DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

INGENIERIA DE
MÉTODOS
 DEFINICIÓN
Se entiende por Distribución o Disposición de Planta, fábrica taller o zona de trabajo, “la colocación de los departamentos o
talleres en la construcción, la ubicación de las máquinas, de los puestos de trabajo, de los lugares de almacenamiento, de
las oficinas e instalaciones para servicio del personal, y las interrelaciones entre ellos”.
 OBJETIVOS
• La distribución de planta aspira a lograr una disposición del equipo y de áreas de trabajo que sea la más económica para la
operación, pero al mismo tiempo, segura y satisfactoria para los trabajadores.
• La disposición debe permitir que se fabrique un producto o que se genere un servicio a un costo suficientemente bajo, el cual
permita venderlo con beneficio en un mercado de competencia.

¿CUÁNDO ES NECESARIO MODIFICAR LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA?

• Cuando las mercancías almacenadas sufren daños a causa de insuficiente espacio debido a una inadecuada disposición.
• Cuando es necesario manejar y almacenar los materiales varias veces antes de procesarlos.
• Cuando se acumulan grandes cantidades de material en los pisos de la fábrica debido a una planeación inadecuada.
• Cuando los pasillos resultan largos y estrechos, dando lugar a dificultades en el traslado de los materiales, en el desplazamiento
• de los trabajadores o de los clientes servidos.
• Cuando los jefes departamentales se quejan de falta de espacio, quedando todavía mucho espacio libre por encima de las
máquinas.
• Cuando se demoran las entregas, cuando los costos de mantenimiento y de mano de obra son elevados.
• Cuando se notan cambios frecuentes en los proyectos de la fábrica.
 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN
POR POSICIÓN FIJA POR PROCESO POR PRODUCTO

Es una distribución en la que el material
o componente principal permanece en un
lugar fijo. No puede moverse. Todas las
herramientas,
maquinarias, personal y otras piezas de
material se llevan a él. Todo el trabajo ha
de hacerse, o el producto ha de
fabricarse, con el componente principal
situado en una posición previa. Un
hombre o equipo hace todo el proceso
completo, trayendo todas las piezas a su
punto de ensamble o de aplicación. Se
aplica en la construcción de aviones, de
barcos, y en las construcciones civiles.
Es la que agrupa todas las máquinas
similares o del mismo tipo, o a los
procesos parecidos, dentro de un solo
grupo o departamento. Cada
departamento se distribuye de acuerdo
con este criterio, y la distribución total
no es más que la integración de varios
departamentos separados e se dispone cada operación inmediatamente
independientes entre sí. Las
actividades hospitalarias dan lugar a
distribuciones por proceso. Igual
distribución se impone en las oficinas
administrativas y en las de servicios en
general.
En este tipo de disposición, se agrupa todas
las máquinas o procesos destinados a
fabricar el mismo producto o una misma
serie de productos, desde su inicio hasta su
culminación. Se diferencia de la distribución
por posición fija en que, permite el
movimiento del material. En esta distribución
adyacente a la siguiente según el proceso.
La fabricación en serie o fabricación continua
son sinónimas de distribución por producto,
la cual se encuentra en los casos de
ensamblaje final, instalaciones de consulta
médica externa, empacado de alimentos
 POR PROCESO
VENTAJAS
• Utilización más completa de las máquinas permite
una menor inversión.
• Se adapta a una gran variedad de productos y a
cambios frecuentes en el flujo de las operaciones.
• Es posible mantener en actividad las máquinas
durante la mayor parte del tiempo, y mantener los
costos de la producción de poco volumen a un nivel
adecuado.
• Permite que los trabajadores adquieran mayor pericia
en el manejo de una máquina o tipo de máquinas
determinado
• Las averías de las máquinas no interrumpen la
sucesión de las operaciones, ya que el trabajo puede
ejecutarse con otras máquinas similares.
DESVENTAJAS
• Impone en los trabajadores mayor tiempo para el aprendizaje.
• Las averías de las máquinas no interrumpen la sucesión de las
operaciones, ya que el trabajo puede ejecutarse con otras
máquinas similares.
• La carencia de rutas fijas para el recorrido del trabajo implica una
mayor manipulación de los materiales, mayores lotes de trabajo
en curso de elaboración, y un sistema de control de la producción
más complicado que cualquier otro tipo de distribución.
• Las inversiones de capital que se necesita realizar son mayores,
pues se debe adquirir varias máquinas o instalaciones similares
dentro de un departamento.
• Los capitales de trabajo para mantener grandes cantidades de
materiales o de servicios en diferentes etapas de avance de su
producción son también mayores, pues la culminación del proceso
productivo requiere el tratamiento de grandes lotes a la vez,
hasta que el lote sea comercial.
 POR PRODUCTO
VENTAJAS
• Al seguir rutas directas en el recorrido del trabajo,
se elimina las esperas y se reduce la manipulación
de los materiales. Esto simplifica el control de la
producción.
• El tiempo total de producción se mantiene
bastante reducido. Se mantiene poco material en
proceso.
• Los trabajadores adquieren cierta pericia en un
menor período de tiempo.
• Es la que establece pequeñas fábricas dentro de la
planta, y cada una se dedica a un producto dado,
con lo cual se asegura un flujo de materiales más
continuo.
DESVENTAJAS
• Requiere mayor inversión en maquinaria, ya que es
necesario utilizar el mismo tipo de máquina en las
diversas líneas de producción.
• El costo de producción permanece bajo cuando el
volumen de producción es grande, pero aumenta
rápidamente cuando dicho volumen disminuye.
• La avería de una solo máquina inmoviliza toda una
línea de producción.
 IMPORTANCIA DE LA
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Lograr la mejor disposición de los locales está en función directa de:
• Peso, tamaño y movilidad del producto. Si es muy pesado y difícil de mover, el material deberá moverse lo menos posible, y se
adoptará la distribución por posición fija. Es el caso de fundiciones, motores, etc. En punto opuesto, si el producto o sus partes son
pequeños, de manera que se puede mover grandes cantidades con facilidad, la disposición es de menor importancia.
• La complejidad del producto. Si el producto está constituido por un gran número de partes que requiere de varias manipulaciones
para su traslado, la buena disposición es muy importante.
• La duración del proceso en comparación con el tiempo de manipuleo. Si el tiempo de traslado, manejo y demoras constituye un
porcentaje bastante considerable del tiempo total de fabricación cualquier reducción que se consiga mediante la buena disposición,
redundará en mejor productividad. Por ejemplo, fabricación de envases de cartón, trabajos de la madera, etc. Por el contrario, si el
tiempo de proceso es bastante largo, como en ciertas industrias pesadas en las que las operaciones mecánicas pueden durar días
enteros, la disposición perderá importancia.
• El grado con que el proceso se aproxime a la producción en serie. Esto tiende hacia el campo de la alta productividad, puesto que se
emplea máquinas de alto rendimiento. El porcentaje de tiempo que corresponderá al manejo de materiales será elevado, salvo que
se cuente con una buena disposición de las instalaciones, por ejemplo: empacadora, hilados de algodón, fabricación de botellas,
etcétera.