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Llegados a este punto aplicaremos el layout cuando hemos ido desarrollando hasta
ahora para el análisis de las operaciones y sus despilfarros, la secuencia de
operaciones. De acuerdo a ello, se insertan, siguiendo el orden determinado, las
operaciones correspondientes a los procesos de cada unidad del producto, en el lugar
preciso del layout y en la cantidad precisa de cada uno de los elementos que
requieren.
Pueden surgir problemas de falta de espacio en puestos de trabajo concretos, para
alojar los materiales precisos, sobre todo si su tamaño es grande y, puede incluso,
que no haya espacio suficiente en toda el área destinada al layout. Ello supondría
tenerlos en una zona alejada del lugar de uso, por lo que, para minimizar al máximo
los desplazamientos se puede crear un almacén avanzado con algunos componentes.
También puede ocurrir que haya alguna fase de determinado proceso que deba
realizarse fuera del área destinada al layout. En tal caso deberán preverse las
comunicaciones adecuadas entre el proceso y la operación especial (un sistema
kanban podría ser una buena solución).
Por otra parte, es importante que el flujo se haya diseñado buscando la máxima
estandarización con cualquier producto actual y futuro; si, en el layout, todas las
fases se prevén iguales, no habrá problemas de intercambios de funciones de fases y
adaptación del layout a otros flujos y productos.
Por lo que hace referencia al flujo de información superpuesto en el layout, deben
preverse los puntos de recogida de las tarjetas y el lugar de destino para cada una de
éstas. Los tarjeteros se pueden encontrar en cada estantería, cerca de los materiales a
los que se refieren.