Manual de Operaciones.

Sistema de Monitoreo de Variables Eléctricas.

Portal Talcahuano – VIII Región

Resumen. Este sistema tiene como finalidad concentrar las lecturas eléctricas que se generan en los equipos de
medida, asociados a los clientes que tiene la Subestación. El sistema está compuesto por un Controlador Lógico
programable PLC, el cual tiene como función gestionar la apertura y cierre de los diferentes esclavos (Equipos de
medida), que cuelgan de la puerta de comunicación # 2, actualizar la hora del sistema, realizar las sumatorias de
energías entre otras operaciones. La visualización de los parámetros eléctricos se lleva a cabo a través de una
Panel de operaciones HMI Magelis.
El sistema está compuesto por 4 clientes; General Normal, General Emergencia, Santa Isabel (normal,
emergencia & frio alimentario) y Johnson (normal & emergencia).
1. Red de Medida.

El sistema de medida está compuesto por los siguientes elementos:

a.- Controlador programable PLC: Equipo que tiene la función de actualizar la hora del panel, gestionar la
apertura y cierre de los puertos de comunicación de los equipos de medida. La gestión de los puertos de los
esclavos, tiene como finalidad enviar la solicitud de información (variables eléctricas) y que el esclavo responda
con la información deseada. El PLC está compuesto por dos puertos de comunicación; el puerto # 1 que cumple
la doble función de programación de rutinas y la interconexión con la Panel HMI. Un segundo Puerto Puerto #2,
cumple la función de encuestar a los esclavos (equipos de medida).

b.- Panel HMI: La interface entre los equipos de medida y el usuario es llevada a efecto por la panel Touch
Screen Marca Magelis Modelo HMISTU855. En ella se han configurado y diseñado, pantallas que permiten
visualizar en tiempo real los parámetros eléctricos de los diferentes equipos de medida.

c.- Red de comunicación RS-485 Modbus RTU: Se ha realizado el tendido de una red de comunicación serial, por
sobre la cual está establecido el protocolo de comunicación industrial Modbus RTU. El sistema está configurado
de la siguiente manera: Velocidad de comunicación 19200 baudios, sin paridad, 8 bit de datos y 1 bit de stop. Las
direcciones lógicas han quedado establecidas desde la # 2 hasta la # 8, de izquierda a derecha, quedando la
puerta del PLC con la dirección # 1.
 ADDRESS Velocidad Paridad Bit Stop Tipo de
Baudios Equipo

General Normal #2 19200 NO 1 ABB - ANR

Santa Isabel Normal #3 19200 NO 1 Legrand
Johnson Normal #4 19200 NO 1 Legrand
Santa Isabel Emergencia #5 19200 NO 1 Legrand
Johnson Emergencia #6 19200 NO 1 Legrand
General Emergencia #7 19200 NO 1 ABB - ANR
Santa Isabel Frio #8 19200 NO 1 Legrand

d.- Equipos de medida: Existen por proyecto dos tipos de equipos de medida, Modelo ABB-ANR60 ubicado en la
parte alta de la Subestación, midiendo los parámetros eléctricos de las Barras Generales Normales y
Emergencias. Además se han instalado equipos de medida marca Legrand en los alimentadores asociados a los
locales comerciales (Santa Isabel y Johnson).

2. Pantallas de operación.

La primera pantalla en la cual el operador se va a encontrar es la portada, la cual haciendo presión en cualquier
punto se permite un salto directo a la pantalla de red.

Una vez que aparezca la pantalla de red, el operador del sistema se dará cuenta instintivamente de qué forma
está diseñado el sistema. Basta que se haga presión en los Iconos asociados y el sistema permite un salto directo
al detalle de la información.
Si se hace presión sobre el icono “ B. General Normal “, este permite mostrar dos pantallas con la información
asociada a la Barra Normal.

En la parte superior izquierda de ambas pantallas, se puede apreciar el icono informático “Home”, el cual
permite al sistema dar un salto directo a la pantalla “Portada” y comenzar nuevamente con la navegación.
Por otro lado en la parte inferior derecha e izquierda aparecen dos flechas apuntando hacia la izquierda y
derecha respectivamente. Cuando se hace presión sobre estas flechas el sistema está configurado de tal manera
poder navegar hacia adelante y atrás en búsqueda de las siguientes pantallas (ver diagrama de flujos).

Existen dos pantallas importantes que sería adecuado visualizar; a una de ellas se llega presionando sobre el
icono “Panel Touch”, el cual permite acceder a la pantalla resumen de energías, visualizando la suma algebraica
de las energías activas y reactivas de los Locales Santa Isabel y Johnson respectivamente.

La segunda pantalla es la pantalla de configuración Horaria, para ello basta presionar el icono “PLC”, en la
pantalla de red.
La configuración horaria se realiza de una manera sencilla, se hace presión sobre cada uno de los puntos en
donde figura la variable “ Hora” , “ Minutos” , “ Día “ y “ Mes “. Aparecerá un display numérico que permitirá el
ingreso de las respectivas variables. Se deberán ingresar las cuatro variables, para que el sistema quede
configurado completamente. Una vez que las variables están ingresadas se deberá presionar el Icono Rojo
“Válida Cambios” para que las modificaciones se lleven a efecto.

3.- Diagrama de Flujos.

El diagrama de flujo muestra en detalle la modalidad en la cual fue diseñado el sistema, permite visualizar el
orden en el cual están organizadas las pantallas.

4.- Listado de variables Eléctricas.

Equipo de Medida ABB – ANR60

Register     Word Register Register Register Description M.U. Type

Panel

% MD       DEC MODBUS %MW      

%MD10 %MW10 %MW11 2 8192 48193 %MW8192 3-PHASE SYSTEM VOLTAGE [mV] (Uns.) MSB=0
%MD12 %MW12 %MW13 2 8194 48195 %MW8194 PHASE VOLTAGE L1-N [mV] (Unsigned)
%MD14 %MW14 %MW15 2 8196 48197 %MW8196 PHASE VOLTAGE L2-N [mV] (Unsigned)
%MD16 %MW16 %MW17 2 8198 48199 %MW8198 PHASE VOLTAGE L3-N [mV] (Unsigned)
%MD18 %MW18 %MW19 2 8200 48201 %MW8200 LINE VOLTAGE L1-2 [mV] (Unsigned)
%MD20 %MW20 %MW21 2 8202 48203 %MW8202 LINE VOLTAGE L2-3 [mV] (Unsigned)
%MD22 %MW22 %MW23 2 8204 48205 %MW8204 LINE VOLTAGE L3-1 [mV] (Unsigned)
%MD24 %MW24 %MW25 2 8206 48207 %MW8206 3-PHASE SYSTEM CURRENT [mA] (Signed) MSB=1

%MD26 %MW26 %MW27 2 8208 48209 %MW8208 LINE CURRENT L1 [mA] (Signed)
%MD28 %MW28 %MW29 2 8210 48211 %MW8210 LINE CURRENT L2 [mA] (Signed)
%MD30 %MW30 %MW31 2 8212 48213 %MW8212 LINE CURRENT L3 [mA] (Signed)
%MD48 %MW48 %MW49 2 8230 48231 %MW8230 3-PHASE S. APPARENT POWER [mVA] (Signed)
%MD50 %MW50 %MW51 2 8232 48233 %MW8232 APPARENT POWER L1 [mVA] (Signed)
%MD52 %MW52 %MW53 2 8234 48235 %MW8234 APPARENT POWER L2 [mVA] (Signed)
%MD67 %MW67 %MW68 2 8236 48237 %MW8236 APPARENT POWER L3 [mVA] (Signed)
%MD69 %MW69 %MW70 2 8238 48239 %MW8238 3-PHASE SYS. ACTIVE POWER [mW] (Signed)
%MD71 %MW71 %MW72 2 8240 48241 %MW8240 ACTIVE POWER L1 [mW] (Signed)
%MD73 %MW73 %MW74 2 8242 48243 %MW8242 ACTIVE POWER L2 [mW] (Signed)
%MD75 %MW75 %MW76 2 8244 48245 %MW8244 ACTIVE POWER L3 [mW] (Signed)
%MD77 %MW77 %MW78 2 8246 48247 %MW8246 3-PHASE S. REACTIVE POWER [mVAR] (Signed)

%MD79 %MW79 %MW80 2 8248 48249 %MW8248 REACTIVE POWER L1 [mVAR] (Signed)

%MD81 %MW81 %MW82 2 8250 48251 %MW8250 REACTIVE POWER L2 [mVAR] (Signed)

%MD83 %MW83 %MW84 2 8252 48253 %MW8252 REACTIVE POWER L3 [mVAR] (Signed)

%MD85 %MW85 %MW86 2 8254 48255 %MW8254 3-PHASE SYS. ACTIVE ENERGY+ [mWh] (Unsigned)

%MD87 %MW87 %MW88 2 8256 48257 %MW8256 3-PHASE S. REACTIVE ENERGY+ [mVARh] (Unsigned)
%MD89 %MW89 %MW90 2 8258 48259 %MW8258 3-PHASE SYS.ACTIVE ENERGY [mWh] (Unsigned)
%MD91 %MW91 %MW92 2 8260 48261 %MW8260 3-PHASE [mVARh] (Unsigned)
SYS.REACTIVE.ENERGY
%MD93 %MW93 %MW94 2 8262 48263 %MW8262 FREQUENCY [mHz] (Unsigned)
%MD107 %MW10 %MW108 2 8276 48277 %MW8276 3-PHASE AVG. ACTIVE POWER [mW] (Unsigned)
7
%MD109 %MW10 %MW110 2 8278 48279 %MW8278 3-PHASE AVERAGE CURRENT [mA] (Unsigned)
9
%MD130 %MW13 %MW131 2 8510 48511 %MW8510 MAX.3 PHASE SYS. ACTIVE [mW] (signed)
0 POWER
%MD146 %MW14 %MW147 2 8526 48527 %MW8526 MAX.3 PHASE S.APPARENT [mVA] (Signed)
6 POWER

Equipo de Medida Legrand.

LISTA DEPARÁMETROS A VISUALIZAR (FUNCIÓN 3)    

Tabla de valores atribuidos de los informes de transformación de intensidad y de tensión en dos palabras

Dirección Dirección Dirección Modbus Número de Descripción Unidad

Decimal hexa. palabras
768 300 40769 2 intensidad fase 1 mA
770 302 40771 2 intensidad fase 2 mA
772 304 40773 2 intensidad fase 3 mA
776 308 40777 2 tensión compuesta U12 V/100
778 30A 40779 2 tensión compuesta U23 V/100
780 30C 40781 2 tensión compuesta U31 V/100
782 30E 40783 2 tensión simple fase 1 V/100
784 310 40785 2 tensión simple fase 2 V/100
786 312 40787 2 tensión simple fase 3 V/100
788 314 40789 2 frecuencia Hz/100
790 316 40791 2 Σ potencia activa +/- kW/100
792 318 40793 2 Σ potencia reactiva +/- kvar/100
794 31A 40795 2 Σ potencia aparente kVA/100
844 34C 40845 2 Σ potencia activa + max kW/100
856 358 40857 2 energía activa + kWh
858 35A 40859 2 energía reactiva + kvarh

5.- Proceso de Mantención.

El sistema está basado en un proceso automático de monitoreo de variables, por lo que se recomienda seguir
con las siguientes recomendaciones para su mantención:

 En forma periódica haga un chequeo real al sistema, para ello visualice las variables en lo equipos de
medida y proceda a comparar con la lectura reflejada en la panel de operaciones.
 En forma periódica realice Re-aprietes de los componentes que conforman el tablero, tanto en el PLC
como en los dispositivos que lo acompañan; Porta-fusibles, protecciones, pilotos, etc.
 No permita que se derramen líquidos al interior del tablero.
 Mantenga una bitácora con los procesos de mantención realizada
 Mantenga el tablero del PLC libre de Polvo en suspensión, para ello periódicamente realice un soplado a
presión tanto en la CPU del PLC como en la Panel de operaciones.
 Registre cualquier anomalía que presente el sistema e informar en detalle los acontecimientos que
gatillaron este evento, como los pasos seguidos por los usuarios.
 Se hace imposible que los programas cargados, tanto en la CPU del PLC como del Panel de operaciones
 puedan ser Borrados por falta de energía. La única opción ante una falla en los programas es por
alteración de terceros, por lo que se recomienda ante la necesidad de realizar cambios se acuda a los
especialistas adecuados. Los programas al día de hoy se encuentran sin clave de acceso y son de libre
disponibilidad para el cliente.
 Acuda a la información técnica que se entrega para realizar posibles cambios y no realice cambios si no
está capacitado para realizarlos.