SOLDADURA

INFORME DE LABORATORIO N° 04

POSICIONES CON PROCESO SMAW. POSICIONES 1G- 2G-3G-4G Y

1) Saldaña Torres Deivis Claison

INTEGRANTES: 2) Torres Ventura Cristopher
3)

4)
COMENTARIO:
SECCIÓN : A, B,…..

CICLO : I PROFESOR : Edward Solar Cabrera.

V
12 06 21 12:25pm
FECHA DE
: HORA :
ENTREGA DIA MES AÑO
 I. OBJETIVOS:
-Aplicar las técnicas aprendidas de formación de cordones en varias
posiciones en soldadura, posiciones 1G-2G-3G-4G
-Aplicar las técnicas aprendidas de movimientos con el electrodo revestido.
-Seleccionar adecuadamente los accesorios y parámetros de soldeo.

II. EQUIPOS Y MATERIALES:

-Maquinas de soldar Miller

-Electrodos revestidos E6011

-Placas para soldar 8mm de espesor

-Equipo de seguridad (EPPS)

III. MARCO TEORICO:

Posición 1G: es una posición de prueba de soldadura de ranura en la cual el metal de

la soldadura se deposita desde arriba. Es llamada posición plana o de nivel sobremano.
Se utiliza para las uniones a tope.

POSICIÓN 2G
En esta posición las piezas biseladas de trabajo estarán ubicadas haciendo tope de
manera vertical una con otra. El sentido de avance de la soldadura será de manera
horizontal, siempre hacia nosotros

POSICIÓN 3G: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la

soldadura en posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y
perpendicular al eje de la soldadura

POSICIÓN 4G: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del

soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el
extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la posición
plana o de nivel.

JUNTA EN T : Es la unión entre dos placas situados aproximadamente en ángulo

recto el uno del otro, formando una T.

SOLDEO POSICION 1F: Conjunto con movimiento de rotación eje del tubo
inclinado a 45º más o menos. Soldadura plana, el material de aporte se deposita en
la parte superior.

IV. METODOLOGIA PARA EL DESARROLLO DE LA TAREA:

V. PROCEDIMIENTO:

1- Preparar la maquina para realizar con arco eléctrico

2- Colocar la pinza en el área determinada en la mesa de trabajo 3-
Regular el amperaje en la maquina de soldar
4- Colocar el electrodo en el porta electrodos
5- Posicionar la placa donde se va a realizar la soldadura en la mesa de trabajo 6-
Colocarse la careta de soldar correctamente
7- Colocar la pieza en la posición 1G y realizar movimientos circulares
8- En la posición 2G realizar la soldadura en posición horizontal en forma circular
 9- En la posición 3G se realiza de manera vertical se puede soldar ya sea de manera
ascendente y descendente de manera circular
10- Para la posición 4G la cual es sobrecabeza colocar la placa en el la estructura para poder
realizar la soldadura
11- Al finalizar las posiciones 1G, 2G, 3G, 4G, limpiar los condones de soldadura los que se
han realizado.
12- Limpiar la mesa de trabajo después de terminar las posiciones predeterminadas

VI. CUESTIONARIO:

1.¿A que amperaje debo soldar las juntas en ranura y en T si las placas son de 8mm de
espesor?
Se debe soldar con un amperaje de 90 – 110A cuando se trata de unas
placas de 8mm de espesor.
2.¿Cuál de todas las posiciones de soldadura es la más complicada de soldar? La
posición más complicada en la 4G por motivos que te cae gotas al
realizar la soldadura (soldadura de cabeza).
3.Explique el motivo por el cual existen partes abultadas en los cordones de
soldadura.
Cuando hay partes abultadas en el cordón de soldadura es por motivo
que se aportó mucho material en esa área velocidad de avance muy lenta.
4.¿Qué sucede cuando la velocidad de avance con el electrodo es muy alta?
Si la velocidad de arrastre es muy alta el cordón de soldadura será muy
delgado y sin una altura correcta.
5.¿Por qué se producen los chisporroteos o salpicaduras de soldadura
alrededor del cordón depositado?
Cuando se produce un chisporroteo alrededor del cordón es por motivos
que no es el amperaje adecuado para el espesor del material.
6.¿Qué significa el 1er número 1 en la designación del electrodo E6011? Significa
que el electrodo es apto para soldar en todas las posiciones por ejemplo
en las posiciones horizontal, vertical, plana, sobre cabeza.
7.¿Qué sucede cuando bajamos demasiado el amperaje? ¿Como se ve reflejado
en el cordón de soldadura?
Cuando es bajo amperaje no se va a fusionar correctamente el material de
aporte con las placas o material base y además el cordón será muy
delgado, es muy difícil mantener el arco eléctrico encendido
8.Que debo hacer para soldar en posición 1F? ¿Cómo debo posicionar la junta?
Para la posición 1F se debe apuntalar las dos placas para tener una mejor
comodidad al soldar y colocar la pieza en un ángulo de 45°

VII. RECOMENDACIONES:

 Revisar los EPPS antes de realizar un proceso de soldadura

nos garantizara nuestra seguridad, ya que pueden tener
huecos o estar en mal estado.

 Durante el proceso de limpieza del cordón se

recomienda hacerlo con la careta, de esta manera
cubrimos nuestro rostro de posibles salpicaduras del
material a alta temperatura.
  Al finalizar el proceso de soldadura se tendrá que limpiar la
cabina, mesa y piso y ordenar la pinza de masa y pinza de
porta electrodo.

VIII. CONCLUCIONES:

 Se aplicaron las técnicas enseñadas por el docente en las

posiciones 1G,2G y 3G que consistió en practicar cordones
de soldadura en un plancha metálica de 8 mm de espesor
apoyándonos con el soporte para posicionar la placa en las
distintas posiciones.

 El movimiento que aplicamos en el cordón de soldadura fue

circular tanto en las posiciones practicadas como en el
soldeo en junta t y posición 1f.

 Antes de haber pasar a soldar seleccionamos nuestros

parámetros de acuerdo a nuestro material y espesor
,elegimos un electrodo E6011 un amperaje entre 90-110 a y
polaridad DC.

 Para el soldeo en junta T ubicamos las dos placas

perpendiculares en forma de T y aplicamos puntos de
soldadura para fijarlas ,luego ponemos la pieza en posición
1F para que el material se deposite adecuadamente ,hacemos
este procedimiento para ambos lados luego de esto pasamos
un siguiente cordón por encima del anterior para dar un
mejor llenado y los materiales queden unidos
,posteriormente pasamos a limpiar los cordones con nuestra
escobilla metálica.
IX. ANEXOS: