ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

GIE, GIEI-A y GIM

Tema 1:
NATURALEZA Y CONTEXTO DE
LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA.
SISTEMA EMPRESA Y SUBSISTEMA
PRODUCCIÓN
Profesora: Emma Juaneda Ayensa
Departamento de Economía y Empresa
 ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
GIE, GIEI-A y GIM

Tema 1: NATURALEZA Y CONTEXTO DE LA ACTIVIDAD

PRODUCTIVA. SISTEMA EMPRESA Y SUBSISTEMA
PRODUCCIÓN

1. SISTEMA EMPRESA Y SUBSISTEMA DE PRODUCCIÓN.

ESTRATEGIA
2. SUBSISTEMA DE PRODUCCIÓN: OBJETIVOS Y
CARACTERÍSTICAS
3. DECISIONES ESTRATÉGICAS,TÁCTICAS Y OPERATIVAS
4. TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS. FLUJOS
 1. SISTEMA EMPRESA Y SUBSISTEMA DE PRODUCCION

SISTEMA EMPRESA
ECONÓMICO

ENTORNO GENERAL
SOCIOLÓGICO

POLÍTICO
RESPONSABILIDAD
SOCIAL TECNOLÓGICO

SOCIAL LABORAL EMPRESA

MEDIOAMBIENTAL

PROVEEDOR
CÓDIGO ÉTICO
CLIENTE

COMPETIDORES ACTUALES
ENTORNO ESPECÍFICO
COMPETIDORES FUTUROS

PRODUCTOS SUSTITUTIVOS
 1. SISTEMA EMPRESA Y SUBSISTEMA DE PRODUCCION
MAPA DE
PROCESOS
PROCESOS ESTRATÉGICOS

DIRECCIÓN DESARROLLO DE MEJORA

ESTRATÉGICA CARRERAS CONTINUA

PROCESOS OPERATIVOS

CLIENTES
CLIENTES

PROCESOS SOPORTE

ADMINISTRACIÓN
MANTENIMIENTO PUBLICIDAD
DE PERSONAL
 1. SISTEMA EMPRESA Y SUBSISTEMA DE PRODUCCION

¿QUÉ ES ESTRATEGIA?
LA ESTRATEGIA DE LA EMPRESA: DEFINICIÓN Y NIVELES
El término estrategia procede del griego “strategos”; stratos, ejército y ag, dirigir.

Determinación, en consonancia con su misión/ política, de los fines

y objetivos básicos a largo plazo, así como la adopción de las líneas
de actuación y asignación de los recursos necesarios para
alcanzarlos.
• Estrategia corporativa o de empresa
Plan general de actuación de una empresa diversificada; está referida a las
decisiones para establecer posiciones en industrias diferentes y las acciones a
usar para dirigir sus negocios diversificados
• Estrategia de negocio
Plan de actuación directiva para un solo negocio
• Estrategia funcional
La cuestión es determinar cómo utilizar y aplicar los recursos y habilidades
dentro de cada área funcional de cada negocio
 1. SISTEMA EMPRESA Y SUBSISTEMA DE PRODUCCION

El proceso de Planificación Estratégica

incluye:
 Evaluación de resultados anteriores y revisión del Plan de Mejora Anual
 Entorno externo: general y específico
 Cambios relevantes y requerimientos de los grupos de interés
 Análisis de la competencia
 Opciones futuras de la política de Alianzas
 Análisis interno
Con esta información:
 Se actualizan, si procede, la MVV (Misión, visión,Valores)
 Se actualizan los FCE (Factores Críticos de Éxito)
 Se trazan los Objetivos las LEBs (Líneas estratégicas básicas), asignando
responsabilidades y recursos, y sus Indicadores
3. DECISIONES ESTRATÉGICAS,TÁCTICAS Y OPERATIVAS

DECISIONES ESTRATÉGICAS
• Desarrolladas por la alta dirección
• Afectan a la totalidad de la empresa
• Planes a largo plazo

DECISIONES TÁCTICAS
• Desarrolladas por mandos intermedios
• Afectan a unidades de negocio y/o departamentos funcionales
• Planes a medio y corto plazo
• Concretan los planes estratégicos

DECISIONES OPERATIVAS
• Desarrolladas por supervisores e incluso por operarios
• Planes a corto plazo
• Detallan la programación del trabajo individual, tiempos de ejecución
de las tareas, instrucciones para ejecución del trabajo, etc.
 3. DECISIONES ESTRATÉGICAS,TÁCTICAS Y OPERATIVAS
 ESTRATÉGICAS
-Qué producir
-Cuándo (entrar, permanecer y salir del mercado. Vías de entrada)
-Cómo (focalización -distribución en planta-. Tema 4)
-Cuánto (Capacidad –directamente relacionado con lo anterior-. Tema 4)
-Dónde producir (Localización. Tema 3)
-Nivel de Calidad global (Tema 2)
-Tecnología/ Ingeniería / Informatización de la Producción y su Gestión (Tema 7)
-Nivel I+D+i deseado/ Innovación -relacionado también con lo anterior- (Tema 8)
-Reingeniería (reorientación planificada generalizada de la fábrica y/ o de la producción)
 TÁCTICAS
Planificación de la Producción (medio plazo, corto), Gestión de la Calidad, Gestión de
Inventarios, Gestión del Mantenimiento, Gestión de la Prevención de Riesgos, política de horas
extras, política de rotaciones, etc.
 OPERATIVAS
Instrucciones de trabajo específicas (modo expreso de realizar cada tarea), decisiones
menores del día a día (qué hago si me falta personal un día, o si la materia prima no se
comporta del modo esperado, si tengo que trabajar un fin de semana para recuperar
producción, si parte del producto final sale mal,...)
1. SISTEMA EMPRESA Y SUBSISTEMA DE PRODUCCION
ESTRATEGIA DEL SUBSISTEMA PRODUCCIÓN

AJUSTE ESTRATEGIA EMPRESA/

ESTRATEGIA DE PRODUCCION:

1. Definir objetivos a largo plazo alineados con los globales MISIÓN: obtener bienes y
de la empresa. servicios según necesidades
2. Diseño del subsistema: capacidad e inversiones en estructura detectadas por subsistema
y equipos (planificación a largo plazo). comercial y/o de I+D

3. Descenso a horizontes de medio y corto plazo:

 Concretando objetivos.
 Planificación a largo: cantidad a elaborar en el tiempo.
 Programación a medio plazo: qué adquirir y producir
y en qué fechas para satisfacer planificación.
 Programación a corto plazo: qué actividades
desarrollarán las unidades productivas y cuándo.
 Considerar necesidades materiales: M Primas,
P Curso, P Finales

4. Ejecución y desarrollo de controles

5. Retroalimentación (corrección de desviaciones frente
a objetivos, mejora continua)
1. SISTEMA EMPRESA Y SUBSISTEMA DE PRODUCCION

PLAN ESTRATÉGICO Y PLAN PRODUCCIÓN A LARGO PLAZO

11 2 1 INVESTIGACIÓN
PLAN COMERCIAL
10 DE MERCADO
8 12 4
11 PLAN 12 PLAN
OBJETIVOS

7 FINANCIERO ESTRATÉGICO
9 12
3
10 OTRAS FUENTES
11 PLAN DE
6 PRODUCCIÓN DE DEMANDA
5 A LARGO PLAZO Almacén, otras
4 plantas, etc.
RECURSOS
DISPONIBLES PLAN
AGREGADO DE
Capacidad PRODUCCIÓN
instalaciones
PROGRAMA
Mano de obra
MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
Cartera de pedidos
de clientes
PLANIFICACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
 2. SUBSISTEMA DE PRODUCCION: OBJETIVOS Y CARACTERÍSTICAS

PRODUCCIÓN:
Conjunto de procesos, procedimientos, métodos y técnicas que permiten la obtención de bienes y
servicios, gracias a la aplicación sistemática de unas decisiones que tienen como función incrementar
el valor de dichos productos para poder satisfacer unas necesidades.

Objetivos clásicos de Objetivos clásicos de

Producción Producción

TIEMPOS
SERVICIO

COSTES
INNOVACIÓN

CALIDAD

ECOEFICIENCIA

FLEXIBILIDAD
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2. SUBSISTEMA DE PRODUCCION: OBJETIVOS

Objetivos: Decisiones:

Estructurales: diseño del sistema productivo

Costes
Localización de planta
TEMA 4
Capacidad y distribución de planta
Flexibilidad Diseño de productos TEMA 3

Gestión de inventarios TEMA 5

TEMA 1

Tecnología e innovación TEMA 7

Rapidez

Fiabilidad Infraestructurales: funcionamiento del sistema productivo

Planificación y control TEMA 8

Logística y gestión de la cadena de suministro TEMA 6

Calidad
TEMA 2

Gestión de la calidad y la mejora TEMA 2

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OBJETIVOS SUBSISTEMA DE PRODUCCION: COSTES

• Concepto de eficacia: Grado de consecución de los objetivos asignados

Es un concepto ABSOLUTO

• Concepto de eficiencia: Grado de consecución de los objetivos

asignados, en relación a los costes incurridos. Es un concepto RELATIVO.
El control de eficiencia es un medio para evaluar el modo en que se logran los objetivos asignados al sistema
productivo

Para ser eficiente hay que ser eficaz primero. Es necesario

pero no suficiente.

Existen dos formas de medir la eficiencia :

• Teórica: Análisis de costes: es un control a priori, con el que se definen
los límites inferiores de producción y venta que aseguren el desarrollo
de una gestión empresarial con rentabilidad positiva
• Real: La productividad: es un control a posteriori, con el que se
observan los resultados obtenidos.
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OBJETIVOS SUBSISTEMA DE PRODUCCION: COSTES

Definición de productividad: relación entre los bienes y servicios

producidos y los recursos consumidos en el proceso productivo.
Productividad Total: relaciona el volumen de producción con el
conjunto de factores productivos empleados

Bienes y Servicios
P. total=
Mano de obra + Capital + Materias Primas + Energía

Productividad Parcial: relaciona el volumen de producción con un único

factor productivo, ej. mano de obra

Bienes y Servicios
P. mano de obra =
Mano de obra
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OBJETIVOS SUBSISTEMA DE PRODUCCION: COSTES

Factores que determinan la productividad:

1. Factores externos: Regulaciones gubernamentales, competencia, evolución general de la

demanda… Inciden tanto en el volumen de ventas (y por tanto en el de producción) como en el
consumo de recursos.
2. Factores relacionados con la capacidad productiva y el volumen de inventarios: Generalmente
una capacidad excesiva origina una baja productividad, pues la empresa costea unos recursos
productivos que no usa en su totalidad.
3. Factores relacionados con el producto: La tipología, la diversidad (a veces puede aumentar la
productividad, pues se traduce en mayores ventas), etc
4. Factores relacionados con el diseño de proceso productivo: Si es adecuado al producto y a las
necesidades del mercado, suele generar altas productividades. En los últimos años la creciente
automatización ha sido una de las principales vías de mejora productiva. La I+D puede aumentar la
productividad mediante el desarrollo de nuevas tecnologías...
5. El capital humano. Esencial. Su influencia en la productividad comienza a definirse en el proceso
de selección y continúa con la motivación, evaluación del desempeño, diseño de los puestos,
remuneración…
6. La calidad: La calidad productiva se traduce en un aumento de la productividad, gracias a la
reducción de los desperdicios de recursos. La calidad de producto en sí, suele conllevar menor
producción a partir de las mismas estructuras productivas.
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OBJETIVOS SUBSISTEMA DE PRODUCCION: COSTES

Definición de coste: valor monetario de los bienes y servicios
consumidos por la empresa en el desarrollo de su actividad.
Clasificación de los costes:
• Según la naturaleza de los factores que los originan:
- Costes de producción
- Costes financieros
- Costes de comercialización y/o distribución
- Costes de administración
• Según su relación con el volumen de producción:
- Costes fijos: permanecen invariables respecto al volumen producido.
- Costes variables: varían en función del volumen producido.
• Según la imputación de los factores a los costes:
- Costes directos: se sabe exactamente la contribución de ese factor al
producto.
- Costes indirectos: no se sabe la contribución exacta de ese factor al
producto, es decir, afecta al proceso en su conjunto.
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OBJETIVOS SUBSISTEMA DE PRODUCCION: COSTES

Punto muerto y Apalancamiento operativo.
Punto muerto:
I
I
Beneficios
C CT

Cv
Pérdidas

CF

Qo Q

Unas ventas inferiores a Qo generan pérdidas y superiores a Qo, beneficios.

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OBJETIVOS SUBSISTEMA DE PRODUCCION: COSTES

Punto muerto
Beneficios = Ingresos – Costes
Ingresos = P·Q
CT = CF + cv·Q
El punto muerto (PM) es el nivel de producción que iguala los ingresos y los
costes, es decir a partir del cual se obtienen beneficios. Dicho nivel de
producción será el que iguale a cero los beneficios:
P·Q = CF + cv·Q
P·q - cv·q = CF
q(P-cv) = CF
Qo = PM = CF/(p-cv)

Margen Bruto unitario (MBu): Margen de beneficio neto por unidad

que obtiene la empresa con cada unidad vendida si no se tienen en
cuenta los CF. Mbu = P - cv
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OBJETIVOS SUBSISTEMA DE PRODUCCION: COSTES

Punto muerto
Limitaciones del análisis del punto muerto:
1. Se asume que las relaciones coste-volumen de
producción-beneficio son lineales, lo que sólo es realista
para determinados rangos de producción.
2. Se supone que la curva de ingresos totales aumenta
linealmente con el volumen de producción, lo que implica
que cualquier cantidad se vende al mismo precio, lo que no
siempre es cierto.
3. Es una forma estática de análisis, por tanto, cualquier
variación en la estructura de costes o en el precio obligaría
a recalcularlo.
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OBJETIVOS SUBSISTEMA DE PRODUCCION: COSTES

Apalancamiento operativo
I
I
I
I
C CT C CT

CF
CF

Qo Q Qo Q

• Definición de Ao: Determina cómo varía el beneficio con respecto a la variación en las
ventas.
• Interpretación: Si una empresa tiene un Ao = 3 significará que para un nivel de ventas Q
dado, un incremento en las ventas de un 1% supondrá un incremento en los beneficios de
un 3%. O que una caída de un 1% en el nivel de ventas, lleva asociado una caída del 3%
en los Beneficios.
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OBJETIVOS SUBSISTEMA DE PRODUCCION: COSTES

Apalancamiento operativo
B Variación de Beneficios

A0  B Beneficios
Q Variación de volumen de ventas
Q Volumen de ventas
Donde:

B  P  Q - (C v  Q  CF )  Q(P  C v )  CF
B  Q(P - C v )
Sustituyendo en la fórmula del Ao obtenemos:
ΔQ(P - C v )
Q(P  C v )  C F Q(P  C V ) Q  MBu Q  MBu
A0    
ΔQ Q(P  C V )  C F Q  MBu  C F B
Q

Q(P  C V ) B  CF
A0  
Q(P  C V )  C F B
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OBJETIVOS SUBSISTEMA DE PRODUCCION: COSTES

Apalancamiento operativo
Relación entre el punto muerto y el apalancamiento operativo:

CF
PM =
P – cv

Q(P-cv) Q Q
Ao = Ao = =
Q(P-cv) – CF CF Q - PM
Dividimos Q–
(P-cv)
numerador y
denominador entre
(P – cv)

Si Ao > 1, un aumento en las ventas provoca un incremento más que

proporcional en los beneficios.
Si Ao < 1, un aumento en las ventas provoca un incremento menos que
proporcional en los beneficios.
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OBJETIVOS SUBSISTEMA DE PRODUCCION: COSTES

Economías de escala y deseconomías de escala
• Las economías de escala ocurren cuando el coste total medio a largo
plazo disminuye conforme se incrementa la cantidad de producción.
• Las deseconomías de escala ocurren cuando el coste total medio a
largo plazo aumenta conforme se incrementa la cantidad de producción.
• Los rendimientos constantes a escala ocurren cuando el coste total
medio a largo plazo se mantiene constante cuando varía la cantidad de
producción.
CTM L/P
COSTE CTM C/P
MEDIO
UNITARIO

Economías Rendimientos constantes Deseconomías

de escala a escala de escala

PRODUCCIÓN
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OBJETIVOS SUBSISTEMA DE PRODUCCION: COSTES

Economías de experiencia
Cuanto más produce una empresa, más aprende a producir de forma
eficiente.
Su expresión matemática es: Cn = C1 . n-α
C1 = Coste de la primera unidad producida
Cn = Coste unitario de la n-ésima unidad
n = volumen acumulado de producción
-α = Constante que depende de la industria

Coste

Producción
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OBJ. SUBSISTEMA DE PRODUCCION: RAPIDEZ O TIEMPO ENTREGA

Concepto: Tiempo que transcurre desde que el cliente realiza el pedido

hasta que lo recibe.

Beneficios para la empresa de minimizar los tiempos de entrega:

Mínima pérdida de clientes debidas a tiempos de entrega más largos que
la competencia.

Medida:
• Velocidad: Tiempo de espera (colas).

Factores que afectan el tiempo de entrega: Selección y diseño del

proceso, tecnología aplicada y su grado de flexibilidad, calidad de la
planificación y control de la producción, sistemas de información para
procesar los pedidos, nº y situación de los puntos de venta,
características del producto y costes de embalaje y transporte.
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OBJETIVOS SUBSISTEMA DE PRODUCCION: FIABILIDAD

Concepto: Grado de confianza que puede tenerse en que no se

interrumpa el proceso de producción de bienes y servicios y no se
deje de atender a la demanda.

La empresa debe entregar el producto o prestar el servicio en el

momento y las condiciones acordadas, es decir, cumplir
estrictamente todos los compromisos establecidos con los clientes.

Ejemplo para transmitir confianza a los clientes: proporcionarles

un mejor acceso a la información relacionada con sus demandas.
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OBJETIVOS SUBSISTEMA DE PRODUCCION: FLEXIBILIDAD

Definición: Capacidad de adaptación (activa/proactiva y pasiva/reactiva)

Tipos:
• De Diseño: Capacidad de crear nuevos productos o servicios, de
combinar distintos productos o servicios, de modificar el volumen de
producción y de modificar el momento de entrega del producto o
prestación del servicio.
depende del diseño de la maquinaria, los procesos y la capacidad.
• Operativa: En programación (plazos), en rutas, en transporte, en
almacenamiento de materiales...

Beneficios de la flexibilidad: Mayor capacidad de adaptación al entorno

(cambios en la demanda y en la competencia) y mayor potencial de
desarrollo de un comportamiento proactivo (capacidad de introducir
cambios)

Factores que afectan a la flexibilidad: Tipo de producto, tipo de

mercado, proceso productivo y tecnología y recursos humanos.
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4.TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS: FLUJOS

SISTEMAS PRODUCTIVOS EN MANUFACTURA

 PRODUCCIÓN POR PROYECTOS (flujo estático)
 PRODUCCIÓN ARTESANAL (flujo funcional o flujo estático)
 PRODUCCIÓN POR LOTES O BATCH (flujo funcional)
 PRODUCCIÓN EN LÍNEA O MASA (flujo secuencial)
 PRODUCCIÓN CONTINUA (flujo secuencial)

SISTEMAS PRODUCTIVOS SECTOR SERVICIOS

 SERVICIOS PROFESIONALES
 SERVICIOS EN MASA
 TIENDAS DE SERVICIO
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4.TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

PRODUCCIÓN POR PROYECTOS

 PRODUCTO ÚNICO Y DE CIERTA COMPLEJIDAD
 PROCESO COMPLEJO (MÚLTIPLES OPERACIONES)
 DELIMITACIÓN CLARA INICIO/ FIN. CICLO ÚNICO Y
HABITUALMENTE DE LARGA DURACIÓN
 ELEVADO COSTE
 POSICIONES DE TRABAJO VARIABLES (PERSONAS
MÓVILES, PROYECTO INMÓVIL)
 DIFÍCIL AUTOMATIZACIÓN
 COORDINADOR/ PROGRAMACIÓN (PERT, CPM …)

PRODUCCIÓN ARTESANAL
 EN POCA CANTIDAD (en ocasiones producto único: Proyecto)
 PROCESO VARIADO, GRAN FLEXIBILIDAD PROCESOS
 CICLO PRODUCCIÓN LARGO POR ESPERAS ENTRE PROCESOS
 GRUPOS FUNCIONALES REDUCIDOS (O INDIVIDUAL)
 ESCASA MAQUINARIA
 PLANIFICACIÓN Y CONTROL:
COMPLEJIDAD, REGLAS DE PRIORIDAD
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4.TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS: MANUFACTURA

PRODUCCIÓN POR LOTES (batch)

(similar a Artesanal, mayor cantidad y uniformidad)

 SERIES DE PRODUCCIÓN CORTAS

 PROCESO VARIADO, GRAN FLEXIBILIDAD PARA
DESARROLLAR PROCESOS
 CICLO DE PRODUCCIÓN LARGO DEBIDO A
ESPERAS ENTRE PROCESOS
 GRUPOS FUNCIONALES REDUCIDOS (O
INDIVIDUAL)
 PLANIFICACIÓN Y CONTROL: CIERTA
COMPLEJIDAD, REGLAS DE PRIORIDAD
 ESCASA MAQUINARIA, GENERAL
 EJEMPLOS: Producción de lotes de alimentos,
fábricas de muebles variados
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4.TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS: MANUFACTURA

PRODUCCIÓN EN LÍNEA O MASA Y PRODUCCIÓN CONTINUA

 SERIES DE PRODUCCIÓN LARGAS. PRODUCTOS CON POCA VARIEDAD
 OBJETO: PRODUCTIVIDAD, FLUJO CONSTANTE (A VECES 24 H)
 CICLOS DE PRODUCCIÓN CONTINUOS, SIN PARADAS ENTRE FASES
 BIENES DE CONSUMO DURADEROS (coches, electrodomésticos…)
 PROCESO ESTANDARIZADO (SE PRENTENDE EL MENOR NÚMERO DE MODIFICACIONES
POSIBLE)
 CUELLOS DE BOTELLA: SUPRESIÓN PREVIA
 EQUIPOS CAROS Y PRECISOS (gran producción). AUTOMATIZACIÓN (más si continua)
 MAYORÍA DE PUESTOS DE TRABAJO FIJOS
 MANTENIMIENTO ESENCIAL: UN FALLO AFECTA A TODA LA CADENA
 PLANIFICACIÓN EXHAUSTIVA Y CONTROL SISTEMÁTICO
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4.TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS: MANUFACTURA

--- ++
P. POR PROYECTO P. “MEDIDA”
VOLUMEN DE VARIEDAD
P. ARTESANAL PRODUCCIÓN
P. FLEXIBLE
P. POR LOTES

P. EN MASA P. “RÍGIDA”

P. CONTINUA
++ ---
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PROCESOS JUSTO A TIEMPO (JIT, Just in time)

Algunos autores consideran el JIT como una forma
intermedia de focalización (situado entre la producción en
continuo/ masa y la producción por lotes), aplicable para
volúmenes de producción intermedios. Otros autores no
lo consideran un intermedio sino una filosofía a aplicar
en toda producción, sea del tipo que sea.
Objetivos del JIT
 Producir los elementos necesarios en la cantidad necesaria y
en el momento necesario
 Aumentar beneficios mediante la reducción de costes y el
aumento de la productividad (eliminar despilfarros: excesiva mano obra
productora, logística u administrativa, evitación de almacenes, …)
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PROCESOS JUSTO A TIEMPO MÁQUINA STOCK MÁQUINA POSTERIOR

ENFOQUE TRADICIONAL

Punto de partida del JIT

MÁQUINA FLUJO DE MATERIAL MÁQUINA POSTERIOR

ENFOQUE JIT
Sistema de atracción para la producción:
Adaptarse a la demanda y las dificultades internas para producir lo necesario cuando
sea necesario: en todos los procesos debe saberse el ritmo y cantidad requeridos.
Sistema ordinario: se distribuyen programas de producción a todos los procesos, tanto
intermedios como de montaje final, que producen según su programa, suministrando al
proceso siguiente. Sistema de empuje. Adaptación a cambios: cambio de los programas
de producción de todos los procesos simultáneamente. Precisos stocks existencias.
Sistema JIT (Toyota): cada proceso solicita y retira las piezas necesarias en el momento
necesario del anterior, sistema de atracción. Ritmo y cantidad precisos sólo conocidos
al final de la cadena. Sólo es necesario informar a la cadena de montaje final de las
modificaciones del programa de producción. Tarjetas Kanban
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PROCESOS JUSTO A TIEMPO (JIT)

Kanban Instrumento para lograr la producción JIT
Anaquel del SE215 Código de A2-15
Tarjetas de retirada Almacén nº pieza nº Proceso anterior

(cantidad a retirar del Pieza nº 35670507 FORJA

proceso anterior) B-2

Nombre de la pieza PIÑON IMPULSOR

Tipo del automóvil SX50BC Proceso posterior

MECANIZACION
M-6
Tarjetas de Capacidad de la caja Tipo de caja Número emitido
20 B 4/8
producción (clase y
cantidad de producto
que un proceso debe
Anaquel del F26-18 Código de A5-34
producir) Almacén nº pieza nº Proceso
Pieza nº 56790-321
MECANIZACION
SB-8
Nombre de la pieza CIGÜEÑAL
Tipo de automóvil SX50BC-150
 4.TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS: FLUJOS

FLUJO: secuencia que siguen los materiales desde su recepción en

fábrica hasta su llegada al almacén de expedición (cliente)

Tipos de flujos: Estático (por proyecto), Funcional y

secuencial (línea recta, forma de U, S o combinaciones)
Flujo estático (diagrama de actividades)
ESTÁTICO:
Producto no cambia de lugar, sino las 1 6
tareas (no hay flujo de producto,comienzo final
3
sino secuencia de operaciones) 0 5 8

Producción productos únicos (concierto, 4

2 7
edificio…), sometidos a alto grado de
cambio e innovación actividad

Alto coste comienzo o final de una actividad

Difícil planificación y control administrativo

 4.TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS: FLUJOS

FLUJO FUNCIONAL

- Se agrupan máquinas y trabajadores en centros de trabajo especializados

- Con frecuencia cada producto tiene su propio flujo funcional
- Ventaja: flexible por utilización de equipamiento general y mano obra muy
cualificada
- Desventaja: ineficiente; los inventarios pueden acumularse excesivamente
Flujo funcional
almacenes

Taller de fabricación Taller de montaje

de rotores *, ^, •
^^^^^
*****
Tipos de
máquinas
recepción

Taller de fabricación
Expediciones
de estatores
••••••
 4.TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS: FLUJOS

Tipos de flujo funcional

Tipos: - por lotes (producción discontinua o intermitente)

- taller de trabajo (producción artesana)

• Ambos fabrican un volumen pequeño de una gran

variedad de productos
• Por lotes: mayor tamaño del lote, mayor uniformidad
de los productos y relación más estrecha entre las
tareas necesarias
• Producción artesanal: ofrece mayor adaptabilidad a
las distintas exigencias de los clientes. Fabricación por
encargo
 4.TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS: FLUJOS

FLUJO SECUENCIAL
Estandarización, eficiencia, escasa flexibilidad (mayor si tecnología)
Para producción en masa (línea de ensamblaje) y sistemas continuos
(industrias de proceso)
Alto volumen producto o familias muy estandarizadas

PROCESOS CONTINUOS
PROCESOS EN MASA
Altamente mecanizados Mayor volumen

Frecuentemente automatizados Diferenciación menor de productos

Mayor nº trabajadores Muy automatizados

Relación más estrecha entre etapas
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4.TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS: FLUJOS

Circuitos secuenciales (ejemplos)
 1) Circuito en “I” o lineal. Materiales entran por
un extremo y piezas salen por el otro. Ahorra
espacio. Adecuado plantas alargadas.
 2) Circuito en L. Se adopta si el espacio
disponible no se adapta al circuito en I.
 3) Circuito en U. Entrada y salida proceso en
mismo extremo. Conveniente si circuito ocupa
todo espacio, si lotes pequeños de muchos
productos. Trabajador atiende varias máquinas a
la vez, más fácil supervisión que I y L
(desplazamientos cortos)
 4) Circuito en S. Proceso producción tan largo
que se precisa recorrido zigzag. Utilización
eficiente del espacio, supervisión rápida.
 5) Circuito en O. Operaciones se realizan según
el sistema rotatorio.
 Con frecuencia combinaciones de los circuitos
elementales