Tecsup Laboratorio 1-2018

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE
MATERIALES AVANZADO

ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR

REFLEXIÓN DE LA LUZ 
ULTRASONIDO
EXPERIENCIA DE LABORATORIO N°5

Integrantes:
Lozano Vilcapoma, Stephanie
Pérez Córdova, Arny Bryan
Pinedo torres, Cristian

Docente:
Ruiz Navarrete, Miguel Atilio

Grupo: C3-2-B

Fecha de realización: 11 de septiembre

Fecha de entrega: 25 de septiembre

2018-2
 

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INTRODUCCIÓN

OBJETIVOS

Realizar los procedimientos adecuados para el ensayo con los

equipos de seguridad.
Detectar las discontinuidades superficiales e internas en los
materiales.
 

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MARCO TEÓRICO
D efifini
nicci ón 1
Según Callister (2009) la fatiga es una forma de rotura que ocurre en
estructuras sujetas a esfuerzos dinámicos y fluctuantes. El término fatiga se utiliza
 porque este tipo de rotura normalmente ocurre después de un prolongado período
de esfuerzo repetido o de deformaciones cíclicas.

D efifini
nicci ón 2
Según Callister (2009), al igual que otras características mecánicas, las
 propiedades de fatiga de los materiales pueden determinarse a partir de ensayos

de simulación
reproduzca, en eldonde
hasta laboratorio. Para esto
sea posible, debe diseñarse
las condiciones un aparato
de los de en
esfuerzos e nsayo
ensayo que
servicio.

Figura 1: Diagrama esquemático de ensayo de fatiga (Callister 2009)

La mayoría de las aleaciones no ferrosas, como aluminio, cobre y magnesio, no

tienen un límite de fatiga. Los comportamientos de fatiga representados en la
figura 2 pueden clasificarse en 2 dominios. Uno se asocia con cargas
relativamente grandes que no sólo producen deformación elástica sino también
cierta deformación plástica durante cada ciclo, este dominio se denomina fatiga
 

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de bajo número de ciclos y se presenta a menos de aproximadamente 10 4 (no

 poseen vida infinita)

 Figura 2: Amplitud
Amplitud de tensión
tensión vs. N° de  Figura 2: Amplitud de tensión vs. N° de
ciclos (Callister 2009 ciclos (Callister 2009)

R esi
siste
stenci
nciaa a la fati
tigga
Es la tensión por el cual ocurre ruptura para “n” que viene a ser el número de
ciclos. Es frecuente en los no ferrosos a 107  a 108  ciclos.

V i da en
en fa
fatig
tigaa
 Numero de ciclos que causara la ruptura para n valor de tensión.
tensión.
MATERIALES Y EQUIPOS

SOFTWARE TEST
XPERT

Equipo de Ensayo
ZWICK/ROELL
 

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Revelador Cantesco

Herramientas varias:
Compas
Varilla
Llave
Mazo de goma 

PROCEDIMIENTO

1.  Primero se colocara cada integrante del grupo los equipos de protección
 para este ensayo .(Fig.1)

Fig.1 EEP.
2.  Limpiamos perfectamente la zona a estudiar aplicando el limpiador, para
no dejar obstruida alguna falla y que el líquido pueda penetrar libremente
sin dar falsas discontinuidades.
 

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F i g .2 Uso
U so del lim
li mpi ador C le
lea
ane
nerr .
3.  Rociar el líquido penetrante en todo el material a trabajar.

F i g .3.
.3.aaplcaci
lcacioon de
del pe
pene
netr
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ante
e C lea
leane
nerr

4.  Dejar penetrar por 10 minutos que es lo recomendado, en las diferentes

 piezas.

5.  Una vez pasado esto se procede a retirar el exceso con un trapo limpio por
toda la pieza completamente.
 

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F i g . L i mpi eza co
com
mple
leta
ta a la pi
pi eza

6.  Aplicamos el revelador para poder observas las grietas e imperfecciones

en los cuales se ha impregnado el líquido penetrante.

F i g .4.
.4.AA plilica
caci
cioon de
del re
r eve
vela
lad
dor

Resultados

Tintes penetrantes

La pieza presenta discontinuidades mas notorias en la

 parte soldada lo que representa que se realizó un mal
 proceso de soldadura. Para aplicar los tintes penetrantes
se debe esmerilar a los costados para analizar la pieza de
manera adecuada
 

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La pieza mas pequeña que el anterior , presenta

discontinuidades en la parte soldada lo que representa
que se realizó un mal proceso de soldadura.

Esta pieza presenta diversas grietas que pueden haber

sido causados por el tiempo de uso .

Este material presenta una pequeña grieta en la parte

doblada de la pieza esta pudo ser originada al momento
del doblado.

CONCLUSIONES

Se realizó los procedimientos de manera adecuada con el uso importante

del EPP ya estábamos expuestos a líquidos químicos. De esta manera se
 previene a tener contacto con ello y no correr el riesgo de alergias. El
ensayo de tintes penetrantes es de fácil realización en comparación con
 

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otros ensayos. Por otra parte, está aplicación se puede emplear como
mantenimiento predictivo en las industrias.

Se detectó discontinuidades superficiales de las piezas como fisuras,

escoria, inclusiones de escoria y diferencia de espesores. Además, el
método de ensayo por Líquidos Penetrantes puede ser usado en la
inspección de materiales metálicos ferrosos y no ferrosos, y en materiales
como consecuencia de un proceso de fabricación (fusión, soldadura,
tratamiento térmico) o con motivo de su uso (fatiga, corrosión, erosión,
etc.)

OBSERVACIONES

Antes de aplicar el revelador en las distintas piezas , verificar que el tinte

haya sido quitado y limpiado completamente, para así evitar diagnósticos
erróneos.

Trabajar con los tintes en lugares ventilados para evitar aspirar el tinte.

Para aplicar este ensayo a una

u na pieza soldada, es recomendable esmerilar el
cordón de soldadura para obtener datos más precisos.

Las superficies a ensayar tienen que estar completamente limpias (sin

 pinturas ni recubrimientos)
 

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TEST DE COMPROBACIÓN

1. ¿Puede utilizarse cualquier liquido como liquido penetrante?

 No, porque para este tipo de ensayos nos basamos
basamos en normas que están ya
establecidas, además que tiene que cumplir las siguientes características:

  Habilidad de mantener color
mantener color o la fluorescencia.
  Resistencia a la evaporación.

  Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas.
  Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
  Habilidad de extenderse en capas muy finas.
  De fácil remoción de la superficie.
  De difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad.
  De fácil absorción de la discontinuidad.

2. ¿Se puede utilizar tintes penetrantes en cualquier zona del elemento

analizar?

 No sería algo ilógico aplicar estos tintes en zonas en los cuales no necesitamos
necesitamos
analizar la situación del material.

3. ¿Qué problema traería el no limpiar bien la superficie antes de realizar el

ensayo con tintes penetrantes?

Pues la superficie de la pieza al no limpiarla impediría el ingreso del penetrante,

ya que al hacer los análisis respectivos nos daría falsas discontinuidades

BIBLIOGRAFIA
 

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Díaz, M. (2003). Ensayos no destructivos (1ed.) España:

FCUNED.
Rodriguez, J. (2002). Tecnología de materiales: Thimoshenko
(5ed.). España: Thomson.
M.Gere , J. & J.Goodno, B. (2003). Mechanics of Materials
(1ed.). España: Cengage.
"Apuntes para el Laboratorio de Pruebas No Destructivas".
UPIICSA-IPN, Academia de Laboratorio de Control de Calidad,
México D.F., 2002