DISEÑO DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN PARA

CONSERVACIÓN DE CARNE DE RES

 ÍNDICE

ÍNDICE........................................................................................................................................2
I. INTRODUCCIÓN...............................................................................................................3
II. DEFINICIÓN DE PARÁMETROS INICIALES.................................................................4
2.1. Parámetros del container..............................................................................................4
2.2. Parámetros del Producto...............................................................................................5
2.3. Parámetros externos......................................................................................................6
III. CÁLCULO DE CARGA TÉRMICA...............................................................................7
3.1. Calor del calor generado por la respiración de tejidos vegetales...................................7
3.2. Calor sensible para reducir la temperatura....................................................................7
3.3. Calor latente.................................................................................................................7
3.4. Calor necesario para reducir la temperatura de congelación hasta la temperatura final 7
3.5. Calor sensible a remover para enfriar el material de empaque......................................8
3.6. Calor generado por la iluminación eléctrica dentro de la cava......................................8
3.7. Calor generado por motor.............................................................................................8
3.8. Calor de personas en la cava.........................................................................................9
3.9. Calor ganado por cambios de aire.................................................................................9
3.10. Calor introducido a través de los aislantes de paredes, techos y pisos:...................12
3.11. Calor efectivo diario...............................................................................................12
IV. SELECCIÓN DE EQUIPOS..........................................................................................14
4.1. Unidad compresora – condensadora...........................................................................14
4.2. Unidad evaporadora....................................................................................................15
4.3. Válvula de expansión termostática (VET)..................................................................16
4.3.1. VET para R134a.................................................................................................17
4.3.2. VET para R404A................................................................................................18
4.4. Sistema de refrigeración seleccionado........................................................................20
V. CÁLCULO DE COP..........................................................................................................21
5.1. COP para R134a.........................................................................................................21
5.2. COP para R404A........................................................................................................23
VI. CONCLUSIONES..........................................................................................................24
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS............................................................................25
 I. INTRODUCCIÓN

Este proyecto desarrollará un sistema de refrigeración para la conservación de carne de ganado vacuno que será
contenido en un container metálico, estos contenedores permiten el transporte de numerosos productos gracias a
grandes embarcaciones y/o vehículos de transporte terrestre como camiones. El sistema de refrigeración permite
mantener el producto a condiciones óptimas para que el este no se descomponga y, por lo tanto, pierda su calidad
característica.

La metodología que se sigue para el diseño del sistema se ha extraído del autor [ CITATION Bar06 \l 10250 ].
Se seguirán los siguientes objetivos para el desarrollo final del sistema de refrigeración:

Se deberán definir los parámetros a los que el sistema estará sometido; tales como las temperaturas del container
y el ambiente exterior, las propiedades del container y su aislante, así como sus dimensiones.

Se deberá calcular la carga térmica del sistema según la disposición dentro del container y, además de los
equipos auxiliares que contendrá el mismo.

Una vez realizado esto, se dimensionarán los equipos que contendrá el sistema de refrigeración y finalmente se
calculará el COP para determinar qué tan eficiente es el sistema de refrigeración.
 II. DEFINICIÓN DE PARÁMETROS INICIALES

II.1. Parámetros del container.

El sistema, como ya se ha mencionado, utiliza un container de la marca Affair Group[ CITATION Aff18 \l
10250 ], el cual contiene las siguientes dimensiones:

Tabla 1: Dimensiones del Conteiner a utilizar

Tara 3080 kg / 6790 lb

Carga Carga Max. 27400 kg/ 604100 lb

Max. P. B. 30480 kg/67200 lb

Parámetros Internas Apertura Puerta

Largo: 6096 mm / 20’ -
Dimensiones
Ancho: 2621 mm / 8´6" 2621 mm / 8´6"
Altura: 2438 mm / 8´ 2438 mm / 8´
volumen 39 m3 / 1376 ft3

El fabricante además menciona que el aislante que utiliza es el poliuretano, cuyas propiedades para la
metodología son la conductividad térmica que según el autor [ CITATION Bar06 \l 10250 ] es:

BTU
k poliuretano=0.17 2
ft ∙ h ∙° F ∙ pulg aisl

Figura 1: Vistas del Container

 ELABORACIÓN PROPIA

II.2. Parámetros del Producto

El producto a refrigerar es la carne de res, la cual se extrae de mataderos vacunos. Una vez que la sangre es
retirada de los cuerpos, estos se almacenan en contenedores para su posterior transporte y distribución.
Según el artículo de ergonomix [ CITATION Dim06 \l 10250 ] menciona que el canal de la vaca o el cuerpo
sacrificado sin la sangre y viseras (ver figura 2) pesa en promedio 268 kg o 590,39 lb.
Figura 2: Canal de la Vaca

FUENTE: [ CITATION Dim06 \l 10250 ]

Sabiendo estos parámetros, se podrá diseñar una disposición de las carnes dentro del container; además, se
tomará para ello una carne como un cilindro de un radio de 0,5 metros y de una altura de 2 metros. Por lo
tanto, en la figura 3 se muestra la disposición para los canales, que vendrían a ser 36 dando así un peso de
9648 kg que no excede la máxima carga permisible en el container, por lo tanto es válido.

Figura 3: Disposición del Conteiner

ELABORACIÓN PROPIA

En la figura 3, las distancias entre las carnes y las paredes son X: 0,15 m e Y: 0,12 m.

Según [ CITATION vio11 \l 10250 ], si se desea congelar la carne para mantenerla por largos periodos, la
temperatura final deberá ser de -18 °C, de lo contrario, pasado un año de almacenamiento esta empezará a
 deteriorarse a pesar de que se mantenga en el sistema de refrigeración. Sin embargo, para este caso solo se
desea conservar la carne sin llegar a su punto de congelación (-2 °C) debido a que la descarga se ha
considerado diaria, por lo que [ CITATION Bar06 \l 10250 ] recomienda 0 °C como una buena temperatura
de conservación este tipo de producto.

II.3. Parámetros externos

Los parámetros externos hacen referencia al ambiente exterior de la cava a la que estará sometido. Se han
tomado en cuenta condiciones de la ciudad de Chiclayo, donde residen los autores[ CITATION WEA18 \l
10250 ].

Tabla 2: Parámetros Externos a la Cava

Temperatura exterior cava 77 °F

Humedad relativa exterior cava 80 %
FUENTE [ CITATION WEA18 \l 10250 ]
 III. CÁLCULO DE CARGA TÉRMICA

Las diferentes cargas que deberá suplir el sistema de refrigeración se definen a continuación:

Ecuación 1: Calor Total

Q=Q R + ( Q ref +Q L +Q con ) +Q e +Q elect +Q motor + Q trab +Q CA + Q P

Donde:
Q : Calor total que es necesario remover. (BTU/día)
QR : Calor generado en la respiración de tejidos vegetales. (BTU/día)
Qref : Calor sensible para reducir la temperatura (BTU/día)
QL : Calor latente removido. (BTU/día)
Qcon : Calor necesario para reducir la temperatura del alimento. (BTU/día)
Qe : Calor sensible a remover para enfriar el material de empaque. (BTU/día)
Qelec : Calor generado por luminarias. (BTU/día)
Qmotor : Calor generado por motores que funcionan en la cava. (BTU/día)
Qtrab : Calor generado por trabajadores. (BTU/día)
QCA : Calor ganado por cambios de aire. (BTU/día)
QP : Calor perdido por transferencia de las paredes y aislantes. (BTU/día)

III.1. Calor del calor generado por la respiración de tejidos vegetales

Este calor se presenta cuando los vegetales se congelan y tienden a tener una tasa de respiración, esto se da
gracias a su proceso metabólico donde se oxidan sus componentes. Debido a que esto no sucede en los
productos de origen animal, se considerará como nula o cero.

III.2. Calor sensible para reducir la temperatura

Este se determina a través de la siguiente ecuación:

Ecuación 2: Calor Sensible

Q ref =m∙Cp ∙ ¿ ¿

El calor especifico o Cp se ha extraído de la tabla 7-1 del autor [ CITATION Bar06 \l 10250 ], el cual tiene
un valor de 0,84 BTU/lb°F. Asimismo, en la tabla 7-4 se indica que el factor de enfriamiento cf para carne
fresca equivale a 0.67. Considerando un tiempo de enfriamiento de 24 h y teniendo ya definidos los demás
parámetros, se encuentra que el calor sensible es de 1 199 108,53 BTU/día.

Q ref =1 199 108,53 BTU /día

III.3. Calor latente

Debido a que no se desea congelar el producto, este valor será nulo.

III.4. Calor necesario para reducir la temperatura de congelación hasta la temperatura

final
Por consecuencia, este valor también será cero.
III.5. Calor sensible a remover para enfriar el material de empaque
Este calor es aquel que permite enfriar el material del empaquetamiento que tendrá el producto, sin
embargo, debido a que la canal de la vaca no presenta ninguno se considerará nulo o simplemente 0
BTU/día.

III.6. Calor generado por la iluminación eléctrica dentro de la cava

Este calor se genera por las diferentes luminarias que existirán dentro del container, ya sea para
inspecciones o para extracción o carga de productos durante un periodo de tiempo del día que no haya
mucha iluminación natural. Esta se determina de la siguiente manera:

Ecuación 3: Calor generado por la iluminación eléctrica

Q elect =3,42 ∙ NB ∙ ¿∙ PB
Donde:
NB: Numero de luminarias.
TO: Tiempo de operación diarios
PB: Potencia de cada Luminaria.

Se utilizarán luminarias del fabricante [ CITATION AIR18 \l 10250 ], debido a que son diseñadas para
sistemas que operan a bajas temperaturas, estos Tubos led son de 15 W cada uno, se colocarán 2 al largo del
container (ver figura 4)

Figura 4: Luminaria TR3

FUENTE: [ CITATION AIR18 \l 10250 ]

Además, se tomará un tiempo de operación de 8 horas que es el tiempo que labora una persona. Finalmente
se obtiene un calor de 820,80 BTU/día.

Qelect =820,80 BTU /día

III.7. Calor generado por motor

Para el sistema de refrigeración se ha considerado un sistema de rieles que permita a los operarios extraer el
producto a través de un motor. Como se observa en la disposición se usarían 4 rieles que estarían unidos por
un eje a un motor, por lo tanto, es necesario calcular el valor aproximado de la potencia de este último.

Ecuación 4: Potencia del Motor

 (m∙ g)∙ V ∙ η ∙ 0.746
P ( HP ) =
1000

Donde:
m : Masa total del producto en kg. Esto es, 9 648 kg.
g: Gravedad 9,81 m/s2.
m∙ g es la fuerza inercial.
V : Velocidad. 6 metros de recorrido en 60 segundos.
η : Eficiencia del Motor. Se considera 0,80.

Por consiguiente, se obtiene un valor de 8,83 HP. Debido a que en el mercado no existe un motor de esta
capacidad, se considera uno de 10 HP.

Una vez obtenido este dato se puede encontrar el calor que se emanará del mismo a través de la siguiente
fórmula:

Ecuación 5: Calor de motores

Qmotor =FM ∙ ¿ ∙ PM
Donde:
FM : Factor de equivalencia térmica dado por la tabla 7-6 del autor [ CITATION Bar06 \l
10250 ].
PM : Potencia del motor (HP)
TO : Tiempo de operación.

Al igual que las luminarias, se usará el tiempo de operación como 8 horas, equivalentes a una jornada
laboral. Debido a que el motor y trabajo realizado son dentro de la cava, el factor FM es 2950 BTU/hp/h.
Por lo tanto, se obtiene un calor de 236 000.00 BTU/día.

Q motor =236 000,00 BTU /día

III.8. Calor de personas en la cava

Este calor es generado por personas que laboran dentro del container. Se calcula a través de la siguiente
ecuación:

Ecuación 6: Calor de Personas en la Cava

Qtrab =CDP ∙¿ ∙ NP
Donde:
CDP : Calor desprendido por persona, dado por la tabla 7-7 del autor [ CITATION Bar06 \l
10250 ].
TO : Tiempo de operación, que será de 8 horas equivalentes a una jornada laboral.
NP : Número de personas. Se consideran dos operarios.

El CDP se calcula interpolando con la temperatura dentro de la cava de este sistema, obteniendo un valor de
928 BTU/h/persona. Finalmente se obtiene un calor de 14 848.00 BTU/día.
Q trab =14 848,00 BTU /día

III.9. Calor ganado por cambios de aire

Este calor se relaciona con las filtraciones de aire que pueden existir, generan un aumento en la carga
térmica del sistema cuando se abren las puertas, ya sea para hacer descarga o inspección del sistema. Este
calor se calcula de la siguiente forma:

Ecuación 7: Calor por Cambios de Aire

Q CA =V ∙CA ∙ FU ∙ Rod ∙ ( hd −h f )

Donde:
V : Volumen de la cava.
CA : Cambios de aire por día, extraído de la tabla 7-8 del autor [ CITATION Bar06 \l
10250 ]
FU : Factor de uso.
Rod : Densidad del aire dentro de la cava.
Hd : Entalpia del aire dentro de la cava.
Hf : Entalpía del aire fuera de la cava.

El volumen de la cava se determina con las dimensiones que se expusieron anteriormente, esta vendría a ser
de 1376 ft3. Por ende, los cambios de aire por día equivalen a 14,87 1/día, según la tabla 7-8.

Por otro lado, el factor de uso se determina por el siguiente criterio:

0,5 ; uso para almacenes con antesalas en las puertas

FU =
{ 1; uso normal promedio
1,5 ; uso huerte

Debido a que el sistema no presenta antesalas ni es de uso extremo (que generalmente se usa para bacterias
o cierto tipo de sustancias), se considera el uso normal con un valor de 1.

Para el cálculo de la densidad del aire dentro de la cava es necesario usar la carta psicrométrica, en la cual
se usarán los parámetros de bulbo seco y humedad relativa tanto dentro como fuera de la cava.
Figura 5: Determinación de densidad del aire dentro de la cava
 ELABORACIÓN PROPIA
Esto se desarrolla de la misma manera para las entalpías dentro y fuera de la cava como se observan en la
figura 6 y 7:

Figura 6: Determinación de la entalpía del aire al exterior de la cava

ELABORACIÓN PROPIA

Figura 7: Determinación de la entalpía del aire en el interior de la cava

 ELABORACIÓN PROPIA

Los resultados se describen a continuación:

Tabla 3: Resultados de la tabla psicométrica

Densidad de aire en la cava 0,0800 lb/ft^3

BTU/l
3,2244
Entalpía aire dentro cava b
BTU/l
27,9450
Entalpía aire fuera cava b

Finalmente se obtiene un calor por cambio de aire de 40 464,86 BTU/día.

Q CA =40 464,86 BTU /día

III.10.Calor introducido a través de los aislantes de paredes, techos y pisos:

Esta carga se debe suplir ya que como en todo sistema, existen pérdidas y estas se darán a través de los
aislantes de las paredes, techos y pisos. Para determinar este calor se recurrirá a la siguiente ecuación:

Ecuación 8: Calor introducido a través de los aislantes de paredes, techos y pisos

Q P=U ∙ A ∙ ( T e −T i ) ∙ 24

Donde:

U : Coeficiente global de transferencia de calor.

A : Área de transferencia de calor.
Te : Temperatura exterior.
Ti : Temperatura interior.

Para el cálculo del coeficiente global de transferencia de calor se calcula de la siguiente manera:
Ecuación 9: Coeficiente global de transferencia de calor

1
U=
x
∑ ki
i
 Donde:
x : Espesor de la capa del aislante.
k : Conductividad térmica del material aislante.

Si se tuviera más de un aislante se deberán sumar cada uno de los coeficientes globales de transferencia de
calor. Se debe tener en cuenta que el espesor se calcula con la diferencia de longitudes expuestas en los
parámetros del container, al igual que las áreas, por ende se calcularán 3 calores, los cuales se duplicarán
ya que el container es completamente simétrico. Se obtiene un calor de 56 570,48 BTU/día.

Q P=56 570,48 BTU /día

III.11.Calor efectivo diario

Una vez determinados todos los calores del sistema se sumarán para obtener el Calor Total, el que viene a
ser 1 547 812,56 BTU diarios, lo cual significa que esa cantidad de energía deberá se suplida las 24 h del
día. Esto no ocurre puesto que la mayoría de sistemas deben detenerse para poder cumplir con los ciclos
de descongelación del evaporador.

Por lo tanto, para calcular la carga térmica efectiva diaria se debe dividir por un factor de operación del
sistema, que dependerá del sistema de descongelación del mismo, el cual se expone en la tabla 7-12 del
autor [ CITATION Bar06 \l 10250 ]. Para este caso de estudio se tomará de 18 horas debido a que este es
el tiempo diario efectivo de operación cuando el modo de descongelación del evaporador es con
resistencias eléctricas

Ecuación 10: Calor Efectivo Diario

Q
Q efec = ×24
t efec

Finalmente se calcula un calor efectivo diario de 2 063 750,08 BTU/día o 25,20 kW que equivalen a 7,17
toneladas de refrigeración.

Q efec =2 063 750,08 BTU /día=25,20 kW

Carga térmica diaria=7,17TR

 IV. SELECCIÓN DE EQUIPOS

Antes de seleccionar los equipos, se hace un resumen de los parámetros necesarios para esto:

Temperatura de evaporación: T evap=0℃

Temperatura inicial del producto: T inicial =25 ℃
Carga térmica: Q=2063 750,08 BTU /día
Q=25,20 kW=7,17 TR

IV.1. Unidad compresora – condensadora

Según el catálogo “Equipos de Refrigeración – Compresores y Unidades Condensadoras Semiherméticas” de la
compañía productora DORIN [CITATION DOR29 \l 10250 ], se cuenta selecciona la siguiente unidad
condensadora de acuerdo a la carga térmica o capacidad calorífica Q y la temperatura del evaporador:

Figura 8: Unidades condensadoras semiherméticas tropicalizadas

FUENTE: [CITATION DOR29 \p 44 \l 10250 ]

Se seleccionó una unidad compresora – evaporadora modelo AUT4-H2001CC con el fin de que esta trabaje
tanto con R134a como con R404A.
La primera parte del código, AUT4, indica el condensador con cuatro ventiladores; mientras que el código
H2001CC señala el modelo del compresor que forma parte de la unidad. La figura 9 muestra la selección del
compresor.

Figura 9: Motocompresores semiherméticos

FUENTE: [CITATION DOR29 \p 30 \l 10250 ]

Figura 10: Unidad compresora – condensadora semihermética tropicalizada

FUENTE: [CITATION DOR29 \p 42 \l 10250 ]

El catálogo indica que la temperatura de condensación, para estos modelos, es:

T cond=45 ℃
IV.2. Unidad evaporadora
La unidad evaporadora se selecciona de acuerdo a la carga térmica expresada en BTU/h. Sabiendo que cada
tonelada de refrigeración equivale a 12 000 BTU/h, la carga del sistema será:

Q=86 040,00 BTU /h

Según el “Catálogo de Productos” de la empresa BOHN [CITATION BOH29 \l 10250 ], el evaporador adecuado
para la carga es el modelo BHE 950 (ver figura 11).

Figura 11: Evaporadores para cámaras frigoríficas modelo BHE

FUENTE: [CITATION BOH29 \p 13 \l 10250 ]

Figura 12: Unidad evaporadora

FUENTE: [CITATION BOH29 \p 12 \l 10250 ]

IV.3. Válvula de expansión termostática (VET)

Esta se selecciona de acuerdo al “Catálogo Condensado de los Productos Sporlan” [ CITATION SPO11 \l 10250
] de acuerdo al refrigerante usado, la carga térmica, la temperatura de entrada y la del evaporador, y de la caída
de presión. El fabricante brinda las instrucciones para el modelo requerido según el usuario (ver figura 13).
 Figura 13: Nomenclatura de válvulas

FUENTE: [CITATION SPO11 \p 3 \l 10250 ]

A diferencia de las otras unidades, este se debe diseñar para un refrigerante en específico, por lo que se hará la
selección tanto para R134a como para R404A.

IV.3.1. VET para R134a

Con respecto a la carga termostática, esta es de tipo JC (ver figura 14), pues se trata de refrigeración comercial a
0 ℃ . En la figura 15 se indica la selección de la VET de acuerdo a la capacidad nominal, la cual ha sido
seleccionada del inmediato superior de la del sistema (7,17 TR).

Figura 14: Cargas térmicas recomendadas

FUENTE:
[CITATION
SPO11 \p 3 \l
10250 ]
Figura 15:
Capacidades de
las VET en TR
 FUENTE: [CITATION SPO11 \p 8 \l 10250 ]
Si se interpola, se tiene una capacidad de 13,5, la cual debe ser corregida con los factores de corrección de
líquido y de caída de presión. Estos se determinan según las figuras 16 y 17, respectivamente.

Figura 16: Factor de corrección por temperatura de líquido a la entrada de la VET

FUENTE: [CITATION SPO11 \p 8 \l 10250 ]

Teniendo en cuenta que la temperatura de entrada a la VET es de 25 ℃ e interpolando para el refrigerante 134a,
se tiene un factor de corrección de líquido de 1,19.
Figura 17: Factor de corrección por caída de presión

FUENTE: [CITATION SPO11 \p 8 \l 10250 ]

Sabiendo que la caída de presión en la VET es de 55 psi (esto se detalla más adelante) e interpolando, se tiene un
factor de correción por caída de presión de 0,96.
Por tanto, la capacidad real de la VET es:
Capacidad real=13,5TR ×1,19 × 0,96=15,42 TR
Teniendo una capacidad nominal de:
Capacidad nominal=12TR
Se considera calibrador externo.
Por lo tanto, el modelo de la VET para refrigerante 134a, según la nomenclatura SPORLAN, es:
HJE-12-JC

IV.3.2. VET para R404A

Con respecto a la carga termostática, esta es de tipo SC (ver figura 18), pues se trata de refrigeración comercial a
0 ℃ . En la figura 19 se indica la selección de la VET de acuerdo a la capacidad nominal, la cual ha sido
seleccionada del inmediato superior de la del sistema (7,17 TR).
Figura 18: Cargas térmicas recomendadas
 Figura 19: Capacidades de las VET en TR
FUENTE: [CITATION SPO11 \p 3 \l
10250 ]

FUENTE: [CITATION SPO11 \p 6 \l 10250 ]

Se tiene una capacidad de 8,72, la cual debe ser corregida con los factores de corrección de líquido y de caída de
presión. Estos se determinan según las figuras 20 y 21, respectivamente.
Figura 20: Factor de corrección por temperatura de líquido a la entrada de la VET

FUENTE: [CITATION SPO11 \p 6 \l 10250 ]

Teniendo en cuenta que la temperatura de entrada a la VET es de 25 ℃ e interpolando para el refrigerante 404A,
se tiene un factor de corrección de líquido de 1,32.
Figura 21: Factor de corrección por caída de presión
 FUENTE: [CITATION SPO11 \p 6 \l 10250 ]
Sabiendo que la caída de presión en la VET es de 93 psi (esto se detalla más adelante) e interpolando, se tiene un
factor de correción por caída de presión de 0,96.
Por tanto, la capacidad real de la VET es:

Capacidad real=8,72TR ×1,32 × 0,96=11,05 TR

Teniendo una capacidad nominal de:

Capacidad nominal=9 TR
Se considera calibrador externo.
Por lo tanto, el modelo de la VET para refrigerante 404A, según la nomenclatura SPORLAN, es:
HSE-9-SC

IV.4. Sistema de refrigeración seleccionado

A continuación, se muestra un cuadro resumen de los equipos seleccionados según el refrigerante a usarse.

Tabla 4: Equipos del sistema de refrigeración

MODELO DE EQUIPO
REFRIGERANT
Compresor CONDENSADOR EVAPORADOR VET
E
(DORIN) (DORIN) (BOHN) (SPORLAN)
134a H2001CC AUT4 BHE 950 HJE-12-JC
404A H2001CC AUT4 BHE 950 HSE-9-SC

ELABORACIÓN PROPIA
 V. CÁLCULO DE COP
En refrigeración, el coeficiente de desempeño, COP, es la razón entre el calentamiento proporcionado y la
energía consumida. Como su nombre lo indica, representa el rendimiento o desempeño del sistema de
refrigeración. Este se puede expresar mediante la siguiente ecuación:

Ecuación 11: Coeficiente de desempeño COP

Q̇L
COP=
Ẇ 1−2

Donde el calor absorbido corresponde al evaporador y el trabajo realizado al compresor.

Los subíndices representan el estado del refrigerante, estos se observan en la figura 22. En el proceso 1 – 2 el gas
se comprime estando en estado gaseoso, luego se convierte en líquido cuando pasa por el condensador (2 – 3)
para finalmente ser estrangulado por la válvula de expansión termoestática (3 – 4) y volver a su estado gaseoso
donde absorbe el calor Q̇ L por el evaporador (3 – 4).

Figura 22: Ciclo de refrigeración por compresión de vapor

FUENTE: [ CITATION UNE18 \l 10250 ]

El COP se calculará tanto para ambos refrigerantes.

V.1. COP para R134a

La tabla 5 muestra las propiedades en cada estado del refrigerante, las cuales han sido obtenidas a partir del
diagrama de Mollier del refrigerante 134a, mostrado en la figura 23.

Tabla 5: Propiedades termodinámicas de cada estado del ciclo de refrigeración con R134a

R134a
ESTADO T (℃) P (kPa) h (kJ/kg)
1 0 290* 398
2 45 670 432
3 25 670* 235
4 0 290 235
 ELABORACIÓN PROPIA

*Las presiones han sido consideradas como las de saturación de sus respectivas temperaturas.

Figura 23: Diagrama de Mollier de ciclo de refrigeración con R134a

ELABORACIÓN PROPIA a partir del diagrama proporcionado por [CITATION Dpt06 \p 26 \l 10250 ]

El flujo másico de refrigerante que recorre por las tuberías es determinado con la siguiente expresión:

Ecuación 12: Flujo másico

Q̇ L
ṁ=
h1−h4

Sabiendo que Q̇ L equivale a 25,20 kW, se obtiene un flujo másico de 0,15 kg/s. Por lo tanto, el trabajo realizado
por el compresor se calcula de la siguiente manera:

Ecuación 13: Trabajo realizado por el compresor

Ẇ 1−2= ṁ× ( h2−h1 )

Ẇ 1−2=5,26 kW

Reemplazando en la ecuación 11, se tiene el siguiente coeficiente de desempeño para el sistema con refrigerante
134a es:

COP=4,79
V.2. COP para R404A
La tabla 6 muestra las propiedades en cada estado del refrigerante, las cuales han sido obtenidas a partir del
diagrama de Mollier del refrigerante 404A, mostrado en la figura 24.

Tabla 6: Propiedades termodinámicas de cada estado del ciclo de refrigeración con R404A

R404A
ESTADO T (℃) P (kPa) h (kJ/kg)
1 0 610* 368
2 45 1 250 400
3 25 1 250* 238
4 0 610 238

ELABORACIÓN PROPIA

*Las presiones han sido consideradas como las de saturación de sus respectivas temperaturas.

Figura 24: Diagrama de Mollier de ciclo de refrigeración con R404A

 ELABORACIÓN PROPIA a partir del diagrama proporcionado por [CITATION Dpt06 \p 27 \l 10250 ]

El flujo másico de refrigerante que recorre por las tuberías es determinado con la ecuación 12, siendo este 0,15
kg/s. Por lo tanto, el trabajo realizado por el compresor se halla con la ecuación 13, siendo:

Ẇ 1−2=6,20 kW

Reemplazando en la ecuación 11, se tiene el siguiente coeficiente de desempeño para el sistema con refrigerante
404A es:

COP=4,06

VI. CONCLUSIONES
1) Se desea conservar carne de res fresca, proveniente de un camal, dispuesta en un container de manera que se
distribuyan 36 unidades de 268 kg cada una. Estas inicialmente se encuentran a una temperatura de 77 ℉ (25
℃) y, para conservarlas, se necesita mantenerlas a 32 ℉ (0 ℃), esto es por encima de su punto de
congelación.
2) Considerando dos luminarias de 15 W cada una, un par de operarios y un motor de 10 HP (todos trabajando
en un promedio de 8 horas diarias), se obtiene una carga térmica de 25,20 kW, que equivale a 7,17 TR.
3) Se han seleccionado los equipos que conforman al sistema de refrigeración de acuerdo al refrigerante que
estos usan; siendo una unidad compresora – condensadora marca DORIN modelo AUT4-H2001CC, una
unidad evaporadora marca BOHN modelo BHE 950 y una válvula de expansión termostática marca
SPORLAN modelo HJC-12-JC para refrigerante 134a. Para uso de refrigerante 404A, se usan los mismo
equipos a excepción de la válvula, la cual solo cambia su modelo a HSE-9-SC.
4) Como diseñadores optamos el uso del refrigerante 404A debido que el 134a genera contaminación y pronto
estará descontinuado en el mercado. A pesar de esto, vale mencionar que el COP para un sistema con R134a
tiene un valor 4,79, el cual es ligeramente mayor a 4,06, que corresponde al sistema con R404A considerado
finalmente. Esto no representa ningún problema, pues dicho valor es un buen indicador de desempeño del
sistema.
 VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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