EL OBJETIVO DE ESTA UNIDAD, ES EL DE

CAPTAR LOS FLUIDOS PROVENIENTES DE LAS

ESTACIONES DE TRANSFERENCIA CAÑADON
GRANDE 5, 6 Y 7 Y DE LAS PLANTAS DE
CORTE EL TRIANGULO Y RESERO, PARA
PRODUCIR LA SEPARACION TRIFASICA,
TRANSFERENCIA DE CRUDO, TRATAMIENTO Y
TRANSFERENCIA DE GAS Y TRATAMIENTO DE
AGUA DE PRODUCCION, PARA POSTERIORMENTE
ENVIAR EL AGUA A LOS POZOS INYECTORES
CON LA CALIDAD Y PRESION REQUERIDA
 LA PRODUCCION PROVENIENTE DE LAS ESTACIONES DE TRANSFERENCIA
CAÑADON GRANDE 5, 6 Y 7 Y DE LAS PLANTAS DE CORTE EL TRIANGULO
Y RESERO, INGRESA AL MANIFOLD DE ENTRADA MEDIANTE 3 OLEODUCTOS
DE TRANSFERENCIA. LOS OLEODUCTOS DESDE CAÑADON GRANDE 6 Y 7
(que también traen la producción de Resero y El triangulo),
POSEEN EN LAS CONEXIONES DE ENTRADA LOS LAZOS DE CONTROL DE
PRESION PIC-19363 Y PIC 19364.
EL MANIFOLD DISPONE DE UN TOMAMUESTRAS, UN CUPON DE CORROSION
(CC 19701), UN TRANSMISOR DE PRESION (PT 19292), UN TRANSMISOR
DE TEMPERATURA (PT 19294), UN MANOMETRO (PI 19293), UN
TERMOMETRO (TI 19294) Y UNA VALVULA DE SEGURIDAD, SETEADA A 7
KG/CM2.
PARA GARANTIZAR UNA EFECTIVA SEPARACION EN EL FWKO, SE INYECTA
EN LA LINEA DE ENTRADA FLOCULANTE, Y SE DEJA UNA CONEXIÓN
DISPONIBLE PARA LA INYECCION DE OTRO QUIMICO.
 UNA VEZ REUNIDA LA PRODUCCION SE DIRIGE AL SEPARADOR
TRIFASICO DEL TIPO FREE WATER KNOCK OUT.
ESTE ESTA DISEÑADO PARA UN CAUDAL DE 13500 m3/d DE
AGUA, 1500 m3/d DE PETROLEO Y 30000 Sm3/d DE GAS Y PARA
UN CONTENIDO DE PETROLEO EN LA FASE ACUOSA DE 1000 ppm
Y DE 30 % DE AGUA EN LA FASE HIDROCARBURO.
EL MISMO CUENTA CON UNA ZONA DE SEPARACION Y UN BAFLE
DE REBALSE DE PETROLEO.
EN LA LINEA DE ENTRADA SE CUENTA CON VALVULAS PARA
FUTURA CONEXIÓN DE UN CALENTADOR DE FLUIDO, CUANDO LO
REQUIERA EL PROCESO DE SEPARACION.
 EL FWKO CUENTA CON GAS DE BLANKETING PARA GARANTIZAR LA
PRESION MINIMA DE OPERACIÓN QUE PERMITA LA TRANSFERENCIA DE
PETROLEO HACIA LOS TANQUES DE CRUDO Y EL AGUA HACIA EL TANQUE
SKIMMER. LA VALVULA DE BLANKETING (PV 19067A) ESTA
DIMENSIONADA PARA UN CAUDAL DE DISEÑO DE 1798 Nm3/H,
CORRESPONDIENTE AL MAXIMO VACIADO POSIBLE DEL RECIPIENTE.
EL CONTROL DE PRESION SE LLEVA A CABO MEDIANTE LOS
CONTROLADORES (PIC-19067 A/B/C), QUE TOMAN LA SEÑAL DEL PT-
19067.
EL PIC 19067 A CONTROLA EL INGRESO DE GAS DE BLANKETING AL
FWKO, MEDIANTE LA PV 19067A. EL PIC 19067 B CONTROLA LA SALIDA
DE GAS DEL RECIPIENTE HACIA EL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE GAS
MEDIANTE LA PV-19067 B, UBICADA AGUAS ABAJO DEL MISMO. EL
CONTROLADOR PIC 19067 C SE ENCARGA DEL VENTEO DE GAS DEL FWKO
ANTE UNA SOBREPRESION.
 En caso de bajo nivel en la zona de
separación se produce:
1-El cierre de la válvula de entrada de
gas de blanketing (PV-19067 A).
2- El by pass del FWKO (mediante la
apertura de la válvula de by pass SDV-
19215 y el cierre de la válvula de
entrada de fluido al FWKO SDV-
19214). y
3- La apertura de la válvula de
despresurización (PV-19067 C).
Esta acción previene un pasaje de gas
a través de las válvulas de nivel de
agua (LV-19065) hacia el
sistema de tratamiento de agua.
 El FWKO cuenta con un sistema de
limpieza de arena compuesto por 12
válvulas diafragma, de operación
neumática y una bomba dispuesta
exclusivamente para este fin (CG-P-011).
Al accionarse el desarenado del FWKO,
arranca la bomba
CG-P-011 (que succiona agua tratada
desde la línea de salida del tanque de
almacenaje de agua CG-TK-011), abre la
válvula de by pass del sistema de
desarenado (FV-19092)
para garantizar que la bomba no trabajará
en vacío en ningún un momento mientras
dure la secuencia de apertura/cierre de las
válvulas del sistema de desarenado.
Se cuenta con los transmisores de nivel de
interfase LT-19065 y LT-19133, de
tipo AGAR en dos posiciones distintas para
monitorear el contenido de hidrocarburo en
agua en dos niveles distintos.
El primero, instalado en un nivel superior,
se encarga del control de nivel de interfase
mediante el LIC-19065 y la válvula de
salida de agua LV-19065.
Posee alarmas por bajo y alto nivel de
interfase. El LT-19133 se encarga de
enviar la alarma por muy bajo nivel de
interfase en el recipiente.
 Para analizar la
calidad del fluido a distintos
niveles, se dispone de
conexiones para la toma de
muestra
a distintas alturas
 El FWKO está protegido con dos válvulas de
seguridad (PSV-19061 y PSV- 19064)
dimensionadas para aliviar el bloqueo del
equipo o la contingencia incendio.
Para que la válvula no esté en contacto con el
fluido del separador se instalaron discos
de ruptura (PSE-19372 y PSE-19373) que
aíslan las válvulas de seguridad del fluido de
proceso. Estos elementos poseen la misma
presión de set que las válvulas de seguridad
(7 Kg./cm2g). Ante la ruptura en operación de
los discos, se cuenta con los switchs de
presión (PSH-19060 y PSH-19063) que
alertan la necesidad del cambio de estos
elementos. De las dos válvulas, una sola está
en operación. La restante se encuentra como
reserva en caso de necesitarse reparación de
la primera.
El nivel en la zona de petróleo se mide con
dos DP cell. Uno está destinado al
control de nivel en esta zona del
separador, mediante el transmisor
LT-19070 y el controlador LIC-19070,
que comanda la válvula de salida de
petróleo LV-19070 hacia
los tanques de crudo TK-012 A/B. Este
indicador es en campo y sala de control, y
posee alarmas por alto y bajo nivel.
Del segundo DP cell sale una indicación
en campo y en sala de control, a través del
LT-19068 y LI-19068.
Éste cuenta con alarmas por muy
alto y muy bajo nivel en la zona petróleo.
La alarma por muy alto nivel manda
accionar
el by-pass del FWKO.
 El gas separado en el FWKO se dirige al sistema de tratamiento de gas. Este cuenta
con un aeroenfriador (CG-A-001) y un scrubber de gas (CG-V-011).
El aeroenfriador CG-A-001 está diseñado para llevar al caudal de diseño de un
FWKO (30000 Sm3/d) hasta 33,5 °C. Se dispone de una válvula de seguridad
(PSV-19319) que protege al recipiente por fuego externo. Seteada en 7 Kg./cm2 la
descarga es hacia el tanque sumidero.
El líquido que pueda condensar debido al enfriamiento en CG-A-001 se colecta
en el Scrubber CG-V-011. El mismo tiene un nivel constante de líquido controlado por
el lazo de control de nivel LIC-19314. El líquido se dirige al sistema de drenajes de la
estación. La presión se indica con el PI-19310. Se dispone de alarmas por alta y baja
presión. En la línea de salida del scrubber de gas se cuenta con un tomamuestras (SC-
19084). El control de presión de toda la estación es mediante la válvula de salida de gas
hacia el gasoducto troncal. El comando de la PV-19067 B es desde el lazo de control
PIC-19067 B. La señal se toma del PT-19067, ubicado en el FWKO.
El Scrubber CG-V-011 cuenta con una válvula de seguridad, PSV-19370, que
protege al recipiente por fuego externo. La válvula está seteada en 7 Kg./cm2 y la
descarga de ella es hacia el tanque sumidero.
 Después de producida la primera separación en el FWKO, el agua con una
concentración 1000 ppm de petróleo se dirige al Tanque Skimmer CG-TK-010 A,
previo paso por el desgasificador CG-DG-001.
El Tanque Skimmer CG-TK-010 A, de 2545 m3 de capacidad y un caudal de
diseño de 13560 m3/d de fluido, está diseñado para que el agua de salida contenga
menos de 20 ppm de hidrocarburo. El rebalse de crudo del Tanque Skimmer fluye por
gravedad hacia los tanques de crudo TK-012 A/B.
En la línea de entrada de fluido al desgasificador se deja un spool para la instalación
de una válvula de regulación de caudal. También se deja una válvula
de paso total para la instalación de una turbina de inserción en la línea de salida del
desgasificador hacia el tanque de agua. Estas previsiones asegurarán una adecuada
distribución de flujo entre el tanque skimmer CG-TK-011 A y el tanque skimmer futuro
CG-TK-011 B.
El Tanque Skimmer posee indicaciones de temperatura en campo y sala de control
(mediante el TI-19102 y 19094, respectivamente).
También se cuenta con un switch de flujo en la línea de rebalse con alarma para
notificar el rebalse del tanque skimmer.
Debido al diseño del tanque skimmer, en caso de rebalse, sólo se perderá agua de
producción, pero no petróleo.
 En el desgasificador se separa el gas
disuelto en la fase petróleo que se dirige
hacia el Tanque Skimmer.
No obstante, y contemplando que en
caso de accionarse el by-pass del
FWKO, la cantidad de gas a separarse
en el desgasificador sería el total de
gas de producción.
El desgasificador CG-DG-001 está
diseñado para un caudal de 15000
m3/d de fluido y 30000 Sm3/d de gas.
El gas separado en el desgasificador
CG-DG-001 se dirige al Tanque
Skimmer, ingresando por una conexión
del mismo en el techo.
El control de nivel de interfase se
lleva a cabo mediante el lazo de
control de nivel
LIC-19091, que comanda la
válvula de control de nivel LV-
19091. El LIC-19091
cuenta además con indicación en
campo y en sala de control. El
elemento primario de
medición es una sonda AGAR.
Además se dispone de un
transmisor de nivel (LT-19091)
con indicación en
campo y en sala de control.
El mismo posee alarmas por alto
y bajo nivel.
 El petróleo proveniente del FWKO y del tanque skimmer se dirige a los tanques
de crudo TK-012 A/B.
Las entradas desde el FWKO y desde el tanque skimmer son independientes.
Los tanques de crudo TK-012 A/B, de 320 m3, sirven de stock de petróleo antes
del bombeo hacia el oleoducto que lo llevará hacia la planta de tratamiento de crudo
Cerro Dragón. Poseen los transmisores de nivel LT-19277 A/B de tipo radar. La
indicación es en campo y en sala de control con alarmas por alto y bajo nivel.
La alarma por bajo nivel para las bombas de transferencia CG-P-012 A/B.
El control de nivel de los tanques se lleva a cabo mediante los lazos de control de
nivel LIC-19274 A/B. La selección de cuál de los lazos es el que controla a las bombas
se hace mediante el HS-19274. Finalmente la acción del control de nivel que está
activo se hace por los variadores de velocidad SC-19293 A/B.
Los transmisores de nivel son del tipo DP cell. Los tanques trabajan a presión
atmosférica. Poseen un venteo libre de 6” provisto con un arrestallamas.
La seguridad del tanque se garantiza por dos tapas de seguridad una de 20
y la otra de 24” (PSE-19271 A/B y PSE-19373 A/B, respectivamente).
En caso de que el petróleo rebalse de los tanques, se cuenta con switch de flujo en la
línea de rebalse con alarmas en campo y en sala de control (FSH-19300 A/B).
 Las bombas, son de desplazamiento positivo marca Stork modelo CP-75-120.
Las mismas son de tipo dúplex con pistones de 7¾” y carrera de 12” la CG-P-012 A y
de 5” la CG-P-012B. El caudal de las mismas es 125 m3/h y con una presión de
descarga máxima de 31 Kg./cm2g. Las mismas tienen en su succión, los transmisores
de presión PT-19277 A/B.
Las bombas poseen amortiguadores de pulsación tanto en la succión como en la
descarga. También cuentan en la succión y en la descarga con juntas flexibles para
amortiguar vibraciones y dilataciones en las cañerías. Cada bomba tiene como
protección una válvula de seguridad. La misma puede recircular al tanque el máximo
caudal de la bomba en caso de bloqueo. La presión de set de dichas válvulas es de 30
Kg./cm2g.
El motor de cada una de las bombas tiene protecciones por alta temperatura en
los tres bobinados y en los cojinetes lado acople y lado opuesto al acople.
La salida de planta del oleoducto tiene válvulas para la conexión de un futuro
calentador.
Se dispone de un tomamuestras y de un tomamuestras extraíble bajo presión
(SC-19401 y SC-19402, respectivamente).
Se cuenta con un caudalímetro másico (FE-19289) de 4”. El mismo está
conectado con el analizador de corte de agua AE-19289.
La planta cuenta con un tanque sumidero, al cual llegan todos los venteos y drenajes
de la planta. Tanto el tanque sumidero, como la pileta de emergencias poseen un
sistema de bombeo para el reproceso del fluido colectado.
El tanque sumidero CG-TK-20 posee una capacidad de 320 m3. A él le llegan los
drenajes abiertos, cerrados y los venteos colectados en líneas independientes. El
mismo es atmosférico, con un venteo de 16”. El nivel se mide con un radar (LT-
19233). La indicación es en campo y en sala de control, con alarmas por muy alto y
muy bajo nivel. Estas acciones comandan el arranque o el paro de las bombas de
reproceso (CG-P-020 A/B). En caso de que el flujo de entrada al tanque sea mayor al
evacuado por las bombas de reproceso, el tanque rebalsará hacia la pileta de
emergencias CG-PE-001. La pileta de emergencias CG-PE-001 posee un volumen de
6222 m3. La misma contempla el paro de la estación por un período de 4.5 horas
para el máximo caudal futuro de la planta y cuenta con un transmisor de nivel LT-
19419. Las alarmas de bajo y alto nivel encienden y para las bomba de pileta
CG-P-021.
Las bombas de reproceso CG-P-020 A/B son de cavidad progresiva, y bombean
un caudal de 16 m3/h. La bomba de pileta, de tipo centrífuga sumergible, tiene un
caudal nominal de 112 m3/h. La misma fue especificada para poder reprocesar
cualquier mezcla de fluido agua/ petróleo que pueda tener la estación.
 El sistema de aire suministra el fluido para asistir a todos los instrumentos
neumáticos de la Estación El sistema de compresión está constituido por dos
compresores a tornillo lubricado con motor eléctrico CG-K-003 A/B, uno en
operación normal y el otro como reserva. El caudal de operación de los mismos es
de 1.11 Nm3/h y la presión de descarga es de 10 Kg./cm2 g. Cada compresor está
provisto de un sistema de regulación con llave de tres posiciones (Parada-Manual-
Automático) y presóstato de alta y baja. En modo automático, cuando se alcanza la
máxima presión, el sistema de regulación reduce el caudal de aire y el compresor
opera de manera modulante o sin carga; después de un cierto tiempo de operar en
esa condición, el compresor para automáticamente. Cuando se alcanza el valor de
presión mínima, el compresor arranca automáticamente y el sistema de regulación
reestablece el suministro de aire. El compresor de reserva arranca
automáticamente en caso de falla del otro. Una llave de conmutación permite
seleccionar cuál es el compresor de trabajo y cuál el de reserva. El aire comprimido
húmedo que sale del compresor atraviesa un secador de aire. El aire comprimido
seco se almacena en el Acumulador de Aire de Instrumentos CG-V-019. Luego el
aire es distribuido a todos los instrumentos neumáticos mediante un colector de 2”.
Sobre este colector se regula la presión del sistema de aire de instrumentos a 6
Kg./cm2 g por medio de la válvula autorreguladora PCV-19131.
Compuesto por dos lechos de alúmina
activada (mientras uno de los lechos está
secando, el otro se está regenerando utilizando
una pequeña corriente de gas seco). El punto de
rocío en condiciones operativas del aire de
salida es –40°C. Antes de ingresar a los lechos,
el sistema cuenta con una etapa prefiltrante, que
consiste en un filtro micrónico que retiene el
100% de los sólidos y aerosoles mayores a 1
micrón, remanente de aceite hasta 0.5 ppm; y
de un filtro submicrónico que retiene el 100% de
los sólidos y aerosoles mayores a 0.01 micrón,
remanente de aceite hasta 0.01 ppm. A la salida
de los secadores, y para evitar arrastre de finos
de alúmina, posee una etapa postfiltrante que
consiste en un filtro micrónico que retiene el
100% de los sólidos mayores a 1 micrón. Los
filtros cuentan con
indicadores de presión diferencial para detectar
ensuciamiento. El secador de aire posee
un panel de control local para las operaciones
de conmutación.
El acumulador de aire de instrumentos
cuenta con una serie de alarmas de
presión: una alarma por muy alta presión
en el acumulador seteada a 12 Kg./cm2 g
(PAHH-19128), otra por baja presión
seteada a 8 Kg./cm2 g (PAL-19128), y
finalmente una por muy baja presión
seteada a 6.5 Kg./cm2 g (PALL-19128). Si
la alarma de muy baja presión se activara,
deberían entrar en funcionamiento ambos
compresores CG-K-003 A/B,
indicando un consumo excesivo causado
por alguna falla de la instalación.
Se dejó prevista una conexión de reserva
en 2” aguas arriba del acumulador de
aire de instrumentos para poder conectar,
eventualmente, un compresor móvil