EL SISTEMA AISLANTE

En este capítulo analizaremos la interacción de sistema aislante con el medio ambiente y la

influencia sobre aquel.

En primer lugar, definimos aislantes a aquellos materiales que no dejan pasar o que permiten
el paso de poca corriente eléctrica (mica, porcelanas, vidrio, etc.)

Y lo diferenciamos de los conductores para evitar confusiones; que son aquellos materiales
que dejan pasar la corriente eléctrica con facilidad o que ofrecen poca resistencia a su paso
(cobre, plata, aluminio, etc.)

PROPIEDADES Y DEFINICIONES:

Los materiales conducen la electricidad en algún nivel. Así, los aisladores son materiales
conductores de altísima resistividad, tan alta que se puede desestimar el paso de la corriente
por ellos en la mayoría de los casos, cuando se trata de equipos eléctricos de potencia. Estos se
clasifican en:

Clase Resistividad volumétrica, ohmio.com

Conductores 10^-6 a 1
Conductores malos 1 a 10^6
Aisladores buenos 10^6 a 10^20

Resistencia y resistividad de aislamiento

La resistencia se define como la oposición a que fluya la carga eléctrica, mientras que la
resistividad eléctrica de una sustancia mide su capacidad para oponerse al flujo de carga
eléctrica a través de ella.

La resistencia del aislamiento es un indicador de resistencia paralelo con relación a la

resistencia medida, que en consecuencia llega a disminuir la temperatura indicada.

La norma DIN EN 60751 exige que la resistencia del aislamiento que debe ser alcanzada, ha de
ser medida a una temperatura de ambiente y deber tener el valor mínimo de 100 ohmios.
Factor de potencia

El factor de potencia de un aislante es una media de sus perdidas dieléctricas. Es la relación

entre vatios generados como calor por el sistema aislante y los voltamperios asociados, es
decir, es el coseno del ángulo de la fase dieléctrica o el seno del ángulo de perdidas.

TENSION SOPORTABLE

La resistencia dieléctrica de un aislante se discute desde dos puntos de vista: los valores de
fallo y los soportables. En el primer caso, se define la tensión eléctrica que resulta en un fallo
del sistema aislante. En el segundo caso, se expresa la tensión eléctrica que un sistema dado
de aislamiento puede soportar sin ningún fallo.

Cuando se somete un aislante a una tensión suficientemente alta para provocar su ruptura, tal
tensión se llama tensión de ruptura o rigidez dieléctrica y depende de factores tales como la
tasa de crecimiento de la tensión, el tiempo durante el cual se aplica la tensión, la frecuencia
de la tensión, las condiciones atmosféricas, el espesor de la muestra aislante, etc.

DETERIORO DEL AISLAMIENTO

Teoría térmica; se basa en la hipotesis de que todos los dieléctricos solidos son heterogéneos y
variables; por lo tanto, la corriente no se distribuye de forma uniforme en el cuerpo del
material. De esta forma, algunos puntos de menor resistencia conducirán mayor corriente,
calentándose más que las regiones de mayor resistencia, hasta llegar a la inestabilidad térmica,
con la ocurrencia de la ruptura en la región más débil del material

Teoría iónica; asume que un dieléctrico solido funciona como un electrolito y los iones se
mueven en su interior para producir la corriente eléctrica.

A medida que la tensión aumenta, el movimiento de los iones disipa energía y produce otros
iones. Cuanto mas grande es el campo, es decir, la tensión aplicada, más rápida es la tasa de
producción de iones, hasta que ocurra un colapso del aislamiento.

Teoría disruptiva; el fallo de un material aislante es consecuencia de la ruptura física del

sólido, con la destrucción de lazos moleculares o de otros tipos en el dieléctrico. Esta es la
única manera de explicar el deterioro dieléctrico de muestras finas de materiales aislantes,
especialmente a bajas temperaturas.

Los fallos que ocurren en la aplicación de impulsos de tensión (del orden de microsegundos o
menos) solo se pueden explicar satisfactoriamente con el uso de esta teoría

CLASES DE AISLAMIENTO Y CLASIFICAION TERMICA

Las perdidas eléctricas y mecánicas en motores eléctricos ocurren con la subsiguiente

transformación de tales perdidas en energía térmica originando el calentamiento de diversas
partes de la máquina.

La mayor dificultad es garantizar un comportamiento adecuado del sistema aislante de los

arrollamientos, pues todos los materiales aislantes conocidos empiezan a deteriorarse a una
temperatura relativamente baja. Además, la máxima potencia disponible en un motor dado se
limita por la temperatura máxima permitida para los materiales aislantes empleados. Se
pueden clasificar térmicamente los materiales aislantes que se utilizan históricamente en
maquinas eléctricas y las de hoy, según la IEC Publ.85, en las siguientes clases:
 Clases Materiales Temperatura característica(ºC)
Y Comprende materiales fibrosos, no saturados, 90
no inmersos en líquidos aislantes, y materiales
semejantes
A Materiales fibrosos saturados con líquidos 105
aislantes y otros materiales semejantes
E Fibras orgánicas sintéticas y otros materiales 120
B materiales a base de poliéster y poliimídicos 130
aglutinados con materiales orgánicos o
saturados con estos
F Materiales a base de mica, amianto y fibra de 155
vidrio aglutinados con materiales sintéticos, en
general siliconas, poliésteres o epóxidos
H Materiales a base de mica, asbestos o fibra de 180
vidrio aglutinados típicamente con siliconas de
alta estabilidad térmica.
C Incluye mica, vidrio, cerámica y cuarzo sin >180
aglutinante.

LA VIDA UTIL Y SU DETERMINACION

La temperatura característica define el limite superior de la temperatura, en la cual el

asilamiento puede desempeñar su función principal por un periodo suficientemente largo.

La dependencia de la vida útil de un material dado aislante con la temperatura en la cual este
está operando, puede expresarse por la fórmula:

𝐭 𝐮𝐭𝐢𝐥 = 𝐂 ∗ ⅇ−𝛂𝐓

Donde:

𝐭 𝐮𝐭𝐢𝐥 es la vida esperada, en años, para el material o sistema aislante.

𝐂 es una constante que depende de la clase de temperatura del material en cuestión.

𝛂 es una constante que depende de la clase de temperatura del material

𝐓 es la temperatura en grados centígrados con el cual el material o sistema funciona

continuamente.