Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Cuautla

Procesos de Fabricación.

Docente: Ing. Aníbal Pitoll García.

Tema 1: Introducción a los Procesos de Fabricación.

Investigación de Subtemas 1.2 y 1.3.

Integrantes del Equipo 4:

Gil Navarro Juan Jesús.

Gutiérrez González Taís Violeta.

González González Ricardo.

Mendoza Castañeda Francisco Javier.

Olivera Castro Iñaki.

Carrera: Ing. Mecatrónica.

Tercer Semestre. Grupo 1

03 de octubre de 2020.
 1.2 Ingeniería Concurrente
1. Definición:
 “El término ingeniería concurrente surge, por así decirlo en 1988, en el reporte
R-338 del Instituto de Análisis de la Defensa de los EE. UU (IDA). En la
actualidad, existen diversas definiciones acerca de lo que significa la
ingeniería concurrente, una de las más aceptadas es la que nos proporciona
el IDA: La ingeniería concurrente es un esfuerzo sistemático para un diseño
integrado, concurrente del producto y de su correspondiente proceso de
fabricación y servicio. Pretende que los encargados del desarrollo desde un
principio, tengan en cuenta todos los elementos del Ciclo de Vida del
Producto (CVP), desde el diseño conceptual hasta su disponibilidad,
incluyendo calidad, costo y necesidad de los usuarios.”
 “La ingeniería concurrente (CE por sus siglas en inglés) se define como: un
enfoque sistemático para el diseño paralelo e integrado de productos y los
procesos relacionados, incluyendo manufactura y servicios de apoyo, con la
intención de que los desarrolladores consideren, desde el inicio del proyecto,
todos los elementos del ciclo de vida del producto, desde su concepción hasta
su eliminación y reciclaje, incluyendo calidad, costo, planeación y
requerimientos del usuario.”
2. Diferencia Entre Ingeniería Concurrente e Ingeniería Convencional:
 “La ingeniería convencional utiliza un desarrollo de producto conocido como
“Comunicación sobre la pared”. En este enfoque cada área de la empresa,
después de ejecutar la parte que le corresponde, transfiere su resultado al
sector siguiente. Quien recibe esta etapa indudablemente encontrará fallas
según la perspectiva de su propia especialidad y la devolverá al sector de
origen para los ajustes correspondientes. Por otro lado, la ingeniería
concurrente se basa en el trabajo convergente de las diferentes etapas y
exige que se invierta más tiempo en la definición detallada del producto y en
la planificación. Así las modificaciones se hacen en la fase del diseño mucho
antes de que salga el prototipo o las muestras de producción, lo cual conlleva
a una reducción considerable de costo. Aunque bajo este enfoque en las
primeras etapas el tiempo se incrementa, es claro también que el tiempo total
de ciclo se reduce sustancialmente.”
 “El modelo concurrente se distingue del tradicional por no tener una
concepción de la empresa por etapas, en la cual el producto pasa por cada
departamento de forma ordenada. En el modelo tradicional si algún
departamento no está de acuerdo obliga a repetir su trabajo a los anteriores.
En este modelo concurrente la organización se estructura de forma paralela
y todas las ramas de esta colaboran para llegar a un objetivo común.”
3. Objetivo:

 “El objetivo es reducir el tiempo total del proyecto mediante la ejecución en

modo concurrente de las actividades de diseño del producto y de las
 actividades de ingeniería del proceso de producción y no realizar una fase
detrás de otra como se haría en la ingeniería convencional.”
 “Cuando se implementa exitosamente, los productos que se desarrollan con
esta filosofía se fabrican de forma eficiente, entran al mercado rápidamente
y son de calidad satisfactoria para los clientes.”
 “Los objetivos globales que se persiguen con la implementación de la IC son:
1) Acortar los tiempos de desarrollo de los productos.
2) Elevar la productividad.
3) Aumentar la flexibilidad.
4) Mejor utilización de los recursos.
5) Productos de alta calidad.
6) Reducción en los costos de desarrollo de los productos.
7) Integrar los departamentos de la empresa.
8) Asegurar el cumplimiento de los requerimientos y expectativas del
cliente.”
4. Características y Requerimientos:
 “Por un lado, es necesario que la organización donde se aplique sea flexible
y esté bien estructurada. Es muy importante la tecnología de apoyo en cada
uno de los departamentos de la empresa, así como un enfoque claro hacia el
diseño. Al igual que en la metodología lean manufacturing, la ingeniería
concurrente requiere de una implicación global de toda la empresa, no solo
los directivos o encargados de desarrollarla, si no toda la empresa en
conjunto. Existe una similitud con otras metodologías de desarrollo de
productos como DFSS o TTM, la gran diferencia es que aquí se busca desde
el inicio integrar todos los procesos claves, pues como sucede en DFSS que
después de lanzar el producto se pueden aplicar metodología de mejora
continua como Six Sigma, aquí se hace una apuesta integradora de ambas e
interdepartamental.”
 “Dentro de las características de la ingeniería concurrente, encontramos que
esta se basa en cuatro fundamentos principales, estos son:
a) El concepto de Ciclo de Vida: El ciclo de vida de un producto es el
conjunto de etapas que recorre un producto individual (o conjunto
interrelacionado de componentes físicos o intangibles) destinado a
satisfacer una necesidad desde que éste es creado hasta su fin de
vida. Es importante considerarlo dado que existe un costo asociado al
ciclo de vida. Según la ingeniería concurrente se recomienda poner
mayor énfasis en las etapas de definición y diseño ya que es ahí donde
se pueden lograr los mayores ahorros pues una vez que se llega a la
fabricación es muy poco lo que se puede hacer para mejorar los
costos.
b) Modelos del proceso de diseño: Existen múltiples modelos de
diseño que pueden manejarse en la ingeniería concurrente, sin
embargo, se identifican a grandes rasgos dos tipos de modelos de
diseño:
 I. Modelo del ciclo básico de diseño: Se toma en cuenta el
análisis, síntesis, simulación y evaluación.
II. Modelo de etapas: Incluye ideación, desarrollo conceptual y
básico, desarrollo avanzado, lanzamiento.
c) Arquitectura del producto: La arquitectura de un producto se
concreta a través del establecimiento de las reglas de diseño, entre las
que cabe destacar la definición de los módulos, las interfaces y las
plataformas. Se deben incluir los siguientes puntos:
I. Regla de diseño: Conceptual, tecnológica, constructiva o
comercial.
II. Módulo: Parte de un producto delimitado a través de la
información asociada.
III. Interfaz: Superficie (real o virtual) entre un módulo y su exterior.
IV. Plataforma: Conjunto de recursos compartidos entre varios
productos.
d) Flujo de información en el proceso de diseño: Dentro del entorno
de Ingeniería de diseño las necesidades se deben obtener de todos
los miembros relacionados con el proyecto/producto, y para todos ellos
se deberían satisfacer. En las metodologías de diseño las necesidades
se conocen como necesidades del cliente o usuario y son el punto de
partida en el proceso de diseño.
5. Fases de la Ingeniería Recurrente:
La empresa ALTERTECNIA menciona:
a) Fase de definición: donde se establecen los objetivos y las
funcionalidades del nuevo producto. Aquí es habitual incluir un análisis
comparativo de la competencia, para ver en qué se puede mejorar la
oferta existente en el mercado.
b) Fase conceptual: Una vez definido qué queremos, pasamos a cómo lo
hacemos. Una de las técnicas más habituales es el brainstorming,
idealmente con representantes de los distintos departamentos implicados.
c) Fase de detalle y simulación: El diseño se realiza gracias a
herramientas informáticas. En muchas empresas se usa BIM (Building
Information Modeling), que nos permite no solo trabajar en 3D sino
integrar las distintas fases del proyecto y la puesta en común entre varios
departamentos que trabajan de forma paralela. Al realizar simulaciones
se detectan posibles problemas antes de que surjan físicamente.
d) Fase de producción: Primero se realiza un prototipo y una vez esté
conforme se integra la fabricación en el proceso de producción de la
fábrica, bien adaptando maquinaria y procesos, bien creando una nueva
línea de producción.
e) Fase de comercialización: Con el espíritu de mejora continua, una vez
el producto llegue al mercado es importante analizar el feedback y las
reacciones del consumidor final, para poder realizar los cambios
necesarios.
6. Ventajas de la Ingeniería Concurrente:
ALTERTECNIA menciona:
 Reducir tiempos de desarrollo
 Solventar problemas en fases tempranas
 Rápida adaptación al mercado
 Posicionar del producto frente a competidores
Ingeniería Industrial Online menciona:
 Ciclos condensados de desarrollo de productos.
 Excelente para proyectos en los que se conforman grupos de trabajo
independientes.
 Proporciona una imagen exacta del estado actual de un proyecto.
 Mejor integración del sistema.
 Mejor diseño de productos para su fabricación.
 Mayor satisfacción de los clientes y adaptación a los cambios del
mercado.
 Menores costos de desarrollo general y de producción en particular.
 Ejecución más rápida del proyecto, tiempo de implementación rápido.
 Un alto aprovechamiento del conocimiento del capital humano.
 Un elevado arraigo de la cultura de innovación en la organización.
Learn Manufacturing 10 menciona:
 Ahorro de tiempos y recursos al evitar problemas de compatibilidad entre
departamentos y sus respectivos trabajos.
 Mejora del servicio haciendo partícipe al cliente.
 Mejora el clima de trabajo dentro de la empresa. Estas estrategias elevan
la productividad y hacen la organización más flexible.
 Se desarrollan productos de alta calidad, con una mejor utilización del
producto
 Reducción de los costes de desarrollo.
7. Desventajas de la Ingeniería Concurrente:
Ingeniería Industrial Online menciona:
 Barreras de entrada de tipo cultural y conflicto de intereses.
 Potenciales conflictos interpersonales.
 Si no se dan las condiciones señaladas no es aplicable.
 Si no existen grupos de trabajo, no se puede trabajar en este método.
 Al compartir recursos pueden surgir problemas que no se tienen en
consideración.
 Las empresas de manufactura pequeñas y medianas, no son la más
apropiadas para beneficiarse de la ingeniería concurrente
 La estructura de la empresa necesita reorganizarse.
Salazar López, B. (2019, septiembre, 11). ¿Qué es la ingeniería concurrente?
Ingeniería Industrial Online. Recuperado de:
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/procesos-industriales/que-
es-la-ingenieria-
concurrente/#:~:text=Definici%C3%B3n%20de%20Ingenier%C3%A
Da%20Concurrente,proceso%20de%20fabricaci%C3%B3n%20y%2
0servicio.
Anónimo. (s.f.). Ingeniería Concurrente: Definición y características a tener en
cuenta. Lean Manufacturing 10. Recuperado de:
https://leanmanufacturing10.com/ingenieria-concurrente
García Flores, R. (2004). Ingeniería concurrente y tecnologías de la
comunicación. FIME-UANL. Recuperado de:
http://ingenierias.uanl.mx/22/ingenieriaconcu.PDF
Anónimo. (s.f.). Ingeniería concurrente. Energía en acción. Recuperado de:
https://sites.google.com/site/rerpingenieria/ingenieria-concurrente
ALTERTECNIA. (s.f.). Ingeniería concurrente en el diseño y fabricación de
productos. ALTERTECNIA. Recuperado de:
https://altertecnia.com/ingenieria-concurrente-diseno-fabricacion/

1.3 Categorías de los Procesos de fabricación

 Obtención del Hierro y Acero

Una de las actividades más importantes en el desarrollo de la civilización

es la obtención de metales con los que fabricar herramientas. Este
conjunto de procesos es bastante complejo, y específico para cada metal.
Pero siempre causa un gran impacto sobre el medio ambiente, que debe
minimizarse en lo mayor posible.
Como ejemplo la obtención del mineral de hierro, y su transformación en
las distintas formas de hierro y acero; a esto se le denomina siderurgia.
No olvides que la industria de fabricación de aceros es de las más
importantes de los países desarrollados, pues son básicas para cualquier
sector industrial.
Primero hay que sacar el mineral de la mina, que suele ser subterránea
en el caso del mineral de hierro, aunque el desbordante crecimiento de la
construcción ha multiplicado el aprovechamiento de las minas a cielo
abierto; este tipo de mina genera un enorme impacto, hasta el punto de
que genera el 75% de todos los residuos industriales de España, según
el Instituto Nacional de Estadística.
El transporte del mineral dentro y fuera de la mina obliga al uso de gran
número de vehículos.
 Cuando llega el mineral de hierro a la industria, se procesa junto a caliza
y carbón mineral (otros minerales que deben extraerse de minase) en los
altos hornos, de forma semejante a grandes chimeneas, donde ocurren
las reacciones que transforman el óxido de hierro inicial en hierro metálico.
Los altos hornos consumen una enorme cantidad de energía, y producen
muchos gases que terminan, en mayor o menor medida, en la emisión de
gases que se difunden en la atmósfera circundante.
El hierro así obtenido contiene una gran cantidad de impurezas, entre
ellas el carbono, que, si excede cierta proporción, convierte a la aleación
en frágil y muy dura.
Para eliminar las impurezas y el carbono en exceso se usan los
convertidores, que mediante calentamiento e inyección de gases
convierten la mezcla en acero, que no es más que hierro con carbono, al
que se puede añadir la proporción deseada de otros elementos.

Anónimo. (s.f.). Obtencion de hierro y acero.CATEDU. Recuperado de:

http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/100
0/1092/html/1_proceso_de_obtencin_del_acero.html

 Procesos o Tratamientos Térmicos

Los tratamientos térmicos son operaciones de calentamiento y
enfriamiento a temperaturas y condiciones determinadas, a que se
someten los aceros y otros metales y aleaciones para darles
características más adecuadas para su empleo, estos se dividen en:

1. Recocido: Se emplea para obtener ablandamiento y

maquinabilidad en los aceros, la recuperación de la estructura o la
eliminación de tensiones internas generalmente en metales.
Es un tratamiento parecido al normalizado, pero efectuado de
manera que resulte el mayor ablandamiento posible.
Se eleva la temperatura de la pieza (600 a 700°C) y se deja enfriar
lentamente (10 a 25°C por hora, generalmente dentro de ceniza o
cal)

2. Revenido: al igual que el normalizado, el recocido y el temple, es

un tratamiento térmico a un material con el fin de variar su dureza
y cambiar su resistencia mecánica. El propósito fundamental es
disminuir la gran fragilidad que tienen los aceros tras el temple.
Se calienta a una temperatura inferior a la crítica: el calentamiento
se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de
construcción, la temperatura de revenido está comprendida entre
450 a 600 °C y se enfría directamente en agua. Si el revenido se
efectúa a temperaturas superiores a las de fragilidad, es
convenientemente enfriarlas en baño de aceite caliente a unos 150
°C y después al agua, o simplemente al aire libre.
 3. Temple: Es un tratamiento térmico consistente en el rápido
enfriamiento de la pieza para obtener determinadas propiedades
de los materiales. Se evita que los procesos de baja temperatura,
tales como transformaciones de fase, se produzcan al solo
proporcionar una estrecha ventana de tiempo en el que la reacción
es a la vez favorable termodinámicamente y posible cinéticamente.
Por ejemplo, se puede reducir la cristalización y por lo tanto
aumentar la tenacidad, tanto de aleaciones como de plásticos.

4. Termoquímicos: Estos tratamientos requieren el uso de

calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas
especiales. Los objetivos que se persiguen mediante estos
procesos son variados, pero entre ellos podemos destacar:
Mejorar la dureza superficial de las piezas, aumentar la resistencia
al desgaste, aumentar la resistencia a la fatiga y/o la corrosión

Anónimo.(s.f.) Tipos de tratamientos térmicos. De ingeniería. Recuperado de:

https://deingenierias.com/el-acero/clasificacion-tratamientos-termicos/

 Procesos de Cambio de Forma

1. Hierro colado o fundición: El hierro colado o fundición,

fundamentalmente es una aleación a base de: hierro, silicio y
carbono. E l contenido de carbono es más el evado que en los
aceros que varían desde 2.5 a 4.0%.

2. Fundición gris: Es excelente para obtener piezas complicadas de

maquinaria, pues es muy fluido cuando s e halla fundido y llega
con bastante facilidad a todas las partes de un molde, además de
ser maquinable es duro y frágil.

3. Fundición blanca: Es más frágil que la fundición gris se emplea

principalmente para obtener el hierro maleable, el cual se obtiene
recociendo la fundición blanca y convertirla en un hierro más dúctil
y tenaz.

4. Fundición centrífuga: La fundición centrífuga es un método en el

que aprovecha la fuerza centrífuga que se puede generar al hacer
girar el metal en tordo de un eje. Existen tres tipos de fundición
centrífuga:

 Fundición centrífuga real: Es el procedimiento utilizado para

la fabricación de tubos sin costura, camisas y objetos
simétricos, los moldes se llenan del material fundido de
 manera uniforme y se hace girar al molde sobre su eje de
rotación.

 Fundición semicentrífuga: Es un método en el que el

material fundido se hace llegar a los extremos de los moldes
por la fuerza centrífuga que genera hacer girar a los moldes,
los extremos se llenan del material fundido, con buena
densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o de
poca densidad. Por lo regular el centro en este tipo de
sistemas de fundición es maquinado posteriormente.

 Centrifugado: Es un sistema donde por medio de un tallo se

hace llegar metal fundido a racimos de piezas colocadas
simétricamente en la periferia. Al poner a girar el sistema se
genera fuerza centrífuga la que es utilizada para aumentar
la uniformidad del metal que llena las cavidades de los
moldes.

5. Embutido profundo y prensado: El embutido profundo es una

extensión del prensado en la que, a un tejo de metal, se l e da una
tercera dimensión considerable después de fluir a través de un da
do. E l prensado s imple s e lleva a cabo presionando u n trozo de
metal entre un punzón y una matriz, así como al inventar un blanco
y dar al producto una medida rígida.

6. Estirado: Este es esencialmente un proceso para la producción

de formas en hojas de metal. Las hojas s e estiran sobre hormas
conformadas en donde se deforman plásticamente hasta asumir
los perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en frío y es
generalmente el menos usado de todos los procesos de trabajo.

7. Cizallado: Es un proceso de conformado mecánico por corte, el

cual implica al metal a someterlo a tensiones cortantes arriba de
su resistencia, hasta obtener la superficie del metal. Esto se lo
realiza por medio de guillotinas.

8. Doblado: Es un conformado mecánico por flexión en el que el

metal es obligado a tomar nuevas formas por movimiento o flujo
de plástico. Sin alterar su espesor de forma que todas las
secciones permanezcan constantes.

9. Maquinado tradicional: Proceso mediante el cual se remueve

metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan métodos
tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado,
 o métodos menos tradicionales que usan como agentes la
electricidad o el ultrasonido.

10. Torneado: Proceso de maquinado que se utiliza par a crear piezas

cilíndricas. El torneado se suele realizar en un torno.

11. Fresado: El fresado consiste en maquinar circularmente todas

las superficies de formas variadas; planas, convexas, cóncavas,
etc. Este trabajo se efectúa con la ayuda de herramientas
especiales llamadas fresas.

Castellanos Palma, M. (octubre 26 2011). Procesos de cambio de

forma. Blog spot. Recuperado de:
https://mariodcpprocesosdfabricacion.blogspot.com/2011/1
0/procesos-de-cambio-de-forma.html

 Procesos Industriales de Plásticos Térmicos, Compuestos y

Termofraguantes y Materiales Cerámicos:

Los termoplásticos, son procesados principalmente por inyección o

moldeo soplado, extrusión, termoformado y satinado.

Celulosas
Las celulosas son termoplásticos preparados de varios tratamientos con
fibras de algodón y madera. Son muy tenaces y se producen en una
amplia variedad de colores.

Acetato de celulosa.
Es un compuesto más estable que tiene una resistencia mecánica
considerable y fácil de ser fabricado en láminas o ser moldeado por
inyección, compresión y extrusión. Con este compuesto de fabrican
envases de exhibición, juguetes, perillas, cuerpos de lámparas eléctricas,
revestimientos de cerdas para brochas de pinturas, etc.

Acetato-butirato de celulosa.
Es un compuesto para moldeos, es similar al acetato de celulosa y ambos
se producen en todos loso colores por los mismos procesos, en general
se reconoce por su baja absorción de humedad, por su fuerza, estabilidad
dimensional bajo diversas condiciones atmosféricas y por su capacidad
para ser extruido continuamente. Es utilizado para fabricar los siguientes
productos: cascos para futbol, armazones para anteojos, charolas,
cinturones, etc.

Poliestirenos
Es un material adaptado especialmente para moldeo por inyección y
extrusión. Algunas de sus características más notables son. Su bajo peso
específico (1.07), es fácil de obtener en colores claros a opaco, resistentes
al agua y a la mayor parte de loa gentes químicos, estabilidad dimensional
y buenas características de aislamiento.

Polietilenos
Los productos de polietileno son flexibles tanto temperatura ambiente
normal como a bajas temperaturas, son a prueba de agua, no los afecta
la mayoría de los agentes químicos; son capaces de sellar por calor y
pueden producirse en muchos colores. El polietileno es uno de los
plásticos más ligeros, pudiendo flotar en el agua, tiene una densidad de
.91 a .96. es uno de los plásticos más económicos y sus características
de resistencia a la humedad favorecen para envolver y para hacer bolsas.
Otros productos son: charolas para cubos de hielo, charolas para
revelado, telas, material de envoltura, biberones, mangueras para jardín,
cables coaxiales y partes aislantes para aplicaciones de alta frecuencia.
Estos productos se pueden fabricar en moldeo por inyección, moldeo
soplado o extruirse en láminas, películas, etc.

Polipropileno
Puede ser procesado por todas las técnicas termoplásticas. Tiene
excelentes propiedades eléctricas, alta resistencia al impacto y a la
tensión, con buena resistencia a los productos químicos y al calor. Los
monofilamentos de polipropileno se usan para hacer sogas, redes y telas,
también se fabrican artículos para hospital y laboratorio, juguetes,
muebles, etc.

Resinas furánicas
Las resinas furánicas de obtienen procesando productos agrícolas de
desecho, tales como olotes, cascaras de arroz y de semillas de algodón,
con ciertos ácidos. La resina termofraguante que se obtiene es de color
obscuro resistente al agua y tiene excelentes cualidades eléctricas. Estas
resinas también son usadas como aglutinantes para arena de corazones
de fundición, como aditivos endurecedores para enyesar, también como
agentes adhesivos en compuestos de piso y en productos de grafito.

La palabra cerámica deriva del vocablo griego keramos, cuya raíz

sánscrita significa quemar. En su sentido estricto se refiere a la arcilla en
todas sus formas. Sin embargo, el uso moderno de este término incluye a
todos los materiales inorgánicos no metálicos. Desde la década de los
50′s en adelante, los materiales más importantes fueron las arcillas
tradicionales, utilizadas en alfarería, ladrillos, azulejos] y similares, junto
con el cemento y el vidrio. El arte tradicional de la cerámica se describe
en alfarería. También puede buscarse la historia del rakú, singular técnica
milenaria oriental.
Históricamente, los productos cerámicos han sido duros, porosos y
frágiles. El estudio de la cerámica consiste en una gran extensión de
métodos para mitigar estos problemas y acentuar las potencialidades del
material, así como ofrecer usos no tradicionales.

Luna, H. (2012) Procesos industriales de plásticos térmicos, compuestos

y termofraguantes, y materiales cerámicos. Academy. Recuperado
de:
https://www.academia.edu/37980045/PROCESOS_INDUSTRIAL
ES_DE_PL%C3%81STICOS_T%C3%89RMICOS_COMPUESTO
S_Y_TERMOFRAGUANTES_Y_MATERIALES_CER%C3%81MI
COS