GERENCIA DE PRODUCCIÓN

CODIGO
UE-3.4.1.1.1-PO-002
REVISION
No.: FECHA:
0 19/01/2001
CANCELA REVISION
No.: FECHA:

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

"MANTENIMIENTO PREVENTIVO A BALANCINES"

SI EL SELLO DE ESTE DOCUMENTO NO ESTA EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO

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0
UNIDAD DE EXPLOTACIÓN UE-3.4.1.1.1-PO-002
FECHA MANTENIMIENTO OPERACIONAL PÁGINA
"MANTENIMIENTO PREVENTIVO A BALANCINES
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HOJA DE REVISIONES

REV. FECHA BREVE DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO Pág. NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA

RPTE. PROCESO ASEG. CALIDAD

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INDICE

Página

HOJA DE REVISIONES.......................................................................................................2
1. PROPÓSITO...................................................................................................................4
2. ALCANCE.......................................................................................................................4
3. RESPONSABLES..........................................................................................................4
4. HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE LOS MATERIALES (MSDS).........................5
5. PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURO (PTS)...............................................................5
6. RIESGOS........................................................................................................................5
7. ALERTAS/ MEDIDAS PREVENTIVAS..........................................................................6
8. SISTEMA DE SEGURIDAD DEL PROCESO / FUNCIONAMIENTO............................7
9. LIMITES DE OPERACIÓN.............................................................................................7
10. CONSECUENCIA DE LA DESVIACION......................................................................7
11. PASOS PARA EVITAR LA DESVIACION....................................................................8
12. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES...............................................................................8
12.1 CONDICIONES PREVIAS...........................................................................................8
12.2 DESARROLLO............................................................................................................8
13. FLUJOGRAMA............................................................................................................11
14. REGISTROS................................................................................................................11
15. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA......................................................................11
16. GLOSARIO..................................................................................................................11
17. ANEXOS......................................................................................................................12
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1. PROPÓSITO.
Este documento establece el procedimiento de trabajo para el Mantenimiento
Preventivo de Balancines; en las Unidades de Explotación (U.E´s), a fin de disminuir la
ocurrencia de fallas, mantener alta disponibilidad y confiabilidad de equipos,
garantizando la continuidad operacional y minimizar el impacto ambiental.

2. ALCANCE.
Este procedimiento aplica a los Balancines, en las instalaciones de Producción (Lago
y Tierra), de todas las U.E´s de Occidente. Incluye el Mantenimiento Correctivo Menor
resultante al corregir las desviaciones encontradas durante la ejecución de las
actividades de este documento.
La frecuencia de esta actividad será entre 1 y 3 meses, dependiendo de las
características / especificaciones de cada instalación.

3. RESPONSABLES.
 El Analista de Planificación Integral ISED (Instalacion, Sistema, Equipos y
Dispositivos), de la Gerencia de Mantenimiento, es el encargado de la emisión,
control y seguimiento del plan de Mantenimiento Preventivo, de los indicadores de
mantenimiento (Disponibilidad, Confiabilidad, TPPR, TPEF, Costos de
Mantenimiento por UE, Costos de Mantenimiento por HH, Utilización, entre otros),
de los análisis de interrupciones de los equipos y de la emisión de
recomendaciones.
 El Supervisor de Mantenimiento Operacional es el encargado de asegurar el
cumplimiento de la secuencia de las actividades y tareas descritas en este
documento; así como, recibir, transcribir y archivar los registros de la ejecución de la
actividad en el SAP-PM, reportar los datos obtenidos a Programación e Informar a
Operaciones / COA.
 El Capataz de Mantenimiento Mecánico es el encargado de la ejecución de las
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actividades descritas en este documento.

 El Superintendente y Supervisores de Mantenimiento Operacional de la U.E son los
encargados de divulgar éste documento y asegurar su ejecución
 El Asegurador de la Calidad y el Equipo de Homologación de Mantenimiento
Operacional de Producción de las U.E’s son los encargados de elaborar, aprobar,
actualizar, distribuir y controlar este documento.
 El Comité Guía de Producción es el encargado de formalizar este documento y
autorizar su divulgación.
4. HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE LOS MATERIALES (MSDS).
PRODUCTOS RIESGOSOS: Gasoil, aceite, química desengrasante, removedores
químicos, demulsificante, antiincrustante, inhibidores de corrosión, antiespumante, ver
Guía INTEVEP.

5. PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURO (PTS).

NO
APLICA APLICA
Permiso de Trabajos en Caliente 98-01 X
Entrada a Espacios Confinados 98-09 X
Aislado, Bloqueo y Etiquetado de Equipos Mecánicos 98-06 X
Desenergizar, Bloqueo y Etiquetado de Equipos 98-18 X
Eléctricos
Equipos de protección personal 98-07 X
Operación con Equipos de Izamiento 98-20 X
Uso de chalecos salvavidas 98-10 X
Manejo de productos químicos 98-29 X

6. RIESGOS.
 Golpear contra objeto fijo u objeto en movimiento.
 Ser golpeado por objeto que cae.
 Atrapado por o entre objetos fijos, móviles, engranajes, rodillos.
 Movimientos bruscos/adoptar posiciones inadecuadas.
 Sobreesfuerzo al levantar, halar o empujar objetos.
 Caída a diferente o a un mismo nivel.
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 Caída al agua.
 Ruido.
 Vibraciones.
 Incendio.
 Explosión.
 Fuga de gases inflamables/Toxicos, vapor a alta y baja presión.
 Derrame de crudo.
 Gas en el ambiente.
 Contacto con corriente eléctrica.
 Contacto con substancias químicas.
 Contacto con temperaturas extremas.
 Iluminación inadecuada.
 Condiciones atmosféricas adversas.
 Inhalación de sustancias tóxicas.
 Picaduras de insectos/mordeduras de serpientes.

7. ALERTAS/ MEDIDAS PREVENTIVAS.

 Verificar la utilización del equipo de protección personal apropiado (zapatos de
seguridad, chaleco salvavidas, casco de seguridad, protección auditiva, guantes,
protección facial, cabos de vida, lentes de seguridad, fajas o arneses de seguridad,
detector de gas, equipos contra mordeduras o picaduras entre otros)
 Mantener orden y limpieza en el área de trabajo, asegurar la eliminación de las
condiciones inseguras que puedan ocasionar: caídas, resbalones, golpes, otros.
 Verificar la utilización de las herramientas adecuadas.
 Verificar la existencia de equipos portátiles apropiados contra incendio y con la
inspección vigente.
 Efectuar monitoreo continuo de gases tóxicos en el área de trabajo, en los casos
donde se tenga incertidumbre de la existencia de los mismos.
 Asegurar/Verificar la aplicación de la hoja de datos de seguridad de los materiales y
productos riesgosos.
 Asegurar/Verificar iluminación y/o ventilación adecuada en las instalaciones. Utilizar
equipo de iluminación portátil o no transitar en áreas de poca iluminación.
 Suspender el trabajo en caso de condiciones adversas, asegurando los equipos
asociados.
 Asegurar/Verificar la divulgación/aplicación de este documento de trabajo antes y
durante la ejecución de la actividad.
 Verificar la Desenergización eléctrica, bloqueo mecánico y etiquetado de los
interruptores de los equipos.
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 Verificar condiciones del aislamiento eléctrico de equipos o cableado.

 Verificar que las instalaciones estén libres de temperaturas extremas.
 Verificar condiciones del aislamiento térmico de equipos o líneas.
 Verificar que las líneas hayan sido, despresurizadas, bloqueadas (cierre de
válvulas), aisladas y etiquetadas.
 Realizar actividad con acompañante en sitio.

8. SISTEMA DE SEGURIDAD DEL PROCESO / FUNCIONAMIENTO.

Válvulas: Cerrar para evitar paso de fluido/Abrir para despresurizar líneas,
recipientes y equipos.
Etiquetas: Alertar condiciones operacionales.
Interruptor: Desenergizar eléctricamente los equipos e instalaciones, colocando
fuera de servicio los circuitos asociados (interruptores, fuentes de poder, entre
otros), a fin de evitar arranques accidentales y choques eléctricos.
 Sistema de puesta a tierra: Evita descarga eléctrica al personal.

9. LIMITES DE OPERACIÓN.
UNIDAD DE
PARÁMETROS MÁXIMO MÍNIMO MEDICIÓN
Presión 0 0 Psi
Flujo 0 0 MMPCD
Temperatura Ambiente Ambiente Grados
H2S/HCL 0 0 Ppm.
Gas Natural 0 0 %
Oxigeno 72 % aire 20 % aire % de aire

10. CONSECUENCIA DE LA DESVIACIÓN.

 Presión fuera de rango: Origina explosión, incendio, lesiones al personal, daños a
equipos y ambiente.
 Flujo: Filtración origina explosión, incendio, lesiones al personal, daños a equipos y
ambiente.
 Temperaturas extremas alta o baja: Origina explosión, incendio, lesiones al
personal, daños a equipos y ambiente.
 H2S/HCL: Alta concentración origina lesiones al personal y/o muerte, daño al
ambiente.
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 Combustible/Gas de Arranque: Fugas originan explosión, incendio, lesiones al

personal, y daños a equipos y ambiente.
 Electricidad: Contacto causa lesiones y/o muerte al personal, en presencia de
mezcla de gases inflamables origina explosión y daños a equipos.

11. PASOS PARA EVITAR LA DESVIACIÓN.

 Presencia de Voltaje: Desernegizar y etiquetar el equipo.
 Presión en el Sistema: Bloquear / aislar, despresurizar y etiquetar el equipo.
 Presencia de temperaturas extremas: Dejar en reposo hasta alcanzar temperatura
ambiente.
 Presencia de H2S/HCL: Realizar monitoreo continuo.
 Cumplir con el ART de este documento.

12. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES.

12.1 CONDICIONES PREVIAS.

Responsable: Supervisor de Mantenimiento Operacional.

 Notificar a Operaciones / COA el inicio de las actividades.

12.2 DESARROLLO.

Responsable: Capataz de Mantenimiento Mecánico.

TIEMPO MEDIDAS PREVENTIVAS
N° PASOS ACCIONES RIESGOS
ESTIMADO DE SEGURIDAD

VISUALIZAR ÁREA DE
TRABAJO. PRECENCIA DE USAR EQUIPOS DE
GASES TÓXICOS. REVI- PROTECCIÓN
INSPECCIONAR EL SAR QUE NO EXISTAN PERSONAL (CASCO,
ÁREA DE TRABAJO. MATE-RIALES QUE GUANTES, LENTES DE
INHALACIÓN DE
VERIFICAR: OBSTACULI-CEN EL SEGURIDAD, CALZADO
GASES
1 CONDICIONES TRABAJO. ANTIRRESBALANTE,
TÓXICOS. CAIDA.
OPERACIONALES, HACER INSPECCIÓN CHALECO SALVAVIDA).
Y GOLPES.
DE SEGURIDAD Y VISUAL DEL EQUIPO Y SUS RETIRAR OBSTACULOS
LIMPIEZA. ALREDEDORES. SI ES NECESARIO.

REALIZAR TRABAJOS DE
LIMPIEZA SI ES
NECESARIO.
2
INSPECCIONAR VISUALIZAR ÁREA DEL INHALACIÓN DE USAR EQUIPOS DE
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ÁREA POZO O PLATAFORMA, GASES PROTECCIÓN

DEL BALANCÍN. CABEZAL DEL POZO. TÓXICOS. CAIDA PERSONA.
SEGAR FOSA SI ES Y GOLPES.
NECESARIO.
3
DESENERGIZAR EL COLOCAR EL INTERRUP- CONTACTO COLOCAR ETIQUETA.
TABLERO TOR DE ALIMENTACIÓN EN ELÉCTRICO. USAR EQUIPOS DE
ELÉCTRICO Y POSICIÓN APAGADO. GOLPEADO POR. PROTECCIÓN
FRENAR BALANCÍN. COLOCAR PESAS EN CAIDA. PERSONAL.
POSICIÓN PUNTO MUERTO
INFERIOR.
4
ABRIR O QUITAR LEVANTAR CERCA Y GOLPEADO USAR EQUIPOS DE
CERCA MOVERLA DE SITIO. CONTRA PROTECCIÓN PERSO-
PROTECTORA. OBJETOS FIJOS. NAL. EJECUTAR ENTRE
DOS PERSONAS O CON
EQUIPO DE IZAMIENTO
DEPENDIENDO DEL
TIPO DE CERCA.
5
LUBRICAR SUBIR A LA PARTE SUPE- GOLPEADO USAR ESCALERA.
BALANCÍN. RIOR DEL BALANCÍN, APLI- CONTRA USAR EQUIPOS DE
CAR GRASA A LOS OBJETOS FIJOS. PROTECCIÓN
COJINE-TES Y CAIDA. PERSONA.
CHUMACERAS. LU-BRICAR
PARTE INFERIOR, PINES,
MOTOR. VERIFICAR NIVEL
Y CONDICIÓN DEL ACEITE
EN CAJA DE TRANSMISIÓN
Y CILINDRO DE
COMPENSACIÓN, COM-
PLETAR SI SE REQUIERE.
6
REVISAR AJUSTAR SI ES CAIDA. USAR EQUIPOS DE
CORREAS. NECESARIO. GOLPEADO POR. PROTECCIÓN
ATRAPADO POR. PERSONAL.
7
REVISAR PRENSA AJUSTAR O EMPACAR SI CAIDA. USAR EQUIPOS DE
ESTOPA. ES NECESARIO. GOLPEADO POR. PROTECCIÓN
ATRAPADO POR. PERSONAL.

8
REVISAR TORNILLO AJUSTAR O REEMPLAZAR CAIDA. USAR EQUIPOS DE
DE ANCLAJE DEL SI ES NECESARIO. GOLPEADO POR. PROTECCIÓN
EQUIPO. ATRAPADO POR. PERSONAL.
9 .
REVISAR PINES. AJUSTAR SI ES CAIDA. USAR EQUIPOS DE
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NECESARIO. GOLPEADO POR. PROTECCIÓN

ATRAPADO POR. PERSONAL.
10
REVISAR GUAYA AJUSTAR SI ES CAIDA. USAR EQUIPOS DE
DEL ELEVADOR NECESARIO. GOLPEADO POR. PROTECCIÓN
ATRAPADO POR. PERSONAL.
11
AJUSTES BÁSICOS AJUSTAR O REEMPLAZAR CAIDA. USAR EQUIPOS DE
DEL BALANCÍN. TORNILLOS DEL GOLPEADO POR. PROTECCIÓN
BRAQUETE, TORRE, CAJA ATRAPADO POR. PERSONAL.
DE TRANSMISIÓN,
COJINETE CENTRAL
AJUSTAR TORNILLOS Y
CARRILES DEL MOTOR.
12
REVISAR OBSERVA ALINEACIÓN DE CAIDA. USAR EQUIPOS DE
ALINEACIÓN DEL LA BARRA PULIDA AL GOLPEADO POR. PROTECCIÓN
BALANCÍN. PRENSAESTOPA. ATRAPADO POR. PERSONAL.
FAJA DE SEGURIDAD.

13
CERRAR CERCAS CERRAR CERCAS. GOLPEADO USAR EQUIPOS DE
PROTECTORAS. CONTRA PROTECCIÓN
OBJETOS FIJOS. PERSONAL.
EJECUTAR ENTRE DOS
PERSONAS.

14
LIBERAR FRENO. AFLOJAR PALANCA. GOLPEADO USAR EQUIPOS DE
QUITAR ETIQUETA DE CONTRA PROTECCIÓN
TRABAJO. OBJETOS FIJOS. PERSONAL.
15
ENERGIZAR COLOCAR EL CONTACTO USAR EQUIPOS DE
TABLERO INTERRUPTOR DE ELÉCTRICO. PROTECCIÓN
ELÉCTRICO. ALIMENTACIÓN POSICIÓN GOLPEADO POR. PERSONAL.
ENCENDIDO. COLOCAR CAIDA. RETIRAR ETIQUETA.
SELECTOR EN AUTOMÁTI-
CO. ESPERAR QUE
ARRANQUE EL POZO.
16
NOTIFICAR A INFORMAR VIA RADIO COA
OPERACIONES/COA Y/O PERSONALMENTE AL

CULMINACIÓN DEL OPERADOR.

MANTENIMIENTO Y
APLICAR EL
PROCEDIMIENTO
UE-3.4.2.1-PO-044
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"EVALUACIÓN DEL
MANTENIEMIENTO
OPERACIONAL.".

TIEMPO TOTAL DEL TRABAJO HRS

NOTA 1: Este trabajo debe realizarse con dos (2) Mecánicos.

NOTA 2: Además de todos los riesgos y las medidas preventivas mencionadas en los
pasos anteriores, considerar los puntos 6 (Riesgos) y 7 (Alerta/Medidas Preventivas)
de este documento.

13. FLUJOGRAMA
Ver procedimiento UCS-3.4.1.1-PO-001 "Ejecución del Mantenimiento Preventivo".
14. REGISTROS
Serial Nombre Usuario Custodio Tiempo de
Archivo
No SAP-PM Programador Analista de Activo:1 año
Aplica ODM Capataz/Mecanico de Planificación Inactivo:2 años
Mantenimiento Operacional Integra.l ISED (G.M)

15. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA

 Procedimiento UCS-3.4.1.1-PO-001. "Ejecución del Mantenimiento Preventivo”.
 NORMA NFPA: National Fire Protección Asociation.
 Procedimiento UCS-3.4.2.1-PO-044. "Evaluación del Mantenimiento"

16. GLOSARIO
ISED= Instalación, sistema, equipos y dispositivos.
U.E= Unidad de Explotación.
S.M= Servicios de Mantenimiento.
C.O.A= Centro de Operaciones Automatizado.

17. ANEXOS
ANEXO No.1: MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES:
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Grasa, aceite, tornillos, tuercas, empaques, bujes, química desengrasante y trapo

esterilizado.

HERRAMIENTAS:
Caja de herramientas mecánicas.

EQUIPOS:
Pistola Ultrasonido y Engrasadora

ANEXO No.2: PARAMETROS E INDICADORES.

PARAMETROS:
 Número de Ordenes planificadas por mes vía SAP-PM.
 Número de Ordenes programadas por mes.
 Número de Ordenes ejecutadas por mes.
 Costo estimado por actividad por mes.
 Costo real por actividad por mes.
 Tiempo estimado de ejecución (HH-MES).
 Tiempo real de ejecución (HH-MES).

INDICADORES:
 % Ejecución = (Número de Ordenes Ejecutadas / Número de Ordenes
Programadas) * 100.
 % Efectividad = (Número de Ordenes Planificadas Ejecutadas / Número de
Ordenes Planificadas totales * 100.
 Desviación Costos (causas) = (Costo Estimado – Costo Real).
 Desviación Tiempo (causas) = (Tiempo Estimado – Tiempo Real).