Competencia Laboral Area Impresion PDF

Estándares
de Competencia Laboral
AREA DE IMPRESION
MESA SECTORIAL
DELA
INDUSTRIA GRAFICA
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Atribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional.
1
ESTANDARES DE
COMPETENCIA LABORAL
,
AREA DE IMPRESION -OFFSET
Corrección de Estilo
Germán González C
Diagramación
Eliana Garnica Namen
Impresión
Sección Publicaciones Regional Bogotá - Cundinamarca
Todos los derechos reservados. Ni la totalidad ni parte de este libro puede reproducirse o transmitirse
por ningún procedimiento electrónico o mecánico, incluyendo fotocopias, grabación magnética o
cualquier almacenamiento de información y sistemas de recuperación, sin permiso escrito del Servicio
Nacional de Aprendizaje -SENA- Dirección del Sistema Nacional de Formación para el Trabajo.
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Conmutador:21 7 O1 77, Fax:212 59 53,A.A.53329
Bogotá D.C., Colombia.
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IM PRESIÓ N - OFFSET
Estándares nacionales y voluntarios para trabajadores

del área de impresión offset en la industria gráfica.
Coordinación General y Desarrollo
Mesa Sectorial de la Industria Gráfica
Traducción
Jorge Alberto Pérez

Revisión Técnica. Homologación y Adaptación
Equipo Técnico de la Mesa
- Juan Rafael Sus
Maximiliano Nicolás
Peter laubscher
Néstor Romero
Asesoría Metodológica
Néstor Romero L
Proyecto Financiado con el aporte del Servicio Nacional de Aprendizaje -SENA.
Permiso para la publicación otorgado por National Cou ncil for Skill Standards in G raphic
Communications, 208 Lafayette Center, Kennebunk, Maine 04043 - 1800 al SENA, incluye
traducción, adaptación a la metodología SENA, publicación y venta.
Bogotá, Marzo de 200 1
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TABlA DE CONTENIDOS
Carta a la industria gráfica ..................................................................................................... 7
Competencias laborales para la industria gráfica ................................................................. 9
Integrantes de la Mesa Sectorial .............................................................................................. 11
Agradecimientos ..................................................................................................... 13
PARTE 1
Capítulo uno La Industria y los estándares sobre competencia laboral .. 15

El movimiento nacional para estándares
sobre competencia laboral ...................................................... 19
Sistema Nacional de Formación para el Trabajo ............... 25
Fundamentos ............................................................................. 27
Subsistemas ............................................................................... 28
Mesas Sectoriales ..................................................................... 29
Productos .................................................................................. 29
PARTE 11
Capítulo dos Principales funciones productivas en impresión ........................... 3 1

Los estándares para impresión ........................................................ 37
Habilidades esenciales para impresión ........................................... 39
Capítulo tres Estándares para las principales áreas de impresión ..................... 47

Unidades de competencia ................................................................ 50
Así se va a presentar un estándar de competencia laboral ........ 52
Preparar y controlar el sistema de alimentación de sustrato
en hojas ............................................................................................... 53
Graduar y operar el sistema de entintado según especificaciones
de Producción .................................................................................... 61
Preparar y operar el equipo de impresión offset para la
Producción .......................................................................................... 67
Controlar el proceso de impresión y mantener la calidad del
producto .............................................................................................. 77
Mantener los requerimientos de seguridad e higiene en el
ambiente de t rabajo .......................................................................... 81
Realizar el mantenimiento preventivo de los equipos según
políticas de la empresa ........................................................................ 89
Preparar y controlar el sistema de alimentación del sustrato en
Bobina .................................................................................................. 93
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PARTE 111
Capítulo cuatro Glosario ............................................................................................ .. 1O1

Anexo No. 1 Validación de los estándares de
Competencia laboral ............................................... 107
Anexo No. 2 Prueba piloto de evaluación - Formación -
certificación por competencia laboral .................. 109
Anexo No. 3 Cómo se van a organiza r las unidades de
Competencia Laboral .................................... ........... 1 1 1
Titulación en Impresión ..................................................................... 1 13
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CARTA A LA IN DUSTRIA GRÁFICA COLOM BIA NA
Innovación en los esquemas de formación
A partir de la firma de los convenios para la creación de las Mesas Sectoriales, promovidas por
el SENA en su calidad de facilitador, se comenzó a deslumbrar una nueva dinámica en los
métodos de formación de trabajadores para el sector productivo del país.
Es claro que las industrias necesitan personal calificado para lograr estándares que les permita
competir en los mercados internacionales y que mejor herramienta que las normas de compe-
tencia laboral donde se definen las habilidades y conocimientos para las diferentes etapas de los
procesos productivos.
Este nuevo esquema lleva como valor agregado la especialización en funciones y define los
perfiles de los trabajadores para ocupar los puestos de trabajo donde en realidad son más
fuertes, con una ventaja, y es que les permite mayor movilidad en su área ocupacional tanto a
nivel nacional como internacionalmente. Esto para la industria es beneficioso por la calidad en
la mano de obra.
El sector de Industria Gráfica recibe estas normas como primer documento de trabajo ya que
la dinámica de la industria obliga a estar actualizando y mejorando las normas para los diferen -
tes procesos productivos de la industria.
El esfuerzo de la Mesa Sectorial y del personal del Centro para la Industria Gráfica del Sena, ha
permitido avanzar en sus objetivos y después de la prueba piloto con Industrias del sector se
hace entrega de las primeras Normas de Competencia Laboral para las áreas de preimpresión,
impresión, encuadernación y acabados.
Simultáneamente, con la Mesa Sectorial el Comité Técnico del CENIGRAF, viene trabajando en
las nuevas metodologías de formación, por cuanto pasamos de lo general a lo individual, cam-
biando los esquemas actuales y buscando nuevos modelos que permitan atender en sus nece-
sidades reales a la Industria Gráfica.
Francisco Acero S.
Especialista Gerencia Gráfica
Universidad de los Andes
Miembro de la Mesa Sectorial Industria Gráfica
j i.'Hl!trl! ¡)¡'/,¡/¡¡,¡¡, lli.lll:,r/1!.1( 11/11/II)J!.III,J ¡\r¡·,¡rh•J:¡¡¡lf! II.)IJ

COrvlPETENCIAS LABORALES
PAR/\ LA INDUSTRIA GRÍ\FICA
En qué consisten las competencias laborales ...

y para qué sirven .
El movimiento de competencias laborales surgió inicialmente en los países industrializados,

principalmente por la confluencia de una serie de factores basados en el mercado del trabajo de
las empresas y en las políticas de formación y capacitación de la mano de obra. Entre estos
deberes se encuentran la necesidad de una estrategia para lograr las ventajas competitivas que
exige el mercado global; el interés que se ha generado por la productividad y por las innovaciones
tecnológicas conjuntamente con la necesidad de organizar la producción; el mayor interés por
hacer una planeación estratégica del recurso humano y no solamente de los aspectos relacionados
con el presupuesto y los equipos y, finalmente; la voluntad de los entes educativos, de la producción
y de l Estado.
En españo l la palabra "competencia" tiene un doble significado: disputa, por un lado y aptitud por
el otro. La aptitud, o la competencia, se refiere sólo a algunos aspectos del acervo de conocimientos
y habilidades que puede tener un individuo. Son aquellos conocimientos y habilidades que son
necesarios para lograr ciertos resultados exigidos en unas circunstancias determ inadas. La
competencia es la capacidad real para lograr un objetivo o resultado en un contexto dado y hace
referencia a la capacidad del individuo para dominar un conjunto de tareas que configuran un
ofic io o función concreta.
En Colombia, una buena cantidad de empresas están haciendo grandes esfuerzos por lograr
entrar en las "grandes ligas" de la competitividad internacional. Como hoy no es suficiente decir:
"El cl ie nte t iene la razón", sus esfue rzos se han enfocado hacia un mayor acercamiento a las
necesidades de los clientes para crear un valor agregado, una ventaja competit iva, o cualqu ie r
eleme nto que los distinga de "las demás" y ganarse ese mercado. Esas empresas están buscando
la ce rt ificación ISO 9000 que, e ntre muchas otras exigencias, t ie ne la de la formació n y la
capacitació n del personal de una manera consecuente con las necesidades de los cl ientes, satisfechas
med iante procesos prod uctivos re novados.
El"cursillismo", o trad ició n en algunas empresas de enviar personas a cu rsos de cualqu ier natu raleza,
no responde a la propuesta de competencias labo rales modernas que son el refl ejo de un ambie nte
e mpresarial prod uctivo con los cód igos de t rabaj o reales, in corpo rando pautas de t rabajo y
prod uctividad. En fi n, sólo una pro pu esta do nd e se anicu le n la ed ucación y la fo rmació n, e l
trabajo y la tecnología e n el ambiente propicio, será el mecani smo med iante el cual se transmitan
valores, hábitos, comportam ie ntos inh e re ntes a las competenc ias mode rnas que se req uie re n de
t raba¡ado res, técnicos y profesio nales.
f ', [, 1! lli, 1~ 1 ' h· L, 1: 1 Jr ¡·,[¡ j,) ( rl . .ll lr, 11 , ¡j, 11111rJ, 1{ ¡, t ; \!(', 1 dr il ll )i i( " ,Jr' rt l ¡.¡
¡ 1
De lo anterior se puede colegir la necesidad de montar un sistema nacional de normas de
competencia laboral que cuente con la infraestructura necesaria para formular y valida r las
normas nacional e internacionalmente, así como trabajar en conjunto con los entes que
puedan ofrecer la certificación formal. Es grato saber que el SENA, mediante e l Sistema
Nacional de Formación Profesional para e l Trabajo y la visión de su director de que " La
formación profes ional debe ser una política de estado" está encaminado e n ese sentido.
El sistema ideal se debe centrar en las necesidades de los individuos y de los empleadores e
incorporar las siguientes características:
Deben tener acceso a él los estudiantes y trabajadores, sin importar su edad.

Debe responde r a los cambios y a las diferencias de las necesidades locales e individuales
mediante la flexibilidad de la educación y capacitación que se propo rciona (por ejemplo,
instituciones de tiempo completo versus de tiempo parcial).
Debe poder satisfacer las necesidades de los individuos sin importar el tipo de ed ucación
y capacitación que estén buscando (por ejemplo, preparación inicial, educació n continuada,
actualización, educación remedia! o reconversión).
Debe perm itir rutas de carrera dentro de una industria y entre varias in dustrias.
Debe estar basado en competencias laborales claras.
Debe poder evaluar y certificar forma lmente las habilidades de un indivi duo que ha sido
capacitado por terceros.
Debe se r progresista, para que las personas puedan llevar a cabo su proceso basadas en
bloques de competencias y adaptarse a los cambios tecnológicos de la o rganización y
de l mercado, para mejorar sus conocim ientos y habilidades actuales y exp lo rar su
potencial.
Debe tene r un marco de referencia común y utilizar un lenguaje común cuando se
describen los niveles de habil idades necesarias entre in dustrias y ocupaciones, para que
tanto los individuos como los empleadores puedan comprender fácilmente las
expectativas de un sitio de trabajo. El marco de referencia debe progresar desde las
califi caciones iniciales (nivel de entrada) a través de varios niveles hasta la maestría o
reconocim iento de la especialización .
Debe ser explícito, de tal forma que las compañías, los educadores, los proveedores de
capacitación y los individuos sepan qué son las normas de competencia y dónde obtener
información sobre ellas.
Jorge Alberto Pérez, miembro de la Mesa Sectorial de la Industria Gráfi ca.

INTEG RANTES D E LA M ESA SECTORIAL
D E LA IN DUSTRIA G RÁFICA
GREMIOS DEL SECTOR
ANDIGRAF -Asociación Colombiana de Industrias Gráficas

ANDIARIOS -Asociación Nacional de Diarios Colombianos
FEIMPRESORES -Federación de Impresores de Colombia
ACOPI -Asociación Colombiana de Pequeños Industriales
SINDICATOS DE TRABAJADORES
CGTD -Confederación General de Trabajadores Democráticos
EMPRESARIOS
Carvajal S.A.
EDUCACIÓN MEDIA
Instituto Industrial Don Bosco
EDUCACIÓN NO FORMAL
Instituto Carvajal de Desarrollo Humano
Corporación Educativa Taller Cinco
EDUCACIÓN SUPERIOR
Universidad de los Andes
Programa: Especialización en Gerencia de Producción Gráfica
CENTROS DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO TECNOLÓGICO

CIGRAF - Centro de Desarrollo Tecnológico para la Competividad de la Industria de la
Comunicación Gráfica
SENA- SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

CENIGRAF - Centro Nacional para la Industria Gráfica y Afines
SNFT - Sistema Nacional de Formación para el Trabajo
SECTOR GOBIERNO
Ministerio de Desarrollo
A G RADECIMI ENTOS
El establecimient o de estándares de competencia laboral para las áreas de preimpresión, impres ión
y acabado encuadernación y distribución para la industria gráfica colombiana, fue posible gracias
al apoyo económico y orientación metodológica del Servicio Nacional de Aprendizaje -SENA; la
voluntad y optim ismo de la Mesa Secto rial de la Indu stria Gráfi ca; y el trabajo y coope ración de
especialistas, docentes y técnicos de empresas del sector gráfico.
Los estándares de competencia que se presentan en este documento se basaron en los estándares
establecidos en la industria de las habilidades gráficas de los Estados Unidos, sobre los cuales El
Consejo Nacional de Estándares de Habilidades de las Comunicaciones Gráficas concedió permiso/
autorización al Servicio Nacional de Aprendizaje SENA para traducir, homologar, incluir áreas de
su metodología y publicar.
El trabajo se inició en febrero de 1998. Una vez obtenida la traducción de los estándares, se
conformó un equipo técnico integrado por tres especialistas y un asesor técnico y metodológico
para la revisión y adecuación inicial. Luego se consultó y validó la propuesta a nivel nacional,
seleccionando empresas en las cinco principales ciudades del país, (Bogotá, Bucaramanga, Cali,
Manizales y Medellín) donde se concentra el mayor número de establecimientos gráficos.
Otros criterios aplicados en la selección fueron: empresas grandes, medianas y pequeñas de un

nivel tecnológico reconocido, afiliadas a los gremios representados en la Mesa Sectorial y
especializadas en diferentes líneas de productos y procesos, con el fin de garantizar la mayor
representación y posterior aplicación de los estándares que se establezcan.
La Mesa Sectorial expresa sus agradecimientos a los especialistas, técnicos y a todo el personal
que apoyó la revisión de los estándares, y a las empresas por permitirles su participación en este
proceso. Al equipo técnico el tiempo, disposición y experiencia que aportó en homologar y
adaptar los estándares a las condiciones y exigencias tecnológicas de nuestro sector.
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PARTE 1
CAPITULO UNO
lA INDUSTRIA Y LOS ESTÁNDARES

SOBRE COMPETENCIA lABORAL
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lA INDUSTRIA Y LOS ESTÁNDARES
SOBRE COMPETENCIA LABORAL
Hace una década algunos estudios predecían que hacia finales de siglo la tecnología digital cambiaría
la forma en que los establecimientos de artes gráficas desarrollarían sus negocios. Luego en un
estudio de seguimiento realizado por los mismos autores, cuatro años más tarde, se informaba
que la estimación inicial de tiempo había sido muy conservadora. El paso hacia la tecnología
digital se desarrolló en un tiempo más corto de lo que se pensó inicialmente. La tecnología
digital , se combinó con aspectos de mercado y nuevos medios entre otros, cambiando de forma
considerable el ambiente operativo de la industria gráfica.
Hoy día, es claro que la tecnología digital ha dejado obsoletos en muy pocos años, los conocimientos
y los procesos convencionales de preimpresión, impresión y postimpresión y de organización de
las empresas. Situación que obliga a la industria gráfica a redefinir su papel para continuar ofreciendo
medios impresos, defendiendo sus campos tradicionales pero consigu iendo nuevos frente a otros
medios de comunicación.
En la feria drupa 2000 se mostraron dos tendencias; una la integración en sistemas de enlace
entre preimpresión, impresión y acabado; y otra el mundo digital, estas tendencias representan
mayores modificaciones en las habilidades requeridas para todos los aspectos de las artes gráficas.
Dentro de este nuevo contexto, la capacitación de alta calidad, tanto para la fuerza de trabajo
actual como para la futura, es clave para mantener la productividad y la competitividad.
Este marco de referencia sirvió para orientar el trabajo sectorial sobre estándares de competencia
laboral y algunos de los resultados obtenidos se presentan en este documento. La parte 1 trata
del movimiento nacional para estándares sobre competencia laboral en el que se analiza la
necesidad de fijar estándares, describe esfuerzos nacionales para desarrollar un sistema formal
de estándares sobre habilidades ocupacionales, y discute los beneficios potenciales de tal sistema.
La parte 11 plantea las principales funciones productivas del área objeto de análisis, los estándares
propuestos y las habilidades esenciales que capacitan a los trabajadores para dominar habilidades
más especializadas, también describe los estándares de competencia laboral que fueron
homologados por un equipo técnico y validados por expertos de la industria gráfica a nivel
nacional.
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PARTE 1
EL MOVIMIENTO NACIONAL
PARA ESTÁNDARES SOBRE
COMPETENCIA LABORAL
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-----------------------~--~-
EL MOVIMIENTO NACIONAL PARA ESTÁNDARES
SOBRE COMPETENCIA LABORAL
La industria gráfica no es la única que enfrenta problemas de tecnología cambiante, reestructurac:ión

económica, y competitividad global. Tampoco es la única en reconocer la necesidad de mejorar
la capacitación y la recapacitación. Casi la totalidad de las industrias enfrentan estos problemas.
Se requiere que la política de gobierno cambie para alentar a la industria a aumentar su inversión
en capacitación y a crear ambientes de trabajo de "alto rendimiento". Estos ambientes de trabajo
los definen varias características, entre las que se cuentan, reducción de la burocracia al dar más
responsabilidad a los trabajadores de primera línea; más inversión en la capacitación de trabajadores
de primera línea; y compromiso de aumentar la productividad, la calidad, y la variedad y eficiencia
de nuevos productos.
A. EL CONTEXTO NACIONAL Y EL PAPEL POTENCIAL DE

LOS ESTÁNDARES
Un sistema nacional de estándares voluntarios sobre habilidades, basado en la industria, podría

desempeñar un papel importante para mejorar el desarrollo de la fuerza de trabajo. Entre otros
beneficios, estaría el potencial de unificar nuestro "sistema" actual de preparación ocupacional,
definiendo un solo conjunto de estándares para todos los establecimientos formativos. Los
programas de formación técnica y tecnológica podrían coordinar mejor su enseñanza utilizando
estándares que la industria considera necesarios para el éxito de los nuevos trabajadores. Al
demostrar éxito en alcanzar dichos estándares, los jóvenes podrían juzgar cómo están progresando
para alcanzar metas que les sirvan para consegu ir empleos. Los empleadores estarían asegurando
la contratación de trabajadores mejor preparados. Los trabajadores entenderían la naturaleza
de la capacitación que necesitan para mantenerse al día, y estarían más confiados en la vigencia y
aceptación de sus habilidades al cambiarse de empresa o de ciudad.
B. EL CASO A FAVOR DE LOS ESTÁNDARES DE

COMPETENCIA LABORAL
Aunque hay un considerable consenso en todo el país sobre el valor potencial de estándares
industriales voluntarios de competencia laboral, también existe alguna controversia. El desarro llo
de un sistema voluntario y organizado de estándares industriales podría constituir una reforma
substancial a la política actual de la nación sobre el desarrollo de la fuerza de trabajo, con
im plicaciones no sólo para empleadores y trabajadores, sino también para las instituciones
educativas, los organismos sindicales, la fuerza de trabajo organizada, y muchos otros actores.
Independientemente de su amplitud, los cambios estructurales alteran los patrones actuales de '
f <,f.,l!lil. Jlt", < ~ t> l, liiiC !t; .1/1, l 1 1I."JIIt, l ( t JitHJJ)I¡, lll,l Al<•, l ¡J¡• )tllf>l<"d(J¡ l
fl
operación, por lo que es de esperarse que encuentren cierta resistencia.
Como lo visualizamos, un sistema nacional proporcionaría un lenguaje común para mejorar las
comunicaciones entre los empleadores, el gobierno, y las instituciones educativas, respecto a los
requisitos sobre competencias que exigen las empresas de alto rendimiento. Serviría de guía
para la capacitación, tanto pública como privada, y para las actividades de intercambio de empleos,
así como también promovería la flexibilidad y la portabilidad de las competencias a través de
ocupaciones, industrias y zonas geográficas.
El proceso que se tradujo en la elaboración y adaptación de los estándares que se presentan en

este informe ha producido algunos beneficios inmediatos. No se pueden elaborar estándares
para ninguna industria -o, al menos, estándares que sean utilizados- a menos que se haya alcanzado
un grado razonable de consenso entre todas las partes interesadas, especialmente los trabajadores,
los empleadores, y las organizaciones que representan a los trabajadores y a los empleadores.
Un consenso así requiere una buena dosis de diálogo. Es por ello que, para elaborar los estándares
que se presentan en este documento, se requirieron muchas horas de discusión, de revisión y de
consulta entre expertos y técnicos de la industria gráfica. Aunque el resultado principal del
diálogo fue la elaboración de los estándares mismos, también se derivaron grandes beneficios del
hecho de conseguir que los diferentes sectores de la industria se sentaran juntos y encontraran
terrenos comunes en un asunto substantivo que puede beneficiarlos a todos.
Los estándares de competencia laboral para la industria· podrían tener un impacto significativo en
cuatro sectores diferentes de la industria gráfica: los trabajadores actuales, los empleadores y sus
asociaciones gremiales, los estudiantes que se están preparando para carreras en las artes gráficas,
y los organismos de educación y de capacitación.
A continuación se plantean los beneficios potenciales para cada uno de estos sectores.
Los t rabajado res actuales. En países que tienen estándares y procesos de certificación muy
desarrollados y ya reconocidos, los trabajadores se benefician de la elevada posición que les
proporciona la evidencia de alcanzar determinados estándares sobre habilidades. Un sistema de
estándares voluntarios también podría proporcionar a los trabajadores de la industria gráfica la
oportunidad de ganarse una credencial portátil, permitiéndoles cambiar de empleador o trasladarse
a distintas partes del país, y encontrar con mucha más facilidad un empleo para el cual están
calificados. Tal vez más importante, los estándares de competencia podrían dar a los empleados
información clara sobre las habilidades que se requieren en carreras específicas en las artes
gráficas. Los estándares definirían los progresos dentro de la carrera por medio de vías de
desarrollo de habilidades, permitiendo a los trabajadores juzgar sus propios conocimientos y
habilidades, y buscar capacitación adicional para mejorarlos.
Los e mpl eado res. Hay muchos beneficios potenciales para los empleadores. La mayor
esperanza de los estándares voluntarios de competencia es el mejoramiento de la capacitación
de los empleados nuevos. Los estándares podrían servir como medidores confiables de la habilidad
de los empleados potenciales, medidor que es independiente de las instituciones capacitadoras
individuales, y que se basa más en resultados que en el "tiempo que duró la capacitación". Al
definir en forma más precisa las habilidades necesarias, los estándares alimentan la esperanza de
proporcionar expectativas mucho más altas para las instituciones de capacitación y para los
estudiantes.
Las empresas de la industria gráfica podrían usar los estándares voluntarios para guiar la capacitación
interna, en particular en la medida que los empleados van pasando a la capacitación de base más
amplia que corresponde a los trabajadores de primera línea. Podrían ayudar a las empresas
pequeñas y/o a sus asociaciones gremiales a desarrollar o refinar la capacitación existente entre
empresas. Podrían usarse para analizar el rendimiento de los empleados en sus ocupaciones, y si
son elegibles para ascensos, y podrían formar parte de los planes de desarrollo de empleados
individuales. Finalmente, al elevar el nivel de conocimientos y de habilidades a través de toda la
industria gráfica, los estándares podrían mejorar la capacidad de la industria para competir en el
mercado globalizado.
Los estudiantes. Si quieren tener éxito, los jóvenes que se preparan para una carrera no
pueden actuar como receptores pasivos de la educación y la capacitación que emprenden. Por el
contrario, deben ser consumidores activos de la educación -deben ser sus propios defensores
para obtener capacitación de calidad.
Los estándares pueden ayudar a los estudiantes a lograr este objetivo tanto a largo plazo, -un
sistema de estándares reconocido a escala nacional podría ayudar a los estudiantes a ver más
claramente los pasos que deben tomar para ingresar a la in dustria gráfica, haciendo mucho más
explícitas sus metas de aprendizaje - como a corto plazo -los aspirantes a operarios de las artes
gráficas podrían usar estos estándares para comprender mejor el rumbo que deben tomar para
alcanzar su objetivo.
Los educadores y capacitadores. Los programas de capacitación vocacional, tanto a nivel

medio como postmedio, se sienten desafiados por muchas fuerzas, incluyendo tecnologías
cambiantes, problemas de situación dentro de sus propias instituciones más amplias, falta de
coordinación o articulación entre diferentes proveedores de capacitación, y las demandas por
mantener un contacto positivo y de apoyo con la industria. Además, el completar estos programas
de capacitación no es actualmente considerado por la industria de las artes gráficas como
preparación suficiente para entrar en ella. Un sistema nacional de estándares voluntarios podría
ayudar a las instituciones educativas y otros agentes de capacitación a enfrentarse cara a cara con
estos desafíos.
Como estos estándares se han basado en la industria, podrían contribuir a una relación más
estrecha y colaborativa entre ésta y los organismos educativos. En la actualidad, la industria
colabora a un nivel primord ialmente consultivo, y con frecuencia visualiza la participación en
fl
programas de capacitación como una obligación cívica, y no como una actividad que afecta a
sus propios intereses directos . Sin embargo, estándares desarrollados por la industria serían
una razón de mucho peso en favor de una colaboración y una articulación mucho más amplia
entre la industria y la comunidad educativa.
Un conjunto de estándares ampliamente aceptados a nivel nacional enviaría un mensaje a los

educadores en la dirección que sigue la industria. Podría transformarse en la base para
revisar el currículo y desarrollar nuevas herramientas de evaluación. Al aumentar la relevancia
de las actividades de capacitación, los estándares podrían mejorar la credibilidad de los
programas de capacitación. Finalmente, los estándares podrían contribuir a reducir la actual
fragmentación de los programas de educación y de capacitación, de modo que podrían estar
impulsados por metas comunes.
En corto tiempo, los estándares sobre habilidades podrían ayudar a la industria gráfica a
posicionarse para la competencia global del siglo XXI. A medida que la industria se ponga al
día con los revolucionarios cambios que ha traído la tecnología digital, los estándares de la
industria sobre competencias podrían desempeñar un papel preponderante en el impulso de
la capacitación y la recapacitación de calidad, y en el mejoramiento de las comunicaciones
entre la industria y los proveedores de capacitación respecto a las competencias, a medida
que éstas evolucionan.
fl
PARTE 1
SISTEMA NACIONAL DE FORMACIÓN

PARA EL TRABAJO (SNFT)
/·,f.'lll!l,JII'',Il!•/,IIIHII,'.III,IIJ:,'I/I<,J[ll/ti/IIIJI,III.l i\lf',/llt'llllJif«",l!.lll
SISTEMA NACIONAL DE FORMACIÓN
PARA EL TRABAJO (SN FT)
Fundamentos
Conce pto
El Sistema Nacional de Formación para el trabajo SNFT es un acuerdo organizacional, donde
convergen las autoridades gubernamentales, los trabajadores, los empresarios, los gremios y las
instituciones educativas, el cual busca integrar y autoregular la oferta educativa con el propósito
de elevar la calidad y competencia del talento humano Colombiano
Este sistema se consolida en la medida que las entidades educativas se articulan para regular la
oferta y controlar la calidad de la misma, teniendo en cuenta la demanda del sector productivo y
las políticas de desarrollo social y económico del país.
Obje tivo
Mejorar el nivel de calidad y competencia del talento humano Colombiano para contribuir a su
crecimiento personal y a la productividad y competitividad del país.
En aras de mejorar el nivel de calificación y competencia de la fuerza laboral de l país, y para

responder a las demandas del sector productivo, el Sistema impulsa los procesos de evaluación,
formación y certificación con base en las competencias laborales, a través de entidades idóneas,
las cuales deben cumplir con los requisitos exigidos para tales fines. Así mismo, las entidades
educativas, al igual que las empresas que cuentan con instancias de capacitación, diseñan y
desarrollan sus currículos con base en las competencias laborales, en una concepción de
mejoramiento continuo de los trabajadores.
El Sistema tiene cobertura nacional porque:
Elabora a través de las Mesas Sectoriales, las titulaciones de competencia laboral ,las cuales
son aprobadas por consenso nacional.
Regula la oferta educativa para e l trabajo en e l país, cuyo referente es la Titulación de
Competencia Laboral.
Posibilita la movilidad del talento humano, según sus competencias laborales, en ocupaciones
afines que conforman un área ocupacional.
Promueve la cualificación del nuevo talento humano, e l trabajador vinculado y e l cesante.
Sus políticas trascienden a las entidades y organizaciones que ofrecen servicios de formación ,
evaluación y certificación con base en competencias laborales.
Tiene en cuenta la Clasificación Nacional de Ocupaciones (C. N.O), propuesta por e l SENA,
Herramienta para e l ordenamiento de las ocupaciones que está elaborada co n base en áreas
! r.'1r 11 l. lit", 1 1 ~· :. 1 Ir H 1: ;•, Ir :, 1 t Ji.'tl li 1 i r il· 1r 111 11, 1r 1.1 / \w . 1 r lt• illlf Jl ('', li.lll
de desempeño y niveles de cualificación; para cada área de desempeño se estructuran
Titulaciones de Competencia Laboral que coinciden con determinados niveles. Estas
Titulaciones, de carácter nacional, están conformadas por un conjunto de unidades de
competencia laboral.
Subsiste mas
El Sistema Nacional de Formación para el Trabajo impulsa el desarrollo de los siguientes

componentes:
Oferta educativa: se establecen mecanismos de transferencia, entre educación y trabajo,
con miras a reconocer la capacidad laboral de las personas y avanzar en su cualificación
profesional y personal.
Normalización: promueve un sistema normalizado para asegurar la calidad de la formación ,
evaluación y certificación, que genere unidad técnica y operativa en el Sistema Nacional de
Formación para el Trabajo.
Evaluación y Certificación de competencia laboral: promueve la calidad del desem-
peño del talento humano en un área específica, la regula y protege con base en la titulación,
garantizando la idoneidad de los trabajadores en su desempeño.
Aseguramiento de la calidad: fomenta la cultura de la calidad en las empresas e
instituciones educativas, en relación con la cualificación del talento humano.
Información y mercadeo de productos y servicios del SNFT: clasifica, registra, analiza
y divulga Información relacionada con las titulaciones, con la evaluación, formación y certifi-
cación, ante usuarios de empresas e instituciones educativas.
Estrategia
MESAS SECTORIALES (MS)
La estrategia principal del Sistema Nacional de Formación para el Trabajo son las Mesas Sectoria-
les, de representatividad nacional, cuyas decisiones de política, relacionadas con la cualificación
del talento humano, se expresan en proyectos operativos que desarrollan los equipos técnicos.
La Mesa como mecanismo de concertación entre gremios, empresas, trabajadores, sector educativo,
centros de investigación y desarrollo tecnológico, centros de formación del SENA, y los ministe-
rios de Desarrollo y relacionados con el sector económico, define programas y proyectos que
cobijan aspectos productivos y educativos. Con tal fin, aprueba las titulaciones y sus unidades de
competencia laboral, promueve la modernización y articulación de la oferta educativa en función
de la demanda y define políticas para certificar la calidad del desempeño del talento humano.
Productos
A través de las Mesas Sectoriales, el SNFT impulsa los siguientes productos para los sectores
productivo y educativo, buscando la articulación siempre entre la formación y el trabajo:
La propuesta de políticas de cualificación del talento humano.

Los estudios de caracterización sectorial, que permiten identificar la situación y tendencias
económicas, ocupacionales, tecnológicas y educativas.
La definición de áreas ocupacionales don.d e se requiere formar nuevo talento humano y
trabajadores vinculados y cesantes.
Los catálogos de titulaciones y sus respectivas unidades de competencia laboral.
El desarrollo de programas de evaluación, formación y certificación por competencia laboral
de los trabajadores.
Los programas de aseguramiento de calidad, tanto en las entidades educativas como en las
empresas.
Da lineamientos a los programas de orientación profesional y ocupacional.
Programas de certificación y actualización de docentes: pasantías en empresas mediante alianzas
entre los sectores.
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PARTE 11
CAPITULO DOS
PRINCIPALES FUNCIONES
PRODUCTIVAS DE IMPRESIÓN
b t,lrlc!tH f''> eJe lc l lr lciL J'> fi i,l (]¡¡'¡fl(,l (olc Jr ll fAlrkl /\l f\ 1 dP : n l~Ji f>'\ IÓi l
Los estándares para impresión.
Principales fun cio nes pro du ctivas HABILI DA DES ESEN C IALES
de im presió n offset Habilidad matemática básica
Destrezas para medir
Habilidad para comunicarse
Habilidades interpersonales
Habilidad para resolver problemas
Conocimiento de leyes, reglamentos y políticas
Conocimientos de impresión
Figura 2-1 Conocimiento del flujo de trabajo
Destrezas sobre control estadístico de procesos
Un idades de Compet encia Elementos de C o mpet encia
1. 1 Graduar el sistema de alimentación de la prensa
l. PREPARAR Y CONTROLAR EL SISTEMA 1.2 Guardar el sistema de transporte y registro del sustrato
DE ALIMENTACIÓN DE SUSTRATOS EN
1.3 Identificar y ventilar sustratos para el alimentador
HOJAS
1.4 Graduar el sistema de salida de la prensa
2. 1 Graduar el sistema de entintado según requerimientos de la

plancha de impresión
2. GRADUAR Y OPERAR EL SISTEMA DE
ENTINTADO SEGÚN ESPECIFICACIONES
2.2 Identificar tintas y aditivos según orden de producción
DE PRODUCCIÓN
2.3 Mezclar tintas e igualar colores según solicitud del cliente
3.1 Graduar y operar sistemas humectantes
3.2 Alistar y montar planchas para impresión
3. PREPARAR Y OPERAR EL EQUIPO DE 3.3 Alistar y montar mantillas para impresión

IMPRESIÓN OFFSET PARA LA
PRODUCCIÓN 3.4 Imprimir pruebas para controlar color y registro
3.5 Efectuar e l lavado de la prensa según procedimiento

establecido
Principales funciones productivas
de impresión offset
(Continuación)
Figura 2-1
Unidades de Competencia Elementos de Competencia
4. CONTROLAR EL PROCESO DE IMPRE- 4.1 Verificar la calidad de impresión durante el tiraje

SIÓN Y MANTENER LA CALIDAD DEL
PRODUCTO 4.2 Usar dispositivos de control de calidad según necesidad
5.1 Aplicar los reglamentos de seguridad e higiene vigentes
5.2 Operar los equipos asignados con seguridad

5. MANTENER LOS REQUERIMIENTOS
DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL 5.3 Mantener un ambiente de trabajo seguro
AMBIENTE DE TRABAJO
5.4 Mantener la segu ri dad personal en la empresa
5.5 Manipular materiales con seguridad
6.1 Limpiar y lubricar los equipos segú n especificaciones del

6. REALIZAR EL MANTENIMIENTO PRE- fabricante y la empresa
VENTIVO DE LOS EQUIPOS SEGÚN
6.2 Diagnostica r y reportar fallas en la maquinaria segú n el
POlÍTICAS DE LA EMPRESA
manual de operación y ámbito de competencia
7.1 Identifica r y manipular el sustrato según la orden de

producción
7. PREPARAR Y CONTROLAR EL SISTEMA DE 7.2 Gradua r el sistema de alimentación de prensa de bobina

ALIMENTACIÓN DEL SUSTRATO EN
BOBINA 7.3 Graduar el sistema de co ntrol de la banda de sustrato
7.4 Graduar el sistema de salida para cumplir la producción

PARTE 11
LOS ESTÁNDARES PARA IMPRESIÓN
r ,¡,'¡:lc /.11!'\ clt /, J/IHII/ ', [I f,I(¡¡,·J/¡; ,¡(¡¡/tJIIl/)(.1!1, 1 J\Jt•,Jc/1•/rn¡>Jt",IC.JII

LOS ESTÁNDARES PARA IMPRESIÓN
Las operaciones de prensa de las empresas impresoras son muy variadas en cuanto a tamaños,
tipos de prensa, rango del tipo de trabajos y volumen de producción. Por ejemplo, aunque el
proceso de impresión predominante es el offset, hay gran variedad de clases y tamaños de
prensas offset. La mayoría de las imprentas offset usan prensas de alimentación por hojas, que
son las más apropiadas para ti rajes más bien cortos y de alta calidad. Sin embargo, los impresores
de revistas, catálogos, diarios, e insertos para diarios, usan enormes prensas a bobina para estos
tirajes más largos.
La principal diferencia entre las prensas offset de hojas y offset de bobina es el sistema de
transferencia de papel; las prensas de bobina se alimentan de enormes rollos de papel, mientras
que las prensas offset de hojas toman el papel pliego a pliego. En consecuencia, los empleados
requieren habilidades un tanto diferentes para operar el sistema de transferencia de papel de
una prensa de bobina que el de una prensa de hojas.
Para que los Estándares Nacionales de Competencia Laboral sean útiles en condi ciones tan
diversas, su aplicación debe ser adaptable a un gran rango de ambientes de trabajo. Por ello, la
Mesa Sectorial de la Industria Gráfica decidió adaptar y establecer estándares para las funciones
de trabajo desempeñadas en impresión, sin fijarse en los nombres de los empleos. Las funciones
de trabajo no son tareas altamente específicas de un empleo, sino grupos de actividades
relacionadas, que suelen cruzar las barreras de los nombres de los empleos. Las funciones
productivas de impresión se agrupan en siete grandes áreas de trabajo - Preparar y controlar el
sistema de alimentación de sustratos en hojas, - Graduar y operar el sistema de entintado
según especificaciones de la orden de producción, - Preparar y operar el equipo de impresión
offset para la producción, - Controlar el proceso de impresión y mantener la calidad del
producto, - Mantener los requerimientos de seguridad e higiene en el ambiente de trabajo, -
Realizar el mantenimiento preventivo de los equipos según políticas de la empresa,- Preparar
y controlar el sistema de alimentación del sustrato en bobina. La figura 2- 1 ilustra las funciones
de trabajo que pertenecen a cada una de estas siete grandes áreas. Los estándares que se
tratan aquí representan sólo una parte de las áreas de trabajo identificadas en el sector. La
Mesa Sectorial decidió limitarse a estructurar estándares para las grandes áreas de trabajo y
funciones ocupacionales identificadas en la Figura 2- 1. Se escogieron estas funciones porque
requieren niveles altos de habilidades y porque emplean a un número significativo de trabajadores.
Las funciones de trabajo integran funciones de impresión realizadas en empresas de todos los
rangos de la industria; puede que en una empresa no se realicen todas las funciones listadas. De
igual manera, no debe esperarse que un profesional de impresión experto domine los estándares
de todas las funciones de trabajo, sino sólo las relacionadas con su área de competencia.
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Además, la Mesa Sectorial considera que todos los profesionales de impresión expertos requieren
un conjunto de habilidades esenciales, como base para dominar habilidades más complejas y
específicas. Se han elaborado estándares para las habilidades básicas y para cada función de
trabajo específica.
La parte 11 tiene dos capítulos. El Capítulo Dos- Principales funciones productivas de impresión
offset y Estándares esenciales - presenta las habilidades y conocimientos que todo profesional
experto de impresión debe tener como base para dominar las habilidades y conocimientos más
especializados asociados a las operaciones complejas de impresión. El capítulo Tres -Estándares
para las principales áreas de trabajo en impresión- presenta el conjunto de todas las habilidades
y conocimientos especializados que necesitan los profesionales de impresión expertos.
Las definiciones incluyen un detalle de lo que un empleado debe ser capaz de hacer (criterios
de desempeño), los principios indispensables e información relevante que se requiere
(conocimientos esenciales), las diferentes situaciones o contextos que reflejan las condiciones
reales de trabajo y en las cuales el empleado demostrará su competencia (rangos de aplicación)
y los resultados que permiten establecer si una persona es competente (evidencias requeridas)
en cada estándar de competencia. Como las operaciones de impresión a nivel de experto son
complejas y sumamente integradas, una evaluación precisa del desempeño a nivel de experto
debe ser igualmente integrada, reflejando las condiciones del trabajo real.
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PARTE 11
HABILIDADES ESENCIALES
PARA IMPRESION
HABILI DADES ESENCIALES PARA IMPRES IO N
En las empresas impresoras de alto rendimiento, todos los empleados expertos dominan
conocimientos y habilidades básicos que los capacitan para dominar habilidades más
especializadas. Estas habilidades esenciales o básicas incluyen conocimientos y habilidades
académicas así como conocimientos y habilidades más generales de la industria. El dominio
de estas habilidades esenciales es la base de todo producto impreso de alta calidad. En
particular, los operadores de prensa expertos deben dominar habilidades esenciales para
poder efectuar con éxito un conjunto de complejas actividades de trabajo específicas de las
prensas offset de hojas o bobina.
La figura 2-2 representa el rango de las habilidades esenciales. Los operadores de prensa
requieren habilidad matemática, por ejemplo, para calcular la parte de la página que se va a
imprimir, calcular proporciones de tintas, y proyectar el consumo de papel y de t inta. Usan
sus habilidades para medir de muchos modos, por ejemplo, para estimar cuánto tiempo se
necesita para completar un trabajo o calcular temperaturas en las escalas Fahrenheit y Celsius.
Los operadores de prensa expertos usan los métodos del control estadístico de procesos,
por ejemplo, para determinar el rango de densidades de fotografías, el tiempo necesario para
la preparación, y el número de sobretiempo. Deben ser capaces de leer y comprender
órdenes de producción, manuales técnicos, y otros materiales técnicos. Deben comunicarse
en forma adecuada con clientes y compañeros de trabajo, y operar como miembros de un
equ ipo de profesionales. Deben identificar los problemas, generar soluciones, y comunicarse
tanto con sus subordinados como con sus superiores para resolver situaciones problemáticas.
Además de las habilidades académicas, los operadores de prensa expertos deben tener un
conocim iento general de la indu stria. Por ejemplo, deben comprender el flujo de trabajo e n
la empresa y la forma en que sus acciones afectan la productividad de la empresa. Deberían
conocer y comprender las leyes y políticas laborales aplicables, al igual que las políticas y
procedimientos de la empresa. Deben comprender la naturaleza de las prensas impresoras,
la función de los componentes esenciales del sistema de impresión, los procedimientos de
impresión básicos , los instrumentos y herramientas co munes para la impresión, y las
características de los sustratos y otros materiales.
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Figura 2-2
G BILIDAD MATEM~
HABILIDAD PARA
COMUNICARSE
HABILIDADES
HABILIDADES
INTERPERSONALES
ESENCIALES PARA
IMPRESIÓN
HABILIDAD PARA
RESOLVER PROBLEMAS
CONOCIMIENTO DEL
IMPRESIÓN FLUJO DE TRABA O
CONOCIMIENTO DE LEYE ,
REGLAMENTOS Y POLÍTICAS
En este apartado se detallan las habilidades esenciales de los operadores de prensa expertos. En
las páginas siguientes, se plantean las categorías de habilidades esenciales y, para cada categoría
de habilidades esenciales, lo que el empleado debe saber y ser capaz de hacer
Habilidad mate mática básica
Resolver problemas de suma, resta, multiplicación y división, y transformar fracciones

a decimales y viceversa, según sea necesario.
Usando cocientes y proporciones, calcular proporciones de tintas, resolver problemas
de existencias de papel, control de materiales, diagramación del pliego de prensa.
Leer números romanos.
Aplicar redondeo numérico y habilidades para estimar, para resolver problemas de
papeles y de materiales.
Habilidad para Me dir
Leer, transformar, calcular, y estimar medidas de tiempo.

Leer y usar una regla, una cinta, u otra escala calibrada, para medir longitudes.
Leer unidades de los sistemas métrico e inglés, y transformarlas.
Leer, deducir, y calcular, medidas de temperatura.
Leer, deducir, y calcular medidas de espesor.
Leer, convertir, y calcular medidas de peso.
Convertir y calcular medidas de volumen.
Leer, medir y calcular ángulos y circunferencias.
Leer, transformar, y medir en puntos y picas.
Destrezas sobre control estadístico de procesos
Usar rangos, medidas y graficar datos para encontrar tendencias y variaciones.

Usar muestreo aleatorio y variaciones de la medida para efectuar operaciones de control
estadístico de procesos.
Habilidades para comunicarse
Comprender la importancia de usos dellenguaje,gramática,ortografía y puntuación en el trabajo.

Usar términos y vocabulario estándares del ramo en comunicaciones orales y escritas.
Comunicarse en forma efectiva mediante la lectura, la escritura y/o la conversación.
Usar materiales de referencia y manuales en forma apropiada.
Habilidades interpersonales
Comprender la importancia de respetar y preservar la confidencialidad de la empresa y de

la orden de l cliente.
J i'llil/.1/f',lfl ftf!l;;llifJ.]I¡j,'¡]¡r ji llhl'llfJI.IIJ.I ¡\:¡ •j¡ft • lrJI¡I,'('.fl .li l
fl
Reconocer la diversidad e interactuar profesionalmente con todas las personas de su
ambiente de trabajo.
Utilizar el trabajo en equipo en el proceso de impresión y trabajar como parte de un
equipo para satisfacer los requerimientos de cada trabajo.
Habilidades para resolver problemas
Generar opciones y alternativas para encontrar múltiples soluciones a los problemas.

Reconocer, identificar, análizar, y comunicar situaciones problemáticas.
Conocimientos del flujo de trabajo
Comprender el flujo de trabajo dentro de la empresa impresora, desde el departamento

creativo, y a través de la preimpresión, la impresión y la postimpresión.
Comprender y aplicar principios básicos de planificación y programación (en el tiempo).
Comprender el impacto de los costos de producción sobre la competitividad de un
producto impreso (por ejemplo, salarios, beneficios, desperdicios, productividad, tiempo
muerto).
Conocimiento de leyes, reglamentos y políticas
Conocimiento de leyes laborales básicas y los reglamentos sobre protección del empleo
en lo que atañe a la industria, como también el papel del empleador y de los grupos
sindicales en la organización de la industria.
Seguir las políticas y procedimientos de su lugar de trabajo, como normas respecto a
vestuario, seguridad, etc.
Conocimientos de impresión
Prensas impresoras
Comprender la evolución de la prensa offset.

Comprender los orígenes de la litografía y los principios básicos de la litografía (repulsión
mutua entre el agua y las sustancias grasosas).
Comprender las características de las prensas mono color, las mu lticolores y las que
imprimen por ambas caras a la vez.
Comprender la unidad básica de una prensa monocolor y sus funciones.
Comprender los tipos de prensas multicolor de varias unidades (por ejemplo, por una o
por ambas caras).
Comprender los sistemas de color y de registro del color en la impresión multicolor.
Comprender los componentes básicos, las funciones principales, y los propósitos de
diferentes sistemas de impresión, incluyendo:
Sistema de entrega y salida.
Fl
Sistema de humectación.
Sistema de alimentación.
Sistema de entintado.
Sistema impresor.
Consola.
Comprender los procesos básicos de impresión (por ejemplo, imágenes reproducidas
por huecograbado, por métodos planográficos, por medios fotoquímicos).
Comprender procedimientos sistemáticos para la impresión eficiente, incluyendo:
Preparación del sistema de humectación.
Ajuste del mecanismo de transporte del papel.
Preparación y ajuste del sistema de entintado.
Evaluación de planchas.
Preparación y ajuste del sistema impresor (mantilla, plancha, impresión).
Obtención de imágenes de calidad.
Comprender el impacto de los procesos de preimpresión (producción de imágenes) y
terminación en las operaciones de prensa.
Comprender las bases de la forma en que las características de la luz y del papel afectan
la percepción de los colores.
Conocimientos de impresión. Componentes del sistema impresor
Entender los principios básicos del proceso de copiado de planchas y la forma en que
se crean las planchas.
Entender la clasificación de las planchas y sus características (por ejemplo, planchas de
superficie, planchas presensibilizadas sustractivas o aditivas, aditivas negativas y positivas,
de sensibilizado a mano, planchas bimetálicas.
Comprender varios procesos para, granear las planchas (por ejemplo, por escobillado
húmedo o en seco, por medios químicos), y el uso apropiado de tratamientos químicos
y de anodizado.
Conocimientos de impresión instrumentos y herramientas usados en impresión
Comprender el uso de herramientas de mano (por ejemplo, llaves de boca, llaves de

torque) e instrumentos de medición (como micrómetros, calibradores para medir
diámetros, láminas calibradoras) comunes en la impresión.
Comprender como se efectúan ajustes a las máquinas usando herramientas y/o
instrumentos apropiados.
Entender cómo se usan varios dispositivos electrónicos de uso común en imprentas, y
cómo afectan la producción (por ejemplo, escáner plano o de tambor, consola de
computador ).
Entender cómo se aplican dispositivos visuales y electrónicos de control de la impresión
para mantener la calidad en la prensa.
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Fl
Conocimientos de impresión, sustratos y materiales de impresión
Comprender las características de varios sustratos para la impresión incluyendo los

sustratos plásticos.
Comprender las características de papeles y cartones vírgenes y reciclados, y los principios
de los procesos de fabricación del papel y del cartón.
Comprender las clasificaciones y las características de los papeles (por ejemplo, papel
para libros, bond, ledger, index, esmaltado, brillante o mate) .
Comprender lo que es una marca de agua y cuándo se utiliza una de ellas al fabricar papel.
Comprender las características de las distintas tintas.
Comprender las características de los compuestos químicos que se usan en el proceso
de impresión.
Comprender las características de los solventes que se usan en el proceso de impresión.
Comprender la importancia de llevar un registro y seguir la pista al uso de materiales.
Conocer los códigos del lugar de trabajo y saber aplicarlos.
Entender el proceso de control de inventarios, incluyendo la comprobación de la
exactitud de documentos de embarque, asegurándose que el papel y otros materiales
se descarguen, manipulen, transporten y almacenen en forma apropiada.
1 1 n ¡./.11!' 'h' 11 Ir J• l1 1 1'1 1 1 11. 1l1t 1 t 1l< '1111 11 rr 1.1 \•r r J, lrr11 Jlt 1 11
PARTE 11
CAPÍTULO TRES
ESTÁNDARES PARA lAS PRINCIPALES

ÁREAS DE IMPRESIÓN
ESTÁNDARES PARA LAS PRIN CIPALES
ÁREAS DE IM PRES IÓ N
La Mesa Sectorial de la Industria Gráfica decidió establecer los estándares para impresión. La
Mesa quiso asegurarse que los estándares recogieran las habilidades en su nivel más alto y
consideró que estándares así, revisados, homologados y complementados por expertos,
responderían mejor a las necesidades de la industria gráfica cuando ésta se enfrente al desafío de
la competencia global.
Un profesional de impresión experto es alguien que posee una combinación de conocimientos,

y habilidades que lo capacitan para desempeñar las actividades más avanzadas del trabajo de
impresión. Es usual que los operadores de esta área tengan muchos años de experiencia.
Estos profesionales deben emplear de manera integrada muchas habilidades técnicas avanzadas.
El dominio de estas habilidades avanzadas se apoya en una sólida base de habilidades esenciales
(ver las habilidades esenciales en el Capítulo Dos). Este capítulo presenta una compilación de
los estándares para las complejas habilidades técnicas que necesitan los profesionales para
desarrollar con éxito operaciones de impresión. Es importante anotar que no debe esperarse
que un profesional del área domine los estándares de todas las funciones de trabajo. En vez
de ello, los empleadores deben seleccionar aquellos estándares que son aplicables a las funciones
de trabajo que se desarrollan en sus propios ambientes.
Estos estándares tratan de acomodar las habilidades de impresión tradicionales y las habilidades
que dependen de computadores. Tanto las habilidades tradicionales como las relacionadas con
computadores se usan a través de toda la industria, y seguirán usándose en el futuro previsible.
Las páginas siguientes contienen los estándares para impresión organizados por las principales
áreas de trabajo. Cada una de las siete áreas principales, es introducida en una página de título
mediante una corta descripción de las funciones de trabajo que le corresponden. La información
contiene elementos de competencia (ver conceptos básicos de competencia laboral pag.52) y
los componentes normativos que se requieren para completar con éxito cada actividad. Estos
son: criterios de desempeño, conocimientos esenciales, rangos de aplicación y evidencias requeridas.
La figura 3-1, que es una repetición de la figura 2-1, representa las principales áreas de
trabajo y sus funciones de trabajo asociadas. Esta figura sirve como guía para la organización
de los estándares para impresión. Los estándares están presentados por grandes áreas de
trabajo en el orden que se muestra en la figura 3-1 (por ejemplo, los estándares para preparar
y controlar el sistema de alimentación de sustratos en hojas son los primeros, y los estándares
para preparar y co ntrolar el sistema de alimentación de sustrato en bobina son los últimos).
Dentro de cada gran área de trabajo, los estándares se encuentran agrupados por funciones
de trabajo en el orden que se muestra en la figura 3-1.
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Figura 3-1
Unidades de Competencia Elementos de Competencia
1. 1 Graduar el sistema de alimentación de la prensa
l. PREPARAR Y CONTROLAR EL SISTEMA 1.2 Guardar el sistema de transporte y registro del sustrato
DE ALIMENTACIÓN DE SUSTRATO EN
HOJAS 1.3 Identificar y ventilar sustratos para el alimentador
1.4 Graduar el sistema de salida de la prensa
2.1 Graduar el sistema de entintado según requerimientos de la

plancha de impresión
2. GRADUAR Y OPERAR EL SISTEMA DE
ENTINTADO SEGÚN ESPECIFICACIONES
2.2 Identificar tintas y aditivos según orden de producción
DE PRODUCCIÓN
2.3 Mezclar tintas e igualar colores según solicitud del cliente
3.1 Graduar y operar sistemas humectantes
3.2 Alistar y montar planchas para impresión
3. PREPARAR Y OPERAR EL EQUIPO D E

3.3 Alistar y montar mantillas para impresión
IMPRESIÓN OFFSET PARA LA
PRODUCCIÓN 3.4 Imprimir pruebas para controlar color y registro
3.5 Efectuar el lavado de la prensa según procedimiento

establecido
4. CONTROLAR EL PROCESO DE 4.1 Verificar la calidad de impresión durante el tiraje

IMPRESIÓN Y MANTENER LA CALIDAD
DEL PRODUCTO 4.2 Usar dispositivos de control de calidad según necesidad
S.l Aplicar los reglamentos de seguridad e higiene vigentes
S.2 Operar los equipos asignados con seguridad

5. MANTENER LOS REQUERIMIENTOS
DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL S.3 Mantener un ambiente de trabajo seguro
AMBIENTE DE TRABAJO
S.4 Mantener la seguridad personal en la empresa
S. S Manipular materiales con seguridad
6.1 Limpiar y lubricar los equipos según especificaciones del

fabricante y la empresa
6. REALIZAR EL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS SEGÚN
6.2 Diagnosticar y reportar fallas en la maquinaria según el
POLÍTICAS DE LA EMPRESA manual de operación y ámbito de competencia
7.1 Identificar y manipular el sustrato según la orden de

producción
7. PREPARAR Y CONTROLAR EL SISTEMA

7.2 Graduar el sistema de alimentación de prensa de bobina
DE ALIMENTACIÓN DEL SUSTRATO EN
BOBINA 7.3 Graduar el sistema de control de la banda de sustrato
7.4 Graduar el sistema de salida para cumplir la producción
1 r.'u h J. 111 · 1 h · 1.1 /¡ h 11 :·.¡¡;,¡ 1 ,¡ 'tll'. 1 < ttll ltlllll. u1.1 /\/1'. t h · l:Jtjlf« • ,¡,·,rl
ll
Así se va a presentar un
ESTÁNDAR DE COMPETENCIA LABORAL
Co ncéptos Bás icos:
Competencia Laboral: Capacidad de una persona

para desempeñar funciones productivas en
diferentes contextos, con base en los estándares
de calidad establecidos por el sector productivo.
Estándar de competencia labo ral: Documento Elementos de Competencia

establecido por consenso, aprobado por la Mesa Lo que una persona debe se r capaz de hacer en el
Sectorial en el que se describen los aspectos desempeño de una función productiva, descrito
normativos para desempeñar una función mediante criterios de desempeño, rango de aplicación,
productiva. conocimientos esenciales y evidencias requeridas.
ELE M EN TO DE COMPETENCIA : TÍTULO DEL ELEMENTO DE COMPETENCIA
Componentes Normativos
CRITERIOS DE DESEMPEÑO
Resultados que una persona debe obtener y demostrar en situaciones
reales de trabajo, con los requisitos de calidad especificados para lograr un
desempeño competente.
CONOCIMIENTOS ESENCIALES
Conocimientos en términos de principios, teorías, conceptos e información
relevante, que sustentan y se aplican en un desempeño competente.
RANGO DE APLICACIÓN
Descripción de los diferentes escenarios y cond iciones donde la persona
debe ser capaz de demostrar dominio sobre el elemento de competencia.
EVIDENCIAS REQUERIDAS
Pruebas necesarias para evaluar y juzgar la competencia laboral de una

persona, definidas por los conocimientos esenciales y delimitadas por el
rango de aplicación.
Estándares de Competencia Laboral
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE SUSTRATOS EN HOJAS
L a correcta operación de la prensa depende

l. PREPARARY CONTROLAR
del flujo unifo rme y consistente de sustratos
EL SISTEMA DE
en ho jas a través de la prensa. El sustrato debe
ALIMEft1"ACIÓN DE
estar liso y convenientemente apilado y alineado
en el alimentador, y todos los e lementos que
SUSTRATO EN HOJAS
man ejan las hojas deben estar ap ropiadamente
ajustados y si ncron izados. Las actividades de Elementos de Competencia
1. 1 Graduar e l sistema de alim entación de la prensa
trabajo in c luy e n graduar el s istema de
1.2 Graduar el sistema de transporte y registro del
alim e nta c ión , e l sistema de r eg istro de l sustrato.
alimentador a la prensa, el sistema de transporte; 1.3 Identificar y ventilar sustratos para e l
identificar sustratos; y graduar el sistema de alimentador.
1.4 Graduar e l sistema de salida de la prensa
salida.
ELEMENTO DE COM PETENCIA : 1. 1 GRADUAR EL SISTEMA DE ALIM ENTACIÓN DE LA

PRENSA
l. El alim entado r es ajustado para que opere e n forma efectiva.

2. El sustrato requerido es obtenido y montado en cantidad suficiente
para facilitar la alime ntación .
3. El alimentador se carga con hojas, asegurándose que la pila esté a
escuadra.
4. Se asegura la continuidad en la alimentación del sustrato ajustando el
nivel de la pila.
S. Los dispositivos separadores de hojas se gradúan según el peso y
calibre del papel para evitar el paso de hojas dobles.
6. El mecanismo de cambio automático de pila es aju stado según
condicio nes de producción.
7. Los elementos de seguridad deben estar en su lugar y en estado de
fun cionamiento.
fl
l. Operación segura de la máquina impresora

2. Mecanismos de transporte y alimentación de sustratos.
3. Condiciones y peligros en el manejo de sustratos.
4. Contenido básico e interpretación de las especificaciones del trabajo.
l. Sustratos: papel, cartulinas, cartones, plástico y metal.

2. Máquinas de impresión: Mecanismos de montaje, Mecanismos de
alimentación.
3. Manipulación de sustratos: antes de impresos (en blanco), después
de impresos.
Evidencia de producto
l. El sustrato de impresión está de acuerdo con la orden de

producción.
2. Copia firmada del formato de entrega de materiales mostrando los
diferentes tipos de sustrato.
Evidencia de desempeño
3. Interpretación de la orden de producción.

4. Chequeos de seguridad en la operación del sistema de alimentación.
S. Carga y paso del sustrato en el sistema de alimentación.
6. La prensa se detiene el menor tiempo posible por fallas en el
sistema de alimentación del sustrato.
Evidencia de conocimiento
7. Hacer preguntas en forma oral o escrita para:

Establecer si el candidato posee el conocimi ento estipulado para
este elemento (cuando éste no pueda ser inferido claram ente en las
otras evidencias).
ELEMENTO DE COMPET ENCIA: 1.2 GRADUAR EL SISTEMA DE TRANSPORTE Y REG ISTRO
DEL SUSTRATO
l. El sistema de registro del alimentador se gradúa y queda listo para

trabajar:
2. Las guías son posicionadas para garantizar su funcionamiento preciso
3. Los sistemas de transporte de papel se ajustan y operan según
características del sustrato.
4. Los dispositivos para el transporte de pliegos son operados
asegurando una alimentación uniforme y estable.
S. Los detectores de doble hoja y el de llegada son graduados según el
papel a imprimir y el manual de la máquina.
6. Comprueba el transporte del papel pasando pliegos por la prensa
para confirmar que los sistemas de alimentación, registro y de
transporte estén correctamente ajustados.
l. Principios de operación de las partes básicas del sistema de

alimentación a la prensa, incluyendo:
Alimentador posterior (Escalerilla)
Alimentador anterior
Sistema de alimentación "rollo a hojas", rollo a rollo
2. Operación de distintas partes del sistema de registro del alimentador

de la prensa y ajuste para el tiraje de las siguientes partes:
Guía frontal
Guía lateral
Detector de hojas dobles (mecánico y electrónico)
Ruedas, cintas y cepillos
Palpador del alimentador
Dispositivo de separación
Emparejadores de hojas
Sopladores y aspiradores
3. Principales métodos de transferencia de hojas y sus características,
incluyendo:
Transferencia por cadena
Transferencia con un solo tambor
Transferencia con tres tambores
Conducción de tiro y retiro
Tambor con colchón de aire para reducir las marcas
Tela suelta, repelente a la tinta, para reducir marcas
4. Funciones de los detectores mecánicos y electrónicos de doble hoja.
fl
l. Tipos de sustratos: papel, cartul inas, cartones, plástico y metal.

2. Tipos de alimentador: posterior (escalerilla) y anterior.
3. Detectores de hojas dobles: mecánicos, electrón icos ..
Evidencias de desempeño
l. Operación segura del equipo y del area de trabajo.

2. Chequeo del sistema de conducción y registro del sustrato.
3. El sistema de registro y transporte de sustrato se encuentra
ajustado.
4. La alimentación no se suspende en ningún momento por fallas en e l
transporte y registro del sustrato.
S. Hacer preguntas en forma oral o escrita para:

Establecer si el candidato posee el conocimiento estipulado para
este elemento (cuando éste no pueda ser inferido claramente en las
otras evidencias).
ELEMENTO DE COMPETENC IA: 1.3 IDENTIFICAR Y VENTILAR SUSTRATOS PARA EL

ALIMENTADOR
l. Las especificaciones de impresión del sustrato se obtienen y

clarifican.
2. El sustrato requerido es identificado, obtenido y verificado según la
orden de producción.
3. El sustrato seleccionado se abanica, ventila y coloca contra las guías
de la pila y queda listo para el proceso de impresión.
4. Reconoce problemas de papeles y aplica los correctivos apropiados
a cada uno: arranque, ondulado, deslaminado, dirección de la fibra.
l. Efectos de la temperatura y la humedad sobre los sustratos y las

condiciones ambientales necesarias para almacenarlos.
2. Procedimientos para la manipulación y preparación apropiadas antes

y después de la impresión.
3. Características y condiciones del papel y otros sustratos, cómo
afectan a la impresión, incluyendo:
Contenido de humedad
Estabilidad dimensional
lmprimibilidad
Resistencia superficial
Dirección de la fibra
Diferencias entre sus dos caras
Recubrimiento/esmaltado
Peso base
Brillo
Blancura
Planicidad
Opacidad
Lisura
Almacenamiento y acondicionamiento
4. Clasificación de los tipos de sustratos.
S. Requisitos ambientales de los sustratos.
l. Procesos de operación: proceso de almacenamiento, proceso de

selección, proceso de seguridad.
2. Manipulación de sustratos: antes de impresos (en blanco), después
de impresos.
l. Copia firmada del formato de entrega de materiales mostrando los

diferentes tipos de sustrato.
2. Manipulación del sustrato se hace de acuerdo con el método y

protección establecido.
3. El sustrato se encuentra apto para el proceso de impresión.
4. Obtención y verificación de los sustratos.
S. La alimentación no se suspende en ningún momento por fallas en el
manipulado del sustrato.

otras evidencias).
ELEMENTO DE COMPETENCIA: 1.4 GRADUAR EL SISTEMA DE SALIDA DE LA PRENSA
l. Ajusta los emparejadores al tamaño de las hojas según

procedimiento establecido.
2. Verifica la salida y el apilado de las hojas y realiza los ajustes
necesarios para lograr una pila pareja y uniforme.
3. Ajusta los dispositivos auxiliares de salida para que ayuden a apilar
ordenadamente las hojas impresas.
4. Diagnostica y corrige problemas comunes asociados con el sistema
de salida de la prensa a hojas (dosificación del polvo antirrepinte;
repinte de la tinta, electricidad estática, emparejadores mal
ajustados.)
S. El dosificador de polvo antirrepinte es ajustado durante la tirada
según las necesidades del impreso.
6. El mecanismo de cambio automático de pila es ajustado según
condiciones de producción.
l. Dispos itivos que son comunes a los sistemas de salida y sus

funciones.
2. Características de los sistemas de salida.
3. Cuándo se debe colocar el producto impreso en separadores o en
pilas.
4. Fallas comunes del sistema de salida de la prensa, causas y
soluciones.
l. Máquinas de impresión: mecanismos de salida, mecanismos de

emparejado.
2. Elementos de seguridad: guardas de la máquina, protección personal.
fl ht,índart'\ de 1.1 Jnduc.;tn.J Grtlfrcc1 ( olomtJklfld -1\¡Pcl dP lrnprP\réJn

l. Copia firmada de cumplimiento de todos los procesos de operación

del sistema de alimentación y de salida del sustrato.
2. Chequeo de seguridad y operación del sistema de salida y del área

de trabajo.
3. Ajustes acertados al sistema de salida para lograr una pila ordenada
y uniforme.
4. La producción no se suspende en ningún momento por fallas en el
sistema de salida del sustrato.
5. Descarga de papel y posición del sistema de salida.

otras evidencias).
fl
TINTA Y ENTINTADO
E1sistema de entintado es un mecanismo

que suministra tinta a las zonas de imagen 2. GRADUAR Y OPERAR EL
de la plancha. Los operadores de la prensa SISTEMA DE ENTINTADO
regulan la distribución de la tinta ajustando SEGÚN ESPECIFICACIONES
los distintos componentes del sistema. Las DE PRODUCCIÓN
actividades de trabajo se relacionan con la
operación del sistema de entintado, la
ELEMENTOS DE COMPETENCIA
selección de tintas, la selección de aditivos
para las tintas, el mezclado de tintas, y la 2. 1 Graduar el sistema de entintado según
requerimientos de la plancha de impresión.
igualación de colores.
2.2 Identificar tintas y aditivos según orden de
producción.
2.3 Mezclar tintas e igualar colores según solicitud
del cliente.
ELEMENTO DE COMPET ENCIA: 2 . 1 GRADUAR EL SISTEMA DE ENTINTADO SEGÚN

REQUERIMIENTOS DE LA PLANCHA DE IMPRESIÓN
l . El sistema de entintado se prepara instalando rodillos, ajustando la

presión de los rodillos, montando y graduando rodillos
distribuidores y dadores.
2. Verifica el estado de los rodillos midiendo la dureza con el
durómetro y realiza ajustes según corresponda
3. La máquina se carga con un mínimo de desperdicio de tinta según
programa de producción.
4. El tintero se gradúa según exigencias de la plancha.
S. Los componentes del sistema de entintado son ajustados en el
mínimo de tiempo aceptable para cumplir con la producción.
6. El espesor de la película de tinta es graduado según el color de la
tinta.
7. Controla el nivel de tinta en el tintero para evitar las variaciones de
color e inconsistencias de densidad en la impresión.
E:srjndares de la lndusrriJ GrcJficd Colomhk.llld - Ale,l de lmpre\lón

l. Partes básicas del sistema de entintado y sus funciones, incluyendo:

• Tintero
Rodillo tomador
Rodillos distribuidores
Rodillos oscilantes
Rodillos dadores o de forma
Rodillo anti-fantasmas
2. Dureza de los rodillos y su medición.
3. Métodos para calcular el consumo de tinta.
4. Métodos para graduar la franja de contacto de los rodillos sobre la
plancha.
5. Cómo se opera el sistema de control de la tinta (en forma manual o
electrónica).
6. Espesor de la pelícu la de tinta en los rodillos y su efecto sob re la
densidad.
7. Cómo determinar los niveles optimos de entintado por medio del
contraste de la impresión.
8. Problemas más comunes relacionados con el sistema de entintado.
9. Solventes utilizados para el lavado y requisitos de seguridad y
ambientales.
l. Controles de la máquina: controles de conducción de la tinta,

controles de graduación de los rodillos.
2. Tipo de entintado: manual y automático
l. Copias firmadas de diferentes trabajos que exijan cambios de

graduación del sistema entintador.
2. Operación segura del equipo.

3. Verificación acertada del ajuste de los rodillos.
4. Ajuste preciso de la tinta y la calidad de la imagen.

este elemento (cuando éste no pueda ser inferido claramente en
las otras evidencias).
ElrcinrJ.Jrf'; rJP I.JincJultrr.J rjr,ifrr ,1 < olorn~Jhlll,l · AIP,l rJp lrnprPirón

ELEMENTO DE COMPETENCIA : 2 .2 IDENTIFICAR TINTAS Y AD ITIVOS SEGÚN ORDEN DE
PRODUCCIÓN
l. Las tintas y aditivos se identifican y seleccionan de acuerdo con

especificaciones del trabajo, y las características del sustrato.
2. Diagnostica y hace correcciones apropiadas a problemas
relacionados con la tinta, incluyendo:
• Imágenes fantasmas
• Bloqueo
• Secado lento
• Emulsificación
• Falta de adherencia
• Aceptación de una tinta por parte de otra o trapping
3. Manipula las tintas tomando las precauciones necesarias para evitar
que éstas se contaminen.
l. Impacto de ciertas propiedades de la tinta en la reproducción y

calidad del impreso, incluyendo:
• Pegajosidad o tack
• Composición del color
• Tiempo de secado
• Temperatura
• Características del flujo
• Resistencia al agua
2. Composición y propiedades de las tintas para imprimir y cómo
afecta cada propiedad la e lección de tintas para un trabajo,
incluyendo:
• Consistencia del color
• Tonalidad
• Viscosidad
• Aditivos de la t inta
• Estabilidad del color y resistencia a la abrasión
• Propiedades de secado y absorción
• Propiedades ópticas
• Toxicidad
• Velocidad de secado
• Olor
• Resistencia al calor
• Resistencia a la luz
• Resistencia a ataques químicos
• Capacidad de recubrimiento
t-\t,Í!Id.llt>\ Clf' ],l J¡ :c1LJ\[t kl ( lr<Ífi( el loionlf)l, ln, l f\Jf\l (Jp JrnprP~IÓfl
3. Principios de la impresión a cuatro colo res, incluyendo:

Pigmentos de los colores primarios substractivos usados en la
impresión a cuatro colores y la función prin cipal de cada color,
incluyendo la impresión del negro.
Balance del gris y componente gris en impresión a cuatro
colores, y cómo se usa cada uno en las separaciones de co lo r.
Diferencias entre la separación de colores convencionales y la
separación de co lores estocástica.
Impacto de la blancura del papel en e l aspecto del color de la
tinta.
4. Diferencias entre tintas de secado sin calor, (por aplicación de

electrones, ultravioleta.).
S. Efectos de los siguientes aspectos sobre la tinta:
Temperatura
Papeles
Duración del secado
6. Características de la tinta que se usa e n prensas de bobina (H eat -
set y colt-set) y cómo afectan sus caracte rísticas e l colo r y el
espeso r de la tinta. (so lo para prensa de bobina).
7. Propiedades de los so lventes y cómo afectan al flujo del sistema de
entintado, (solo para prensas de bobina).
8. Identificar vehículos específicos para la tinta, apropiados para
distintos tipos de tinta y describir sus característ icas, incluyendo:
De secado rápido
Brillante
Barni ces de sobreimpresió n
9. Sistemas de clasificació n de las tintas.

1O. Problemas relacionados con las tintas.
l. Material: tintas, aditivos, mate rial a imprimirse, solventes.

2. Procesos de operació n: procesos de seguridad e higie ne, procesos
de calidad.
l. Copias firmadas de solicitud o entrega de materiales mostran.do los

diferentes tipos de tintas y aditivos.
2. Se lección y manipulación ace rtada de tintas y aditivos.
fl
3. Interpretación de documentos técnicos o del fabricante de tintas.

2 .3 MEZCLAR TINTAS E IGUALAR COLORES SEGÚN

SOLICITUD DEL CLIENTE
ELEMENTO DE COMPETENC IA :
l. Las especificaciones del color se obtienen e identifi can con exactitud.

2. Las tintas y aditivos son identificadas y obtenidas en cantidad
suficiente para obtener el color.
3. Las tintas de impresión se mezclan e igualan según especificaciones
de la orden de producción.
4. Evita el desperdicio de tintas en la igualación de colores mediante el
uso de métodos técnicos.
5. Pesa y registra los ingredientes utilizados en la mezcla e igualación de
colores.
6. Los instrumentos para medir el color se usan en la forma
recomendada y en conjunto con los ojos, incluyendo:
Densitómetro
Colorímetro
Espectrofotómetro
l. Efectos de las distintas secuencias de co lores sobre el producto final.

2. Condiciones que afectan la igualación precisa de colores (fuente
luminosa, calidad del color, colo r y naturaleza de la superficie del
sustrato, lisura y características de brillo de la combinación sustrato/
tinta, y espesor de la película de tinta).
3. Teoría del color.
4. Sistemas de igualación de color.
5. Requisitos ambientales de las tintas, barnices y aditivos.
~ ',[,'11 }(J. Uf", r h' /,: f: )r it J'.l/ /. 1 ( ¡¡,'¡)¡¡. 1 { r ¡/f 1/1 il J), JI ), 1 /\rt '.1 r lt' llllf lH ,. l(lf 1
l. Tipos de material: tintas, aditivos, material a imprimirse, solventes.

2. Equipos y herramientas: espátulas, densitómetro, balanza, carta de
colores Pantone , colorímetro.
3. Toma de muestras: con espátula, con un comprobador quickpeek o
impresas.
4. Métodos de comparación: visuales y de medida.
l. Muestras de hojas impresas que incluyan fórmula y fecha de la

mezcla e igualación.
2. Mezcla e igualación precisas del color.

3. Uso acertado de instrumentos de medición del color, densitómetro
colorímetro.
4. Manejo seguro de tintas, aditivos y equipos.
Evidencia de Conocimiento

otras evidencias).
OPERACIONES BÁSICAS DE PRENSA
L as operaciones básicas de prensa

comprenden todas las actividades necesarias 3. PREPARAR Y OPERAR EL
para operarla prensa. Las actividades abarcan EQUIPO DE IMPRESIÓN
desde el alistamiento hasta la operación de la OFFSET PARA LA
prensa, incluyendo su lavado.
PRODUCCIÓN
3. 1 Graduar y operar sistemas humectantes.

3.2 Alistar y montar planchas para impresión.
3.3 Al istar y montar mantillas para impresión.
3.4 Imprimir pruebas para controlar calidad de
color y registro.
3.5 Efectuar el lavado de la prensa según
procedimiento establecido.
ELEMENTO DE COMPETENCIA : 3 . 1 GRADUAR Y OPERAR SISTEMAS HUMECTANTES
l. Las soluciones humectadoras se seleccionan según la aplicación

requerida.
2. El sistema de humectación convencional se prepara montando los
maletones de los rodillos, comprobando el pH, y la co~uctividad.
3. Los aditivos son seleccionados, medidos y mezclados en la solución
humectadora, según sus propiedades.
4. Los rod illos humectadores son graduados siguiendo el método
establecido.
S. Los problemas relacionados con el ajuste de los sistemas
humectadores, se analizan y resue lven según necesidades.
l. Función, operación, graduación y partes básicas de un sistema

convencional de humectación.
2. Ventajas y desventajas asociadas con el sistema convencional de
humectación comparado con el ciclo continuo y sin agua.
3. Partes básicas del sistema de ciclo continuo y la función de cada

parte del sistema.
4. Ventajas asociadas con el sistema de ciclo continuo, comparado con
el sistema convencional o sin agua.
S. Tipos de fundas o mangas humectantes, sus propiedades y funciones
principales, incluyendo:
Funda de maletón
Funda de tela
Funda de papel
Sin funda
6. Tipos, características y composición de las soluciones humectadoras

y los aditivos.
7. Qué es lo que mide el pH , la escala de pH , y cómo se mantiene el
pH a través de la solución de fuente (aditivos).
8. Conductividad y la forma en que puede afectar a los componentes
del sistema humectador.
9. Efectos de los sustratos en las soluciones humectadoras.
1O. Importancia de usar rodillos humectadores limpios y la forma de
evitar su contaminación.
1 l. Requisitos ambientales de las soluciones humectadoras.
l. Procesos de operación: proceso de graduación, proceso de

seguridad e higiene, proceso de carga y dosificación.
2. Sistemas de humectación: sistema convencional, de ciclo continuo.
l. Indicaciones escritas del fabricante o la empresa sobre preparación

y uso de la solución humectadora.
2 Graduación acertada del sistema humectador.

3. Ajuste acertado del pH y la conductividad de la solución de humectación.
4. Carga y dosificación segura de la solución humectadora.

Establecer si el candidato posee el conocimiento estipu lado para
fl
ELEMENTO D E COMPETENCIA: 3 2 ALISTAR Y MONTAR PLANCHAS PARA IMPRESIÓN
l. Revisa las condiciones de la plancha según: orden de producción ,

formato de la máquina de impresión, tamaño de sustrato a imprimir.
2. La calidad de la transferencia de la imagen a la plancha se evalúa de
acuerdo con los requerimientos técnicos del sistema de impresión.
3. La plancha es verificada y se establece el orden de montaje y técnica
de calibración.
4. Los defectos comunes de la plancha, tales como motas, bordes de
película, son detectados y corregidos con los productos adecuados.
S. En la plancha se verifica la existencia y posición de: guía de corte,
guía de plegado, borde de pinzas, guías de registro según la orden de
producción.
6. La plancha se monta y fija siguiendo el procedimiento establecido,
utilizando las herramientas apropiadas y conservando la calidad de la
imagen.
7. Las presiones de impresión se ajustan usando la herramienta
específica micrómetro, empaquetadura)
8. Hace ajustes iniciales y posteriores apropiados de la plancha,
incluyendo:
Tensión
Posición lateral
Posición circunferencial
9. Se detectan y corrigen problemas comunes de la plancha, incluyendo:

Desensibilización
Entintado
Formación de velo
Puntos que no hacen contacto
Resquebrajamiento de la plancha
Desgaste de la plancha
1O. Los limpiadores de planchas son seleccionados y aplicados según
recomendaciones del fabricante.
1 l. Las condiciones de impresión de la plancha se mantienen
recubriéndola con una capa de goma.
l. Diferencias entre las áreas de imagen y las áreas sin imagen de una
plancha offset.
2. Diferencias entre e l proceso positivo y negativo.
3. Tipos de planchas offset y técnicas para el procesamiento.
4. Escalas de control para el procesado de planchas.
S. Final idad y uso del proceso de endurecimiento de las áreas de
imagen de la plancha.
6. Luz de seguridad que requieren las planchas.
7. Manipulación, inspección y montaje de la plancha.

8. Variación del tamaño de la imagen al modificar la empaquetadura del
cilindro de la plancha.
9. Condiciones relacionadas con el montaje de la plancha que afectan
la posición y el registro de la imagen.
1O. Problemas comunes de las planchas, causas y soluciones.
1 l. Clases de gomas para el engomado de las planchas.
12. Requisitos de almacenamiento de las planchas.
l. Procesos de operación: proceso de seguridad e higiene, proceso de

calidad, proceso de montaje de plancha.
2. Tipos de plancha: metálicas, políester, papel.
3. Elementos de seguridad: incluye guardas, seguros del equipo y
protección personal
l. Manipulación e inspección segura de la plancha contra la orden de

producción o la muestra.
2. Montaje y posición acertada de la plancha en máquina.
3. Limpieza y cuidados de la plancha para mantenerla en condiciones
de impresión.

este elemento (cuando éste no puede ser inferido claramente en las
otras evidencias).
ELEMENTO DE COMPETENCIA: 3 .3 ALISTAR Y MONTAR MANTILLAS PARA IMPRESIÓN
l. La manti lla para impresión se calibra según especificaciones de la

prensa.
fl
2. Cambia, monta y coloca hojas calibradas a mantillas offset según el

espesor requerido.
3. Diagnostica y corrige fallas que pueden producirse por las mantillas
mal calibradas o montadas.
4. La mantilla se monta y asegura aplicando factores de tensión y
seguridad.
S. Las mantillas se limpian con los solventes recomendados por el
fabricante.
l. Función de la mantilla en el proceso de transferencia de la imagen.

2. Clases y características de las mantillas.
3. Cualidades de una mantilla: elasticidad, durabilidad, lisura, resistencia
a los solventes.
4. Propiedades de los materiales para empaquetadura de mantillas.
S. Variación del tamaño de la imagen al modificar la empaquetadura del
cilindro de mantilla.
6. Cuidados y almacenamiento de las mantillas.
l. Procesos de operación: proceso de calidad, proceso de seguridad e

higiene, proceso de montaje de mantilla.
2. Mecanismo de seguridad: incluye guardas, seguros del equipo y
protección personal.
l. Calibración y montaje acertado de la mantilla.

2. Chequeo de calidad al estado y corte de la mantilla.
3. Lavado de la mantilla en condiciones de seguridad e higiene.

este elemento (cuando éste no puede ser inferido claramente en las
otras evidencias).
1
ELE M ENTO DE CO M PETE N CIA : 3.4 IMPRIMIR PRUEBAS PARA CONTROLAR CALIDAD Y
COLOR Y REG ISTRO
l. Los controles de la máquina son revisados y se verifica que estén en

condiciones de producción.
2. Instala, ajusta, opera y hace limpieza y lubricación a equipos
auxiliares en línea, para apoyar el proceso de producción de hojas
(perforadoras, máquinas numeradoras, plegadoras en caso de
prensas de bobina.)
3. La trayectoria de la banda de papel es ajustada, incluyendo:
Toma precauciones para mantener un buen sistema de registro
Ajuste de los sistemas de frenado del eje y de control de la tensión
Comprobación y ajuste del registro
• Ajuste de los sistemas automáticos de registro, guías de la bobina,
alineadores y controladores de tensión
Uso de los métodos de inversión de las bobinas
Operación de la cortadora longitudinal de un sistema de bobina
Comprobación de la función de detectores de rotura de la
bobina
Operación de distintos tipos de unidades de rebobinado
(Aplica para prensa de bobina)
4. Controla la densidad de color, diagnostica y corrige problemas
asociados con el control y el mantenimiento del co lor apropiado.
S. Diagnostica y corrige reproducciones incorrectas y otros problemas
de color.
6. Controla la densidad de la tinta y el balance agua-tinta.
7. Diagnostica problemas de falta de registro y hace ajustes apropiados.
8. Estima y controla el grado de desrregistro y determ ina el grado en
que éste es aceptable.
9. Saca pliegos o cuadernillos de la tirada y los inspecciona usando
instrumentos y bajo condiciones de luz apropiados.
1O. Usa instrumentos apropiados para comparar una prueba impresa
con una tinta de referencia estándar.
1 l. El sistema de secado es ajustado de acuerdo con las características
de las tintas y e l equ ipo.
12. Analiza y diagnostica problemas com unes asociados co n
componentes individuales de sistemas de secado, para prevenirlos y/
o remediarlos, incluyendo: (aplica para prensa de bobina)
Problemas de rodillos secadores y enfriadores
Tinta húmeda
Secado desigual de la tinta
Repinte
Cambios de matiz
Lustre reducido
Ampollado
Abarquillamiento
~'1
l . Operaciones básicas de prensa monocolor y multicolores,

incluyendo:
Propósito del sistema humectador
Funciones y ajuste del tintero y la fuente de agua y sus efectos
sobre el impreso y la densidad de color
Papel de las soluciones humectadoras y los aditivos
Métodos para medir el pH y la conductividad
Sistema impresor (mantilla, plancha, cilindro de contrapresión)
Sin agua
2. Especificaciones para mantener la calidad en impresión (valores de
los matices, selección de tintas, papel, colores de las tintas).
3. Condiciones que afectan la calidad del sistema de entintado.
4. Propósito del sistema de registro y los requisitos de precisión de la
prensa.
5. Propósito de las guías de registro y la forma en que afectan el tiraje.
6. Procedimientos necesarios para conseguir pruebas consistentes.
7. Propiedades de secado y otras características de tintas específicas,
incluyendo: (aplica para prensa de bobina)
De secado rápido
De secado por calor
De secado por oxidación
Ultravioleta
Infrarrojos
8. Propósito de las secadoras y por qué tienen que estar presentes.
9. Características de las secadoras y las ventajas y desventajas de
distintos tipos de secadoras. (aplica para prensa de bobina)
1O. Variables que afectan la temperatura de secado y su impacto en la
temperatura, incluyendo: (aplica para prensa de bobina)
• Velocidad de la prensa
Cantidad de tinta
Estabilidad de la tinta
• Temperatura de la secadora
Longitud de la secadora
Punto de inflamación de la tinta
Conductividad de la solución humectante
1 l. Propósitos y funciones de los cilindros enfriadores (aplica para
prensa de bobina).
12. Componentes de los cilindros enfriadores, sus funciones y requisitos,
incluyendo: (aplica para prensa de bobina)
Control de la velocidad variable
Controles para la temperatura del agua
Rodillos recubiertos
Flujo directo hacia adentro/flujo hacia afuera
Deflectores
l. Controles de la maquina: controles de registro, controles de

conductos de tinta, controles de soluciones de fuente , controles de
secado, controles de sustrato.
2. Métodos de comparación: visuales y con instrumentos.
3. Tipos de ajuste: manual y automático.
l. Pruebas impresas que reúnan las condiciones exigidas con el

respectivo visto bueno.
2. Manejo seguro de materiales y equipo de impres ión.

3. Ajuste preciso del sustrato y plancha para obtener la posición final
de la imagen.
4. Control y mantenimiento de la calidad del impreso comparado con
las especificaciones de la orden de producción o la muestra.
S. Ajuste acertado del sistema de secado.

Establecer si el cand idato posee el conocimiento estipulado para
otras evidencias).
ELEMENTO DE COMPETENCIA : 3 .5 EFECTUAR EL LAVADO DE LA PRENSA SEGÚN

PROCEDIMI ENTO ESTABLECIDO
l. Limpia la prensa, incluyendo los tinteros, las fuentes, los sistemas de

humectación, los rodillos, planchas y mantillas, usando
procedimientos de seguridad establecidos.
2. Limpia y engoma planchas para prevenir la oxidación, y las almacena
una vez completado el trabajo en fo rma que permita volver a usarlas.
3. Los materiales de lavado y limpieza se seleccionan y se encuentran
dispon ibles en la prensa.
4. Usa procedimientos apropiados para hacer mantenimiento al

maletón o funda del rodillo humectante·.
S. Verifica que el solvente a usar corresponda con las recomendaciones
del fabricante de rodillos y mantillas.
6. Elimina residuos de tinta en la superficie y en los extremos de los
rodillos deteniendo la prensa y bajo condiciones de seguridad.
7. Demuestra métodos ambientalmente adecuados para ahorrar tinta y
regresarla al tarro cuando sea apropiado y seguro.
l. Condiciones que afectan el uso de solventes y materiales de limpieza

en distintas partes de la prensa (planchas, sistema de entintado,
sistema de humectación.).
2. Selección de solventes a emplear compatibles con la tinta, mantillas y
rodillos de la máquina.
3. Tasa de evaporación de un solvente.
4. Problemas de impresión que se presentan por un lavado deficiente.
S. Técnicas de limpieza de una máquina impresora.
6. Grado de toxicidad y compatibilidad del solvente con los rodillos y
mantillas.
7. Seguridad en el uso de solventes utilizados en la sala de prensas.
8. Requisitos ambientales de los solventes.
l. Métodos de lavado: manual y automático.
l. Preparación oportuna de materiales de lavado y limpieza de la

prensa.
2. Limpieza acertada del equipo y herramientas usadas en el trabajo.
3. Uso de solventes y productos auxiliares de impresión, en
condiciones de seguridad.
4. Lavado y limpieza del equipo utilizando protección adecuada.

otras evidencias).
Fl
CONTROL DE CALIDAD DE LA IMPRESIÓN
L os operadores de prensa efectúan 4. CONTROLAR EL PROCESO

comprobaciones de control de calidad a lo DE IMPRESIÓN Y
largo de todo el ti raje. Sacan periódicamente
pliegos recién impresos para inspeccionar ···-·~TENERLACAUDAD
la calidad de la impresión y verificar el DEL PRODUCTO
funcionamiento de la prensa. Usan
dispositivos para el control de calidad según
las necesidades.
4. 1 Verificar la calidad de la impresión durante el

ti raje .
4.2 Usar dispositivos de control de calidad según
necesidad.
ELEMENTO DE COMPETENC IA : 4 . 1 VER IFICAR LA CALIDAD DE LA IMPRESIÓN DURANTE

EL TIRAJE
l. Las características de calidad de la impresión se vigilan y controlan,

incluyendo:
• Registro
• Mantener el color
• Evitar el repinte
• Eliminación de ojos de pescado
• Densidad de la tinta
• Calidad y condición de los sustratos
• Almacenamiento y manipulación de sustratos y otros materiales
• Mantenimiento y condición de la prensa
• Proceso de impresión e inspección durante el proceso
• Inspección post prensa
2. El proceso de impresión se vigila, controla y ajusta para mantener los
requisitos especificados en la orden de producción, incluyendo:
• Calidad de la reproducción
• Ganancia de punto
• Aceptación entre tintas
• Balance del gris
• Registro
• Densidad de la tinta
• Color y "limpieza" del color
• Valores/reproducción tonal
f \ !~lrlcl<lH '" clt> Lt J:ldl J\! 11,1 Gr,'tll c, 1 Coiorl li Jt, Hl, 1 f\Je,l <JP :rnpi P' ,JPfl
3. Identifica y relaciona los defectos propios de la manipulación del

impreso (repintado, maculado, deslizamiento incorrecto, arañado)
con sus causas.
4. Crea condiciones de observación y control apropiadas para evaluar
en forma efectiva originales y pruebas.
S. Acude con una muestra a la persona indicada, cuando la calidad de
impresión solicitada no se logra de acuerdo a lo programado, para
que tome una decisión.
l. Propósito del control de calidad en la prensa.

2. Papel del control para mantener la calidad de impresión.
3. Estándares mínimos de la empresa para la impresión de calidad.
4. Cómo pueden afectar la calidad y el comportamiento de la prensa
diferentes materiales, incluyendo:
• Condiciones relacionadas con el papel y la cartulina que afectan
el control del color
• Condiciones relacionadas con el papel y la cartulina que afectan
el registro
Condiciones relacionadas con la transferencia de tinta y el
control del color
S. Condiciones de iluminación estándar para ver imágenes, para la
evaluación del color.
6. Cómo se lleva un registro de datos técnicos y resultados de
rendimiento.
7. Causas principales y las soluciones de distintos problemas que
pueden presentarse durante el ti raje, incluyendo:
• Problemas con el papel
• Problemas con la tinta
• Problemas con la plancha
• Problemas con la mantilla
• Problemas con el color y la calidad de la impresión
8. Responsabi lidad personal y fuentes de ayuda técnica en la empresa.
l. Controles de la máquina: de registro, de entintado, de humectación,

de conducción del sustrato, de secado.
2. Métodos de comparación: visuales y con instrumentos ..
3. Tipos de ajuste: manual y automático.
F
l. Hoja impresa aprobada que evidencie las condiciones de calidad

requeridas.
2. Registro técnico de los problemas relacionados con la calidad que se
presentaron y cómo fueron solucionados.
3. Chequeo de la calidad del impreso en comparación con la orden de

producción o muestra.
4. Interpretación de especificaciones del cliente.
S. Interpretación acertada de escalas de control de color.
6. Establecer si el candidato posee el conocimiento estipulado para

este elemento (cuando éste no puede ser inferido claramente de las
otras evidencias).
ELEMENTO DE COMP ETENCIA: 4 .2 USAR DISPOS ITIVOS DE CONTROL DE CALIDAD

SEGÚN NECES IDAD
l. Identifica y usa los dispositivos de control que deben ser utilizados

como densitómetros o espectrofotómetros.
2. Realiza la medición de los diversos parámetros de cal idad del
impreso y lo verifica contra el original para que cumpla con
especificaciones de la orden de producción.
3. Verifica continuamente contra la hoja aprobada confirmando los
estándares de calidad requeridos.
4. Compara la consistencia del color con la hoja aprobada, bajo
condiciones de luz apropiada.
l. Uso de escalas de control de color y que contienen.

2. Propósitos de los densitómetros, colorímetros y espectrofotómetros
como dispositivos para el control de calidad.
3. Relacionar los datos obtenidos en la medición con los parámetros

establecidos en la orden de producción.
4. Método y frecuencia de obtención de pliegos impresos para
medición durante el tiraje.
l. Clase de instrumentos: incorporado al equipo, independiente del

equipo.
2. Métodos de comparación: contra la hoja aprobada y contra el
original.
l. Hoja firmada o con visto bueno que evidencie la calidad requerida.
2. Ajuste de las densidades de tintas y calidad de la imagen.

3. Manejo seguro de dispositivos de control como: densitómetro o
espectrofotómetro.
4. Interpretación acertada de escalas de control de color.

Establecer si el candidato posee el conocimiento estipu lado para
otras evidencias).
fl
SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA GRÁFICA
L a seguridad e n una planta es críti ca, no

S. MANTENER LOS REQUE-
só lo cerca de las máquinas y equipos, sin o
e n toda e l área de producción. Las RIMIENTOS DE SEGURI-
activid ades de trabajo seguras incluye n
DAD E HIGIENE EN EL
respetar los reglamentos, operar equipos
co n seguridad, mantener un ambiente AMBIENTE DETRABAJO
segu ro, mantener la seguridad personal ,
manipular material es e n forma segura.
5. 1 Aplicar los reglamentos de seguridad e higiene

vigentes
5.2 Operar los equipos asignados con seguridad
5.3 Mantener un ambiente de trabajo seguro
5.4 Mantener la seguridad personal en la empresa
5.5 Manipular materiales co n seguridad
ELEMENTO DE COMPETENC IA : 5 . 1 APLICAR LOS REGLAMENTOS DE SEGURIDAD E

H IGIENE V IGENTES
l. Ide ntifi ca amenazas y riesgos con base e n e l reglam ento de

seguridad.
2. C umple las med idas de seguridad e higie ne dispuestas por la
empresa.
3. Apli ca los procedimientos establecidos por la empresa e n casos de
e me rgencia.
4. Identifica la señalización de seguridad y las rutas de evacuación.
S. C umple sus funciones según respo nsabilidades asignadas.
l. Reglamento de seguridad e higiene de la empresa.

2. Importancia de la información sobre seguridad personal, de
materiales y equipo.
fl
3. Interpretación y cumplimiento de todas las reglas que se refieren al

uso de materiales peligrosos.
4. Interpretación y aplicación de los planes de seguridad e higiene de la
empresa.
5. Normas de seguridad laboral propias del puesto de trabajo y de la
empresa en general.
l . Empresa en general y puesto de trabajo.

2. Contingencias o emergencias: inundaciones, incendios, temblores,
lesiones, contaminación auditiva o química según tipo de riesgo
(químicas, físicas, mecánicas, sicológicas).
l. Reglamento de seguridad e higiene de la empresa.
2. Aplicación de los reglamentos y disposiciones de seguridad e

higiene.
3. Interpretación correcta del instructivo sobre lo que debe hacerse
en caso de emergencia.
4. Identificación precisa de las rutas de evacuación para casos de
simulación o emergencia.

Establecer si el trabajador puede resolver situaciones de "que tal
si" o contingencias.
1
ELEMENTO DE COMPETENCIA: 5 .2 OPERAR LOS EQUIPOS ASIGNADOS CON
SEGURIDAD
l. Instala e inspecciona dispositivos de seguridad de la máquina.

2. Usa procedimientos de operación seguros para máquinas y equipos
auxiliares (como lámparas infrarrojas, sensores y seguros mecánicos).
3. Usa métodos de seguridad apropiados para eliminar papeles
trabados o residuos en el equipo.
4. Identifica las guardas de seguridad de la máquina y las utiliza durante
todo el trabajo.
S. Ubica y activa todos los interruptores de emergencia del equipo,
para detener la máquina en distintos puntos de la operación.
6. Identifica en que momento las condiciones ambientales representan
peligro de incendio ante la electricidad estática de los materiales.
7. Controla procedimientos de puesta en marcha y detención de
dispositivos de seguridad.
8. Controla el buen funcionamiento de los dispositivos de seguridad
agregados.
9. Coloca el seguro del equipo cuando está trabajando en una parte
que ofrezca peligro.
1O. Coloca en el equipo bloqueos y avisos de advertencia, cuando le
están prestando un servicio de mantenimiento.
l. Los debe res del trabajador en materia de seguridad en la operación

de maquinaria y equipo.
2. Normas fundamentales en las operaciones de equ ipos según el
catálogo respectivo.
3. Normas para la manipulación externa e interna de dispositivos de las
máquinas.
4. Normas de seguridad implícita en la producción.
5. Limites de responsabilidad personal.
6. Tipos y naturaleza de reportes 1 documentación .
l. Dispositivos de seguridad: de la máquina, equipos auxiliares.

2. Control de procedimiento: de puesta en marcha, detección.
3. Tipos de señales: bloqueo del equipo, de advertencia.
l ·,¡,·u H J.lll '\ 1 Jt· l. 1 11 H lt t'.!l l. 1 e ¡f,"JIH. 1 < t li(l l ll i JI,l/1, t i\rn 1 ( 11' lrr1 pw .r (.li l
l. Listado de seguridad para operar el equipo.

2. Lista de chequeo firmada sobre el cumplim iento de todos los
procesos de seguridad en la operación del equipo.
3. Lista de procedimientos específicos de bloqueos y avisos de
advertencia que requiera el equipo.
4. Manejo seguro del equipo y uso de guardas

S. Inspección de los dispositivos de seguridad de la máquina.
6. Protección de zonas de las máquinas que ofrecen peligro.

otras evidencias).
ELEMENTO DE COMPETENCIA: 5 .3 MANTE NER UN AMBI ENTE DE TRABAJO SEGURO
l. Mantiene el área de trabajo limpia eliminando residuos, manteniendo

libres los pasillos, limpiando herramientas, y previniendo derrames de
aceite, para evitar resbalones, prevenir incendios, y mejorar la eficiencia.
2. Identifica amenazas y riesgos e informa cuando se presentan deficiencias
del ambiente, con ventilación e iluminación.
3. Clasifica la basura y desperdicios con base en la reglamentación
ecológica.
4. Hace mantenimiento a la señalización de seguridad de su área de
trabajo, conforme a las medidas de seguridad vigentes.
l. Riesgos en el área de trabajo.

2. Límites de contaminación por soluciones obligatorias del proceso,
adquiridas por permisos o reglamentos, y respeto de estas al
manipular y desechar (los productos de la solución humectadora, tintas,
soluciones de lavado, químicos fotográficos, colorantes o anilinas, reactivos).
fl r ·¡. ·~,· H I,I/•, if' I, I II H;l l'.!r l,l' ¡¡ ,'¡fl¡, ¡ l llil Tnl ¡J,Hl, l Ar· · J·jf'ill ll'f f'\H.JI
3. Medidas preventivas para eliminar riesgos de trabajo.

4. Las medidas de higiene dentro del área de trabajo establecidas por la
empresa.
S. Características de desperdicios y basura contaminante y no
contaminante.
l. Ambiente de trabajo: puesto de trabajo y empresa en general

2. Basuras y desperdicios: contaminantes, no contaminantes.
3. Acciones: de limpieza, orden y seguridad.
l. Lista de chequeo firmada como prueba del cumplimiento de las

normas del puesto de trabajo y la empresa.
2. Eliminación acertada de residuos, limpieza de las herramientas y

prevención de derrames de líquidos.
3. Control y separación acertada de la basura y los desperdicios según
reglamentación vigente.
4. Mantenimiento oportuno de la señalización de seguridad del área de
trabajo.
S. Acciones para que el área de trabajo bajo su responsabilidad
permanezca en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

otras evidencias).
ELEMENTO DE COMPETENCIA: 5.4 MANTEf\JER LA SEGURIDAD PERSONAL EN LA
EMPRESA
l. Sigue los procedimientos de la empresa para la prevención de

accidentes.
2. Utiliza ropa de trabajo según disposiciones de la empresa.
3. Sabe qué hacer y cómo actuar en un caso de emergencia.
4. Utiliza los equipos de protección personal de acuerdo con las
operaciones requeridas.
S. Conserva y mantiene el equipo de seguridad asignado.
l. Responsabilidades del empleador y de los empleados para mantener

la seguridad.
2. Comportamientos que son suceptibles de provocar incidentes y/o
accidentes.
3. Los pasos y acciones en caso de accidentes (primeros auxil ios,
emergencias, desastres).
4. Señales de seguridad: identificar y comunicar amenazas y riesgos en
dispositivos, equipos y ambiente de trabajo.
S. Niveles de exposición al ruido en el sitio de trabajo.
6. Legislación vigente sobre salud y seguridad ocupacional.
l. Lugar: empresa en general y puesto de trabajo.

2. Elementos de seguridad: de señalización, personales.
l. Interpretación acertada de las normas sobre simbo logía y estado y

ubicación física de equipos contra incendios y primeros auxilios.
2. Uso y cuidado de ropa de trabajo y equipo de protección asignado.
3. Conservación y uso del equipo de seguridad asignado.

Establecer si el candidato posee e l conocimiento estipu lado para
este e lemento (cuando éste no puede ser inferido claramente de las
otras evidencias).
Fl
ELEMENTO DE COMPETENCIA: 5 .5 MANIPULAR MATERIALES CON SEGURIDAD
l. Aplica las técnicas estipuladas por la empresa para manipular

productos qu ím icos.
2. Usa los procedimientos establecidos para proteger, almacenar,
clasificar y separar productos químicos inflamables en lugares
apropiados para preveni r accidentes, enfermedades, quemaduras,
incendios y polución.
3. Toma medidas apropiadas para minimizar los riesgos con productos
químicos y solventes (usa gafas, guantes y ropas de protección
apropiados).
4. Antes de usar un nuevo producto revisa el rótulo que lo identifica y
evalúa los riesgos que pueda presentar.
5. Tantea el peso de una carga antes de alzarla o descargarla.
l. Problemas de seguridad y salud de los t rabajadores, expuestos a

productos químicos utilizados en la industria gráfica.
2. Prácticas seguras de manipulación de los distintos materiales
empleados en la industria gráfica
3. Pel igros de mezclar soluciones y medidas para minimizar los riesgos
a exposiciones químicas.
4. Sistema de identificación de materiales peligrosos.
5. Requisitos básicos de postura y movimientos de levantamiento de
objetos pesados.
6. Requisitos ambientales de los materiales.
l . Tipos de prevención: de accidentes, enfermedades, incendios y

polución.
2. Materiales: solucio nes, productos químicos inflamables, solventes.
l. Lista firmada de las sustancias químicas que se utilizan en la planta.

--- :C Hojas de información del fabricante o distribuidor sobre seguridad
de materiales químicos que aparecen en la lista.
87
3. Interpretación acertada de los rótulos que identifican los materiales

peligrosos.
4. Manipulación acertada de los materiales utilizando la protección
establecida.
S. Levantamiento apropiado de objetos o cargas pesadas.
6. Establecer si el candidato posee el conocimiento estipulado para

otras evidencias).
F t \ L ·~r 11 J. Jre·. 1Jr · 1. 1 Ir 11 11 l\1 11· : 1 Jl.'il 11 1 1 1 1!1 11 11 1n u J. 1 1\w, 1 1 h · In 11 11 r" ,lt.lll
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA INDUSTRIA GRÁFICA
E 1 mantenimiento preventivo es una función

6. REALIZAR EL MANTENI-
esenc ial para asegurar una vida más larga de las
máquinas y equipos, y un trabajo de calidad. Las MIENTO PREVENTIVO DE
actividades de trabajo se relacionan con la
lim pieza y lu bricación de los equipos, con
LOS EQUIPOS SEGÚN
detección y reporte de problemas, y con POLITICAS DE LA EMPRESA
mantener los dispositivos mecánicos de acuerdo
con las políticas y procedimientos de la empresa
y del fabricante. ELEMENTOS DE COMPETENCIA
6. 1 Limpiar y lubricar los equipos según

especificaciones del fabricante y la empresa.
6.2 Diagnosticar y reportar fallas en la maquinaria
según el manual de operación y ámbito de
competencia
ELEMENTO DE COMPETENC IA 6 . 1 LIMPIAR Y LUBRICAR LOS EQU IPOS SEGÚN

ESPECIFICAC IONES DEL FABRICANTE Y LA EMPRESA
l. Aplica los procedimientos recomendados por el fabricante y la

política o programa de la empresa respecto a limpieza y lubri cación .
2. Cumple las orientaciones de los manuales de operación de
maquinaria y equipos.
3. Selecciona, usa y mantiene las herramientas apropiadas para limpi eza
y lubri cación.
4. Verifica y mantiene el nivel de aceite en todos los depósitos de la
máquina y lubricadores centrales.
5. Lubrica los equipos a su cargo, empleando los lubricantes requeridos
y según las especificaciones del manual.
89
l. Aspectos de la lubricación, incluyendo:

• Propósito
• Métodos apropiados
• Equipos para lubricar
• Consecuencias de la falta de lubricación
• Maneras de aplicar los lubricantes
• Tipos de lubricantes
• Ubicación de puntos a lubricar
• Periodicidad de la lubricación
• Cuándo es mantenimiento preventivo o correctivo
2. Precauciones de seguridad a tener en cuenta para lubricar y limpiar
el equipo.
l. Materiales: combustibles, no combustibles.

2. Herramientas: caja de herramientas, graseras y aceiteras.
3. Sistemas de lubricación: manual , automático.
l. Copia de las especificaciones de lubricación y limpieza del fabricante

y la empresa.
2. Lubricación y limpieza oportuna del equipo bajo responsabilidad.

3. Interpretación acertada de las indicaciones sobre limpieza y
lubricación del equipo.
4. Manejo seguro de material de limpieza y lubricantes.
'
otras evidencias).
F
ELEMENTO DE COMPETENCIA: 6.2 DIAGNOSTICAR Y REPORTAR FALLAS EN LA
MAQUINARIA SEGÚN EL MANUAL DE OPERACIÓN Y
AMBITO DE COMPETENCIA
l. Identifica y reporta problemas de los dispositivos mecánicos que

afectan el rendimiento de los equ ipos (cadenas y piñones, poleas y
correas, levas, engranajes.)
2. Identifica y reporta problemas relacionados con el sistema eléctrico,
electrónico y de aire, incluyendo comp resores, bombas, y filtros.
3. Sigue los procedim ientos de la empresa para informar sobre
desgastes inusuales, ruidos en la máquina y otras fallas.
l. Riesgos y niveles de peligrosidad que supone la operación de las

diferentes máquinas y equ ipos empleados en la in dustria gráfica.
2. Mecanismos de seguridad de las máquinas empleadas en e l proceso
productivo.
3. Cond iciones de seguridad y precaución que se deben adoptar al
revisar dispositivos o piezas a cambiar en una máquina.
l. Equ ipos: Manuales, sem iautomáticos, automáticos y e lectrónicos.

2. Tipos de fallas: desgastes y ruidos.
EVIDENC IAS REQUERIDAS
l. Info rme firmado del repo rte de mal funcionamiento de la máquina o

del equipo bajo su responsab ilidad.
2. Llevando a cabo cheq ueos de seguridad operacional del eq uipo y del

área de trabajo.
3. Hacer preguntas e n forma oral o esc rita para:

Establecer si e l candidato posee e l conocimiento estipulado para
otras evidencias).
191
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE SUSTRATOS EN BOBINA
A través de una prensa de bobina pasa una

7 . PREPARAR Y CONTROLAR
banda continua de sustrato, creando una fuerza
que se conoce como tensión de bobina. El EL SISTEMA DE
ope rado r de la prensa contro la las condicio nes ALIMENTACIÓN DEL
bajo las cuales e l sustrato pasa a través del
sistema de alimentación y su comportamiento
SUSTRATO EN BOBINA
bajo tensión. Las actividades de trabajo exigen
seleccionar sustratos, manipular bobinas, operar
e l sistema de alimentación a la prensa, operar e l ELEMENTOS DE COMPETENCIA
sistema de control de la bobina, y operar e l
7.1 Identificar y manipular rollos de sustrato según
sistema de salida.
orden de producción
7.2 G raduar e l sistema de alimentación de prensas
de bobina
7.3 Graduar e l sistema de control de la banda de
sustrato
7.4 Graduar e l sistema de salida para cumplir la
producción
ELEMENTO DE COMPETENCIA : 7. 1 IDENTIFICAR Y MANIPULAR ROLLOS DE SUSTRATO

SEGÚN ORDEN DE PRODUCCIÓN
Compo nentes Normativos
l. Verifica que e l producto recibido es el especificado en la o rde n de

producción o e l pedido.
2. Reconoce e identifica causas asociadas a problemas co n bobinas de
sustrato y los remedia.
3. Es capaz de aplicar métodos para reducir pérdidas de sustrato, como
unir la bobina nueva a la vieja.
4. Es capaz de aplicar técnicas apropiadas para e l almacenamiento y la
manipulación de bobinas.
l. Proceso de fabri cación de l papel y las diferencias entre sustratos y

cómo afectan al sistema de alimentación de la pre nsa (tamaño de la
superficie, papeles supercalandrados, estucados.)
2. Propósito e importancia del sistema de identificación de bobinas del

fabricante.
3. Importancia de la buena calidad de la bobina, y saber identificarla.
4. Consideraciones para el óptimo almacenamiento de bobinas.
S. Condiciones de orden y aseo del área de almacenam iento de las
bobinas y del equipo de impresión.
6. Riesgos de manipulación de bobinas y peligros dentro del ambiente
de trabajo y área del equipo de impresión.
l. Características del sustrato: diferentes sustratos de impresión,

diferentes diámetros y anchos de bobina.
2. Elementos de seguridad: incluye guardas y equ ipos de protección
personal.
3. Equipo de. impresión: mecanismos de montaje y mecanismos de
transporte.
l . Copias firmadas de entrega de material mostrando los diferentes

tipos de sustrato, diámetros y anchos de bobinas.
2. Manipulación acertada de las bobinas y del equipo utilizando

protección adecuada.
3. Interpretación acertada de las características de la bobina segú n
etiqueta.

Establecer si e l candidato posee el conocimiento estipulado para
este elemento (cuando este no puede ser infe rido claramente e n las
otras evidencias).
f1
ELEMENTO DE COMPETENC IA: 7 .2 GRADUAR EL SISTEMA DE ALIMENTAC IÓN DE
PRENSAS DE BOB INA
l. Opera los distintos dispositivos y tipos de cuchilla rotatoria usados

en sistemas de bobina.
2. Opera los distintos tipos de dispositivos de soporte de bobinas para
su bobinado y rebobinado.
3. Identifica y corrige las fallas comunes asociadas con el trabajo de
rebobinado.
4. Ajusta, alinea y posiciona el recorrido de la banda en el sistema de
alimentación a prensa, y usa dispositivos de control para el
direccionamiento de la bobina.
S. Verifica y ajusta el registro según sea necesario.
6. Diagnostica las causas de perturbación de la tensión y hace las
correcciones necesarias.
7. Reconoce la falta de registro en abanico y usa métodos apropiados
para controlarlo.
l. Componentes y funciones del sistema de alimentación a la prensa,

incluyendo:
• Soporte de la bobina
• Rodillo alimentador
• Rodillo tensador (dancer roll er)
• Ejes de aire, mecánicos
• Empalmadoras (dinám icas y de velocidad cero)
• Marcas de la bobina
• Festoon
2. Propós ito y el funcionamiento de sistemas automáticos de pegado
con marcas de registro y/o cabezas lectoras sencillas y múltiples.
3. Cómo interfieren con el proceso de impresión los empalmes y las
roturas de la bobina, y cómo se producen éstas últimas.
l. Procesos de operació n: procesos de desenrrollado, proceso de

tensión de la banda, proceso de frenado de la bobina.
2. Equipos de impresión: mecanismos de montaje y alimentación,
maquinaria de impresión.
E\tcínd&es de la lndustna Gr0frr,J Colombram - Area de lmpresrón

l. Manual de operación del sistema de alimentación de la prensa de

bobina.
2. Verificación y ajuste preciso del registro.

3. Identificación y corrección de fallas acertada en e l rebobinado.
4. Corrección acertada de los problemas de tensión.
S. Hacer preguntas en forma o ral o escrita para:

Establecer si el candidato posee el conocimiento estipulado
para este elemento (cuando este no puede ser inferido
claramente en las otras evidencias).
ELEMENTO DE COMPETENC IA: 7.3 GRADUAR EL SISTEMA DE CONTROL DE LA BANDA

DE SUSTRATO
l. Es capaz de ajustar apropiadamente los distintos controles del

sistema de alimentación de la prensa, incluyendo:
• Carga directa de bobinas
• Acoplamiento y desacoplamiento
• Centrado
• Alineación
• Empalme
• Preparación del empalme
• Control de la tensión del alimentador a la prensa
2. Es capaz de operar los sistemas comunes de frenado de bobinas y
de control de la tensión de la banda, incluyendo:
• Freno neumático
• Freno infrarrojo
• Freno electromecánico
• Freno hidráulico
• Freno magnético
3. Comprueba que la nueva bobina gire a la velocidad de la banda antes
de efectuar el empalme.
fl
l. Factores que afectan el control de la alimentación a prensa.

2. Detalles y consideraciones de diseño de los sistemas de empalme
automáticos (dinámicas y de velocidad cero) y manuales, y cómo
afecta cada uno las operaciones de la prensa.
3. Componentes y secuencia del ciclo de empalme, y cómo afectan el
control y el comportamiento de la prensa a bobina.
4. Control del freno de la bobina y ajuste de la tensión de la banda.
S. Operación segura de los dispositivos de control de la banda de
sustrato.
l. Tipos de empalmador: dinámico, velocidad cero o estático.

2. Equipo de impresión. Mecanismos de empalme, mecanismos de
frenado de la bobina, mecanismos de tensión de la banda.
l. Empalmado acertado de una nueva bobina en el alimentador.

2. Ajuste preciso de la banda para obtener posición final de la imagen.
3. Operación precisa de los sistemas de frenado de bobinas y contro l
de tensión de la banda.

Establecer si el candidato posee el conocimiento estipu lado
para este elemento (cuando este no puede ser inferido
claramente en las otras evidencias).
ELEM ENTO DE COMP ETE NC IA: 7.4 GRADUAR EL SISTEMA DE SALI DA PARA CUMPLIR LA
PRO DUCCIÓN
l. Diagnostica problemas comunes asociados con el sistema de sal ida

de las prensas de bobina, y determina cómo prevenir su aparición,
incluyendo:
• Arrugado del papel
• Electricidad estática
• Plegado deficiente
• Maculado y Rayado
• Arrugas
• Variación guía lateral
• Pliegue defectuoso
Límite de impresión
2. Ajusta y coloca los controles de los dispositivos de salida de acuerdo
con las especificaciones de producción.
3. Gradúa el sistema de salida en el mínimo de tiempo aceptable, para
cumplir con la producción.
4. Confirma que los procesos de operación asociados con el sistema
de salida se pueden lograr de acuerdo con lo programado.
l. Tipos básicos de sistema de salida.

2. Procesos de terminación en línea.
3. Tipos de control del límite de cada impresión , y las ventajas y
desventajas de cada uno.
4. Variantes del sistema de salida y las ventajas de cada uno, incluyendo:
Bobina a bobina
Bobina a pliego
Cuadernillos
• Trabajo en línea
S. Tipos de plegadoras asociadas con la prensa de bobina, sus

características, y su operación, incluyendo:
Plegadoras de combinación
Plegadoras de forma doble
Plegadoras en línea
Cortadoras de hojas
Pre-plegadora
Apiladoras y enfardadoras
fl
l. Procesos de operación: procesos de corte, procesos de plegado,

procesos de perforado, procesos de intercalado y procesos de
empaquetado.
l. Reportes escritos y firmados sobre problemas presentados en el

sistema de salida y solución encontrada.
2. Copia firmada del listado de seguridad y cumplimiento de las reglas
en el uso de equipos auxiliares de salida.
3. Chequeos de seguridad operacional del sistema de salida y del área

de trabajo.
4. Ajuste preciso de los dispositivos asociados al sistema de salida.

este elemento (cuando este no puede ser inferido claramente en las
otras evidencias).
PARTE 111
CAPÍTULO CUATRO
GLOSARIO
Esttlndc.lres de lcJ lndustrkl Grdfrca Colombiana - Area de Impresión

GLOSARIO
Acelerador de secado: Sustancia que sirve de Conocimiento: Base sobre la cual se cimentan las
complemento al secante de la tinta. habilidades y destrezas.
Se refiere a un cuerpo organizado de hechos, reglas y
Aceptación de la tinta: En una prensa, la forma en que procedimientos que, de usarse, posibilitan un buen
varios colores de tinta se adhieren unos a los otros cuando desempeño. También puede pensarse como el conjunto de
están húmedas, en contraste con la manera en que una capa informaciones necesarias para desempeñar una actividad.
de tinta se adhiere al papel.
Durómetro: Instrumento utilizado en impresión para
Acondicionamiento de la temperatura: Proceso que medir la dureza del caucho de los rodillos.
le permite al papel alcanzar la temperatura de la sección de
impresión antes de desenvolverlo. Empaquetadura: Papel u otro material que se coloca
entre la plancha o mantilla y su respectivo cilindro con el
Actividades: Tareas generales de un empleo que se fin de ajustar el diámetro del cilin dro.
desempeñan para llevar a cabo una función de un trabajo.
Equipo técnico: Cuerpo responsable de la orientación
Alistamiento: Llamado también preparación. Todo el y/o elaboración de los productos establecidos por la Mesa
trabajo realizado en una prensa antes de imprimir un trabajo. y relacionados con las Unidades de Competencia Laboral
El alistamiento incluye ajustar la plancha, el alimentador, las
pinzas y las guías laterales; poner tinta en los tinteros; hacer Estándar sobre contenido: (también Competencia):
el registro; e igualar el resultado impreso con la prueba Especifica lo que debe saber y ser capaz de hacer un
suministrada (ajustar el color). empleado para completar en forma efectiva una actividad
de trabajo.
Área de imagen: En una plancha de impresión el área que
ha sido procesada para recibir tinta. Estándar sobre habilidades: Los conocimientos y
habilidades específicos que deben poseer los trabajadores
Área sin imagen: área de una plancha de impresión que ha para poder acceder a empleos y promociones dentro de
sido procesada para repeler la tinta. una industria.
Balance tinta y agua: En litografía las cantidades adecuadas Estándares esenciales: Los conocimientos y habilidades
de tinta y agua necesarias para entintar las zonas de imagen esenciales que debe poseer todo profesional para dom inar
de la plancha y mantener limpias las áreas sin imagen. las destrezas más especializadas y específicas de las
ope raciones del proceso productivo.
Cilindro de la mantilla: Cilindro sobre el cual se monta la
mantilla de impresión. Cumple dos funciones básicas: l. Pone Función de trabajo: Grupo de actividades de trabajo
en contacto la mantilla de caucho para offset con la imagen relacionadas que no corresponden con las descripciones
entintada del cilindro de la plancha y 2. Transfiere la imagen habituales de los empleos. Las funciones operacionales se
al sustrato. relacionan con actividades que siguen una secuencia
operacional. Las funciones de apoyo incluyen actividades
Cilindro portaplanchas: Cilindro que soporta la plancha de trabajo para apoyar el proceso operativo, que se lleva a
de impresión. Cumple cuatro funciones básicas: l. Mantener cabo en forma continua, o a medida que se requieran.
la plancha offset fija y en registro. 2. Mantener la plancha en
contacto con los rodillos que humectan el área sin imagen. Guía de corte: Marcas que muestran el lugar donde una
3. Poner en contacto la plancha con los rodillos de la forma. página, fotografía, ilustración o transparencia debe
4.Transferir la imagen entintada a la mantilla. recortarse.
Cilindro de Impresión: Cilindro que transporta el pliego a Guías de plegado: Marcas en el borde superior o lateral
im primir y pone en contacto al sustrato con la mantilla de una hoja que muestran el lugar por donde ésta debe
entintada. plegarse.
Guías de registro: Marcas por fuera del área de imagen Registro: Dos o más imágenes colocadas en una alineación
principal en los originales rígidos o electrónicos y en las predeterminada. Fuera de registro, se refiere a un e lemento
películas, que mantienen en registro a estas últimas, a las reproducido ligeramente por encima o hacia el lado de la
planchas y a la impresión. imagen de abajo con la que debe igualarse.
Gran área de trabajo: Grupo de funciones de trabajo Rodillo tomador: Rodillo de transferencia que hace
relacionadas dentro de un área ocupacional. contacto con el rodillo de l tintero y el primer rodillo del
sistema entintador en forma alternativa.
Habilidades: Conjunto de comportamientos aprendidos
que habilitan a alguien para que desempeñe labores en forma Rodillos distribuidores: Rodillos que además de girar
competente. En su mayoría, las habilidades se refieren a tienen un movimiento axial, distribuyendo y emparejando
actividades sicomotoras (es decir, a actividades en que se la película de tinta.
usan movimientos corporales, las manos, los brazos, la visión,
etc.) Rodillos intermedios: Ubicados entre los rodillos dador
y entintador se encargan de transferir y distribuir la tinta.
Insertos: Páginas impresas adicionales que se insertan en
productos impresos. Rodillos dadores: serie de rodillos, por lo general de
diferentes diámetros, que hacen contacto con la plancha y
Intercalados: Pliego de papel colocado entre pliegos recien le transfieren la tinta.
impresos para evitar el repinte.
Sangrado: Colores impresos que van hasta el borde de
Mantilla: Lámina de caucho con refuerzo textil utilizada en una página. Para acomodar el sangrado, el impresor debe
las prensas offset para transferir la impresión de la plancha al hacer que el área de sangrado supere el tamaño final de
papel. refile . La página se refila luego por el área sangrada.
Mesa sectorial de la Industria Gráfica: Cuerpo Sobreimpresión: Impresión que se hace sobre otra
respon sable de la dirección general del Proyecto Nacional imagen. En fotografía, dos imágenes se exponen sobre un
para Estándares de Competencia Laboral. El grupo está pedazo de película creándose una doble exposición. En un
formado por representantes de todos los segmentos de la diseño para impresión, una imagen (generalmente texto)
industria. Incluye delegados de empresarios, representantes puede ser planeada para imprimirse sobre otra área de
de sindicatos, gremios industriales, y educadores que imágen.
representan los programas formales y no formales , desde los
técnicos hasta los programas universitarios de artes gráficas. Sustrato: Base sobre la cual se puede aplicar t inta para
imprimir una imágen incluye papel , cartón, plástico, metal y
Preimpresión: Incluye las ocupaciones que preparan otros materiales utilizados en la industria gráfica.
materiales para prensa como: diagramación, procesamiento
de imágenes, obtención de películas y planchas, según las Tintero: Recipiente que contiene la provisión de tinta.
especificaciones del cliente. Conformado por el rodillo del tintero, la cuchilla del tintero
y dos paredes laterales.
Prensa de alimentación por hojas: Prensa que imprime
imágenes sobre hojas de papel. Viscosidad: Espesor o delgadez de un líquido cuando se
mide por su resistencia a fluir. La viscosidad de la tinta se
Prensa de bobina: Prensa que imprime imágenes sobre ajusta, para mantener un flujo apropiado a través de la
rollos de papel. batería de entintado de una prensa hasta e l pape l.
Prueba fuera de prensa: Prueba de cuatro colores

producida antes del ti raje en la prensa y antes, o en lugar, de
una prueba de prensa. Una prueba fuera de prensa puede
hacerse fotomecánica, electrostática o electrónicamente.
PARTE 111
ANEXOS
ANEXO No. 1
VALIDACIÓN DE LOS
ESTÁNDARES DE COMPETENCIA LABORAL
A continuación se relacionan las empresas que participaron en el proceso de validación de los
estándares de competencia laboral, aportando el tiempo de sus técnicos.
BUCARAMANGA
MEDELLIN
Editorial Universo
Editorial Colina
Extra Impresores
Gráficas La Frontera
Futura Impresores Ltda.
Litoespecial
Litografía La Bastilla Ltda.
Impresos El Día
Zetta Colina
SANTAFÉ DE BOGOTÁ
CALI
ABC Scanner
Cargraphics S.A.
Centro Nacional para la Industria Gráfica y Afines -Cenigraf
Gráficas Los Andes
Comunican S.A.
Gráficas Superior Ltda.
El Espectador
Ingeniería Gráfica
El Tiempo
Fotolito Cárdenas
Fotolito Colombia
Grupo O.P. Gráficas
Ibérica Impresores
MANIZALES
Optima Ltda.
Editorial Blanecolor
Panamericana
Editorial La Patria
Printer Colombiana S.A.
Litografía Veyco
Procesos Gráficos
Imprenta Departamental
Scrivo S.A.
Sistemas Holograma
Tecimpre S.A.
AN EXO No. 2
PRUEBA PILOTO EVALUACIÓN FORMACIÓN

CERTIFICACIÓN POR COMPETENCIA LABORAL
El Sistema Nacional de Formación para e l Trabajo (SNFT) diseñó una prueba piloto de Evaluación
- Formación - Certificación con base en competencias laborales para garantizar que los estándares
de competencia laboral establecidos por e l sector gráfico, estuvieran bien fundamentados y reflejaran
en forma precisa los conocim ientos, destrezas y aptitudes que requieren los trabajadores del
sector. El proceso perm itió que los operarios de preimpresión, impresión y acabados,
encuadernació n y distribución (seleccionados por su nivel técn ico en la emp resa participante)
verifi caran si cada estándar representaba lo que un trabajador experto necesita saber y ser capaz
de hacer.
Luego de ésta prueba piloto los estándares fueron ajustados técnica y metodológicamente
obteni endo la versión final.
EMPRESAS PARTICIPANTES No.TRABAJADORES EN LA PRU EBA
PLEGACOL S.A 26
PRINTER COLO MBIANA SA 6
GRUPO OP GRÁFICAS 32
SISTEMAS HOLOGRAMA
PROCESOS GRÁFICOS
CENTRO NACIONAL PARA LA INDUSTRIA 13

GRÁFICA Y AFINES - CENIGRAF
TOTAL DE TRABAJADORES 78
CERTIFICADOS EN LA PRUEBA
ANEXO No. 3
CÓM O SE VA N A ORGANIZAR LAS UNI DADES

DE COM PETEN CIA LABORAL
La integración de unidades de competencia, con el propósito de establecer la correspondencia con las
actividades tal como se estructuran en el mundo laboral, conforman lo que se ha llamado titulaciones
laborales.
TITULACION ES LABORALES
Son el conjunto de unidades de competencia integradas de modo que correspondan a funciones produc-
tivas complejas que se ll evan a cabo normalmente en el trabajo. Establecen los resultados estándares de
desempeño de los trabajadores en un área ocupacional en un determinado nivel de desempeño.
UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL

Es un estándar que establece lo que la persona debe hacer para cum plir una función productiva, las
condiciones en que lo debe demostrar los conocim ientos que requiere y la forma como puede demostrar
su competencia.
Conformación de las titulacione s a partir de las unidad e s de compe t e ncia
Unidad de competencia con sus componentes normativos

Criterios de desempeño
Rango de aplicación
Conocimi entos esencial es
Evidenc ias requeridas
UNIDADES DE COMPETENCIA
TITULACIÓN
Ul U2 U3 Ul U2 U3
Ul U2
U6 U7 U8 U4 U5 U6
U3 U4
U7 U9 UlO
U5
.....____.
La figura presenta la relación entre la unidad de competencia y la titulación laboral.

Para contar con la flexibilidad necesaria en una titulación laboral, las unidades que la integran se clasifican
en obligato rias, opcionales y adicionales, son propuestas por un grupo de expertos que determinan cuáles
pueden ser y cuántas del total tienen que ser acreditadas para obtener la ce rtificación correspondiente a
la titulación.
t- ', [,]¡ 1rLHt'\ (if• ),¡/mll ;•,J¡¡,J { J!.'ltl< ,¡ ( t liOIIJ[)I, lJ ¡,¡ l\1{·, l tJt' irfl¡Jit ",f!,lll
TITULACION EN IMPRESION
l. Impresión Offset de Hojas
NIVEL DE CUALIFICACIÓN 2
UNIDADES DE COMPETENCIA
l. Preparar y controlar el sistema de alimentación de sustrato en hojas.

2 Graduar y operar el sistema de entintado según especificaciones de la orden de producción.
3. Preparar y operar el equipo de impresión offset para la producción.
4. Controlar el proceso de impresión y mantener la calidad del producto.
5. Mantener los requerimientos de seguridad e higiene, en el ambiente de trabajo.
6. Realizar el mantenimiento preventivo de los equipos según políticas de la empresa.
11 Impresión Offset de Bobina
NIVEL DE CUALIFICACIÓN 2
UNIDADES OBLIGATORIAS
2. Graduar y operar el sistema de entintado según especificaciones de la orden de producción.

3. Preparar y operar el equipo de impresión offset para la producción.
4. Controlar el proceso de impresión y mantener la calidad del producto.
5. Mantener los requerimientos de seguridad e higiene, en el ambiente de trabajo.
6. Realizar el mantenimiento preventivo de los equipos según políticas de la empresa.
7. Controlar el sistema de alimentación del sustrato en bobina.
Est'"indan"'S de l.J lndu\tn. 1Gr tlflc,l Columbidnd • ,Afec.l. de Impresión

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Plazoleta La Previsora calle 57 No.B-69

Conmutador:21 7 O1 77, Fax:212 59 53,A.A.53329

Bogotá D.C., Colombia.

[ L'llh,l,¡¡¡• tlf•/,¡)¡ hllrllill¡¡,'¡/¡¡ l\11/11//llli,IJI.I 1\rt ¡¡/( hl!)l/1'11•/1

Estándares nacionales y voluntarios para trabajadores

Coordinación General y Desarrollo

Mesa Sectorial de la Industria Gráfica

Jorge Alberto Pérez

Equipo Técnico de la Mesa

- Juan Rafael Sus

Proyecto Financiado con el aporte del Servicio Nacional de Aprendizaje -SENA.

Bogotá, Marzo de 200 1

Capítulo uno La Industria y los estándares sobre competencia laboral .. 15

Capítulo dos Principales funciones productivas en impresión ........................... 3 1

Capítulo tres Estándares para las principales áreas de impresión ..................... 47

Capítulo cuatro Glosario ............................................................................................ .. 1O1

! (. 1~ 1· 1 IH ~ ¡, 1 1 1¡ ¡ . .'! 1 U 1 J 11 il l• 1 l 1 1l1 11 ¡¡j J/, JI 1 1 \11 1 1 J¡ lillj 1/1 1• J' J

Innovación en los esquemas de formación

j i.'Hl!trl! ¡)¡'/,¡/¡¡,¡¡, lli.lll:,r/1!.1( 11/11/II)J!.III,J ¡\r¡·,¡rh•J:¡¡¡lf! II.)IJ

En qué consisten las competencias laborales ...

El movimiento de competencias laborales surgió inicialmente en los países industrializados,

Deben tener acceso a él los estudiantes y trabajadores, sin importar su edad.

Jorge Alberto Pérez, miembro de la Mesa Sectorial de la Industria Gráfi ca.

GREMIOS DEL SECTOR

ANDIGRAF -Asociación Colombiana de Industrias Gráficas

CGTD -Confederación General de Trabajadores Democráticos

CENTROS DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO TECNOLÓGICO

SENA- SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

Otros criterios aplicados en la selección fueron: empresas grandes, medianas y pequeñas de un

lA INDUSTRIA Y LOS ESTÁNDARES

La industria gráfica no es la única que enfrenta problemas de tecnología cambiante, reestructurac:ión

A. EL CONTEXTO NACIONAL Y EL PAPEL POTENCIAL DE

Un sistema nacional de estándares voluntarios sobre habilidades, basado en la industria, podría

B. EL CASO A FAVOR DE LOS ESTÁNDARES DE

El proceso que se tradujo en la elaboración y adaptación de los estándares que se presentan en

Los educadores y capacitadores. Los programas de capacitación vocacional, tanto a nivel

Un conjunto de estándares ampliamente aceptados a nivel nacional enviaría un mensaje a los

SISTEMA NACIONAL DE FORMACIÓN

En aras de mejorar el nivel de calificación y competencia de la fuerza laboral de l país, y para

El Sistema tiene cobertura nacional porque:

El Sistema Nacional de Formación para el Trabajo impulsa el desarrollo de los siguientes

La propuesta de políticas de cualificación del talento humano.

Un idades de Compet encia Elementos de C o mpet encia

1. 1 Graduar el sistema de alimentación de la prensa

1.4 Graduar el sistema de salida de la prensa

2. 1 Graduar el sistema de entintado según requerimientos de la

3.1 Graduar y operar sistemas humectantes

3.2 Alistar y montar planchas para impresión

3. PREPARAR Y OPERAR EL EQUIPO DE 3.3 Alistar y montar mantillas para impresión

3.5 Efectuar e l lavado de la prensa según procedimiento

Unidades de Competencia Elementos de Competencia

4. CONTROLAR EL PROCESO DE IMPRE- 4.1 Verificar la calidad de impresión durante el tiraje

5.1 Aplicar los reglamentos de seguridad e higiene vigentes

5.2 Operar los equipos asignados con seguridad

5.5 Manipular materiales con seguridad

6.1 Limpiar y lubricar los equipos segú n especificaciones del

7.1 Identifica r y manipular el sustrato según la orden de

7. PREPARAR Y CONTROLAR EL SISTEMA DE 7.2 Gradua r el sistema de alimentación de prensa de bobina

7.4 Graduar el sistema de salida para cumplir la producción