Molinos LOESCHE

para
cemento y escoria
de alto horno
Tecnología LOESCHE -
siempre un paso por delante
La molienda de clinker de cemento y escoria de alto
horno en molinos verticales de rodillos (molinos
verticales por corriente de aire) es una tecnología
introducida por LOESCHE. La primera aplicación de
un molino LOESCHE, con un diámetro del plato de
molino de sólo 1,1 m, se realizó ya en el año 1935
para la molienda de clinker de cemento. Este molino
vertical de rodillos, sin embargo, no experimentó el
avance de la molienda de tales materiales hasta
comienzos de los años 90 del siglo XX.

1935 Se pone en funcionamiento el primer molino

LOESCHE para la molienda de clinker de
cemento, un LM 11, en Joao Pessao, Brasil.
E.C. Loesche viajó el año anterior en el
Zeppelin para la firma del contrato.

1985 Se instalan molinos en Asia bajo licencia de

LOESCHE para molienda de cemento y de
escoria de alto horno.

1994 Se aplica por primera vez la tecnología 2+2,

especialmente desarrollada para la molienda
de clinker y escoria de alto horno, en un
LM 46.2+2 para la molienda de cemento en
la planta de Pu Shin, Lucky Cement, Taiwan.

1995 Entra en producción un LM 35.2+2, como el

primer molino de escorias de alto horno, en
Foss sur Mer, Ciments Lafarge S.A., Francia.

1999 Se instala el primer LM 56.2+2 en Cementos

Pacasmayo en Perú.

2004 Vendido el 50º molino LOESCHE en el

mundo con tecnología 2+2 para molienda
de cemento y de escoria de alto horno.

2005 Se pone en funcionamiento el primer molino

con tecnología 3+3, un LM 56.3+3, en la
planta de Rajgangpur de OCL Ltd. en India.

2006 Vendido el 100º molino LOESCHE en el

mundo para molienda de cemento y de
escoria de alto horno.

2007 Vendidos más de 140 molinos LOESCHE

en el mundo para molienda de cemento y
de escoria de alto horno.

Instalación central de molienda para escoria de alto horno

LM 46.2+2, Dunkirchen, Francia, 2005
2
El molino vertical de rodillos por resorte para la
molienda de carbón fue introducido por LOESCHE
en los años 20 del siglo XX. Desde finales de los
años 30 el molino LOESCHE se utilizó también para
la molienda de materias primas destinadas a la fabri-
cación de cemento. En este campo de aplicación se
registró el gran avance en los años 60.
El proceso completo de fabricación de cemento se
optimizó en el siglo XX. El proceso de molienda de
clinker de elevado consumo de energía quedó
excluido durante mucho tiempo. Los requisitos de
calidad en los múltiples productos de cemento
retrasaron la introducción de la última tecnología
también en este sector.

Pronto se propagó en la industria del cemento el Con la tecnología LOESCHE se ha logrado crear
deseo de obtener el producto final del cemento productos que cumplen las exigencias de las
mediante este triturado por rodillo, energéticamente normativas vigentes para el cemento a nivel mundial.
más rentable.
En los molinos LOESCHE CS se utilizan actualmente
Los primeros ensayos prácticos de molienda de los materiales abajo indicados, como materiales de
cemento con molinos LOESCHE en Asia se alta calidad, antes considerados como sub productos
caracterizaron por un curso irregular. La razón de de desecho. Se pueden moler por separado o como
ello fue una insuficiente formación del lecho de mezcla.
molienda.
El molino LOESCHE se puede adaptar en pocos
La aplicación de este conocimiento condujo a la minutos a diferentes calidades del producto.
solución patentada de un molino LOESCHE
modificado para la molienda más fina: LM - CS
(Cement / Slag).
Los rodillos de preparación (rodillos soporte)
se encargan de la preparación del lecho de molienda
y los rodillos de molienda (rodillos maestros) del
triturado.

Materiales que se trituran en diferentes mezclas en molinos LOESCHE CS para aglomerantes

Aspecto Tamaño de grano Humedad

Clinker duro, abrasivo < 30 mm seco

Escoria de alto horno vitrea, abrasiva < 5 mm hasta 15%

Yeso predominantemente duro < 50mm < 10%

REA* blando, adhesivo hasta 25%

Piedra caliza dura < 50 mm de 5% a 10%

Puzolana; Trass duro o blando de 10 a 50 mm hasta 25%

Cenizas volantes – húmedo adhesivo en piezas < 25%

Cenizas volantes – seco en polvo 2.000 – 5.500 cm 2/g seco

* Yeso de equipos de desulfuración de gases de combustión

3
El beneficio y la satisfacción del cliente
es nuestra máxima prioridad
¡Calidad y fiabilidad desde el principio! De este modo
se pueden caracterizar las ventajas reconocidas
mundialmente de las instalaciones de molienda
LOESCHE. En favor hablan no sólo el número y
tamaño de los molinos sino también la elevada
cantidad de repetición de pedidos. Ya desde 1928,
cuando llegó al mercado el primer molino LOESCHE,
el principio de molienda del molino vertical de
rodillos, con plato de molienda giratorio y rodillos
cuya fuerza de molienda se transmite por medio de
muelles, se ha considerado como especialmente
cuidadoso con la energía y los recursos. Estas
ventajas de los molinos LOESCHE son cada vez
más relevantes para el creciente tamaño de las
instalaciones y para potenciar el ahorro de la energía
primaria.
Además, permiten los elevados rendimientos de
los molinos LOESCHE (hasta 1.100 t/h de materias
primas destinadas a la fabricación de cemento y
350 t/h en CS) y un elevado potencial de ahorro en
los costes de inversión.
LOESCHE es para sus clientes un competente socio
comercial con la mayor disponibilidad, desde el
área de la ingeniería hasta el servicio de atención al
cliente, desde la planificación de proyectos en plazos
estipulados hasta la entrega de una instalación.
Nuestra norma es: “cada instalación de molienda
LOESCHE debe ser una instalación de referencia”.

Molino vertical de rodillos

LOESCHE LM 56.3+3 CS
Settat, Marruecos, 2006

4
Forman parte de nuestras principales competencias:

Planificación y construcción de instalaciones
de molienda llave en mano para clinker de
cemento y escoria de alto horno

Conceptos de instalaciones a medida desde la
planificación hasta la puesta en marcha

Resolución de problemas individuales
mediante una técnica de procesos optimizada

Soluciones con componentes comunes
mediante componentes intercambiables en
LM 56.3+3 Molino CS en construcción
Xin Zhou Clinker, China, 2007LM
2007LM 56.3+3 Molino CS en construcción,
Ras al Khaimah, Emiratos Árabes Unidos, 2007
su mayor parte para molino(s) para materias
primas destinadas a la fabricación de cemento
y clinker de cemento, hasta reductores de
molinos idénticos

Servicio al cliente, para conseguir un
funcionamiento seguro de la instalación;

Disponibilidad ilimitada para el suministro de
piezas de repuesto

Certificación según la norma EN ISO 9001: 2000.
Molino vertical de rodillos
LOESCHE LM 46.2+2 S,
Purfleet, Gran Bretaña, 2001
5
Principio de trabajo, estructura y función
Principio de trabajo de los molinos
LOESCHE CS
El material a moler se tritura en el molino LOESCHE
entre el plato rotatorio del molino y los rodillos de
molienda fijos.
La molienda se realiza, en primer lugar, mediante
Master- und Support-Walze fuerza de compresión y, en segundo lugar, por fuer-
der LOESCHE 2+2 und 3+3
za de cizallamiento.
Technologie
En comparación con la molienda de materias primas
destinadas a la fabricación de cemento, carbón y
otros minerales, por razón de la molienda más fina
de escoria de alto horno y clinker hay que tener en
cuenta nuevos parámetros:
– granulometría del material de alimentación de
aproximadamente 0 a 5 mm de diámetro.
– granulometría del clinker, de alimentación, en
tamaños e 0 a 25 mm de lado, situándose su
mayor parte entre 50 micras y 100 micras, es
decir, en el rango de granulometría del producto
molido de harina cruda de cemento.
– el clinker de cemento está seco y templado, es
decir, la temperatura suele ser > 100°C.
– la finura del producto terminado se encuentra en
el rango del tamaño de grano de 2 µm a 50 µm.
Los ejes de los rodillos, con una inclinación de
15° respecto a la horizontal del plato de molienda,
propician un triturado óptimo con un desgaste
minimizado.
Principio de trabajo de los sistemas LOESCHE 2+2 / 3+3 con rodillos Master y Soporte
Alimentación de material
Rodillo S
Movimiento de material y plato de molienda
Precompresión
Aireación
6
Para la molienda de clinker de cemento y de escoria
de alto horno se requieren principalmente altas
fuerzas de compresión con mínimas fuerzas de
cizallamiento debido a la diferente estructura del
material, en comparación, p.ej., con la piedra caliza
o el carbón.
Esto se consigue mediante una geometría
específica de los rodillos (anchura de rodillos
mínima) y una mayor separación del rodillo respecto
del centro del cuerpo del molino.
Los productos molidos a generar se diferencian de
los materiales elaborados hasta ahora, en molinos
verticales de rodillos, principalmente por el tamaño
de grano requerido y por su elevada densidad.
Los productos ultrafinos no pueden ser generados
sin unas medidas dirigidas a evitar elevadas
vibraciones en el molino vertical.
El polvo aireado se comporta físicamente como un
fluido debido a las condiciones de rozamiento. La
preventilación y precompresión que cada rodillo
debe llevar a cabo para preparar su propio lecho
de molienda, hacen inevitables las vibraciones
durante estos procesos.
Rodillo M
Compresión, molienda Expansión
Estructura del molino LM-CS
Con el innovador concepto del molino LM-CS se
resuelven los problemas de vibración.
Unos rodillos de diferentes tamaños realizan en la
molienda fina funciones separadas: preparar y moler.
Se mantiene el conocido principio básico del
molino LOESCHE con el sistema de módulo
patentado en 1970:

Rodillos cónicos con pista plana

Guiado individual de cada rodillo por su balancin

Cada balancín esta guiado con precisión por
medio de rodamientos sobre su soporte en su
pedestal en el que se encuentra integrado su
sistema hidráulico

Sistema hidráulico para cada balancín de
rodillos

Camisas de los rodillos y pista de molienda
situadas a una distancia paralela

Sin contacto metálico de los elementos
moledores con el plato del molino, ya se encu-
entre este vacío o en carga, mediante
topes mecánicos.
Rodillos M y rodillos S en posición de trabajo
La novedad en los molinos de clinker y de
escorias de alto horno:

Una presión específica de molienda claramente
más elevada

Presión de molienda variable

Elevación de la presión de molienda en función
de la superficie específica según Blaine

Rodillos emparejados en sistema "M + S"

Nueva denominación p. ej. “LM 56.2+2 CS” o
Módulo de rodillos M
“LM 56.3+3 CS” según el número de pares de
rodillos empleados (C = Cement; S = Slag)

Mínima velocidad diferencial del rodillo de
molienda al plato de molino

Movimiento limpio de rodadura del rodillo S

Mínimo desgaste específico en la molienda fina;
reforzamiento con metales resistentes a la abra-
sión de las piezas de molienda en el molino,
posibilidad de instalación de un dispositivo para
soldadura por recargue de pistas y camisas.
Propulsión mediante accionamiento auxiliar inte-
grado en el mecanismo principal
Módulo de rodillos S
7

Aberturas de salida para impurezas
Aberturas de salida para impurezas
Soldadura de la camisa del rodillo del molino
8

Tope para rodillos S para regulación mecánica
de su altura

Eliminación, por centrifugado continuo, durante
el proceso de molienda, de las partículas de
acero, de la escoria de alto horno, lo que
representa un claro aumento de la duración de
las piezas de molienda.

Calidad del producto constante a lo largo de
la vida de las piezas de molienda mediante el
ajuste y conservación de la distancia entre
rodillos y pista de molienda (geometría de
contacto constante)

Rodillos S más pequeños que los rodillos M,
puesto que sólo se utilizan para la preparación

Separación de tareas: los rodillos S preparan la
formación de lecho de molienda, los rodillos M
trituran, de este modo se provocan pocas vibra-
ciones en el proceso de molienda

Los rodillos M y los rodillos S a pesar de sus
diferentes dimensiones se pueden voltear con el
mismo utillaje hidráulico auxiliar para un servicio
rápido y sencillo desde el cuerpo del molino.

El sistema de módulos del molino para cemento y
escoria de alto horno se complementa con el
nuevo módulo de rodillo S.

El módulo de rodillo S está constituido por las
siguientes partes, palanca, sistema de presión
hidroneumática y apoyo en la tapa de la carcasa.
Debido a su sencilla estructura y a las mínimas
fuerzas que hay que transmitir, este “módulo
de rodillos S” con sus grupos constructivos se
constituye como una unidad funcional completa.

Los componentes esenciales, como balancín,
rodillos, sistemas hidráulicos, soportes de
rodillos, etc., en los sistemas modulares
LOESCHE son intercambiables entre tamaños
de molinos similares, para la molienda de
cemento y de materias primas destinadas a la
fabricación de cemento.

¡Los reductores de molinos de tamaños similares
para la molienda de cemento y de materias
primas destinadas a la fabricación de cemento
pueden constituirse de modo idéntico!
Accionamiento auxiliar
LM 46.2+2, Carboneras, España

Tope Rodillo M: Balancín en posición de trabajo Mangueras hidráulicas de alta presión

Acumuladores de burbujas Rodillos S: balancín en posición de trabajo Cilindro hidráulico

9
 15

13

14

4 6
5

11 3

10
12 7

18
9
20 8

19

21 16
17

10
Funcionamiento del molino
El material de alimentación se suministra al molino
bajo la esclusa rotativa, 1 por un tubo de bajada
sobre el centro del plato giratorio de molienda 3 .
Las partículas magnetizables se separan magnéti-
camente del material de alimentación antes de la
esclusa 1 y se retiran por un chute desviador
de desviación. El material de molienda se desplaza
sobre el plato del molino bajo el efecto de la fuerza
centrífuga hasta el borde del plato y llega de este
modo bajo los rodillos de molienda M 4 suspendi-
dos hidroneumáticamente. Estos trituran el material
de molienda, mientras los rodillos S más pequeños
5 , que funcionan entre los rodillos M correspon-
dientes, favorecen la preparación del lecho de
molienda mediante la ventilación y la precompresión.
Los rodillos se elevan al rodar sobre el lecho de
material. De este modo se desvía la unidad funcional
de rodillo M 4 , balancín 6 , palanca 7 y pistones
del cilindro de sistema hidráulico 8 . El pistón elimina
el aceite de la cámara superior del cilindro en
acumuladores de vejiga 9 llenos de gas: El
aceite contenido en la cámara superior del cilindro
es transferido a los acumuladores de vejiga. Las
vejigas de goma llenas de nitrógeno de los acumula-
dores se comprimen y funcionan como resortes de
gas. El tope 10 evita el contacto entre rodillo de
molienda y pista. El material molido por los rodillos M
sale despedido por la rotación del plato hacia fuera.
En la zona de la corona de álabes 11 , que rodea el
plato de molienda 3 , la corriente de gas (caliente)
12 dirigida hacia arriba recoge la mezcla de material
molido y lo transporta hasta el separador 13 . El
separador 13 , conforme a su regulación, rechaza el
material grueso. Este cae en la recirculación interna
14 sobre el plato de molienda 3 para volver a ser
aplastado por los rodillos. El producto terminado
pasa el separador y abandona el molino LOESCHE
con la corriente de gas 15 .Durante la molienda de
cemento mezclado y escoria de alto horno húmeda
se evapora de modo espontáneo el agua contenida
en el material de alimentación mediante el contacto
íntimo con la corriente de gas caliente. Por esto, ya
en la cámara del molino se alcanza la temperatura
de salida del molino deseada de 80°C a 130°C como
máximo.El cemento Portland de clinker puro con
anhidrita añadida se muele en el molino LOESCHE
sin gas caliente, excepto en la fase inicial. En este
caso el escaso contenido de agua se evapora
mediante el calor de la molienda.
El molino se acciona mediante un motor eléctrico
17 por un reductor vertical 16 . No son necesarios
motores con un par de arranque alto. Un cojinete
de empuje en la parte superior del reductor absorbe
las fuerzas del rodillo.Antes del arranque del
2 accionamiento del molino,los rodillos M se levantan
hidráulicamente del plato del molino.Para ello, la
presión de aceite en el cilindro hidráulico se invierte
al lado opuesto por el lado del sistema hidráulico.
De este modo el molino puede arrancar vacío o lleno
con un par de arranque mínimo, casi 40% del par de
funcionamiento. Gracias al tope y a la elevación
automática de los rodillos M 4 , tampoco se produce
ningún contacto metálico entre los elementos
de molienda cuando el molino arranca en vacio. No
es necesario un, “accionamiento auxiliar” para el
arranque en marcha lenta. Los rodillos soporte 5
tambien se encuentran levantados cuando se
arranca el molino. Las piezas de molienda
sometidas al desgaste, como son las camisas de
rodillos y segmentos del plato (pista de molienda)
del molino, se pueden cambiar rápidamente de
modo sencillo. En los casos en los que, en la cama
de molienda haya materiales difíciles de moler, en
exceso ( partículas de hierro de escoria de alto
horno) y se produzcan desgastes locales de las
piezas de molienda, es posible acoplar dispositivos
móviles de soldadura, que desde el interior del
molino, pueden recargar con metales duros las par-
tes desgastadas. Un accionamiento auxiliar realiza la
propulsión de las piezas de molienda en la soldadura
con un mínimo consumo de corriente. Los molinos
LOESCHE para la molienda exclusiva de escoria de
alto horno poseen dispositivos para retirar continua-
mente las partículas de hierro. Este método prolonga
sensiblemente la vida de las piezas de molienda
entre recargues.
11
Dimensionado - Medidas - Series -
Potencias de accionamiento
Los siguientes parámetros son decisivos para el
dimensionado de los molinos LOESCHE CS
– molturabilidad
– humedad y
– finura del producto.
– La presión específica de molienda es
aproximadamente de 30 a 40% más elevada
que con los materiales destinados a la
fabricación de cemento.
– Se mantiene el principio de molienda.
– Se conserva la formación del accionamiento,
constituido por motor, acoplamiento y reductores
con un cojinete de empuje axial.
– En casos específicos de pedido simultáneo
de un molino para materias primas y un molino
para cemento se pueden emplear reductores
completamente idénticos para ambas aplicaciones.
En consecuencia, no sólo las medidas de conexi-
ón son iguales sino también la potencia instalada,
la velocidad de accionamiento y de salida, el
acoplamiento y el motor del molino.
Continúan aplicándose los grupos y elementos
constructivos comprobados en la práctica de
molinos de material destinados a la fabricación
de cemento.
En la siguiente tabla se encuentra la serie de los
molinos para cemento y para escoria de alto horno.
Estas versiones siguen el principio “M + S” (con
rodillos maestros y de soporte) según el esquema
de disposición “n + n”, es decir “2 + 2” ó “3 + 3”
para el número de los rodillos M y S.
Es factible el desarrollo de unidades aún mayores
con una capacidad de producto terminado más ele-
vada. Conforme a los módulos aplicados ya en la
práctica tanto para los rodillos M como para los
rodillos S, se pueden realizar de modo sencillo solu-
ciones para molinos del diseño “4 + 4”.
Este modo sería la transmisión consecuente del
desarrollo de tamaños de molinos para material des-
tinado a la fabricación de cemento a molinos para la
molienda fina de clinker y escoria de alto horno.

Serie LM - CM con datos de dimensiones, capacidad de producto terminado y potencia de accionamiento (valores aproximados)

A* – H
[m] [m]
LM 69.3+3 7.800 KW

16,0 23,0
LM 63.3+3 6.600 KW
14,5 22,5
LM 56.3+3 5.300 KW
13,5 20,0
LM 53.3+3 4.650 KW
13,5 20,0
LM 56.2+2 4.300 KW
11,5 19,0
LM 48.3+3 3.750 KW

11,0 17,5
LM 46.2+2 3.150 KW
10,5 16,0
LM 41.2+2 2.500 KW
9,5 15,0
LM 35.2+2 1.600 KW A
8,5 13,0

Finura 0 50 100 150 200 250 300 350 * necesidad de área

fino basto
OPC 3.200 cm2/g – Ordinary Portland Cement
Capacidad de producto terminado [t/h]

GGBS 4.200 cm2/g – Ground Granulated Blast Furnace Slag

difcil fácil
Molturabilidad

12
Algunas condiciones técnicas de proceso, el merca-
do y el deseo del cliente decidirán la realización.
Los accionamientos se han tenido que adaptar
evidentemente al crecimiento del tamaño de los
molinos LOESCHE.
Molino vertical de rodillos LOESCHE LM 56.2+2,
Ras al Khaimah, VAE, 2007
Molino vertical de rodillos LOESCHE LM 46.2+2, Dunkirchen,
Francia, 2005
También en el montaje de reductores se aplica
consecuentemente la construcción modular de
modo similar a los molinos LOESCHE.
Ésta permite otros aumentos de rendimiento sin
desarrollar un nuevo concepto constructivo.
Molino vertical de rodillos LOESCHE LM 35.2+2,
Rouen, Francia, 2003
Molino vertical de rodillos LOESCHE LM 46.2+2,
Bilbao, España, 2004
13
Materias primas para moler
Molino vertical de rodillos
LOESCHE LM 35.2+2,
Fos sur Mer, Francia, 1995
14
El cemento es un material de construcción que se
endurece debido a unas reacciones químicas con
agua y permanece duradero y resistente tanto al aire
como al agua.
El clinker es el elemento esencial del cemento
Portland.
Para la fabricación del clinker se utilizan materias
primas naturales y secundarias.
Las materias primas
– piedra caliza
– marga calcárea
– arcilla
– arena, y
– mineral de hierro
constituyen la mezcla de materiales para la fabricación
de clinker. La necesidad de materias primas es
cubierta principalmente por fuentes naturales.
La industria cementera, como sector de elevado
consumo de energía, extrema el ahorro de materias
primas primarias y combustibles.
Son cada vez más utilizadas para la fabricación de
clinker materias primas secundarias, que se originan
como residuos de otras producciones industriales,
como
– lodos calizos de tratamientos de agua potable,
– cenizas volantes de centrales de carbón etc.
Para la preservación de los recursos naturales de
combustibles y materias primas, y así también para
la disminución de emisiones de dioxido de carbono,
relevantes para el clima, se emplean materias
primas y combustibles secundarios, en definitiva,
sustancias sustituyentes parcialmente del clinker
en la molienda del cemento.
Este uso de sustancias sustituyentes no sólo es
respetuoso con el medio ambiente sino que además
tiene una razón económica, ya que estos productos
derivados, en condiciones normales, se pueden
adquirir a precios considerablemente más bajos que
el clinker de cemento Portland.
La siguiente tabla muestra las sustancias sustitutivas más importantes que se utilizan como
sustitutivo del clinker en todo el mundo:
Hidráulicas latentes Materiales que se
endurecen tras el molido fino y amasado con agua
con activadores alcalinos y/o sulfatados.
Puzolánicos Materiales que contienen poco
óxido de calcio, no se endurecen automáticamente
y para endurecerse precisan, por tanto, de otro
material que tras el amasado con agua desprende
Ca (OH)2.
Inertes Materiales (o rellenadores) que no
participan o sólo mínimamente en la reacción de
fraguado. Estos complementan esencialmente la
combinación de tamaños de los granos, rellenan los
espacios huecos entre los materiales, reducen la
necesidad de agua de amasado y compactan la
estructura.
Escoria de alto horno (HS, GBFS): La escoria
granulada y vítrea solidificada se origina en la
producción de hierro bruto en el alto horno como
producto derivado. Está compuesta de extractos
de mineral de hierro, ceniza de coque y, en su caso,
suplementos como piedra caliza. La escoria
abandona el alto horno como fusión viscosa
con una temperatura entre 1350°C y 1550°C
aproximadamente.
Para su fabricación para su aplicación en el cemento
es necesario un enfriamiento rápido. La escoria fluida
se enfría tan rápidamente en el baño de agua que se
solidifica principalmente con textura vítrea.
La escoria de alto horno granulada está com-
puesta por granos astillados de tamaños entre
0,3 y 5 mm aproximadamente y puede tener un
contenido de agua de hasta un 30%.
Tras el drenaje previo, la escoria de alto horno llega
al molino con contenidos de humedad < 15%.
La puzolana natural con mayor relevancia
económica son los residuos de cenizas volcánicas.
Su nombre deriva de la localidad italiana Pozzuoli, a
orillas del Vesubio. Su capacidad de reacción se
debe a su elevado contenido en vidrio. Entra las
puzolanas se encuentra el trass del Rhin.
Puzolanas artificiales: cenizas volantes (FA,
Pozzolan)
Es el residuo de la combustión de grano fino polvo
de carbón en la caldera; la mayor parte (80% aprox.)
Escoria de alto horno /
escoria granulada
Puzolana natural / cenizas volantes /
escoria de caldera polvo de sílice /
ceniza de cáscara de arroz
Piedra caliza
del residuo de combustión se elimina de la cámara
de combustión con el humo y se separan por filtros
electrostáticos, filtros tubulares o ciclones. El resto
del residuo de la combustión es la escoria de cal-
dera, que se origina en el suelo de la cámara de
combustión y se retira de ahí con un dispositivo ras-
cador. Se distinguen las cenizas volantes de hulla y
de lignito. Las cenizas volantes tienen partículas
principalmente esféricas, en la mayoría de los casos
solidificadas con textura vítrea, y se caracterizan
por un elevado porcentaje de SiO2 y AI203.
El polvo de sílice se origina en la obtención de
silicio y aleaciones de silicio en los hornos de arco
eléctrico. El polvo de sílice está compuesto
esencialmente de dióxido de silicio SiO2 amorfo de
grano muy fino.
Ceniza de cáscara de arroz: las cáscaras,
que se originan en la elaboración del arroz en
grandes cantidades se queman y se utilizan para
obtener energía. La ceniza que se produce en este
proceso contiene más de un 90% de dióxido de
silicio. Cuando la temperatura de combustión no
supera los 600°C, este dióxido de silicio se
encuentra principalmente en estado amorfo y en
forma de partículas irregulares de grano muy
fino, con una elevada capacidad de reacción
puzolánica.
15
 Compuestos de sulfato de calcio, importantes como
reguladores de la solidificación, se utilizan en diferentes
formas:
– yeso (CaSO4 . 2H2O)
– semihidrato (CaSO4 . 0,5 2H2O)
– anhidrita (CaSO4)
Clinker Escoria de alto horno
– o mezclas de estos.
Junto a materiales naturales de CaSO4, estos
se originan también como producto derivado en
determinados procesos industriales.
Para satisfacer los requisitos de calidad de la
industria de materiales de construcción, es
necesario conocer con precisión el comportamiento
Mineral dehorno Arcilla
del material de las sustancias que deban molerse
por separado o en mezclas. Existen grandes
diferencias dependiendo de su origen y de su
composición química. Esto se refleja sobre todo en
el triturado (molienda) en el consumo específico de
energía y en el desgaste de las piezas de molienda.
Mediante test de molienda se obtienen datos
Piedra caliza Yeso natural
cuantitativos al respecto.
Para el dimensionamiento de los molinos se aplican
dos procedimientos de prueba esenciales, para la
determinación de los parámetros de molturabilidad:
Prueba de molido 1: instalación de molienda del
Technikum de LOESCHE en funcionamiento continuo:
determinación del factor de molturabilidad de
Arena de sílice Cenizas volantes
LOESCHE “MF”.
Prueba de molido 2: conjunto de aparatos ZEISEL
en el proceso por lotes: determinación de la moltur- El test de ZEISEL se debe emplear cuando
abilidad según ZEISEL [kWh/t]. exista sólo una cantidad mínima de una muestra
representativa de material de molienda, que no
El test de LOESCHE se utiliza siempre que se basta para la molienda en la instalación de
disponga de cantidades suficientes de material de molienda del Technikum de LOESCHE.
molienda.

Molturabilidad según Zeisel del clinker y escoria de alto horno con 3300 cm2/g
Frecuencia de las muestras probadas [%]

Cantidad de las muestras probadas:

30
Clinker: 159
Escoria de alto horno: 140
25

20
Clinker
Escoria de
15
alto horno

10

0
20 30 40 50 60
cantidad específica de trabajo requerida según Zeisel a 3300 cm2/g [kWh/t]

16
La instalación de molienda completa con
sus componentes
Las instalaciones de molienda que utilizan molinos LOESCHE, para puede funcionar con aire fresco parcial o totalmente, de modo que
14
la molienda de cemento y de escoria de alto horno, se caracterizan se consiga un efecto refrigerante. Con una temperatura del clinker
especialmente por su sencilla estructura. de 150°C, por ejemplo, se puede regular a una temperatura de 25
90°C tras el molido reduciendo el gas de recirculación y aumentando
El material de alimentación del molino se carga por la cinta de la proporción de aire fresco. 27
6
alimentación, cuya capacidad es regulable. En el recorrido del
material hasta el molino se encuentra un imán de elevación y un De este modo se puede ejercer influencia sobre la temperatura del 26 7
detector de metales para separar las grandes piezas de metal. El cemento y, por tanto, sobre la calidad del cemento.
material accede al molino por una esclusa celular. Las esclusas
16
celulares, que sirven como cierre del aire, han sido diseñadas de El material que cae por la corona de álabes al canal circular
modo especial, teniendo en cuenta las propiedades abrasivas del (rechazo) se evacúa automáticamente y se transporta por una 4
9
clinker y de la escoria de alto horno, la tendencia a aglomerarse de cinta transportadora y un elevador de cangilones a un pequeño
la escoria húmeda y de los yesos sintéticos, así como el elevado silo con una capacidad de 5 m3 aproximadamente. Este silo
contenido de agua de aditivos, como p.ej. de los puzolanos. Las está sobre unas células de carga que controlan el transportador 20
esclusas celulares poseen protección de desgate y pueden calen- de evacuación de modo que el nivel de llenado del silo permanezca
tarse con gas de proceso. constante. Esta regulación interviene también en el control del
flujo del producto de manera que el suministro de material de
En el molino se muele el material y, en su caso, se seca. Los alimentación al molino se pueda mantener constante como la
molinos “n+n” disponen de dos entradas de gas. El gas de suma de producto y material de rechazo. En la molienda de
proceso se distribuye de modo uniforme por la cámara del molino escoria de alto horno hay instalado un tambor magnético en el
a través de dispositivos de conducción regulables. Después de transporte del rechazo para separar las partículas de hierro.
abandonar el plato de molienda, el material molido junto con el
gas es conducido al separador. El producto en forma de polvo La ventaja esencial de las instalaciones de molienda, LOESCHE, 17
17 17 17
sale del molino y es separado en un filtro situado a continuación. consiste en el hecho de que el proceso de molienda se lleva a cabo
23
La arenilla separada cae junto con el producto sobre el plato de dentro del sistema cerrado molino-filtro, sin que sean necesarios
molienda. medios externos para transporte del producto final. 8
Consiguientemente los costos de mantenimiento, de los equipos 19
Gracias a la elevada eficacia del filtro, el ventilador del molino de transporte, son inexistentes así como tampoco son necesarios
dispuesto a continuación no requiere ninguna protección de las instalaciones para su desempolvado. 21
desgaste. Por lo general está equipado con un accionamiento 26
con velocidad variable. Las máquinas pesadas, como el molino y el ventilador, que
24
provocan cargas dinámicas, están asentadas sobre fundamentos
El calor necesario para el secado de los materiales de molienda propios. De esta forma la estructura metálica se limita a una
10
se controla por medio de un circuito de regulación, es decir, la construcción de soporte para el filtro y para los dispositivos de
temperatura después del molino se mantiene constante. La alimentación. La mayoría de las instalaciones efectuadas hasta
energía térmica requerida puede obtenerse de diferentes fuentes. ahora se han construido con estructuras abiertas, es decir, sin
Se rehúsa a emplear un generador de gases calientes separado un edificio que albergue el molino.
cuando se dispone de suficientes gases de desecho calientes
generados por otros procesos, como p.ej. aire de escape de la Si, no obstante, se requiere un edificio para la instalación de
refrigeración del cemento, gases de desecho del precalentamiento molienda, debido al reducido nivel acústico del molino el coste del
de grandes generadores diesel, etc. El proceso de secado en aislamiento contra el ruido es mínimo en comparación con una
la molienda de clinker de cemento con yeso no requiere ningún instalación con molino de bolas.
suministro adicional de calor. 1 Silo para alimentación de 7 Dispositivo de separación de 15 Silo para alimentación de 21 Tubería para gas de retorno
Junto a los molinos, LOESCHE diseña también separadores, material* (materiales húmedos) 2 vías material seco con elevada con clapeta
2 Silo para alimentación de 8 Colector de material erróneo finura, especialmente ceniza 22 Válvula de aire*
La mayor parte del gas de proceso se reconduce al molino para generadores de gases calientes y esclusa de rueda celular.
material* (clinker, material 9 Esclusa celular volante* 23 Generador de aire caliente
utilizar su calor; la parte restante sale de la instalación por una
seco) 10 Molino LOESCHE 16 Filtro 24 Sistema de rechazos
chimenea. 3 Báscula en cinta 11 Esclusa celular* 17 Esclusa de descarga del 25 Elevador de cangilones
transportadora* 12 Tubería de aire barrido con producto 26 Dispositivo de separación de
El dispositivo de recirculación del gas al molino tiene una válvula 4 Cinta transportadora ventilador* 18 Medición de corriente de gas* 2 vías
5 Separador magnético* 13 Inyección de agua* 19 Ventilador de gas de proceso 27 Separador de tambor
de aire. Si el clinker alcanza una temperatura elevada, la instalación
6 Detector de metales 14 Ayuda a la molienda 20 Chimenea con clapeta magnético

* Con esta perspectiva no es visible.

18
 25 15

26 14 20
16

M 18 19
M
M

1 1 1 1 2 27
M
M
21
M M
6
M M M M M
8 M 17 M 17
7
M
M
3 3 3 3 3 5 M

8
4
M M
5 M 6 M M
22
7 9 9
M M
11 11

10
M
4
8 13

23
12
24

1 Silo para alimentación de
material (materiales húmedos)
2 Silo para alimentación de
material (clinker, material
seco)
3 Báscula en cinta
transportadora
4 Cinta transportadora
5 Separador magnético
6 Detector de metales
7 Dispositivo de separación de
2 vías
8 Colector de material erróneo
9 Esclusa celular
10 Molino LOESCHE
11 Esclusa celular
12 Tubería de aire barrido con
ventilador
13 Inyección de agua
14 Ayuda a la molienda
15 Silo para alimentación de
material seco con elevada
finura, especialmente ceniza
volante
16 Filtro
17 Esclusa de descarga del
producto
18 Medición de corriente de gas
19 Ventilador de gas de proceso
20 Chimenea con clapeta
21 Tubería para gas de retorno
con clapeta
22 Válvula de aire
23 Generador de aire caliente
24 Sistema de rechazos
25 Elevador de cangilones
26 Dispositivo de separación de
2 vías
27 Separador de tambor
magnético

19
 7

Separador dinámico LOESCHE

modelo LSKS

Este equipo puede separar partículas de hasta

4
1µm de tamaño (y generar residuos de criba de
1 % R 10µm). Gracias a sus componentes mecánicos
en combinación con parámetros de influencia 3
técnicos de proceso, éste puede producir varias
distribuciones de tamaños de grano. 5
2

El separador LSKS es capaz no sólo de trabajar

6
selectivamente y de generar distribuciones del grano
de ancho de banda estrecho, sino también de ancho
1
de banda amplio.

La corriente de gas y de partículas, que asciende

desde el molino, es conducida a través de un
conjunto de paletas guía 2 hasta la cámara de
Estructura: 5 Carcasa
separación. La mezcla de gas y sustancia sólida
1 Cono de arenilla 6 Resbaladera de
circula hasta la cámara entre la corona de paletas
2 Aparato de guía alimentación de
guía 2 y el rotor con paletas de separación 3 ,
3 Rotor con listón material
que gira concéntricamente, gracias a la selección
4 Eje del rotor 7 Descarga de producto
de la posición de las clapetas.

El rotor al girar acelera la mezcla de gas y

sustancia sólida suministrada de modo tangencial.
La fuerza centrífuga que se produce despide la
granulación superior.

Mediante la selección de la velocidad del rotor en

combinación con la corriente de gas y su dirección
de soplado se puede regular el diámetro del grano
de separación en límites amplios.

Una particularidad de este tipo de separación es

el continuo separado de las corrientes de particulas
LSKS en un LM 56.3+3 LSKS para un LM 56.2+2 en fabricación
rechazadas por el rotor. Cuando éstas salen
despedidas hacia fuera por la fuerza centrífuga en
la abertura circular, vuelven a ser sopladas por la Rotor de un LSKS con listones intercambiables Accionamiento separador LSKS

corriente de gas dirigida hacia arriba y hacia adentro.

De este modo se desintegran más fácilmente las
partículas aglomeradas, de modo que siguen la
corriente del producto como granos individuales
y no vuelven a caer al plato de molienda con las
arenillas, como aparente granulación superior.

21
 Generador de gases calientes LOESCHE SITUACIONES DE PARO DE EMERGENCIA y
al arrancar y parar se puede prescindir de una
Estructura CHIMENEA DE EMERGENCIA
– facilidad de acceso para inspección
1 Quemador
– desgaste mínimo
2 Combustible 1 3
– breves tiempos de montaje, peso mínimo,
3 Aire de combustión
necesidad mínima de espacio, montable en
4 Mufla del quemador instalaciones existentes, también para los
2
5 Caja espiral hogares LOMA más grandes se realiza el
6 Camisa perforada premontaje completo
7 Abertura circular Los hogares LOMA siguen un desarrollo continuo
4 y responden a los estándares técnicos actuales.
8 Camisa de protección
5 Hasta la fecha se han puesto en funcionamiento
9 Control de
temperatura más de 600 generadores de gas caliente (de este
tipo constructivo) para una capacidad térmica de
10 Salida de gas caliente
100 kW a 64.000 kW.
Los generadores de gases calientes de LOESCHE
se utilizan allí donde se precisan gases calientes

7 para el secado directo, por ejemplo en la industria

9
cementera, centrales eléctricas, acerías, industria de
piedra y tierra, minería, industria maderera, produc-
8
6 ción de piensos y en el sector químico.
Modo de actuación
El caudal volumétrico de gas de proceso que entra
por la cámara espiral 5 , como consecuencia de la
conducción del flujo, enfría tanto la camisa de protec-
ción 8 como la camisa perforada 6 . El gas de
proceso entra en el interior de la cámara de com-
10 bustión a través de la abertura circular 7 y de las
perforaciones de la camisa perforada y ahí se mez-
cla con los humos calientes de la combustión.
El hogar - una cámara de combustión de acero Simultáneamente las llamas y los humos calientes
resistente al calor con mufla de quemador - se alejan de la camisa perforada.
desarrollado por LOESCHE a mediados de los años Medios calefactores
60, es conocido en el mercado con el nombre de – gas natural, biogás, gas de coque, gas tragante y
hogar LOMA. Desde hace décadas, el hogar LOMA se otros gases pobres
utiliza a nivel mundial en los más variados procesos – aceites ligeros y densos, polvo de carbón vege-
térmicos para configurar los procedimientos de tal y polvo de lignito
forma óptima en cuanto a la técnica del calor.
Hogar LOMA modelo LF 25 con un quemador de gas natural
en la instalación central de molienda para escoria de alto
horno, Dunkirchen, Francia, 2005
– la cámara de combustión está compuesta por
aceros, no requiere camisa refractaria
– al arrancar el generador de gases calientes, es
posible pasar directamente al estado de plena
carga, debido a que no es necesario proceder a
ningún calentamiento de refractario
– formidable resistencia al cambio de temperatura
y adaptación sin demora del rendimiento a
rápidos cambios de carga
– la elevada velocidad de refrigeración de la
cámara de combustión impide una sobrecarga
térmica de unidades posteriores, en
22
Esclusa celular LOESCHE

La carga del molino LOESCHE modelo CS se realiza

a través de un transportador celular, para evitar la
infiltración de aire en el interior del molino.

La alimentación del material se realiza de modo

continuo desde arriba a través de la tolva de
carga en cada celda de la rueda celular, que gira
lentamente. Para reducir el desgaste producido por
el material de alimentación abrasivo, la velocidad
tangencial es mínima y el nivel de llenado está
limitado al 40%. Unos listones selladores en la rueda
celular evitan que haya demasiada separación hasta
la placa de desgaste de la carcasa.
La descarga se realiza hacia abajo en la tolva de
alimentación del molino.

Para evitar pegaduras, la rueda celular se puede

calentar haciendo circular por su interior los gases
calientes del molino. Es fácil de desmontar con fines
de mantenimiento.

23
El Technikum de LOESCHE –
Centro para estudios de materiales de
molienda, investigación y desarrollo
Funcionamiento completamente
automático con PLC
Ensayos de molienda estándar calibra- Para la realización eficaz de ensayos de molturabili-
dos para el dimensionado del molino dad estándar, en el Technikum de LOESCHE se dis-
pone de 3 instalaciones de molienda de laboratorio
LOESCHE dispone de una dilatada experiencia en LM 3.6 perfectamente equipadas.
el dimensionado de instalaciones de molienda.
La condición más importante para el correcto
dimensionado de instalaciones de molienda es el
conocimiento exacto de las propiedades del material
que se desea moler.
Los índices más importantes de un material de
molienda son la molturabilidad LOESCHE y la canti-
dad específica de trabajo requerida con respecto a
una finura definida. En función del origen geológico
del material de molienda, en la propia naturaleza nos
encontramos con materiales aparentemente similares
que presentan unas propiedades muy diferentes.

Molino de laboratorio LM 3.6

Desarrollo tecnológico mediante

ensayos de molienda realizados en
laboratorio en condiciones similares
a la práctica

Uno de los primeros pasos para la introducción de

nuevas tecnologías es el ensayo realizado en
laboratorio en condiciones similares a la práctica

En el marco de nuestros proyectos de

investigación y desarrollo:

Posibilidades de análisis:

se estudian materiales de molienda nuevos

Determinación de la densidad neta con pictómetro de gas
para futuros segmentos de mercado;

Determinación de la superficie específica según Blaine
se determinan ajustes de molino optimizados

Análisis del tamaño de partícula con el granulómetro a láser Cilas para productos especiales;

Análisis de tamiz con tamizadora con chorro de aire Alpine
se optimizan componentes y conexiones

Análisis de tamiz con tamizador vibratorio Retsch de instalaciones;

Molturabilidad según Hardgrove
se prueban materiales y conceptos de desgaste

nuevos.

Molturabilidad según Zeisel

Examen microscópico con equipo Zeiss Stemi SV11
La estructura de nuestra instalación de molienda de

Armarios secadores para determinación de la humedad
ensayo permite simular diferentes funcionamientos y

Análisis del carbón (Cfix, componentes volátiles, contenido en cenizas) conexiones de instalación en laboratorio.

24
LOESCHE – presente en todo el mundo
LOESCHE es una empresa dirigida por sus Ésta garantiza que también puedan utilizarse de
propietarios y orientada a la exportación, que fue inmediato los conocimientos y desarrollos más
fundada en 1906 en Berlín y hoy en día opera a nivel actuales para proyectos propios.
internacional con filiales, delegaciones y agencias.
Nuestras filiales y delegaciones juegan un papel
Nuestros ingenieros desarrollan continuamente esencial en el análisis, procesamiento y resolución
nuevas ideas y conceptos individuales para las de la problemática específica del proyecto de
tecnologías de los molinos y procedimientos de nuestros clientes.
tratamiento para beneficio de nuestros clientes.
Su competencia se fundamenta, principalmente, en
nuestra red internacional de gestión de información.

Germany Spain
Loesche GmbH Loesche Latinoamericana S.A.U.
Hansaallee 243 Calle José Lázaro Galdiano
40549 Düsseldorf, Germany 4 - 6.° Izda
Tel. +49 - 211 - 53 53-0 28036 Madrid, Spain
Fax +49 - 211 - 53 53-500 Tel. +34 - 91 - 458 99 80
Email: loesche@loesche.de Fax +34 - 91 - 457 10 17
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Loesche Equipamentos Ltda. South Africa
Rua México 119 sl. 1004 Loesche South Africa (Pty.) Ltd.
20031-145 Rio de Janeiro, Brazil 55 Empire Road, Empire Park, Block C
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5 Dongzhimen South Street USA
Room 817-818, CYTS Plaza Loesche America, Inc.
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Tel. +86 - 10 - 5815 - 6205 Florida 33029, USA
Fax +86 - 10 - 5815 - 6220 Tel. +1 - 954 - 602 14 24
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Fax +44 - 1403 - 223 102 en el extranjero.
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25
Minerales del clinker corroídos en Minerales del clinker típicos en Corte de grano de cemento con
el microscopio de luz reflejada 20 µm el microscopio de luz reflejada 20 µm minerales del clinker en el microscopio 20 µm
de luz reflejada

Origen de las fotos: Laboratorio de microscopía electrónica, Universidad Bauhaus de Weimar

Grano de escoria de alto horno Escoria de alto horno molida Grano de escoria de alto
tras granulación
20 µm 2 µm horno con fases CSH
2 µm

Cenizas volantes de hulla Cenizas volantes de hulla con Fases CSH

5 µm orillo de hidratación 2 µm 5 µm

800 07/2007 Printed in Germany

Yeso natural Formación de yeso con 10 µm Cristales de carbonato de calcio 10 µm

20 µm consistencia de material
de construcción