaras frecuentemente, retirando el
exceso de arena, piedras y paja acumulada.

Solución: Retirar el exceso de arena, piedras o paja con una pala manual. En caso de que la tubería se encuentre
obstruida, utilizar una manguera planza de 1,5” de diámetro para ablandar y soltar las posibles sedimentaciones.
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3.2.- Bomba en estanque obstruida

Posibles causas: Exceso de fibra, ingreso de palos, pitas, alambres, plásticos, entre otros.

Implicación: Rebalse del estanque, escurrimiento de sustrato o digestato, detención del ingreso de sustrato o retiro del
digestato.

Detección: Advertencia térmica de bomba encendida, bomba trabada.

Prevención: Realizar capacitación al personal de limpieza de patios, realizar limpieza de cámaras y decantadores.

Solución: Apagar switch de bomba y automático, retirar bomba y realizar limpieza. Reinstalar.
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3.3.- Biodigestor sin biogás

Posibles causas: 1. Válvula de sobrepresión o alivio en mal estado, con falta de agua (en caso de ser por sello
hidráulico); 2. Rotura en geomembrana superior o gasómetro; 3. Falta de sustrato, deficiencia en el sustrato, exceso de
agua en el sustrato.

Implicación: Falta de generación energía térmica o eléctrica, posible disminución de la calidad del digestato como
fertilizante (en caso de exceso de agua).

Detección: 1. Revisar válvula de alivio; 2. Detección de fugas o roturas mediante el olfato e instrumentos
especializados para tal propósito; 3. En caso de no detectar una fuga, indagar en las variaciones en el sustrato, cambio
de la dieta alimenticia de los animales, revisar la compuerta de aguas lluvias e indagar posible ingreso excesivo de
aguas lluvias en biodigestor.

Prevención: 1. Revisar diariamente válvula de alivio (nivel de agua o sellos); 2. Revisar visualmente zona de anclaje
geomembrana, retirar exceso de ramas, tierra o elementos extraños en zona de anclaje; 3. Mantener la compuerta de
aguas lluvias cerrada después de realizar limpieza de patios o instalar compuerta de aguas lluvias en caso de no existir,
especialmente en zonas de alta pluviometría.

Solución: 1. Rellenar válvula de alivio con agua, reemplazar válvula de alivio; 2. Reparar rotura de geomembrana; 3.
Realizar agitación, devolviendo digestato hacia el Biodigestor
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3.4.- Grupo electrógeno no enciende

Posibles causas: 1. Bujías sucias o en mal estado; 2. No hay flujo de corriente eléctrica a las bujías; 3. Exceso o falta
de biogás. Se entiende que agua y aceite debe tener en su nivel óptimo; 4. Tuberías de biogás o gasómetro con roturas
(ingreso de aire).

Implicación: No se puede generar electricidad o movimiento mecánico.

Detección: El arranque (motor de partida) opera, pero no hay un encendido efectivo del motor (no se produce
combustión interna del biogás).

Prevención: 1. Realizar limpieza o cambio de bujías cada mes; 2. Revisar bobina y distribuidor y chequear la calidad
de la chispa; 3. Revisar el estado del soplador; 4. Revisar presencia de biogás, estado de tuberías y gasómetro.

Solución: 1. Reemplazar o limpiar bujías; 2. Reparar o reemplazar sistema de encendido; 3. Reemplazar o reparar
soplador; 4. Reemplazar o reparar tuberías de biogás y/o gasómetro.
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3.5.- Caldera no calienta el agua

Posibles causas: Exceso de hollín, mala combustión del biogás

Implicación: Pérdida de biogás, tiempo excesivo de encendido de la caldera, temperatura del agua fuera de los
parámetros óptimos.

Detección: Revisar la cámara de combustión de la caldera y tubos interiores (en caso de ser multitubular), color de la
llama anaranjada o rojiza.

Prevención: Limpiar la caldera cada mes, revisar la calidad de la llama visualmente.

Solución: Abrir las tapas de la caldera y retirar el hollín con una espátula y escobilla. Debe ser un proceso cuidadoso y
lento para evitar esparcirlo en la zona de trabajo. Revisar el estado del quemador, revisar el calibre de los inyectores
para determinar si requieren un cambio o una modificación.
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3.6.- Roturas en geomembrana superior cerca de los anclajes

Posibles causas: 1. Exceso de biogás por tiempos prolongados; 2. Exceso de ramas, tierra o elementos extraños en
borde de anclaje.

Implicación: Pérdida de biogás, riesgo de incendio, pérdida de material.

Detección: Visualmente o con instrumento de detección de fugas.

Prevención: 1. Revisar buen funcionamiento de la válvula de alivio, instalar cobertura límite de estiramiento para el
gasómetro; 2. Realizar limpieza del borde de anclaje cada dos semanas.

Solución: 1. Disminuir la presión de alivio de la válvula, instalar cobertura límite de estiramiento para gasómetro; 1
y 2. Reparar roturas o reemplazar geomembrana gasómetro.
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4 Fallas asociadas al proceso biológico (causa, implicación, detección y prevención)

Es posible que el proceso biológico dentro del Biodigestor se vea alterado por el ingreso de agentes
extraños o cambios bruscos en la mezcla del sustrato.

Esto provoca disminución de la producción de Biogas y de la degradación orgánica, por lo tanto es

importante prevenir estos cambios para mantener una producción y eficiencia constantes.
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Exceso de agua en la mezcla.

Posibles causas: falta de canaletas en la techumbre, alta pluviometría en la zona, patios abiertos sin
techumbre.

Implicación: dilución excesiva del sustrato.

Detección: visualmente se deben revisar patios y techumbres, pendientes de los mismos y revisar en
bibliografía la pluviometría de la zona.

Prevención: se debe prevenir con diseño de la planta incorporando esta variable.

Solución: una solución evidente es implementar canaletas a los techos y techar las zonas abiertas,
cuidando que las aguas se canalicen fuera del ingreso al biodigestor, esta alternativa es costosa. Otra
opción es incorporar compuertas para desviar las aguas antes del ingreso al biodigestor.
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4.2. Ingreso de químicos, aceites u otros sustratos

Posibles causas: En caso de ingreso de químicos o aceites se debe a descuidos del personal, generalmente en
lecherías se puede deber al ingreso de detergentes los cuales deben ser biodegradables, pero es posible que se
produzcan derrames y por desconocimiento no se eviten. También es posible que por desconocimiento se produzcan
derrames de aceites de origen fósil. Es importante entender que la adición de sustratos distintos al habitual se debe
realizar tomando las medidas de precaución y recomendaciones del instalador, muchas veces el usuario quiere
experimentar con sustratos que son regalados por otros productores y este los ingresa sin precaución.

Detección: disminución de la producción de biogas, cambios en el PH de la mezcla, cambios en el olor del digestado.

Prevención: Capacitar al personal que opera los sistemas de limpieza de patios y equipos en sala de ordeña, ó
equipos que requieran limpieza con detergentes y estos puedan ingresar al biodigestor.

Solución: separar las canalizaciones que llevan aguas de lavado con detergentes y enviarlas al biodigestor secundario
o a otro sistema de tratamiento, realizar inspecciones diarias al digestado. Una vez que el Biodigestor esta
contaminado se debe realizar agitación ingresando digestado desde el acopio para diluir las concentraciones,
también se debe volver a iniciar el proceso cargando con material nuevo.
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5. Plan de Capacitación

Capacitación:
Instruir sobre lo necesario para un buen funcionamiento de una planta, exponiendo las actividades
requeridas, en la frecuencia del plan de mantenimiento, para un adecuado monitoreo, evitando posibles
fallas en su operación y mantener la planta en perfectas condiciones.

Dependiendo del grado de complejidad del sistema de tratamiento instalado, el tiempo de capacitación
varía de 1 a 2 días ó varias sesiones espaciadas por uno o dos meses.

Temáticas que se deben abordar:

1.- Limpieza de patios y generación de sustrato.
2.- Operación de compuerta desvío de aguas lluvia
3.- Inspección y limpieza de decantadores
4.- Inspección y limpieza de cámaras de registro
5.- Inspección de geomembrana superior en biodigestor.
6.- Inspección de válvula de sobrepresión y/o trampas de agua
7.- Inspección visual de red tuberías biogás.
8.- Encendido, apagado y limpieza de caldera a biogás
9.- Encendido, apagado, limpieza de bujías y cambio de aceite grupo electrógeno.
10.- Mantención del prado y entorno de la planta.
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6 Gestión de seguridad y prevención de riesgos.

Zona 0: Lugar cuya atmósfera explosiva consiste en una mezcla de sustancias peligrosas
en el aire, vapores o niebla que están presentes continuamente, por largos periodos o
frecuentemente. Se refiere al interior del biodigestor o al perímetro del mismo, ya que
dentro del gasómetro se encuentra el biogás.

Zona 1: Lugar donde la atmósfera explosiva es una mezcla consistente de aire o

sustancias peligrosas en la forma de gases, vapor o niebla como una operación normal.
Área de trabajo en la que es probable o normal, la formación ocasional de una atmósfera
explosiva. Se refiere a la zona cercana a la válvula de alivio.

Zona 2: Área de trabajo en la que no es probable la formación de una atmósfera

explosiva, pero si ocurre, se presentará durante un periodo breve. Se refiere a la sala de
maquinas donde se quema el biogas ya sea caldera o grupo electrógeno.
Modulo 3
6.2. Medidas de Seguridad Red de biogás:
Se deberá instalar un cerco perimetral

Se deberá instalar y mantener en buen estado de los sellos hidráulicos (válvulas de sobrepresión)

Las tuberías para biogás deben identificarse con el color de seguridad correspondiente: biogás-
amarillo, Agua-Azul, Fuego-Rojo.

Se deben instalar válvulas de alivio y trampas de agua donde corresponda.

Se deberá contar con equipos de protección y seguridad personal para los que operen los
sistemas y equipos.

La sala de caldera de la planta de generación de energía térmica o del grupo electrógeno debe
ubicarse en una zona de acceso limitado y aledaño al biodigestor respetando distancia mínima de
6 metros.

Además, se debe considerar la instalación de señalética preventiva.

Modulo 3
Conducción del biogás
Conducción, mediante tuberías, estas tuberías deben ser resistentes a la corrosión generada por
el ácido sulfhídrico (H2S) y agua.
Además, deben respetar una pendiente mínima que considere el punto de recolección de agua
condensada dentro de las mismas.

Se recomienda pintar las tuberías de color amarillo representando la conducción de gas e incluir
señalética apropiada (letreros de advertencia, cinta de peligro, etc.)

Deben contar con identificación del sentido de flujo.

En caso de estar enterradas, previniendo la rotura de estas una vez instaladas deben contar con
una cinta plástica a 25cm por sobre el borde superior de la tubería enterrada.

Las tuberías enterradas deben estar señalizadas en superficie por señales a no menos de
100metros entre si.

Profundidad mínima para enterrar la tubería es de 30cm.

Modulo 3
Considerar las correspondientes perdidas de carga.

Incluir soportes en caso de estar sobre la tierra.

Considerar proteccion por congelamiento en caso de estar afectadas.

Deben mantener estanquiedad – hermeticidad.

Deben presentar espacio adecuado con respecto a otras instalaciones

para su correcto mantenimiento.

Mantener 30cm entre cruces con otras tuberías de otros servicios.

Revisar REGLAMENTO SEGURIDAD DE PLANTAS DE BIOGAS

Modulo 3
6.4. Seguridad laboral e Implementos de seguridad
Para toda operación de una planta, es recomendable el uso de implementos especiales en
caso de emergencias.

-Ropa de algodón
-Casco, guantes, lentes de protección
-Botas industriales con suela de goma antideslizante
-Herramientas especiales que eviten producción de chispas
-Equipo de respiración autónoma
-Cuerdas de rescate
-Luces para iluminación de noche
-Equipo de comunicación
-Botiquín de primeros auxilios
-Extintores
Modulo 3
6.5. Seguridad de equipos (línea de biogás, válvulas de sobrepresión)

Revisión periódica de:

Líneas de biogás (tuberías): Se debe realizar una inspección visual del estado de las tuberías.
Lectura de presión en línea de biogás en caso de contar con manómetro instalado en la red de
biogás.

Válvula de sobrepresión: Se debe revisar diariamente el nivel de agua (en caso de ser con sello
hidráulico) o verificar que no presente fugas en caso de ser de tipo membrana o resorte. Un bajo
nivel de agua en el tipo sello hidráulico puede provocar pérdida de biogás sin haber alcanzado una
sobrepresión, reduciendo la capacidad de almacenamiento. Además, se debe revisar el correcto
funcionamiento durante sobreproducción (sobrepresión), donde la debe aliviar y dejar salir el
biogás.
Mantener lectura de producción y consumo de biogás: Se realiza tomando lectura en el contador
volumétrico ubicado antes de la caldera y permite liberar el exceso de presión en la línea de
biogás cuando se excede de los límites especificados. Presiones recomendadas 1 a 3 milibares.
Revisar diariamente el nivel de agua de las válvulas. Deben estar siempre a nivel de rebalse.
La válvula de sobrepresión se ubica en la red de salida del biogás, al costado biodigestor y antes
del contador volumétrico y el manómetro.
Modulo 3
6.6. Una operación segura
Se debe considerar que al trabajar cerca de un biodigestor existe posibilidad alta de estar en
contacto directo con Biogas, por lo que se deben tomar medidas de precaucion.

-No realizar trabajos de soldadura o corte de metal cerca del gasómetro.

-No fumar cerca del Gasómetro ni cerca de válvula de alivio.
-No usar celular al realizar mantenimiento a gasómetro, válvula de alivio.
-Al realizar mantención a gasómetro, filtros biogas, red biogas o válvula de alivio, se debe
eliminar el Biogas dentro de estos elementos antes de realizar operaciones.
-Ventilar espacios cerrados donde pueda haber acumulación de Biogas al realizar
mantenimiento.
- Usar equipos de detección de fugas para gases CH4.
Modulo 3
Mario Avila Grothusen
marioavila@biotecsur.cl