INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

SIMÓN BOLÍVAR

TECNOLOGÍA EN ELECTRÓNICA
NOMBRES Y Esparza Vargas Kenny Roger
APELLIDOS: Petter Edwin Jordan Zambrano
Omar Quinto
Steven Saldaña
Bryan Baque
NIVEL: 4
ASIGNATURA: PLC
PARALELO: NOCTURNO
FECHA: 2020/1/13

SENSORES DIGITALES

los sensores digitales utilizan un método llamado Modulación de Duración de Impulsos (PWM), lo cual les
permite proveer una entrada electrónica variable necesaria en algunos módulos de control. Los sensores
digitales son utilizados para medir una variedad de aplicaciones, tales como la velocidad, la fuerza, la
posición, la presión, etc. 

La mayoría de los sensores digitales suelen tener tres terminales los cuales vienen clasificados ya sea por
números o por letras.

los terminales vienen clasificados por letras, las cuales son denominadas como clavija A, clavija B, clavija C.
normalmente la clavija A suele ser la entrada de voltaje de alimentación, la cual puede ser suministrada
directamente por la batería de la maquina, por el modulo de control o por otra fuente de alimentación
diferente. La clavija B normalmente suele estar conectada a tierra (GND) y la clavija C suele ser la salida de
la señal, la cual suministra la información de el parámetro detectado al modulo de control electrónico.

1. Sensores discretos
Su indicación se limita a decir si se está detectando algo (generando un 1) o no (con un 0). .Los sensores
discretos pueden operar tanto con señales de voltajes de corriente directa (VCD) como con señales de voltajes
de corriente alterna (VCA).

2. De presencia o de final de carrera

Usan interruptores que abren y cierran contactos. Si su misión es detectar un final de carrera -o bien, un límite
de área- significa que trabaja con un actuador de desplazamiento mecánico La pieza NA está separada de la
móvil y sólo hace contacto cuando el componente mecánico llega al final de su recorrido y acciona la pieza
móvil haciendo que pase la corriente por el circuito de control.
La pieza NC hace contacto con la móvil y sólo se separa cuando el componente mecánico llega al final de su
recorrido y acciona la pieza móvil impidiendo el paso de la corriente por el circuito de control. Según el tipo
de fin de carrera, puede haber una pieza NA, una NC o ambas. Por ejemplo: saber cuando una puerta o una
ventana que se abren automáticamente están ya completamente abiertas y por lo tanto el motor que las acciona
debe pararse.
 3. Magnético
Este detecta e indica la presencia de campos magnéticos. Esto se consigue con la inclusión de un circuito
interno que, en función de la precisión a la hora de detectar y otros factores, puede ser más o menos complejo.

 El principal es el llamado interruptor Reed; consiste en un par de láminas metálicas de materiales

ferromagnéticos metidas en el interior de una cápsula que se atraen en presencia de un campo magnético,
cerrando el circuito.
 
El interruptor Reed puede sustituir a los finales de carrera para detectar la posición de un elemento móvil, con
la ventaja de que no necesita ser empujado físicamente por dicho elemento sino que puede detectar la
proximidad sin contacto directo. Esto es muy útil cuando interesa evitar el contacto físico, por ejemplo para
detectar el nivel de agua de un depósito sin riesgo de cortocircuitos.

4. Capacitativo
Su objetivo es la detección de materiales con una constante eléctrica mayor a 1. El sensor opera en función del
campo eléctrico, almacenado en un capacitador.

La base para que este trabaje es la constante dieléctrica del aire. Trabaja siendo ajustado previamente para
saber qué tiene que detectar.

5. Óptico
Este emite un haz de luz infrarrojo que hace las veces de barrera. Así, puede detectar, mediante el proceso de
reflexión, interferencias físicas, colores y distancias.

Recordemos que se trataba de resistencias cuyo valor disminuía con la luz, de forma que cuando reciben un
haz de luz permiten el paso de la corriente eléctrica por el circuito de control. Cuando una persona o un
obstáculo interrumpen el paso de la luz, la LDR aumenta su resistencia e interrumpe el paso de corriente por
el circuito de control.

Las LDR son muy útiles en robótica para regular el movimiento de los robots y detener su movimiento
cuando van a tropezar con un obstáculo o bien disparar alguna alarma. También sirven para regular la
iluminación artificial en función de la luz natural.

El circuito que aparece en la imagen superior derecha nos permitiría controlar la puesta en marcha de una
alarma al disminuir la intensidad luminosa que incide sobre un LDR.

6. De circuito integrado
A pesar de contar con un sistema muy exacto, muy sensible a los cambios, se utilizan en situaciones poco
exigentes, por ejemplo, midiendo temperatura generales.

Tienen un circuito con un diodo que ofrece resultados lineales y no requieren de circuito de acoplamiento.
 7. Galgas extensiométricas
El último tipo de sensores de un PLC es la galga. Trabaja rigiéndose por el cambio de valor de resistencia
producido con la deformidad de su superficie.

Por este motivo, se utiliza adecuándose para medir variables según cada aplicación. Su limitación es que las
variables con las que trabaja son sólo las que están relacionadas con la fuerza, pudiendo así medir aceleración,
presión, velocidad, peso…

Estos son los sensores de un sistema de control lógico programable, necesarios en toda industria
automatizada comunicando por medio de protocols en redes industriales.
 SENSORES ANALOGICOS

Un sensor es un dispositivo capaz de hacer una detección de una variable física y darte la información en
un valor eléctrico, ya sea en resistencia, voltaje o corriente. En relación a nuestro sector de la
automatización y comunicación industrial, es interesante que conozcas, por supuesto, cuáles son los
sensores de un PLC o Sistema de control lógico programable.

Sensores de medición
Este tipo de instrumento electrónico existen varios tipos como el sensor de flujos y presión y entre otros
pero estos 2 son los que más se aplican en las industria de la manufactura son ampliamente usados en el
monitoreo y control del aire para acciones de manipulación y control ya que juega un papel muy
importante ya que no solo el hecho de controlar el suministro de aire es importante lograr monitorear estos
parámetros ya que al cuidar el consumo de aire en una maquina tanto en gasto como en presión nos lleva
al uso eficiente de la energía eléctrica y por lo tanto el eficiente ahorro energético.
PRESION FLUJO

De temperatura
Los tenemos de tres tipos:
• RTD
Miden la temperatura mediante resistencias. El valor de estas cambia de manera proporcional a los
cambios que se dan en grados. Su respuesta es lineal y es efectivo, por lo general, entre los -200 y los 400º
C. El sistema de control sólo será informado si se incluye también un circuito de acoplamiento.

 Termistor

Trabaja de manera similar al anterior, pero siendo más completo, pues no sólo se modifica con valores en
positivo. A mayor temperatura aumentan las resistencias positivas y decrecen las negativas y viceversa.
Como en los RTD, también es necesario un circuito de acoplamiento. Difiere respecto a estos en el rango
de temperatura, que es mucho más comedido, de los -55 a los 10º C.

• Termopar
Este sensor detecta la temperatura que se crea de la unión de dos
metales. Su respuesta se da en voltaje de pequeña magnitud,
correspondiente, de manera directa, con el valor de dicha graduación. Su
rango de medición es altísimo, pudiendo detectar inclusión la fundición
de metales hasta a 2000º C y desde los -200º C. También precisa circuito
de acoplamiento.
Sensores discretos
Su indicación se limita a decir si se está detectando algo (generando un 1) o no (con un 0).

De presencia o de final de carrera

Usan interruptores que abren y cierran contactos. Si su misión es detectar un final de carrera -o bien, un
límite de área- significa que trabaja con un actuador de desplazamiento mecánico

Sensores de Proximidad

Inductivo
Es uno de los sensores de un PLC que detecta el metal. Cuenta con un circuito
electrónico capaz de generar un campo magnético calibrado para medir la corriente
eléctrica.

Característica: Sa = Sn x fr
Sa = rango de sensado final “actual”
Sn = rango de sensado nominal
fr = factor de reducción

Magnético
Este detecta e indica la presencia de campos magnéticos. Esto se consigue con la inclusión de un circuito
interno que, en función de la precisión a la hora de detectar y otros factores, puede ser más o menos
complejo. Su respuesta se guía hasta el sistema de control y se procesa.

Capacitivo

Su objetivo es la detección de materiales con una constante eléctrica mayor a 1. El sensor opera en función
del campo eléctrico, almacenado en un capacitador.
La base para que este trabaje es la constante dieléctrica del aire. Trabaja siendo ajustado previamente para
saber qué tiene que detectar.

Óptico
Este emite un haz de luz infrarrojo que hace las veces de barrera. Así, puede detectar, mediante el proceso
de reflexión, interferencias físicas, colores y distancias.

Ultrasónicos
en este caso se utiliza la reflexión del sonido generado por el sensor, se pueden encontrar del tipo barrera
(juego de emisor-receptor) o del tipo detección directa
De circuito integrado

A pesar de contar con un sistema muy exacto, muy sensible a los cambios, se utilizan en situaciones poco
exigentes, por ejemplo, midiendo temperaturas generales.
Tienen un circuito con un diodo que ofrece resultados lineales y no requieren de circuito de acoplamiento.

ENLACE

https://www.isamex.org/intechmx/index.php/2018/11/29/sensores-en-la-industria-de-la-manufactura/