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%C3%B3m

FLOW-3D Cast es un software de simulación diseñado específicamente para modelado de procesos de fundición. El
programa aporta a los ingenieros y diseñadores resultados altamente precisos de la dinámica del metal y la
solidificación.

Con FLOW-3D Cast, los problemas de calidad y productividad pueden resolverse en menos tiempo y con menores
costos evaluando alternativas a través de la simulación antes de la producción. La efectividad del desarrollo de
herramentales puede mejorarse resolviendo los problemas antes de que comience la producción.

FLOW 3D CAST

La aplicacion está disponible en tres módulos: BASIC, EXTENDED y ADVANCED. FLOW-3D Cast permite capturar
geometría de piezas y moldes complejos con una intervención mínima del usuario al momento de mallado. Los
diseños CAD pueden ser importados y mallados en pocos minutos.

FLOW-3D Cast, al disponer de un amplio rango de modelos físicos en el solver, es capaz de modelar la gran mayoría
de procesos y de mostrar soluciones a los defectos más comunes en fundición tanto en la fase de llenado como de
solidificación. Dispone de una base de datos de materiales aleaciones, moldes, machos, filtros, etc y permite añadir
al usuario sus propios materiales. Permite importar a la librería, mazarotas, filtros, y otros elementos diseñados en
otro software CAD.

FLOW-3D Cast emplea un método de mallado que combina las ventajas de usar celdas estructuradas con la
flexibilidad de las mallas tipo “body-fitted” con una metodología conocida como FAVOR TM. Las mallas fijas de
elementos rectangulares de control son simples de generar y poseen muchas ventajas. El método FAVOR TM
permite a FLOW-3D Cast realizar cálculos de flujo precisos alrededor de complejas geometrías con reducidas
pérdidas de momentum como sucede típicamente en una malla estructurada.

Esta técnica se conoce como “mallado libre” porque la malla y la geometría pueden cambiarse independientemente
una de la otra, simplificando enormemente los procesos de mallado y ahorrando mucho tiempo en el setup de la
simulación. Una vez que el dominio computacional está definido, la geometría importada es rápidamente embebida
en la malla. Otro punto fuerte de esta metodología es la capacidad de intercambiar rápidamente la geometría para
probar diferentes variaciones en el diseño sin necesidad de modificar la malla.

FlowSight es una herramienta para el postproceso integrada de última generación basada en EnSight, la cual ha sido
completamente personalizada para FLOW-3D Cast.

Flow-3D Cast predice defectos en formación de óxidos, entradas de aire, microporosidad, solidificación y rechupes,
estrés térmico. En fundición por gravedad y en moldes

FLOW-3D CAST es una plataforma de modelado de simulación de fundición de metales de última generación que
combina un modelado extraordinariamente preciso con versatilidad, facilidad de uso y capacidades de computación
CLOUD de alto rendimiento. Para cada proceso de fundición de metales,  FLOW-3D CAST tiene un espacio de trabajo
listo para ponerlo en un camino rápido e intuitivo hacia el éxito del modelado. Con 11 espacios de trabajo de
proceso, un potente posprocesamiento, llenado y solidificación pioneros y análisis de defectos,  FLOW-
3D CAST ofrece las herramientas y la hoja de ruta para diseñar soluciones de fundición óptimas.

https://www.flow3d.com/products/flow-3d-cast/gravity-die-casting-workspace/

Aspectos destacados del espacio de trabajo

 Los controles de movimiento avanzados permiten una simulación precisa de todas las permutaciones de
giro
  Las soluciones incluyen fundición de tubería horizontal, fundición de joyería vertical, centrifugado vertical
a gran escala

 Control dinámico de la velocidad de centrifugado durante la solidificación

Descripción general del espacio de trabajo

El espacio de trabajo de fundición centrífuga proporciona a los usuarios de fundición centrífuga una herramienta
fácil de usar para simular fundiciones centrífugas verdaderas horizontales y verticales, fundiciones semicéntrífugas y
fundiciones centrífugas. Con el nuevo espacio de trabajo de fundición centrífuga, los usuarios encontrarán todas las
herramientas necesarias para modelar su proceso y optimizar los parámetros de diseño. Fijar moldes y mallas
giratorias brindan a los usuarios la flexibilidad de modelar cualquier movimiento imaginable de molde, incluido el
vertido con cuchara. 

El mallado cilíndrico ofrece la mayor precisión de modelado de flujo posible, mientras que el mallado de bloques
múltiples proporciona un método eficiente para lograr una precisión aún mayor en regiones de gradiente de alta
temperatura y corte alto de la pieza fundida. La solución predice problemas relacionados con el flujo, como la lluvia
debido a una velocidad de rotación del molde inadecuada, y defectos como el arrastre de aire o la refundición de las
regiones solidificadas. Los parámetros del proceso, como la temperatura de precalentamiento del molde, las
configuraciones de enfriamiento y las velocidades de rotación del molde, pueden formar parte de la configuración
del modelo.

Aspectos destacados del espacio de trabajo

 Extraordinaria precisión de llenado

 El modelado completo del proceso incluye ventilación avanzada, PQ 2 y enfriamiento por aspersión

 El control de simulación dinámica permite el control dinámico del proceso en tiempo de ejecución

 Solidificación de aleación de silicio de aluminio de última generación

El espacio de trabajo de fundición a presión a alta presión es un entorno de modelado intuitivo diseñado para ayudar
a los ingenieros a modelar con éxito aplicaciones de fundición a presión a alta presión con FLOW-3D CAST . El control
total del movimiento de la manga de disparo, combinado con el control térmico avanzado de la matriz, el modelado
de parámetros de la máquina y la resolución precisa de las condiciones de llenado y contrapresión hacen de FLOW-
3D CAST v5.1 la solución de referencia para las necesidades de simulación de HPDC más exigentes. Además de las
funciones avanzadas de predicción de la porosidad y posprocesamiento, el espacio de trabajo HPDC incluye un
modelo de solidificación y resistencia del material basado en la química de última generación para las aleaciones
basadas en Al-Si y Al-Cu.

Aspectos destacados del espacio de trabajo

 Gestión térmica de matriz de última generación, canales de enfriamiento dinámico, enfriamiento

por aspersión y ciclos térmicos

 Vertido con cucharón con movimiento dinámico de la cuchara según la condición de llenado de la
taza de vertido

 Las soluciones de flujo avanzadas brindan atrapamiento de gas y porosidad de gas precisos

Descripción general del espacio de trabajo

El espacio de trabajo de fundición a presión por gravedad es un entorno de modelado intuitivo diseñado para ayudar
a los ingenieros a modelar con éxito aplicaciones de fundición a presión por gravedad con FLOW-3D  CAST . El
movimiento de la cuchara, la ventilación y la contrapresión se incluyen en el análisis de relleno para una predicción
precisa del atrapamiento de aire y los defectos de porosidad, mientras que la gestión térmica de la matriz y los
modelos de solidificación de última generación se conectan sin problemas a la solución de relleno a través de la
arquitectura de subprocesos del espacio de trabajo. . El espacio de trabajo de fundición a presión por gravedad
proporciona una solución completa y precisa para todos los aspectos de la simulación en un entorno de modelado
simple y versátil. 

Aspectos destacados del espacio de trabajo

 Llenado controlado por presión para una precisión de llenado absoluta

 El modelado completo del proceso incluye efectos de vacío, ventilación y contrapresión

 Control avanzado de solidificación y transferencia de calor para defectos precisos de solidificación

y congelación temprana como la porosidad

Descripción general del espacio de trabajo

El espacio de trabajo de fundición a baja presión es un entorno de modelado intuitivo diseñado para que los
ingenieros modelen con éxito aplicaciones de fundición a baja presión con FLOW-3D  CAST . Los controles de presión
flexibles permiten a los ingenieros reproducir con precisión las condiciones de presión, ventilación y contrapresión
con el fin de ofrecer un análisis completo de los defectos de llenado, atrapamiento de aire y porosidad. Los modelos
de solidificación de última generación y gestión térmica de troqueles se conectan sin problemas al relleno a través
de la arquitectura de subprocesos del espacio de trabajo. El espacio de trabajo de fundición a presión a baja presión
proporciona una solución completa y precisa para todos los aspectos de la simulación en un entorno de modelado
simple pero versátil. 

https://docplayer.es/9120959-Modulos-que-es-flow-3d-cast-flow-3d-cast-esta-disponible-en-tres-modulos-basic-
extended-y-advanced-y-ha-sido-traducido-a-multiples-idiomas.html

Nueva versión más explicación de los defectos

https://www.simulacionesyproyectos.com/nueva-version-v5-de-flow-3d-cast/#toggle-id-9

Fundición en Alta Presión

Fundición a Baja Presión
Moldeo por gravedad en molde permanente
Moldeo en Arena
Suite Espuma Perdida
Formación de machos de arena
Fundición a la cera perdida o en cáscara
Fundición centrífuga 
Fundición continua
Fundición por inclinación
Fundición en baja presión en arena

Los softwares de simulación de procesos de fundición aportan a los ingenieros y diseñadores resultados altamente
precisos de la dinámica del metal y la solidificación.

Por lo que, los problemas de calidad y productividad pueden resolverse en menos tiempo y con menores costos
evaluando alternativas a través de la simulación antes de la producción, de tal forma que la efectividad pueda
mejorarse resolviendo los problemas antes de que esta comience.
En la actualidad existe un amplio mercado de este tipo de softwares en los que se puede simular la gran mayoría de
procesos de fundición por lo que los problemas de calidad y productividad pueden resolverse evaluando alternativas
a través de la simulación antes de la producción.