DISEÑO II PLANTAS DE TRATAMIENTO

Primer Fin de Semana

Programa de Ingeniería Ambiental

PhD. Adriana Katerine Niño Vargas
Msc. Juan Camilo Barrera Triviño
Horario del grupo 192-2
Horario del curso
 Temas del curso
TEMATICA SUBTEMATICA HORAS
4
Repaso panorama de tratamiento de aguas residuales.
SISTEMAS AEROBIOS I Diseños de reactores de lodos activados: Sistema
convencional, SBR, Aireación expandida y escalonada.
2
SISTEMAS AEROBIOS II Lagunas de Estabilización

Diseño de filtros percoladores 2

SISTEMAS FACULTATIVOS I
Diseño de Biodiscos
SISTEMAS FACULTATIVOS II Diseño Humedales Artificiales 2
SISTEMAS ANAEROBIOS I Diseño de reactores anaerobios 2
Panorama general de tratamientos terciarios para pulimientos 4
TRATAMIENTOS TERCIARIOS
y re-uso
 Metodología

Por cada 3 horas de teoría 1 para preparar el

proyecto.

Están de acuerdo??????
 Metodología de evaluación

Proyecto Final 80%

• Entrega Parcial 10%
20 de Marzo(192-2), 27 de Marzo (192-2.2)
Entrega inicial contiene la caracterización de la población, línea base del proyecto
propuesta de tren de tratamiento.
• Entrega Final 90%
9 de Mayo(192-2), 23 de Mayo (192-2.2)
Diseño final de cada uno de los procesos unitarios incluyendo planos y memorias de
cálculo.

Quices temas vistos en clase 20%

• Al finalizar cada sesión de clase
 Proyecto Final
En los grupos que han venido trabajando desde Diseño 1 seleccionar uno de los municipios
sugeridos por el docente , realizar por medio de información bibliográfica o de campo una
caracterización del afluente y una estimación del caudal para diseñar una PTAR que cumpla
con las siguientes especificaciones (Tren de tratamiento de aguas residuales y tren de
tratamiento de lodos):

• Estructura de remoción de SST

• Desarenador
• Floculador (Hidráulico o mecánico)
• Sedimentador primario
• Tratamiento biológico (Aerobio o anaerobio)
• Sedimentador secundario
• Humedal Artificial(Opcional)
• Tratamiento terciario

Deberá presentarse un informe ejecutivo con los resultados de cada una de las estructuras
del tren de tratamiento y los planos en formato doble carta.Cada grupo realizará una
sustentación en la cual presentará su proyecto al curso.
 Proyecto
Caracterización del agua residual empleada para todos los grupos
Caudal (m3/s) - - - -
DQO (mg/L) 623 356.4 366.8 373.4
DBO5 345 285 300 580
SST (mg/L) 310 345 321 311
Grasas y Aceites (mg/L) 58.75 52.12 56.8 43.7
Temperatura (T°) 21 24 18.7 19
Coliformes Totales (NMP/100mL) 150000 221000 230000 221005
Cr6+ (mg/L) 34 171 368 118
pH 5.3 6.8 9.4 5.5

Información adicional de procesos biológicos (Opcional para algunos procesos de lodos

activados)

Tiempo de residencia medio de las microorganismos (d) 10

MLVSS (mg/L) 2400
VSS/SST 0.75
Y (mgVSS/SST) 0.5
Kd 0.06/d
DBO5/DBOu 0.67
 Proyecto
Condiciones para todos los grupos (ASA 192-2)

Puerto Carreño
Mitú
Inírida
Cúcuta
Arauca
Leticia
 Proyecto
Condiciones para todos los grupos (ASA 192-2)

Florencia
Tunja
Yopal
Quibdó
Riohacha
Sincelejo
 Proyecto
Estandares requeridos

Resolución 330 de 2017!!!

Resolución 631 de 2015!!! “Vertimientos”

Resolución 1076 de 2015!!!
Resolución 1207 de 2015!! “Reuso”
 Proyecto

Estándares requeridos

Su planta será diseñada para un horizonte de

diseño de 25 años

AÑO 2047!!!!
 Proyecto
Aspectos a calificar durante la sustentación
Herramienta para
desarrollar los quices

https://quizizz.com/?locale=es
Contextualización y algunas estructuras
pendientes por estudiar
16

Pretratamiento
 PRETRATAMIENTO

AR
AR diluidas
concentradas

Cribado, remoción de arena,

igualamiento,
almacenamiento, separación
de grasas, pre-aireación
18

Tratamiento
Primario
 TRATAMIENTO
PRIMARIO

QUÍMICO FÍSICO

Neutralización y Flotación, filtración,

coagulación sedimentación
Procesos Físico-químicos

Coagulación

Floculación
¿cómo trabaja?
 COAGULACIÓN Y FLOCULACIÓN
• Implica adición de químicos con el próposito de remover material
coloidal y sólidos suspendidos
Coagulantes
Coagulantes
inorgánicos
metálicos:
Sulfato de
Aluminio
 Floculantes

USOS CLASIFICACIÓN

Incrementar Mineral u Orgánico

tasa de
reacción
Fuente: Sintético o mineral

Mejorar la
calidad del Carga Eléctrica: anionica,
cationica, no ionica
floc
Test de Jarras
 Ventajas y desventajas
• Usada principalmente para tratamiento de aguas
residuales industriales.

• Ocupa menos espacio que los sistemas biológicos.

• Altos costos operacionales debido al uso de sustancias

químicas y consumo energético.
 Diseño de un floculador
mecánico

𝑃
𝐺=
𝜇𝑉

Di es igual a d!!

3 5
𝑃 = 𝐾𝜌𝑁 𝑑
Diseño de un floculador
mecánico
 Diseño de un floculador
mecánico
𝑃
𝐺= 𝑃 = 𝐾𝜌𝑁 3 𝑑5
𝜇𝑉
 Criterio de diseño Floculadores

TIEMPO DE CONTACTO (s) G, s-1

20 1000
30 900
40 790
>40 700
Criterios de diseño
Geometric ratio Range
D/T (radial) 0.14–0.5
D/T (axial) 0.17–0.4
H/D (Cualquier Configuración) 2–4
H/T (axial) 0.34–1.6
H/T (radial) 0.28–2
B/D (Cualquier Configuración) 0.7–1.6
 Ejercicio de diseño
Design a cylindrical flash mixing basin by determining the basin
volume, tank diameter, dimensions, required input power, impeller
diameter from manufacturer's data provided below, and its
rotational speed using the following parameters
•Design flow rate = 11.5 × 103 m3/d
•Rapid mix t = 5 s
•Rapid mix G = 600 s–1
•Water temperature = 5°C
Place impeller at one-third the water depth

Impeller type Impeller diameters (m) Power number (Np)

Radial 0.3 0.4 0.6 5.7
Axial 0.8 1.4 2.0 0.31
 Ejercicio de diseño

a. Convertir 11.5 × 103 m3/d a Sistema internacional m3/s.

b. Determinar el volume en el floculador de mezcla rápida

 Ejercicio de diseño

c. Utilice un impulsor con una relación H/T= 2.0 (Radial).

 Ejercicio de diseño
d. Como el impulsor esta a 1/3 de la profundidad del agua se puede
determiner la lamina de agua por debajo del impulsor de la
siguiente manera

Para calcular la potencia se puede asumir una viscocidad de

acuerdo con la temperature del agua μ = 1.519 × 10–3 Pa · s.

Asumiendo una eficiencia del 80% para el rotor se requerirá la

sigueinte potencia
 Ejercicio de diseño
Se deben comparar las dimensiones obtenidas con los valores de
la siguiente tabla de parámetros de diseño

Geometric ratio Allowable range 0.3 m 0.4 m 0.5 m

D/T 0.14 – 0.5 0.4 0.53 0.67
H/D 2–4 5 3.8 3
H/T 0.28–2 2 2 2
B/D 0.7–1.6 1.7 1.3 1

Recuerde que en todos los cálculos estamos manejando la misma relación H/T!!!!!!!

El diámetro del impulsor que major se ajusta es el de 0.4, tal

como se puede apreciar en la tabla anterior, pues sus valores se
enceuntran dentro del rango establecido para un diseño
satisfactorio.
 Ejercicio de diseño

f. La velocidad de rotación (n) se calcula con la siguiente

ecuación:

(Lin, 2014)
 Ejercicio de diseño

Algunas consideraciones sobre el diseño :

• To meet redundancy requirements, two rapid mix basins with this design are
provided.

• Because the average day and minimum flow rates will be less, the detention time
at these flows will be longer than 5 s.

• To account for variations in water height and wave action, as well as adding a
factor of safety in the design volume, the tank is made deeper than the design
water depth. This additional depth is called freeboard. The freeboard may vary
from 0.45 to 0.60 m.
 SISTEMAS DE AIREACIÓN
• TIPOS:
• Aireación por difusión subsuperficial: La aireación es producida en
el licor mediante aire que pasa a través de un difusor
• Aireación Mecánica: Aireación mediante turbulencia creada por
acción de un equipo mecánico.

• CRITERIO PARA DISEÑO:

• Mantener un mínimo de 2 mg/L de OD en el licor
mezclado
 DAF
“Engrosamiento de lodos con un sistema por flotación por aire disuelto”

Existen 3 tipos de sistemas que incluyen flotación por aire disuelto:

• DAF
• Flotación por vacío
• Flotación por aire comprimido

Solo DAF se usa para el espesamiento de lodos de aguas residuales en los Estados
Unidos. Ofrece importantes ventajas en el espesamiento de lodos ligeros, como los lodos
activados

El separa los sólidos de la fase líquida en una dirección ascendente uniendo burbujas de aire
finas (60 a 100 μm) a partículas de sólidos suspendidos que luego flotan. La corriente de
entrada en el fondo del tanque está saturada con aire, presurizada (280 a 550 kPa) y luego
liberada al distribuidor de entrada. El tanque de retención se mantiene a una presión de 3.2 a
4.9 kg / cm 2 (45 a 70 lb / in 2 ) (USEPA 1987b).
 DAF
“Engrosamiento de lodos con un sistema por flotación por aire disuelto”

La proporción de la cantidad de aire suministrado y disuelto en la corriente de reciclaje o de

residuos respecto a la de los sólidos (la relación aire / sólidos, A / S) es probablemente el
factor más importante que afecta el rendimiento del espesante de flotación.

Las velocidades de carga normales para residuos de lodos activados oscilan entre 10 y 20 kg
de sólidos / (m 2 · d) (2 a 4 lb / (ft 2 · d)). El engrosamiento de DAF produce alrededor del 4
por ciento de sólidos con una recuperación de sólidos del 85 por ciento (Hammer 1986). El
índice de volumen de lodos, SVI, también es un factor importante para la operación de DAF.
 DAF
“Engrosamiento de lodos con un sistema por flotación por aire disuelto”
 DAF
“Engrosamiento de lodos con un sistema por flotación por aire disuelto”

(Lin, 2014)
 DAF
“Engrosamiento de lodos con un sistema por flotación por aire disuelto”

(FRC A SULZER Brand)

 DAF
Ejemplos de Familiarización con un DAF #1
1.Determine la carga hidráulica y de sólidos para un DAF. El espesante, de 9 m (30 pies) de
diámetro, trata 303 L/ min (80 gal / min) de residuos de lodo con una concentración de TSS de
7800 mg / l.

Solución:
Paso 1. Calcula el área de la superficie del líquido

(Lin, 2014)
 DAF
Ejemplos de Familiarización con un DAF #1
Es lo mismo que dejar la concentración
en Kg/L para que cuadren las
Solución: unidades!!
Paso 2. Calcula la tasa de carga de sólidos FACTOR DE CONVERSIÓN

(Lin, 2014)
 DAF
Ejemplos de Familiarización con DAF #2
Un espesante DAF trata un caudal de 303 L/ min (80 pies / min) de residuos de lodo activado
con una concentración de 8600 mg / L. El aire se agrega al sistema con una aplicación de
170 L / min (6.0 pies 3 / min). Determine la relación aire-sólidos. Use una tasa de aplicación
de aire de 1.2 g de aire por litro de aire (0.075 lb / ft 3 ) bajo las condiciones de la planta.

Solución:
Paso 1. Calcular la masa de aire agregado

Paso 2. Calcular la masa de sólidos tratados

(Lin, 2014)
 DAF
Ejemplos de Familiarización con DAF #2
Solución:

Paso 3. Calcular la relación A / S

(Lin, 2014)
 DAF
Ejemplos de Familiarización con DAF # 3
Determine el factor de concentración y la eficiencia de remoción de sólidos de un espesante
DAF con las mismas condiciones que en el ejemplo anterior . El lodo o flotador espesado tiene
una concentración de 3.7Kg/L de sólidos, y la concentración de TSS en el efluente es de 166
mg / L
Solución:
Paso 1. Calcular el factor de concentración CF como se puede ver a continuación:

(Lin, 2014)
 DAF
Ejemplos de Familiarización con DAF # 3

Solución:

Paso 2. Calcular la eficiencia de remoción de sólidos.

(Lin, 2014)
 DAF
Ecuaciones de Diseño

“The addition of a polymer flotation aid typically is required to

maintain satisfactory performance at hourly hydraulic loading
rates greater than 5 m /m · h.”

Recomendación: Descargar Hojas de

cálculo de apoyo del curso

(Wefpress, 2015)
Tratamientos biológicos
Tratamiento Secundario
 TRATAMIENTO
SECUNDARIO

ORG. REMOCIÓN DE
DISUELTOS SÓLIDOS

Lodos activados, Lagunas

aerobias, filtros Sedimentadores
percoladores..
 Introducción Tratamientos biológicos
Los sistemas de tratamiento biológico están diseñados para mantener una gran masa activa y
una variedad de microorganismos (principalmente bacterias y hongos, protozoos, rotíferos,
algas, etc.), dentro del sistema confinado en condiciones ambientales favorables, como
oxígeno disuelto, nutrientes, etc. Los procesos de tratamiento biológico generalmente se
clasifican principalmente como procesos de crecimiento suspendido lodo activado procesos
de crecimiento adjuntos (película) (filtro de goteo y contactor biológico rotativo, RBC) y
sistemas de proceso dual (combinados). Otros procesos biológicos de tratamiento de aguas
residuales incluyen el estanque de estabilización, la laguna aireada, el estanque
contaminante, la zanja de oxidación, el lodo activado con oxígeno de alta pureza, la
nitrificación biológica, la desnitrificación y las unidades de eliminación de fósforo

(Lin, 2014)
Introducción
Tratamientos
biológicos

(Rodriguez, 2015)
 Sistemas de lecho Fijo

Uso de lecho Bacterial

✓ Cultivo fijado a un medio de soporte aireado y no saturado.

✓ Flujo Transversal.
✓ Aire para oxigenación de biofilm.
 Sistemas de lecho Fijo

Uso de lecho Bacterial

✓ Lecho bacterial PTAR en Colombia????

(Rodriguez, 2015)
 Sistemas de lecho Fijo
Uso de lecho Bacterial

Filtro percolador Contractor Biológico Rotacionar

(Rodriguez, 2015)
 Sistemas con crecimiento
Suspendido
Sistemas de lodos activados

• Microorganismos oxidan los donantes de electrones (DBO)

• El lodo activado es mantenido en suspension (Utilizando aireación o medios
mecánicos)
• La captura del floc por el Sistema de sedimentación y su posterior circulación es
fundamental en el proceso de lodos activados (altas concentraciones de
microoganismos ). Esto le da el nombre al Sistema de tratamiento.
• Sistemas con tiempos de retención bajos del orden de horas.
• Sistema implementado por Ardern y Lockett (1914) en Manchester (Davyhulme
sewage-treatment works)
• En 1916 se inguro la primera planta de lodos activados en Worcester.
 Sistemas de lodos activados

(Rodriguez, 2015)

Sus componente son:

• Tanque de Aireación
• Tanque de Sedimentación
• Reciclajede sólidos
• Línea de lodos de desecho.

Tanque de ariación: Es un reactor en crecimiento en suspension que contiene agregados

microbianso conocidos como (Flocs).
 Agentes Microbianos
❑ Organismos Procariotas:

Bacterias heterotróficas (Principalmente consumidores de material organica)

❑ Organismos Eucariotes:

Protozoos
Crustáceos
Nemátodos (predadores)
Rotíferos (predadores) (Liquenes y hongos))

❑ Virus:

Bacteriofagos
 Agentes Microbianos
Párametros Genéricos de bacterias heterotróficas (20 °C):

Bacterias heterotróficas:

Tienen un rápido crecimiento: Alta tasa de

degradación y tiempos de retención de
sólidos bajos
Tasa neta de crecimiento de microorganismos
 Agentes Microbianos

Oxigeno Disuelto y Nutrientes

• En la mayoría de los casos el donante de electrones es el limitante

• El consumo de Oxigeno es proporcional a la tasa de utilización del

sustrato donante de electrones.

• La tasa de consumo de nutrientes es proporcional a la tasa neta de

síntesis.
 Introducción
Tratamientos biológicos
Sistema de lodos activados PTAR Alpina (Sopó)

Antes del tratamiento

Después del tratamiento

 Agentes Microbianos
Floc Microbiano

Los microbios se aglomeran y quedan fijos en una matiz gelatinosa. El Floc puede estar
compuesto de una zona anóxica interior y de una zona aerobia al exterior.

Algunas especies de bacterias filamentosas y hongos reducen la gravedad específica de

los flocs, por lo tanto los lodos no se sedimentan fácilmente y no alcanzan el
comportamiento deseado.
 Agentes Microbianos
Tiempo de retención de sólidos (SRT)

• Es un concepto utilizado para controlar las características

biológicas y físicas del lodo, además de ser un parámetro utilizado
para medir la eficiencia de proceso.

• Cinética :Alto SRT mayor remoción

• Afecta la concentración (Formación y consumo) de productos

solubles microbianos (SMP)

• Aumentos considerables de SRT pueden afectar la sedimentabilidad

afectando al remoción.
 Agentes Microbianos
Tiempo de retención de sólidos (SRT)

Los lodos son un sisitema ecológico complejo en el cual se puede encontrar

presencia de consumidores primarios, secundarios y predadores. A continuación se
presentan algunas relaciones entre el comportamiento de los entes biológicos y sus
timepos retención:

(Rodriguez, 2015)
 Agentes Microbianos
Tiempo de retención de sólidos (SMP)

(Chinagarn Kunacheva, 2014)

 Agentes Microbianos

Relación SMP y SRT

(Rodriguez, 2015)
Reactores
 Reactores

Definición:
Es un sistema en el cual ocurren procesos químicos, biológicos y físicos
intencionalmente bajo un ambiente controlado.

Reactores Ideales :
Los proceso de transporte y mezcla se pueden
representar matemáticamente de forma exacta

Reactores reales:
Los procesos de transporte son solo una
aproximación

En realidad utilizamos reactores ideales para

modelar reactores reales!!!!!
 Reactor Batch(Por lotes)
• El más sencillo de crecimiento en suspensión
• Volumen a tratar, bacterias y nutrientes (nitrógeno y fósforo)
• Requiere una mezcla para mantener contenidos en suspensión (mecánico)
• Requiere inyección de aire en caso que el proceso sea aerobio

• Mezcla intensiva y homogénea

• No hay ni entradas ni salidas
• Intercambio de material es limitado
• NO estado estable

Si la densidad es constante, se desprecia la producción de

agua y se tiene un volumen constante por lo tanto podemos
utilizar la siguiente ecuación:
 “Propiedades intensivas son la temperatura, la presión,
la velocidad, el volumen específico (volumen ocupado por
la unidad de masa), el punto de ebullición, el punto de
fusión, viscosidad, dureza, concentración, solubilidad, olor
, color, sabor, conductibilidad, etc., en general todas
aquellas que caracterizan a una sustancia
CSTR(Continuous Stirred Tank Reactor)
diferenciándose de otras”

Se utiliza para modelar: Wikipedia

• Procesos digestión anaerobia de lodos y aguas residuales concentradas

• Laguna aireadas de aguas residuales industriales
• Lagunas de estabilización de aguas residuales municipales e industriales
• Parte del tratamiento de AR municipales e industriales por lodos activados

Se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:

• Volumen constante
• Mezcla completa
• No hay gradientes de concentración (propiedades intensivas)
• Entradas = Salidas
• Concentraciones salida = Concentraciones reactor
 CSTR(Continuous Stirred Tank Reactor)
Se puede representar de la siguiente manera

Para estado estable

Soluciones para determinar

la concentración en estado
estable
 CSTR(Continuous Stirred Tank Reactor)
Q = caudal volumétrico (l/d)
S = concentración de sustrato en el reactor y el
efluente (mg/l)
Xa = concentración de biomasa activa en el reactor y en
el efluente (mg VSS/l)
V= volumen del reactor (L)

Es necesario desarrollar las ecuaciones para obtener:

 CSTR(Continuous Stirred Tank Reactor) sin
recirculación

Tanque de sedimentación

Q Q Q,S
X, S
X, S X
So
Tanque de aireación

Utilizado en los problemas de lodos activados.

 CSTR(Continuous Stirred Tank Reactor) con recirculación

Por que es recomendable realizar proceso de recirculación??

❑ Para muchos sistemas biológicos, el θc min es mayor a un día. Si se opera de

esta forma se necesitan tanques de tamaños muy grandes
❑ Los sólidos (biomasa) deben ser removidos del efluente antes de disponer del
agua, entonces, por qué no reutilizarlos?
❑ Reciclaje de biomasa resulta en una concentración mayor de Xa en el reactor lo
que lleva a una tasa mayor de utilización de sustrato
Lodos Activados tipo CSTR(Continuous Stirred Tank
Reactor) con recirculación
Sedimentador secundario

Q Q+ QR Qs
X, S Ss
X, S
So Xs
Tanque de aireación
QW + QR

QR, XR
QW
Recirculación de lodos
XR

Descarte de lodos
 Lodos Activados tipo
CSTR(Continuous Stirred Tank
Reactor) con recirculación
Algunas Consideraciones:
Capacidad de tratamiento de AR con una concentración inicial alta de
sustrato
Simplicidad en modelación, diseño y control
Condiciones más estables y homogéneas dentro del reactor
 Sistema de lodos activados tipo
PFR (Plug Flow Reactor) con
Con Flujo a Pistón!!
V
recirculación
Q Sedimentador secundario
So
Q+ QR Qs
X≈cte Ss
X, S
Tanque de aireación
QW + QR
QR, XR
Recirculación de lodos QW
XR

Descarte de lodos

Concentración típica de Oxígeno disuelto 2 – 3 mg/L

 Sistema de lodos activados tipo
Con Flujo a Pistón!! PFR (Plug Flow Reactor) con
recirculación

(Rodriguez, 2015)
 Sistema de lodos activados tipo PFR (Plug
Flow Reactor) con recirculación
Algunas Consideraciones:
Alto consumo de Oxígeno inicial (20% inicial del tanque).
Posibles condiciones Anóxicas posteriores.
Posibles procesos de fermentación y formación de ácidos (disminución del pH).

¿Qué ocurre cuando se realiza la alimentación por etapas ?

Suministro de Oxígeno por zonas.
Disminución de problemas del Flujo Pistón.
Disminución en la eficiencia de remoción para un compuesto orgánico individual.

(Rodriguez, 2015)
Sistema de lodos activados tipo PFR (Plug
Flow Reactor) con recirculación

(Rodriguez, 2015)
Reactor en Secuencia o por lotes. Batch Reactor
(SBR)
Reactor en Secuencia o por lotes. Batch Reactor
• Diferentes caudales de entrada y salida (funciones periódicas)
• Volumen variable
• Volumen del reactor mezclado intensivamente
• NO hay gradientes de las variables de estado
 Reactor en Secuencia o por lotes. Batch Reactor
Su aplicación en lodos activados requiere una operación cíclica con las siguientes
consideraciones:

• El reactor se llena parcialmente con lodos activados

• Dilución con afluente (no hay efluente)
• Adición de oxígeno disuelto
• Después del llenado a no hay ni afluente ni efluente
• Degradación de contaminantes
• Se suspende la adición de oxígeno disuelto
• Por falta de turbulencia a sedimentación de lodos (disponible para el próximo
ciclo)
• Sobrenadante (agua tratada)

(Rodríguez, 2015)
Reactor en Secuencia o por lotes. Batch Reactor
Se recomienda utilizar este tipo de reactores si la generación de
aguas residuales es intermitente como en al caso de poblaciones
pequeñas o industrias
Reactor en Secuencia o por lotes. Batch Reactor
Recomendación: Revisar hoja de cálculo de SBR

(Lin, 2014)
92

Referencias

Barrera, S. (2010). Tratamiento Avanzado. Bogotá.

Camacho, L. A. (2014). Modelación Ambiental. Bogotá, Colombia.
Cuallar, R. A. (2004). Elementos de diseño para Acuaductos y Alcantarillados. Bogotá:
Escuela Colombiana de Ingeniería.
Eddie, M. &. (2015). Wastewater Engineering Treatment and Resource Recovery. (AECOM,
Ed.) 5 Ed.
Rodriguez, J. P. (2015). Tratamiento de Aguas Residuales ICYA. Bogotá, Colombia.
Rojas, J. A. (2000). Tratamiento de Aguas Residuales. Bogotá: Escuela Colombiana de
Ingniería.