LEADWELL V-32i

MSc. José Humberto Arévalo Ruedas

 INTRODUCCIÓN
Antecedentes históricos:
El CNC tuvo su origen a principio de los
años 50 en el Instituto Tecnológico de
Massachusets (MIT), en donde se
automatizó por primera vez una gran
fresadora.
En esta época, las computadoras
estaban en sus inicios y eran tan
grandes que el espacio ocupado por la
computadora era mayor que el de la
máquina.
 LA FRESADORA
Subtemas

1. Fresado y Fresadora
2. Clasificación de la Fresadora
3. Desplazamientos en la Fresadora
4. Alineamiento y Reglaje del Husillo
5. Elementos de Fijación
6. Tipos de Montajes
1.FRESADO Y FRESADORA
1. Fresado (Milling)
Es el mecanizado realizado por separación de virutas
mediante una herramienta circular de cortes
múltiples, llamada fresa, en una máquina
herramienta denominada fresadora.

El movimiento principal de corte lo origina la fresa, al

girar sobre su propio eje. El movimiento de avance
se logra por el desplazamiento de la pieza contra la
fresa. La profundidad de pasada se logra por la
aproximación de la pieza a la fresa.
1.1.2 Fresadora (Milling Machine):
La máquina de fresar o fresadora, como generalmente se le llama,
es una máquina herramienta de movimiento continuo, destinada al
mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte
llamada fresa. Permite realizar operaciones de fresado de
superficies de las más variadas formas: planas, cóncavas,
convexas y combinadas como se muestra en la Figura.
2. CLASIFICACIÓN DE LA FRESADORA
La orientación del husillo de trabajo respecto a la mesa,
determina una clasificación o tipo de fresadoras. De allí que
reciben la denominación de:

1. Fresadora Horizontal (Horizontal Milling Machine)

La fresadora es horizontal si el husillo de

trabajo está orientado paralelamente a la
superficie de la mesa, en combinación con su
amplia gama de accesorios, es una máquina
herramienta extremadamente versátil. Existe
una gran variedad de aditamentos para
aumentar la capacidad de trabajo como lo
son: el aditamento para el fresado vertical y el
amortajado.
2. Fresadora Mixta
La fresadora es mixta cuando,
auxiliándose con accesorios, el husillo
puede orientarse en las dos posiciones
precedentes. Su nomenclatura se deduce
de la fresadora horizontal.
3. Fresadora Universal (Universal Milling Machine)
Se diferencia de las fresadoras horizontal y vertical esencialmente por dos
características:
 La mesa puede girarse 45° en ambos sentidos alrededor de un eje vertical.
 El cabezal divisor se puede unir a través del juego de ruedas de cambio con
el husillo alargado, de forma que la pieza a fresar recibe un movimiento
adicional de giro.

Uno de los problemas que dio lugar a la fabricación de la fresadora universal fue
la realización de ranuras helicoidales.
1.2.4 Fresadoras Especiales (Special Purpose
Milling Machine)
Existe una gran variedad de tipos especiales de fresadora, como: fresadoras
copiadoras, talladoras de engranajes y otras, que se destinan a trabajos muy
específicos. En la Figura (a, b y c) se pueden observar diferentes modelos de
fresadora, cepilladora o fresadora de pórtico de uno, dos y tres cabezales porta
fresas. Sirven para fresar bancadas, bloques de motores marinos, cajas de
grandes reductores, etc.
1.2.5 Fresadora Vertical (Vertical Milling
Machine)
La fresadora es vertical si el husillo de trabajo está orientado
perpendicularmente con la superficie de la mesa. Es una
máquina ideal para trabajos de planeado con fresa frontal o
plato de cuchillas.
1.2.6 Fresadora de Torreta (Turret Milling
Machine)
En realidad se trata de una máquina
de cabezal vertical de características
universales, dotada de una
versatilidad excepcional que la hace
insustituible para múltiples trabajos
(Figuras 8 y 9).

Fig. 8 Vista frontal de la

fresadora de torreta
Fig. 9 Vista lateral de la fresadora de torreta
3. DESPLAZAMIENTOS EN LA FRESADORA
(Travels)
1. El desplazamiento transversal (Cross Travel)

Es el que realiza el carro

transversal sobre la consola de la
fresadora, ya sea en forma
manual (por medio de manivelas
acopladas a mecanismos de
tornillo y tuerca) o
automáticamente.
2. El desplazamiento longitudinal
(Longitudinal Travel)
Es el que realiza la mesa sobre el carro
transversal de la fresadora, ya sea en
forma manual (por medio de manivelas
acopladas a mecanismos de tornillo y
tuerca) o automáticamente.
3. El desplazamiento vertical (Vertical Travel)
Es el que realiza la consola paralela al
bastidor de la fresadora, ya sea en forma
manual (por medio de manivelas
acopladas a mecanismos de tornillo y
tuerca) o automáticamente
4. Avances automáticos (Power Feeds)
Son posibles por medio del
acople del mecanismo de
tornillo y tuerca a un eje de
avances alimentado del
motor principal o a un motor
eléctrico auxiliar.
1.4 ALINEAMIENTO Y
REGLAJE DEL HUSILLO Verificación en el
plano de simetría
de la fresadora
Es importe verificar que el
alineamiento del husillo principal
con respecto a la mesa de la
fresadora esté dentro de las
condiciones permitidas para evitar
que errores de perpendicularidad
y paralelismo sean transmitidos al
trabajo a ejecutar.

Verificación en el plano
perpendicular de simetría
4. ELEMENTOS DE FIJACIÓN
(Clamping Elements)
Son generalmente construidas en hierro fundido, están compuestas de dos
quijadas, una fija y otra móvil, que se desplazan sobre una guía, por medio
de un tornillo y una tuerca, accionados por una manija (Fig. 13). Las
mordazas son de acero al carbono y fijadas en las quijadas.

Son utilizadas para la fijación de piezas en máquinas herramientas, tales

como taladros, fresadoras, cepillos, afiladoras de herramientas y otras.
2. Bridas (Clamps)
Construidas generalmente de acero
o hierro fundido. Sus formas varían
según su aplicación y sirven para la
fijación de piezas sobre las mesas o
sobre accesorios en las máquinas
herramientas (Fig. 14).
3. Gatos (Jack)
Son elementos de apoyo,
generalmente de acero, compuesto de
un cuerpo y un tornillo con una
contratuerca para bloquearlo. La parte
superior puede ser articulada o fija
1.4.4 Calces (Blocks)
Los calces son elementos de apoyo, de
acero o hierro fundido y mecanizados.
Pueden ser planos, escalonados, en “V” y
regulables
1.4.5 Escuadras (Angle Plate)
Son elementos generalmente construidos de hierro
fundido, sus caras son planas y mecanizadas formando
un ángulo de 90º.

Las hay de diversos tamaños y tienen ranuras por

donde se introducen los tornillos de fijación.

Se pueden fijar sobre mesas de máquinas o sobre

platos planos y otros accesorios de las máquinas, para
permitir su propio mecanizado o el de materiales que
se vayan a montar en ellas.
5.TIPOS DE MONTAJES (Setup Types)
1. Montajes y Centrado en la Fresadora

Para seleccionar el sistema del montaje debe tomarse en cuenta

el número de piezas a mecanizar, si es unitaria o en serie y los
dispositivos que se disponen.

Toda pieza que se va a sujetar debe reunir una serie de

condiciones, con la finalidad de asegurar que quede centrada,
orientada y fuertemente fijada, para lo cual se recomienda:
 Inmovilizar la pieza en posición correcta.

 Los accesorios deben mantener la posición de la pieza durante el

mecanizado a pesar de los esfuerzos que produce la herramienta de
corte.

 Prever en el montaje la salida de la herramienta de corte y la viruta.

 Que estos no sean tan débiles que al apretar sobre la pieza ellos mismos
se deformen.

 Que la pieza no se doble bajo la acción de los esfuerzos de corte.

 Que la preparación, apriete y desmontaje de la pieza sea lo más rápido

posible.
1.5.2 Por Medio de Prensa
Es uno de los medios de sujeción más comunes para piezas que
se han de fresar. La inmovilización de la pieza se logra por el
rozamiento originado entre la pieza y las mordazas del aparato,
merced a la presión del tornillo principal que se apoya en la
parte posterior de la mordaza móvil. La prensa debe quedar bien
apretada contra la mesa de la máquina, de manera que no se
deslice sobre ella
1.5.3 Por Medio de Bridas
Para el fresado de piezas medianas y grandes se emplea la
sujeción directa sobre la mesa, con bridas y tornillos.

Existe gran variedad de formas de bridas de acuerdo con la

forma de la pieza, el mecanizado a realizar y la naturaleza de
las fuerzas de fijación.
1.5.4 Sujeción por Cuñas
La cuña está formada por uno o dos
planos inclinados que forman entre sí un
ángulo. En la Fig, se observan algunas
aplicaciones de cuñas como elementos de
sujeción.
1.5.5 Mediante Levas y Excéntricas
La leva es una cuña circular que a efectos de cálculos y composición de
fuerzas, tiene las mismas características que las cuñas. En la Fig. 1,
una leva actúa como cuña de pendiente.

En lugar de la leva espiral se utiliza con frecuencia la excéntrica circular

(Fig. 2). Tiene la ventaja de su gran facilidad de fabricación.

FIG. 1 FIG. 2
1.5.6 Por Aparatos Divisores
Con el mandril universal, dentro de las características de algunas de las
piezas que se van a fresar consiste en que por lo general tienen una
superficie previamente mecanizada, lo que requiere que las garras o
mordazas estén en perfecto estado y la comprobación del centrado de la
pieza sea imprescindible, para que el trabajo por división resulte (Fig. 23).

Para las piezas al aire de cierta longitud deben apoyarse con contrapunta,
con la finalidad de soportar mejor los esfuerzos de corte y para piezas de
forma irregular se debe utilizar el plato de mordazas independientes (Fig.
24).
1.5.7 Otros Sistemas de Sujeción
Para el fresado de piezas en serie es muy
importante en el cambio de cada una, el
tiempo invertido en la sujeción y
desmontaje de estas. Por lo anterior se
utilizan utillajes especiales (ver Fig.)
accionados, para mayor rapidez, eficacia y
comodidad del operario, por medio de
elementos mecánicos, neumáticos,
hidráulicos e incluso eléctricos, a base de
electroimanes.
 Herramientas de corte
TIPOS DE FRESAS Y SUS CARACTERÍSTICAS
1. Fresas (Milling Cutters)
Son herramientas de corte cilíndricas que están provistas en la periferia y en su cara
frontal, de aristas de corte llamados dientes, los cuales se incrustan en la pieza a
mecanizar para arrancar el material el cual se desprende en forma de viruta.

Las fresas se fabrican de muchas formas y tamaños para poder producir muchos
perfiles.
El Cuerpo: Puede ser cilíndrico, cónico, esférico o combinaciones
de ellos. Se construye en acero rápido o metal duro entre otros.

Hay fresas en las que su cuerpo está construido de acero al carbono

y su dientes son insertos intercambiables de metal duro, cerámica o
sinterizados.

Los Dientes: Están distribuidos sobre la superficie de la fresa.

Cada diente se puede considerar una arista de corte y por tanto
debe reunir sus condiciones.
 Tipos de Fresas
Hay muchos tipos de fresas los cuales pueden ser clasificados de acuerdo al
tipo de fresadora, tipo de montaje, forma del diente, construcción, material,
entre otras.
Clasificación según el trabajo específico en fresadoras horizontales
Fresa Cilíndrica para Planear (Plain Milling Cutters)

Se puede producir superficies planas paralelas al eje del cortador. Pueden ser de dientes rectos o de dientes
helicoidales. Las de diente recto tiene el inconveniente de entrar y salir con brusquedad del contacto con la pieza,
lo que da lugar a sacudidas y vibraciones. Mientras las de helicoidales eliminan estos inconvenientes porque
trabajan de manera simultánea y progresiva aunque, por otro lado, producen esfuerzos axiales que pueden llegar
a ser considerables.
Fresa Cilíndrica para Corte Lateral (Side Milling Cutter)
Son relativamente delgadas y poseen dientes en sus caras y
en la periferia. Los dientes pueden ser rectos o inclinados
alternativamente hacia la derecha y hacia la izquierda para
tener mejor espacio libre para las virutas. Estas fresas se
emplean para refrentar los cantos de la pieza y para cortar
ranuras.
Fresa Sierra (Saw Milling Cutter)
Es usada para ranurar o tronzar, el espesor del
filo se reduce gradualmente de la circunferencia
hacia el interior, lo cual provee espacio para
prevenir el trabarse por trabajar bajo fricción.
Fresa de Forma (Form Milling Cutters)
Está diseñada para el fresado de piezas con formas
específicas. Generalmente, los tipos más utilizados
incluyen fresas para redondear esquinas, para fresado
de piñones, circulares cóncavas y convexas.
Clasificación según el trabajo específico
en fresadoras Verticales o de Torreta
Fresa de Espiga (End Milling Cutter)
Es una herramienta de corte conformada por una espiga cilíndrica lisa y otra
con dientes los cuales están provistos de aristas de corte tanto en la periferia
como en el extremo (Fig. a). Se utilizan para planear, ranurar, construir
superficies angulares, entre otras operaciones (Fig. b). Encontramos fresas
multi-filos, se utilizan también las fresas de filos intercambiables en las cuales
se emplean insertos para mejorar los procesos de mecanizado (Fig. c).
 Condiciones de Uso y Mantenimiento
Algunos aspectos que se deben considerar para tener mejores condiciones de uso y
mantenimiento son los siguientes:

 Elija la fresa para cada trabajo.

 Trabaje en las condiciones adecuadas (velocidad de corte, profundidad de corte,

refrigeración).

 Una vez terminado el trabajo, verifique el buen estado de los filos, si es necesario
hágala afilar o cambiar los insertos en el caso de las herramientas de filos
intercambiables.

 Límpiela y cúbrala con una delgada película de aceite o grasa.

 Guárdela en su lugar cuidando que sus filos no reciban golpes.

 TEORÍA DEL FRESADO
En el proceso de fresado la herramienta de corte gira mientras la pieza
avanza, se distinguen dos formas de fresado en oposición y
concordancia que se estudian a través de la relación entre los
movimientos de giro de la fresa, del avance del material y de su
influencia en el perfil de la viruta.
Fresado en Oposición (Conventional Milling)
En esta forma de fresado el sentido de rotación de los dientes de la
fresa es contraria a la dirección del avance de la pieza, cuando se
realiza el fresado en oposición se corta contra el avance de esta
manera el espesor de la viruta varía de delgada a gruesa y el
esfuerzo de la fresa varía de leve a fuerte.
Fresado en Concordancia (Climb Milling)
En este la dirección de rotación de los dientes de la fresa es la
misma del avance, cuando se realiza en arranque de viruta los
dientes cortan con el avance, así el espesor de la viruta
disminuye de gruesa a delgada, el esfuerzo de la fresa
disminuye de pesado a leve. Fácilmente se producen choques
que harían la fresa quebrarse.

Generalmente, se recomienda el fresado en oposición para

cortes de desbaste y el fresado en concordancia para cortes
de precisión o afinado.
VELOCIDAD DE CORTE (Cutting Speed)
Se define como la velocidad de los puntos periféricos
P de los dientes de la fresa en contacto con la pieza
a mecanizar.

Si la fresa tiene un diámetro D, en mm, y gira a N vueltas por

minuto, la velocidad de corte se calcula con la siguiente
fórmula:
 Tenga en cuenta esta recomendación:
Velocidad de corte baja para:

 Materiales duro

 Materiales abrasivos

 Cortes profundos

Velocidad de corte alta para:

 Materiales blandos

 Cortes ligeros

 Mejores acabados

 Montajes ligeros

Si la velocidad de corte es excesiva para el material que se está mecanizando, se pierde el filo con
rapidez.

Si la velocidad de corte es lenta no perjudica a la fresa, pero afecta en el rendimiento.

Velocidades de Corte para Herramientas HSS
Velocidades de Corte para Fresas de Carburo
AVANCE Y AVANCE POR DIENTE (Feed per Tooth)
El avance es la distancia desplazada en milímetros por minuto de la pieza en
relación con la fresa y es simbolizada con la letra F.

PROFUNDIDAD DE CORTE (Depth of Cut)

La profundidad de corte es la profundidad que el filo penetra en el material, se
podría decir que es la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la
pieza en una pasada de la herramienta.
FLUIDOS DE CORTE (Cutting Fluids)
1. Función del Fluido de Corte
Enfriamiento: El fluido de corte puede reducir la temperatura generada
de la fricción entre la herramienta y la pieza, lo que hará disminuir la
temperatura de la herramienta, mejorará la evacuación de virutas y
aumentará la velocidad de corte, con esto se previene el recrecimiento
en el filo de la herramienta, se extiende la vida de la herramienta y se
evita la oxidación o deformación de las superficies de la pieza
originada por las altas temperaturas.

Lubricación: El fluido de corte tiene un efecto lubricante, el cual

reduce la fricción entre la herramienta, la pieza, la herramienta, la
viruta y la pieza reduciendo la resistencia al torneado e incrementando
el acabado superficial de la pieza.
2. Tipos de Fluidos de Corte
Los fluidos de corte soluble en agua son principalmente para
enfriamiento y se clasifican en:

 Solución de agua: hecho de 1-2% de carbonato de sodio con

agua, se disipa rápidamente con el calor, es de bajo precio
pero tiene poco efecto lubricante.

 Aceite emulsificado: es una mezcla de aceite animal, vegetal y

mineral. Se usa con 1-2% de aceite emulsificado en agua
(normalmente en razón de 1:50), este es el fluido de corte
más usado.
Fluido de corte no soluble en agua, principalmente
para lubricación e incluye:
 Aceite animal/vegetal: aceite de semillas, aceite de cerdo.

 Aceite mineral: queroseno, aceite de transmisión

 Aceite sulfurizado, Mezcla de aceite vegetal y azufre

Principios para UsarFluidosde Corte y
Algunas Precauciones
 En fresado de acabado y ranurado, use fluido de corte soluble en
agua, dado su efecto de enfriamiento.

 Al fresar hierro fundido y aleación de cobre no se requiere fluido de

corte.

 En el fresado con herramienta de acero de alta velocidad (HSS),

debe usarse suficiente fluido de corte.

 En fresado de alta velocidad con herramientas de carburo de

tungsteno, no se permite aplicar fluido de corte repentino, para no
generar agrietamiento.
GRACIAS Thank you