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USI-PRO-PT-011-API 650 Rev. 2018
USI-PRO-PT-011-API 650 Rev. 2018
LÍQUIDOS PENETRANTES
API 650 12da Edición 2013, Adendas y erratas 2018
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Aprobado Por: Henry Arenas B. Fecha: 12/06/2020
REVISIÓN
INDICE
1. OBJETIVO 3
2. ALCANCE 3
3. MATERIALES 3
4. PERSONAL 3
5. NORMAS DE REFERENCIA 4
6. CONSIDERACIONES PREVIAS 4
7. REQUISITOS GENERALES 4
8. LIMPIEZA 5
9. APLICACIÓN DEL PENETRANTE 5
10. TIEMPO DE PENETRACIÓN 5
11. REMOCIÓN DEL EXCESO DE PENETRANTE 5
12. SECADO DE LAS PIEZAS 5
13. APLICACIÓN DEL REVELADOR 6
14. TIEMPO DE REVELADO 6
15. REQUISITOS DE ILUMINACIÓN 6
16. INSPECCIÓN 6
17. MÉTODOS DE EVALUACIÓN 6
18. LIMPIEZA POSTERIOR 7
19. REQUISITOS ESPECIALES 7
20. CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS 7
21. REPORTE DE INSPECCIÓN 8
22. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN 8
23. ANEXOS 9
1. OBJETIVO.
Establecer los parámetros necesarios para la inspección por la técnica de líquidos penetrantes
(Penetrante coloreado visible y removible con solventes) de cordones de soldadura y planchas
metálicas de acero (inoxidables, al carbono y de baja aleación) y en general de materiales
metálicos no porosos, ferrosos y no ferrosos.
2. ALCANCE.
Este procedimiento describe la aplicación del método de inspección por líquidos penetrantes:
usando penetrante coloreado visible y removible con solvente (Tipo II y Método C, según la
clasificación ASTM E 165 tabla I y descrito en ASTM E 1220) de acuerdo a la norma API 650 la
que refiere para procedimientos de pruebas no destructivas por líquidos penetrantes al artículo 6
de la sección V del código ASME y para criterios de aceptación al apéndice 8 de la División 1 de
las sec. VIII del mismo código.
Es aplicable para la detección de discontinuidades abiertas a la superficie tales como grietas,
costuras, traslapes, faltas de fusión, laminaciones, falta de penetración (en estructuras con acceso
interno), poros, inclusiones no metálicas, etc.
3. MATERIALES
Penetrantes coloreados (visibles) y removibles con solvente deben ser usados, La siguiente lista
muestra algunos de las marcas más usadas junto a sus nombres comerciales y códigos:
Fabricante
Penetrante Removedor Revelador
Nombre comercial
Magnaflux SKC-S o
SKL-SP1 SKD-S2
Spotcheck SKC- HF
4. PERSONAL
Los inspectores que realicen el desempeño y las interpretaciones/evaluaciones del ensayo
deberán ser calificados y certificados de acuerdo al procedimiento de entrenamiento examinación
y certificación de ULTRASERVI EIRL el mismo que está basado en la práctica recomendada
SNT-TC-1A 2006 de la ASNT.
5. NORMAS DE REFERENCIA
72 API 650 12daEd. 2013, adendas y erratas 2018 “Welded Steel Tanks to Oil Storage”
73 ASTM SE-165 “Standard Test for Liquid Penetrant Examination”. 74 ANSI/ASME Section V
Article 6 “Liquid penetrant examination”
75 ANSI/ASME Section VIII Div. 1 Appendix 8 “Methods for liquid penetrant” 76 ASNT/
SNT-TC-1A Ed. 2016 “Recommended written practice”
6. CONSIDERACIONES PREVIAS
Los consumibles para la inspección con líquidos penetrantes son: el penetrante, el solvente
removedor y el revelador.
No se permite mezclar los consumibles de diferentes fabricantes ni familias.
Los consumibles usados para la inspección no deben afectar adversamente las piezas que van a
examinarse.
El término penetrante, tal como es usado en este documento, incluye, todos los penetrantes,
reveladores, removedores limpiadores y agentes de limpieza usados en el proceso de
examinación.
Algunas formulaciones de los consumibles pueden ser inflamables o emitir gases tóxicos, por lo
que deben seguirse las indicaciones y precauciones de seguridad proporcionadas por el
fabricante del producto y los reglamentos de seguridad del proyecto.
7. REQUISITOS GENERALES
Como técnica estándar, la temperatura de los materiales penetrantes y de la superficie de la pieza
a ser inspeccionada no deben estar por debajo de 50°F ni por encima de 135°F (de 5°C a 52°C).
En caso de requerirse inspecciones fuera de este rango de temperatura, el procedimiento se debe
calificar a la temperatura en que se deba usar.
El tiempo de espera de penetración, es crítico y no debe ser menor de 5 minutos o como este
calificado para inspecciones específicas.
Pre-limpieza: Cuando sea requerida la pre-limpieza, se puede emplear los agentes comunes de
limpieza como son: detergentes, solventes orgánicos, removedores de pintura o desengrasantes.
La limpieza por métodos abrasivos (chorro de arena, amolado) no es recomendable cuando se
inspeccionen materiales blandos como el aluminio o el magnesio.
8. LIMPIEZA.
La superficie a inspeccionar y área adyacente, al menos hasta 25 mm a cada lado de la zona a
inspeccionar, debe estar seca y limpia de polvo, oxido, fundente de soldadura, salpicaduras,
grasa, pintura, películas de aceite, etc., o cualquier material que pueda cubrir las aperturas
superficiales o interferir con la inspección.
Después de aplicado cualquier método de pre-limpieza, la superficie deberá limpiarse con un
solvente removedor del mismo fabricante para asegurar la completa remoción de sustancias
interferentes de la superficie de la pieza a examinar así como los residuos del agente usado en la
pre-limpieza.
Las piezas deben estar perfectamente secas después de limpiarse. El secado debe efectuarse por
evaporación normal, o con aire circulante, normalmente no es necesario ayuda para el secado de
las superficies a la temperatura ambiente El tiempo de secado será de entre 3 y 5 minutos.
10.TIEMPO DE PENETRACIÓN.
El tiempo de penetración es crítico y debe ser de 5 minutos como mínimo y teniendo en cuenta la
temperatura de la superficie a examinar de acuerdo a la Tabla 1. El máximo tiempo de espera de
penetración no deberá exceder el límite establecido por el fabricante. El tiempo recomendado es
solo una guía para una variedad de materiales, según su forma y tipos de discontinuidades a
detectar; por lo que en caso de inspecciones criticas especiales, se deberá calificar previamente el
tiempo de penetración.
16. INSPECCIÓN.
Las superficies deben observarse durante la aplicación del revelador para monitorear el
desarrollo de indicaciones, esto ayuda en la caracterización de indicaciones para evitar
dificultades al evaluar indicaciones que tiendan a sangrar demasiado o indicaciones donde el
penetrante tiende a difundirse excesivamente en el revelador. La interpretación final debe
efectuarse después de que haya transcurrido el tiempo de espera de revelado.
Toda indicación que sea confusa, poco definida o exista duda sobre su origen deberá ser re-
inspeccionada para determinar si es una indicación falsa, no relevante o verdadera.
La re-inspección debe iniciarse desde el paso referente a la limpieza antes de la aplicación del
penetrante.
Solamente indicaciones con su mayor dimensión mayor que 1/16 in. (1.5 mm) serán
consideradas indicaciones relevantes.
Indicación lineal: Es aquella indicación que tiene una longitud mayor a tres veces su ancho.
Indicación redondeada: Es aquella indicación de forma circular o elíptica, en la que su
longitud es igual o menor a tres veces su ancho.
Todas las imperfecciones inaceptables deben ser reparadas y estas reparaciones deberán ser re-
inspeccionadas para asegurar su remoción o reducción a un tamaño aceptable.
ANEXOS
Tiempos de espera*
Tipo de en min.
Material Forma
discontinuidad
Penetrantes Revelador
* Valido para el rango de T° de 10° C a 52°C, para el rango de 5°a 10° C el tiempo de
penetración debe ser el doble del listado.
Tabla 2
12 32 (813) 72 1829)
18 (457) 8 (203) 10 (254) 12 (305)
(305)
MODELO DE REPORTE