Presentado por:

Brayan Leonardo Lòpez Espitia

Presentado a:

Ingeniero Julio Cesar Ramírez

Universidad Distrital Francisco José de Caldas

Facultad Tecnológica

Ingeniería en Producción.

29 febrero de 2020
Tabla de contenido
1. GENERALIDADES.........................................................................................................................2
1.1. PROBLEMA.........................................................................................................................2
1.1.1. Descripción.................................................................................................................2
1.1.2. FORMULACIÓN...............................................................................................................3
1.2. OBJETIVOS:.........................................................................................................................3
1.2.1. Objetivo general.........................................................................................................3
1.2.2. Objetivos específicos..................................................................................................3
1.3. DELIMITACIÓN Y ALCANCE.................................................................................................3
1.4. METODOLOGÍA.......................................................................................................................4
2. MARCO DE REFERENCIA.............................................................................................................5
2.1. MARCO HISTÓRICO.............................................................................................................5
2.2. MARCO TEÓRICO................................................................................................................5
3. Principales Procesos de Fabricación..................................................................................6
10. Tipos y Normas..............................................................................................................6
15.1.1. Logística comercial.....................................................................................................7
15.1.2. Aprovisionamiento.....................................................................................................7
15.1.3. Etapas de la cadena de suministro...........................................................................10
15.1.4. Enfoque de los proceso de una cadena de suministro.............................................11
15.1.5. Definicion de distribucion y tipos de Distribución...................................................11
Referencias.......................................................................................................................................18

1. GENERALIDADES

1.1.PROBLEMA
1.1.1.Descripción
Almacenes Gutemberto, es una empresa que se dedica al comercio por mayor y detal de
artículos de construcción y ferretería, sin embargo se centra en la fabricación y comercio de
artículos de fijación específicamente de tornillos, arandelas y tuercas. Cuenta con 2 puntos
de venta y uno de fabricación Bogotá, adicionalmente, hace presencia en Cartagena y
Barranquilla con un punto de venta en cada ciudad
Esta empresa desarrolla una logística comercial, la cual ha presentado diferente
incontinentes, por ende, el trabajo a elaborar se centrará específicamente en un
inconveniente ocurrido hace menos de un mes para cumplir una orden de compra por parte
del cliente.
Cabe la pena mencionar que no hay control eficiente en el proceso de planeación,
producción y distribución con los diferentes clientes que la empresa tiene presentando así
diferentes molestias, quejas y reclamos por parte de los clientes debido a las eventuales
demoras o variación de precios una vez hecha una negociación.

Figura 1 causas de las devoluciones Fuente: autor, 2020

1.1.2. FORMULACIÓN

¿Cómo establecer una gestión de inventarios y distribución que cumpla satisfactoriamente

los factores de desempeño de la empresa en cuanto a tiempos de distribución y costos de
almacenamiento?

1.2.OBJETIVOS:
1.2.1.Objetivo general
Elaborar una propuesta de reestructuración logística para Megamar
Distribuciones S.A.S. con la finalidad de disminuir los costos de operación.

1.2.2.Objetivos específicos
● Realizar un diagnóstico para hallar las diferentes problemáticas que Megamar
distribuciones S.A.S presenta en su sistema de inventarios y distribución; de
modo que estas se puedan catalogar, y generar una priorización de las mismas

● Hacer un análisis del proceso con el fin de generar una propuesta de optimizar
el proceso logístico, priorizando los problemas para definir los elementos que
integran el sistema de gestión de inventarios de Megamar S.A.S.
 ● Proponer la implementación de un sistema de almacenamiento y distribución en
planta para mejorar la utilización de la bodega al máximo; de este modo, se
espera disminuir el riesgo de accidentalidad, disminuir el agotamiento del
trabajador y tiempos de entrega de los pedidos.

1.3. DELIMITACIÓN Y ALCANCE

Este trabajo se realizará en Almacenes Gutemberto, en la planta de fabricación ubicada en

Bogotá en la dirección Cl 18 # 28-21, se limitará al proceso de fabricación de una tuerca en
específico por este almacén, ya que es una de las referencia con mayor rotación, y en
específico, el problema que se describirá ocurre con gran frecuencia para dar respuesta a las
solicitudes del cliente.
Se pretenderá, por lo tanto, realizar un diagnóstico breve de la situación actual y
decisiones que enfrentan en conjunto el área de producción, compras, logística y servicio al
cliente todas las semanas permitiendo plantear una solución eficiente aumentando las
utilidades de la empresa y estableciendo una metodología a seguir cada vez que se
presentan estos inconvenientes. Todo esto, por medio de una prueba de escritorio con la
cual se “simulará” el funcionamiento del modelo que se quiere implementar de acuerdo a
las necesidades de la empresa y el cliente

1.4.METODOLOGÍA
En el siguiente trabajo se pretende aplicar conocimientos teóricos a un trabajo de campo
realizado en a una empresa en específico; este trabajo consta, básicamente, de 4 fases como
se puede evidenciar en el siguiente diagrama
Figura 1 Diagrama metodológico, fuente: autores, 2018

2. MARCO DE REFERENCIA
2.1. MARCO HISTÓRICO
Sector CIIU 4719-1 Comercio al por menor en establecimientos no especializados, con
surtido compuesto principalmente por productos diferentes de alimentos (víveres en
general), bebidas y tabaco

Con respecto al comportamiento del este sector en el último año y comienzos del 2018,
según el DANE, se presentan los datos de la grafica que se presenta a continuación , lo cual
quiere decir que en enero de 2018 la variación anual de las ventas reales del comercio
minorista (6,2%) se explica principalmente, por el crecimiento de las líneas de mercancía
de Vehículos automotores y motocicletas, Equipo de informática y telecomunicaciones para
uso personal o doméstico y Alimentos (víveres en general) y bebidas no alcohólicas, que
registraron mayores promociones, estrategias publicitarias y lanzamiento de nuevas
referencias.

2.2.MARCO TEÓRICO
las tuercas son bloques de metal perforado y roscados internamente que normalmente se
utilizan junto con pernos y tornillos con el fin de asegurar distintos elementos. Existen
muchos tamaños y variedades; cada grupo con un propósito de fijación en particular.
Algunas tuercas pueden manejarse sin ningún tipo de herramientas, mientras que otros
pueden tener diseños especiales para evitar que se aflojen. “en el sistema ingles existen
dos tipos de roscas, el tipo unificado y el nacional Americano. Los pernos y tuercas en
pequeños detalles, principalmente en los convenios en cuanto a tolerancias”
[ CITATION Gua85 \l 9226 ]

Principales Procesos de Fabricación

Conformado en frío

Es el método más común en fabricación de tuercas. La maquinaria pertinente corta el

alambre redondo  a la longitud requerida, da forma a la tuerca y perfora el agujero
realizando el roscado que se desea obtener.
Conformado en caliente

Este método es similar al método de conformado en frío, excepto que la materia prima
se calienta antes de ser introducida en la maquinaria donde se le dará forma y se
realizará el roscado.
Estampación en frío

La barra o alambre es introducido en la maquinaria para ser  avellanada y roscada.

Después, la barra es cortada formando las tuercas y éstas son biseladas.

Tipos y Normas
Tuercas no bloqueantes

Tuerca ciega (DIN 1587), Tuercas de anclaje (DIN 7965, DIN 65243 aeronáutica),
Tuerca de prolongación (DIN 6334), Tuerca hexagonal (DIN 934), Tuercas cilíndricas
ranuradas (DIN 546, DIN 1804), Tuercas cuadradas (DIN 557, DIN 562), Tuercas de
soldadura (DIN 929), Tuerca mariposa (DIN 315)...
Tuercas bloqueantes
 2.2.1. Tuercas
Tuerca almenada (DIN 935), Tuerca brida (DIN 6923), Tuerca autoblocante (DIN 985, DIN

982), Tuercas bajas (DIN 936, DIN 439), Tuercas de seguridad (DIN 7967), Tuercas en T

(DIN 508)...

Las tuercas se fabrican en un gran rango de materiales como por ejemplo acero, acero

inoxidable, aluminio, latón, aleaciones de cobre, plástico reforzado, nylon, cloruro de polivinilo

(PVC), caucho, titanio, ...

2.2.2. Logística comercial
Teniendo en cuenta el tipo de logística que tiene Megamar S.A.S que es una logística
comercial, se comienza por definir lo que es una logística comercial:
Para conocer la logística comercial , se debe saber qué hace una empresa comercial según
(Fernández, 2010), una empresa comercial tiene como finalidad, la compra a proveedores
de productos terminados, a los que no se les hace ningún cambio, comúnmente llamados
mercaderías, para su posterior venta, en este tipo de empresas, el beneficio se obtiene al
vender, y que el valor del producto cubra, tanto lo que se le pagó al proveedor, y los costos
por la venta, además de esto hay que tener un valor agregado para obtener ganancia.
Como la actividad son las mismas actividades que una logística industrial sin embargo hay
que tener en cuenta que en este tipo de logística no hay transformación de materia prima a
producto, en una logística comercial la empresa no transforma los productos que reciben de
sus proveedores
Figura 2 Diagrama Actividades logísticas en la empresa comercial, fuente: imagen tomada del libro logística comercial,
Rodrigo lòpez Fernández, 2a edición.

2.2.3. Aprovisionamiento
Es una cadena de suministro, según Chopra y Meindl1. Una cadena de suministro estar
formada por todas las partes involucrados sean de forma directa o indirecta en la
satisfacción del cliente, este proceso incluye desde el fabricante hasta los transportadores
El aprovisionamiento, también llamado abastecimiento, se basa principalmente en la
obtención de materia prima, materiales y todos los suministros que necesita la empresa para
realizar su proceso productivo, esto se observa en la Figura 1. (Pero hay que tener en cuenta
que no solo las empresas de transformación de materia prima o comercio tienen esta cadena
de aprovisionamiento, también las que prestan algún servicio.

12
GATTORNA, JOHN. Cadenas de abastecimiento dinámica. 1ª. Ed. Bogotá: Ecoe ediciones, 2009. 320p. ISBN
978-958-648-639-2
Figura 3 Representación conceptual de las “supply chains” Fuente: Imagen extraída de ForePlanner. Autor ITI.
https://www.foreplanner.com/optimizar-la-cadena-de-suministros

Este proceso ha dejado de ser algo novedoso en la industria y se ha convertido en parte vital
del proceso de la logística, este va más allá de solo realizar compras, consiste también en
planear que se va a comprar, con qué fin, en qué cantidad, y a quien, entre otras cosas, por
lo cual se debe tener un proceso de planeación, búsqueda para responder a estas preguntas.
Primeramente se basa en el hecho de que cada empresa tiene su cadena de
aprovisionamiento y que esta es omnipresente, y que esta es tan compleja que las personas
no pueden verla completamente, este es uno de los factores por los cuales estás fallan y no
se puede encontrar la falla tal como lo menciona John2.
Partiendo del principio anterior, se puede concluir que cada empresa debe tener su propio
sistema o método para abastecerse, ya que no basta solo con copiar a los demás ya que no
todas las empresas son iguales, por ende no todos los sistemas de abastecimiento son
funcionales en todas las empresas, lo que funciona en una empresa no necesariamente
puede funcionar en otra, a menos de que se haga una adaptación del sistema, teniendo en
cuenta los factores de la empresa.3
Según John4 existen Tipos de cadenas de abastecimiento los cuales se explican la siguiente
tabla
Tabla 1 Explicación de las supply chains adaptación realizada por los autores de la figura 2.5 del libro de John Gattorna
“cadenas de abastecimiento dinámicas)

Tipos de cadenas Explicación Proposiciones de Segmentos de

de abastecimiento compra alineadas clientes
Totalmente Flexible Demanda no Cobertura de riesgo ● Demanda no
planificada debido a y despliegue de prevista e
clientes estrategias imposible de
desconocidos con utilizadas para planificar

2
Ibiv.,p.100
3
Ibid.,p.99
4
Ibíd.,p.99
 solicitudes mejorar la ● Requiere
excepcionales y en capacidad de soluciones
ocasiones de respuesta de un innovadoras
emergencia o modo selectivo ● Baja
respuesta inmediata sensibilidad
del precio, lo
que quiere
decir que el
cliente no es
tan exigente
con el precio
Ágil Usualmente no Centrarse en ♦ Respuesta
planeado, resultan respuesta rápida a rápida a la
de promociones, condiciones demanda
lanzamientos, impredecibles ♦ Enfoque de
oportunidades. entrega
rápida
♦ Al igual que
el anterior,
consientes
del precio
Lean Patrón regular de la Enfoque en las ● Requiere
demanda, es economías de respuesta
predecible. escala, sinergias y coherente a
la producción y las demandas
entregas a bajo previstas
costo ● Enfoque
eficiente
● Sensible al
precio

Reposición continua Demanda Concentrarse en el ● Relaciones

predecible de desarrollo de laborales
clientes continuos. relaciones clientes estrechas
leales mediante ● Demanda
confianza y buen mayormente
servicio previsible
● Enfoque en
las
relaciones
● lealtad
Lo anterior sirve para poder cumplir con las exigencias de los clientes, ya que
estos forzan el mejoramiento.
La cadena de abastecimiento tiene como primer objetivo la maximización del valor
del producto, esto lo menciona Chopra y Meindl 5, el valor que genera una cadena
De suministro es la diferencia entre lo que cuesta el producto para el cliente, y los
costos en los que incurre la empresa, para producir dicho producto.

2.2.4. Etapas de la cadena de suministro

Tabla 1 etapas de la cadena de suministro, imagen tomada del libro “administración de la cadena de suministro”.

Una cadena de suministros debe ser dinámica y debe tener un flujo de información en todas
las direcciones y en las diferentes etapas, como se muestra en la Figura 8, y siempre se debe
tener en cuenta que el cliente es uno de los elementos más importantes de las cadenas de
suministro, ya que como tal el objetivo de estas cadenas es la satisfacción del cliente al
final del proceso.
Dentro de la cadena de suministro tenemos ciertas fases de decisión, con el fin de que esta
cadena sea eficiente, y que el flujo de información se efectué. En el libro de CHOPRA6
proponen las siguientes etapas
1. estrategia o diseño de la cadena de suministro: aquí se fija los precios y
marketing, se estructura la cadena de suministro para cierto tiempo. Se decide el
presupuesto, fases que debe llevar la cadena de suministro. Se debe tener en cuenta

5
CHOPRA, SUNI y MEINDL, PETER. Administración de la cadena de suministro. 3era edición. MEXICO
PEARSON EDUCACION, 2008. P.552
6
Ibíd., p.10
 que en esta fase se decide si la cadena de suministro será eficiente o no por ende
debe asegurarse de que la cadena cumpla con los objetivos de la empresa, por otro
lado se debe tener en cuenta que esta se debe ir modificando de acuerdo al
comportamiento del mercado o eventos impredecibles
2. planeación de la cadena de suministro: las decisiones se toman en un periodo
relativamente corto de un trimestre o menos. Establece las restricciones dentro de
las cuales debe hacerse la planeación, esto con el fin de maximizar el superávit de la
cadena de suministro.
La planeación incluye la toma de decisiones respecto a cuales mercados abastecer y
desde donde serán abastecidos.
Se debe incorporar la flexibilidad en la fase de diseño para optimizar el desempeño

3. Operación de la cadena de suministro: aquí el tiempo es corto de un día o

semanal, se toma decisiones respecto a los pedidos de cada cliente, al nivel de la
operación, y se tiende a mantener la meta de manejar los pedidos de los clientes de
la mejor manera posible. En esta fase la empresa distribuye el inventario y
producción a todos los pedidos así como la asignación de fechas para entregar
pedidos

Se puede resumir las fases como diseño, planeación y operación

2.2.5. Enfoque de los proceso de una cadena de suministro

● Enfoque de ciclo: los proceso se dividen en series de ciclos cada uno

realizado en la interface de dos etapas sucesivas de una cadena
● Enfoque de empuje/tirón: los procesos se dividen en dos categorías
dependiendo de si son ejecutados en respuesta a un cliente o en anticipación
a este. 7
2.2.6. Definicion de distribucion y tipos de Distribución
Primeramente se definirá la logística de distribución física y los canales de
comercialización, la distribución física se define como trasladar los productos de un punto a
otro, la distribución comercial consiste en trasmitir propiedad. Por consiguiente la
distribución son todas las actividades que se encargan del flujo de productos o servicios
desde el final del proceso producto hacia los clientes.
Dentro del proceso o fases de la distribución están los canales de comercialización que son
el conjunto de unidades organizaciones, internas o externas las cuales la empresa usa para
hacer llegar los productos a los clientes. Por ende la distribución física puede tener más de
un canal de distribución. 8

7
Ibid.,p.10
8
GARCÉS RAMÍREZ, CARLOS DUVÁN. Modelo de entregas directas para la reducción de costos logísticos de
distribución en empresas de consumo masivo. Manizales: universidad nacional de Colombia, 2010 p.49.
obtenido de https://s3.amazonaws.com/academia.edu.documents/40036591/Carlos-Duvan-Garces-
Ramirez-20101.pdf?
AWSAccessKeyId=AKIAIWOWYYGZ2Y53UL3A&Expires=1520027038&Signature=XxIlmKbu96oNzZubhEy5Ng1
 2.2.6.1. Enfoques de la distribución física:
● Cumplir con los pedidos
● Cumplir con los horarios o fechas establecidas
● Cumplir con la entrega en el punto acordado
● el costo de esta distribución debe ser al mínimo costo pero cumpliendo con las
condiciones anteriormente mencionadas

2.2.6.2. Enfoque de entrega directa:

en este proceso los productos son empacados desde la planta y llegan al cliente final sin
pasar por almacenes intermedios o proceso adicionales una forma de representar esto de
manera más práctica es como se muestra en la figura 9 , esto reduce tiempos, pero requiere
más vehículos de transporte, aumentando el costo de transporte para unidad.9

Figura 2 canal de distribución en línea, tomado de http://mezclademercadotecniaitp.blogspot.com.co/p/estrategias-de-

canales-de-distribucion.html

2.2.6.3. Enfoque por centro de distribución:

Esta estrategia es la de un almacén intermedio entre la fabricación del producto y el cliente
final, un claro ejemplo de esto son algunas por no decir todas las empresas de mensajería
como servientrega, esto se ve en la figura 10 en las cuales el producto final es el que envía
el cliente, luego va a un centro de distribución, para finalmente llegar al cliente final. Es
recomendable el uso de esta técnica para atender demandas en productos de grandes
volúmenes 10

sh8U%3D&response-content-disposition=inline%3B%20filename
%3DUNIVERSIDAD_NACIONAL_DE_COLOMBIA.pdf
9
Ibid.,p.52
10
Ibid.,p.52
Figura 3 centro de distribución de Servientrega, imagen tomada de Servientrega

2.2.6.4. Estrategia cross-doking

esta consiste en que el almacén se encarga de coordinar movimientos de mercancía como se
muestra en la figura 11, en lugar de almacenarlas como tal , las mercancías llegan desde el
productor e inmediato son transferidas para la entrega , la permanencia de las mercancías
no debe exceder las 24 horas11,

Figura 6 desarrollo conceptual de la logística en Colombia- Bryan Antonio Salazar López

En la figura 12. Se muestra un resumen muy breve de los diferentes tipos de distribución

11
Ibid.,p53
Figura 7 diferentes tipos de distribución, fuente: duvan Ramírez

Dentro del proceso de distribución se debe tener en cuenta el almacén, y los elementos de
un sistema logístico que están en la figura 7. Un almacén es un medio para desarrollar
económicas potenciales y para aumentar las ganancias de la empresa. El cual cumple la
función de organizar y administrar el departamento de almacenes, las funciones de un
almacén son
1. recepción de materiales en el almacén
2. registro de entrada y salidas
3. almacenamiento de materiales
4. despacho de materiales
5. coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y
contabilidad 12

De acuerdo a lo anterior, aparte de la importancia del almacén también se debe tener en

cuenta el almacenamiento, el proceso de almacenamiento y distribución exigen cuantificar
un gran número de factores que determinan las necesidades de medios del sistema logístico.
Dentro de estos factores tenemos características del producto como figura, peso, color,
dimensiones, tipo de embalaje, condiciones ambientales, entre otras. Por ende es necesaria
una clasificación de los productos acorde a sus características y posibilidades de
almacenamiento y distribución.13
12
GARCIA, CANTU, Alfonso. Almacenes y: planeación, organización y control. 4ª ed. México trillas, 2010.
P.15
13
GUTIERREZ, FERRIN, ARTURO. Gestión de stocks en la logística de almacenes 3era edición. Bogotá: FC
Editorial. 2010. p.87
Figura 8 esquemas de un sistema logístico, fuente: http://slideplayer.es/slide/4162540/

2.2.7. Distribución funcional.

Esta debe ser lo más ajustada a cada tipo de comercio, es decir en una tienda que ofrece
artículos de varias líneas en ventas masivas, saldos, rebajas, entre otros, los productos
deben estar al alcance de la mano de los clientes, para que ellos mismos se sirvan, es decir
que busquen lo que quieran, para ello se debe tener en cuenta:
● La clase de mercadería que se vende.
● La superficie del local.
● La estructura del edificio.
● El número de clientes previsto en los momentos de mayor concurrencia.
● La cantidad de empleados y su comodidad.
● Las medidas de seguridad y de prevención.
● Los gastos de explotación de todo e l negocio y de cada una de sus secciones.14
Logística empresarial: Conjunto de actividades relacionadas con el control de materias
primas y productos. Su función principal es determinar las necesidades del mercado, en un
momento preciso, con objeto de adaptar la producción a la demanda.15
Información NECESARIA PARA PLANEAR
Antes de planear se deben seguir ciertos criterios, y son informarse acerca de:
● Los artículos que se debe almacenar.
● La disposición de las áreas de recepción, almacenamiento y entrega.
Se puede dividir en los siguientes pasos:
1. Recolección de datos

14
GISPERT, Carles. Enciclopedia práctica de la pequeña y mediana empresa busca bien la referencia. Bogotá:
Océano, 2000. 168p.
15
ROSENBERG, JERRY, 1999.Diccionario de administración y finanzas. Bogotá: Océano, 2000.185p.
 2. Solución a la localización del almacén en un nuevo plano de las áreas de planta
3. Diseño de medios de almacenamiento y de medios de manejo de materiales.
4. Distribución racional de las actividades del almacén y de las labores de su personal.
5. Estudio de flujo de los materiales y de los sistemas de información.16pg31
2.2.8. Logística inversa
El concepto de logística inversa consiste en la parte del proceso de proyectar y controlar el
flujo de materia prima, inventarios en proceso y productos terminados, e información
relacionada desde el punto de consumo hasta el punto de origen de la forma más eficiente
y económica posible todo esto con el fin de recuperar su valor o el de la propia definición.17
Dentro del proceso de la logística inversa están los siguientes pasos o fases
 Fuentes de abastecimiento internas y externas: las fuentes internas son las áreas
de la empresa. En las fuentes externas son las organizaciones cuyos sistemas de
producción son similares o afines.18
 Centros de acopio: son las áreas disponibles en las organizaciones para
almacenar los productos provenientes de las fuentes de abastecimiento externas
y externas, en el caso de la logística inversa a duras penas solo se establece un
sitio de recepción para las devoluciones o centros de devolución centralizado.
Estos son propios de grandes almacenes o mercados grandes.19
 Clasificación de los productos reproceso reciclaje y reutilización: esta fase se
representa cuando en un sistema de producción los productos en proceso no
cumplen las especificaciones o requisitos de calidad, deben intervenir en forma
inmediata y hacen parte de los suministros secundarios del producto. La fase de
reciclaje es la recuperación de un material usado a un proceso para que se pueda
volver a usar. La reutilización es la utilización de productos partes en funciones
que desempeñaba anteriormente o con otros fines20

Además de contar con las características que se muestran en el cuadro 2.

Los recursos necesarios para el proceso de la logística inversa son los siguientes:
● Tiempo para la ejecución
● Presupuesto para el trabajo
● Personas responsables

16
GARCIA, ALFONSO, buscar año. Almacenes, planeación, organización y control, Buscar:,sf.31p
17
BALLESTEROS, DIANA PAOLA, 2007. Importancia de la logística inversa en el rescate del medio ambiente.
Pereira. ISBN 0122-1701
18
Ibid.,p.316
19
Ibid.,p.316
20
Ibid.,p.367
Tabla 2 Características de los sistemas de logística inversa, fuente: sistemas de logística inversa en la empresa, tomas
m.bañegil palacios, universidad de Extremadura

Referencias
Zavala, G. Z. (1985). Tornillos. Monterrey : Universidad Autonoma De Nuevo Leon .

Fernández, R. l. (2010). Logística comercial. Paraninfo.

ZANDI.KJELL.Manual del ingeniero industrial. Quinta edición. España:
MCGRAW-HILL.2006.105p
 HERNANDEZ.CARLOS. Técnicas logísticas para innovar, planificar y gestionar.
Primera edición. Alfaomega.68p
GATTORNA, JOHN. Cadenas de abastecimiento dinámica. 1ª. Ed. Bogotá: Ecoe
ediciones, 2009. 320p. ISBN 978-958-648-639-2
CHOPRA, SUNI y MEINDL, PETER. Administración de la cadena de suministro.
3era edición. MEXICO PEARSON EDUCACION, 2008. P.552
GARCÉS RAMÍREZ, CARLOS DUVÁN. Modelo de entregas directas para la
reducción de costos logísticos de distribución en empresas de consumo masivo. Manizales:
universidad nacional de Colombia, 2010 p.49. obtenido de
https://s3.amazonaws.com/academia.edu.documents/40036591/Carlos-Duvan-Garces-
Ramirez-20101.pdf?
AWSAccessKeyId=AKIAIWOWYYGZ2Y53UL3A&Expires=1520027038&Signature=X
xIlmKbu96oNzZubhEy5Ng1sh8U%3D&response-content-disposition=inline%3B
%20filename%3DUNIVERSIDAD_NACIONAL_DE_COLOMBIA.pdf
GARCIA, CANTU, Alfonso. Almacenes y: planeación, organización y control. 4ª
ed. México trillas, 2010. P.15
GUTIERREZ, FERRIN, ARTURO. Gestión de stocks en la logística de almacenes
3era edición. Bogotá: FC Editorial. 2010. p.87
GISPERT, Carles. Enciclopedia práctica de la pequeña y mediana empresa busca
bien la referencia. Bogotá: Océano, 2000. 168p.
ROSENBERG, JERRY, 1999.Diccionario de administración y finanzas. Bogotá:
Océano, 2000.185p.
GARCIA, ALFONSO, buscar año. Almacenes, planeación, organización y control,
sf.31p