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CERAMIKOS1
CERAMIKOS1
CERAMICOS
2007
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Este trabajo va dedicado en primer lugar a nuestros padres que nos
apoyan dándonos una educación y a nuestra profesora del curso de
Tecnología de los Materiales quien es nuestra guía ya que es la
encargada de enseñarnos en los primeros ciclos de nuestra carrera.
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INDICE
DEDICATORIA
INDICE
INTRODUCCION
CAPITULO I
CERAMICOS
1.1 CONCEPTO
1.3 FABRICACION
1.4 CARACTERISTICAS:
1.4.1. TONO:
1.4.2. FORMATO:
3
1.7.1 LADRILLO
1.7.1.1 CONCEPTO
1.7.1.2 GEOMETRIA
1.7.1.5 USOS
1.7.2 TEJA
1.7.2.1 CONDICIONES
1.7.3 GRES
1.7.3.1 CONCEPTO
1.7.3.2 HISTORIA
1.7.4 PORCELANA
1.7.4.1 CONCEPTO
1.7.4.2 HISTORIA
1.7.5 REFRACTARIOS
1.7.5.1 CONCEPTO
1.7.5.2 TIPOS
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1.7.6 ABRASIVOS
1.7.6.1CONCEPTO
1.8 OBRA
1.8.2 PEGAMENTO
1.8.3 FRAGUA
1.8.3.1 F. EXTRA
1.8.3.2 F. PREMIUM
1.8.3.3 F. ESPECIAL
1.8.4 ABRILLANTADOR
1.9.1 EMPLANTILLADO
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1.9.4.1 INSTALACION EN PISOS
1.9.5 MANTENIMIENTO
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INTRODUCCION
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CAPITULO I
CERAMICOS
1.1 CONCEPTO
La palabra cerámica deriva del vocablo griego keramos, cuya raíz sánscrita
significa "quemar". En su sentido estricto se refiere a la arcilla en todas sus
formas. Sin embargo, el uso moderno de este término incluye a todos los
materiales inorgánicos no metálicos. Desde los años 1950 en adelante, los
materiales más importantes fueron las arcillas tradicionales, utilizadas en alfarería,
ladrillos, azulejos y similares, junto con el cemento y el vidrio.
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Óxido de zinc (ZnO), un semiconductor.
Ferrita (Fe3O4) es utilizado en núcleos de transformadores magnéticos y en
núcleos de memorias magnéticas.
Esteatita, utilizada como un aislante eléctrico.
Ladrillos, utilizados en construcción
Óxido de uranio (UO2), empleado como combustible en reactores nucleares
Óxido de itrio, bario y cobre (YBa2Cu3O7-x), superconductor de alta
temperatura.
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1.3 FABRICACION:
Preparación de la Pasta
Proceso de Molienda
Proceso de Atomizado
Proceso de Prensado
Proceso de Secado
3
Proceso de Decorado
Proceso de cocido
Proceso de Selección
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Clasificación y Control
Las piezas que salen del horno son clasificadas en formato, tono y calidad, luego
son embaladas y almacenadas.
1.4 CARACTERISTICAS:
1.4.1. TONO:
Las piezas que salen del horno son clasificadas en formato, tono y
calidad, luego son embaladas y almacenadas, es por eso que antes de
realizar la instalación en un ambiente debemos verificar que todos
tengan la misma tonalidad.
1.4.2. FORMATO:
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se producen revestimientos cerámicos de diferentes tamaños, como,
por ejemplo, el de 30x30 o el de 40x40.
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1.4.3.1. TIPOS DE GRUPOS DE UTILIZACION
A. GRUPO DE UTILIZACIÓN 1:
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Grupo de Grupo de Grupo de Grupo de
Grupo de utilizac.
utilizac. utilizac. utilizac. utilizac.
Celima II
Celima I Celima III Celima IV Celima V
El módulo de elasticidad alcanza valores bastante altos del orden de 311 GPa en
el caso del Carburo de Titanio (TiC). El valor del módulo de elasticidad depende
de la temperatura, disminuyendo de forma no lineal al aumentar ésta.
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Tienen elevada resistencia a la compresión si la comparamos con los metales
incluso a temperaturas altas (hasta 1.500 ºC). Bajo cargas de compresión las
grietas incipientes tienden a cerrarse, mientras que bajo cargas de tracción o
cizalladura las grietas tienden a separarse, dando lugar a la fractura.
Los valores de tenacidad de fractura en los materiales cerámicos son muy bajos
(apenas sobrepasan el valor de 1 MPa.m 1/2), valores que pueden ser aumentados
considerablemente mediante métodos como el reforzamiento mediante fibras o la
transformación de fase en circonia.
TERMOFLUENCIA
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CHOQUE TERMICO
Tal vez sea sorprendente que estos materiales puedan ser usados a temperaturas
en donde se licúan parcialmente. Por ejemplo, los ladrillos refractarios de dióxido
de silicio (SiO2), usados para recubrir hornos de fundición de acero, trabajan a
temperaturas superiores a 1650 °C (3000 °F), cuando algunos de los ladrillos
comienzan a licuarse. Diseñados para esa función, una situación sin sobresaltos
requiere un control responsable sobre todos los aspectos de la construcción y uso
AISLAMIENTO ELECTRICO
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Las líneas de alta tensión son generalmente sostenidas por torres de transmisión
que contienen discos de porcelana, los cuales son lo suficientemente aislantes
como para resistir rayos y tienen la resistencia mecánica apropiada como para
sostener los cables.
SUPERCONDUCTIVIDAD
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SEMICONDUCTIVIDAD
FERROELECTRICIDAD
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Un material piroeléctrico desarrolla un campo eléctrico cuando se calienta.
Algunas cerámicas piroeléctricas son tan sensibles que pueden detectar cambios
de temperatura causados por el ingreso de una persona a un cuarto
(aproximadamente 40 microkelvin). Tales dispositivos no pueden medir
temperaturas absolutas, sino variaciones de temperatura y se utilizan en visión
nocturna y detectores de movimiento.
20x20 / 30x30 /
ISO
20x30 40x40
Absorción de agua en % 10545-3 A>10% 6<A<10
Resistencia a la flexión en N/mm2 10545-4 15 18
Coeficiente de dilatación térmica lineal de 25ºC a
10545-8 Requerido Requerido
100ºC (x10-6xK -1)
Resistencia al choque térmico 10545-9 Requerido Requerido
Resistencia al trizado 10545-11 Requerido Requerido
1.7.1 LADRILLO
1.7.1.1 CONCEPTO
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fábricas de ladrillo, ya sean muros, paredes, pilares, arcos tabiques, tabicones,
etc. Se estima que los primeros ladrillos fueron creados alrededor del 6.000 a.C.
La arcilla
1.7.1.2 GEOMETRIA
Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizón o, más exactamente,
dos tizones más una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por
el contrario, puede no estar modulado.
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Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un tamaño que permita
manejarlo con una mano. En particular, destaca el formato métrico, en el que las
dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 cm (nótese que cada dimensión es dos veces la
inmediatamente menor más 1 cm de junta).
1.7.1.3.1 L. PERFORADO
que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen
más del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la ejecución
de fachadas de ladrillo visto.
1.7.1.3.2 L. MACIZO
1.7.1.3.3 L. MANUAL
1.7.1.3.4 L. HUECO
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1.7.1.4 CONDICIONES PARA LADRILLOS
Para su empleo en las obras se requiere que estos materiales satisfagan las
siguientes propiedades: homogeneidad en su masa; regularidad tanto en su forma
como en las dimensiones de las distintas piezas; facilidad para ser cortados con la
paleta al tamaño que se deseen; igualdad de coloración ( cuando se trate de
fabricas de obra vista); dar un sonido metálico cuando se golpean; tener fractura
de grano fino y apretado sin manchas blancas o “caliches” procedentes de caliza
mezclada con la arcilla; no absorber mas del 15% de su peso de agua; no ser
heladizos; tener resistencia para soportar las presiones determinadas sin
romperse y no desmoronarse al frotamiento de uno con otro.
1.7.1.5 USOS
1.7.1.5.1 APAREJOS
Aparejo a sogas: Los costados del muro se forman por las sogas del
ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para
fachadas de ladrillo cara vista.
Aparejo a sogas
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ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es
más complicada y requiere mano de obra más experimentada.
Aparejo inglés
Aparejo en panderete: Es el empleado para la ejecución de tabiques, su espesor
es el del grueso de la pieza y no está preparado para absorber cargas excepto su
propio peso.
Aparejo a panderete
1.7.2 TEJA
1.7.2.1 CONDICIONES
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vivos, rectos y superficies lisas, no ser heladizas, carecer de manchas y
eflorescencias, debe dar un sonido claro metálico.
1.7.2.3.2 T. PLANA
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La teja plana sin encaje puede ser moldeada en prensa de
hilera o bien en galletera. La mas empleada es la de encaje y
esta debe ser moldeada en prensas de molde metálicos; su
desecaron se efectua colocandolas en estanterías destinadas
a este fin, de manera que el aire circule por ambas caras; su
coccion es igual a la de los ladrillos.
1.6.2.3.3 T. FLAMENCA
1.7.3 GRES
1.7.3.1 CONCEPTO
Gres es un galicismo (en francés: grès) que designa un tipo de pasta cerámica
que después de la cocción a alta temperatura muestra una porosidad (coeficiente
de absorción de agua) menor que el uno por ciento.
Las materias primas que componen ésta pasta cerámica son: arcilla de bola (ball
clay) o arcilla refractaria, que aporta plasticidad a la mezcla, feldespato que aporta
fusibilidad y cuarzo.
1.7.3.2 HISTORIA
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La producción de gres empezó en el siglo XII en Alemania, en la región del Rin.
Hasta el siglo XIV no se empezó a difundir por el resto de Europa. En Inglaterra
tuvo gran arraigo y a partir del siglo XVII se desarrolló una industria autónoma en
Staffordshire. Ceramistas famosos en este centro fueron, John Dwight, Ellers y
Wedgwood.
1.7.4 PORCELANA
1.7.4.1 CONCEPTO
1.7.4.2 HISTORIA
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El nombre de porcelana se debe a una confusión. La palabra porcelana es
sinónimo de cau-co cuya concha es blanca y muy estimada y que en algunos
lugares de Oriente se utilizaba como moneda. Cuando Marco Polo regresó de su
viaje y escribió sus memorias, comentó sobre la belleza de la cerámica china y al
mismo tiempo contó que sacaban muchas de estas conchas o porcelanas del
mar. Como hasta el momento la fórmula seguía siendo un misterio, pensaron que
tal vez esa cerámica estaba hecha con la concha nacarada del molusco llamado
porcelana. Y con ese nombre se quedó.
Caolín
Frita vidriosa
Polvo de alabastro y de mármol
Óxidos: de potasio, de aluminio y de magnesio
Esmalte de estaño (sólo en época de los Medici)
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cuyo resultado se aproximaba mucho a la cerámica china. Extrajo una tierra fina y
grisácea de las minas de Kolditz, el caolín. Utilizó también alabastro calcinado y
feldespato. Con esta fórmula consiguió la porcelana pero el secreto de la
elaboración no terminó ahí sino en la manera de llevar a cabo la cocción a una
temperatura inusual de 1.300 a 1.400 grados y durante doce horas seguidas. Fue
un éxito rotundo y en 1710 el propio Böttger fundó una fábrica en Meissen
(Sajonia) que rodeó de gran misterio y secreto. Sólo algunos de los empleados
conocían la fórmula y los métodos. Pero al cabo del tiempo algunos de esos
técnicos se trasladaron a Viena, Venecia y Nápoles, donde fueron a su vez
fundando otras fábricas de porcelana.
En Nápoles se fundó la fábrica de Capodimonte en la época en que Carlos de
Borbón (futuro Carlos III de España) gobernaba el reino; cuando llegó a España
fundó una fábrica de porcelana al estilo de la que conoció en Nápoles: Real
Fábrica de porcelana del Buen Retiro. En Francia, en la ciudad de Sèvres, cerca
de París, existía una fábrica de porcelana blanda que en 1760 pasó a llamarse
Manufactura Real y en 1768 empezó a producirse la porcelana dura. En este
mismo siglo el marqués de Sargadelos, (natural de Ferreira de Oscos en
Asturias), viajó hasta tierras de Lugo para crear una fábrica de porcelana que
supuso el primer alto horno del sur de Europa. La fábrica subsiste en el siglo XXI
y ha sido ampliada y remodelada con arreglo a las técnicas modernas.
Caolín
Cuarzo
Feldespato
Cuarzo y feldespato molidos, para la cubierta
Óxidos metálicos para la pintura
Oro de amalgama en el caso en que se quiera dorar algunas partes
1.7.5 REFRACTARIOS
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1.7.5.1 CONCEPTO
Los refractarios deben soportar altas temperaturas sin corroerse o debilitarse por
el entorno. Los refractarios típicos están compuestos por diversas partículas
gruesas de óxido aglutinadas con un material refractario más fino
1.7.5.2 TIPOS
1.7.5.2.1 R. ACIDOS
1.7.5.2.2 R. BASICOS
1.7.5.2.3 R. NEUTROS
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Normalmente incluyen la cromatina y la magnesita, pueden ser utilizados
para separar refractarios ácidos de los básicos, impidiendo que uno ataque
al otro.
1.7.5.2.4 R. ESPECIALES
1.7.6 ABRASIVOS
1.7.6.1CONCEPTO
Un abrasivo es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros
materiales con diferentes clases de esfuerzo mecánico —triturado, molienda,
corte, pulido—. Es de elevada dureza y se emplea en todo tipo de procesos
industriales y artesanos.
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utilizada de las cuales es la escala de Mohs, establecida en 1820 por el
mineralogista alemán Friedrich Mohs.
Hay diversos tipos de herramientas diamantadas que son utilizadas cada día en la
industria de la construcción para cortar una variedad amplia de materiales, por
ejemplo: Concreto Reforzado (concreto con acero), Concreto Curado (viejo
concreto endurecido), Asfalto, Asfalto sobre una capa de Concreto, Ladrillo,
Bloque, Piedra, Mármol, Granito, Cerámica, Porcelana y muchos más materiales.
Aquí están los 3 tipos más comunes de Herramientas Diamantadas y sus
aplicaciones:
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Disco Diamantado
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Copas Diamantadas
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Brocas Diamantadas
1.8 OBRA
El falso piso debe tener un espesor de 8-10cm por sobre el nivel del suelo.
1.8.1.2. CONTRAPISO
El contra piso debe estar nivelado, limpio y libre de polvo, se debe reparar los
agujeros y depresiones si los hubiera; de lo contrario, los cerámicos no
quedarán bien instalados y abra problemas.
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1.8.1.3. MAYOLICAS
1.8.1.4. ZOCALOS
1.8.1.5. CONTRAZOCALOS
1.8.1.6. LISTELOS
Estos pueden ser metálicos o plásticos, este material se coloca en los bordes
de la pared, los hay de diferentes colores esto se utiliza de acuerdo del color
de la mayólica se puede escoger un color que contraste con el material para
tener un buen acabado.
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1.8.2 PEGAMENTO
Descripción
Es un adhesivo en polvo que permite adherir fácil y rápidamente las
mayólicas, azulejos, porcelanatos y cerámicos sobre superficies
rígidas de cemento o concreto.
Ventajas
Es un producto especialmente formulado para enchapar cerámicos y
mayólicas en áreas internas de una vivienda, pudiendo enchapar
fachadas y ambientes externos en climas húmedos.
Es un producto especialmente formulado para cerámicos y mayólicas.
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Preparación del pegamento en polvo
Para la presentación de 5 kg de pegamento en polvo se mezcla 2.5 L
de H2O hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos.
Para la presentación de 25 kg de pegamento en polvo se mezcla 12.5
L de H2O hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos.
Limpieza
La limpieza de muros y herramientas deberá efectuarse con
abundante agua antes que la mezcla fragüe.
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Rendimiento
La presentación de 5 kg de "pegamento en polvo para interiores" rinde
de 1 a 1.5 m2 aprox.
Presentación
Bolsas de plástico de 5 kg y 25 kg.
Norma
Tiempo Abierto: > a 20 min.
Res. a la Tracción, Adherencia: > a 5.1 kgf/cm2
Resultado
Tiempo Abierto: > a 20 min.
Res. a la Tracción, Adherencia: > a 7.2 kgf/cm2
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1.8.2.1.4 PEGAMENTO EN POLVO CELIMA BLANCO
Descripción
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adhesivo de mayólicas, mosaicos, mármol, granito y porcellanato y
muchos otros materiales similares sobre superficies flexibles, tales como
madera, mapresa, eternit, dry wall, etc.
SHERMAN EN PASTA garantiza una perfecta unión entre el elemento a
pegar y la base respectiva, la adherencia es de tal magnitud que cuando
ha fraguado la pasta, resulta casi imposible desprender la mayólica de su
base.
Sherman en pasta es de fácil aplicación y no requiere de personal
especializado.
Usos
Se usa para asentar y fraguar mayólica, porcellanatos, pisos cerámicos,
enchapes cerámicos, mármoles y otros, sobre estuco de yeso, madera,
eternit, dry wall, etc., en general sobre cualquier superficie flexible.
Modo de aplicación
La superficie debe estar bien limpia libre de material suelto, grasa, así
como nivelada y sin rajaduras.
Viene lista para usarse.
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Rendimiento
De 7 a 9 m2/gal.
Envases
En baldes de 1 y 5 galones.
Norma
Resultado
1.8.3. FRAGUA
Descripción
La FRAGUA EXTRA ha sido formulada específicamente para el fraguado
de juntas de mayólicas, cerámicos, porcellanato y otros enchapes,
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tratándose de una fragua de precio económico y gran calidad ya que lleva
en su compuesto insumos como resinas acrílicas y humectantes para su
fraguado, elaborado con cargas selectas de cristales de cuarzo puros.
Usos
Precauciones previas
Usar la porcelana de colores tal como viene, nunca mezclarla con otros
colores.
No se debe aplicar fragua sobre muros, tartajeos o pisos frescos, éstos
deben tener por lo menos 48 horas de fraguado. Si estos substratos
están aún frescos los tonos de las fraguas resultarán más oscuros y
podrán vetearse.
Humedecer la junta en forma pareja con una esponja con agua limpia.
Para envases de 1 kg de porcelana mezclar con 1/4 L de agua en un
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recipiente de plástico limpio con agua. Batir hasta lograr una consistencia
cremosa o pastosa.
Rendimiento
Presentación
Bolsas de 1 kg. Bolsas económicas de 5 kg.
Norma
Absorción de Agua: < a 5%
Resistencia a la Compresión: > a 209.4 kgf/cm2.
Resultado
Absorción de Agua: Promedio. 4.47%
Resistencia a la Compresión: 303.3 kgf/cm2.
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1.8.3.2. FRAGUA PREMIUM
Descripción
Usos
El uso de la FRAGUA PREMIUM es apropiado tanto para áreas
residenciales y comerciales de alto tránsito con todo tipo de mayólica,
cerámico, mármol, porcelanato.
Precauciones previas
Usar la fragua de colores tal como viene, nunca mezclarla con otros
colores.
No se debe aplicar fragua sobre muros, tarrajeos o pisos frescos, éstos
deben tener por lo menos 28 días de fraguado. Si estos substratos están
aún frescos los tonos de las fraguas resultarán más oscuros y podrán
vetearse.
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Pasos para una correcta aplicación
Humedecer la junta en forma pareja con una esponja con agua limpia.
Para el envase de 1 kg. de porcelana mezclar con 1/4 L de agua en un
recipiente de plástico limpio con agua. Batir hasta lograr una consistencia
cremosa o pastosa.
Rendimiento
La presentación de 1 kg de FRAGUA PREMIUM rinde de 2.5 a 3 m 2
aprox.
La presentación de 5 kg de FRAGUA PREMIUM rinde de 15 m 2 aprox.
Presentación
Bolsas de 1 kg.
Bolsas económicas de 5 kg.
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Norma
Resultado
Absorción de Agua: Prom. 4.47%
Resistencia a la Compresión: 303.3 kgf/cm2
Forma de uso
Limpiar bien las juntas, eliminando todo polvo, suciedad y grasa o pintura,
etc., así como costras de concreto suelto quedando sólo material
estructuralmente sano.
Preparación
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Repetir el curado por 3 días con esponja húmeda o rociador para obtener
los mejores resultados, baldear en el piso de la piscina o pileta al día
siguiente de fraguado.
Para proteger la fragua los primeros días del asoleamiento directo, pues
esto podría causar un rápido secado de la misma y por consiguiente su
debilitamiento o rajado.
Rendimiento
Envases
Bolsa de 1 kg.
Bolsa de 5 kg.
Viene en 4 colores (Verde Agua, Azul, Agua Marina, Blanco)
Norma
Absorción de Agua: < a 5%
Resistencia a la Compresión: > a 209.4 kgf/cm2.
Resultado
Absorción de Agua: Prom. 4.47%
Resistencia a la Compresión: 303.3 kgf/cm2.
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1.8.4 ABRILLANTADOR
Descripción
Es un liquido de color blanquecino que le da protección a los fraguados en
las juntas de dilatación que existe entre mayólica a mayólica.
Trabaja también como un sellador de fragua no permitiendo que esta se
percuda y le da una mejor presentación resaltando los colores ya que al
momento de secar se forma una película transparente.
Ventajas
Es un producto especialmente formulado para las juntas de dilatación
existentes entre cerámicos, azulejos y porcelanatos.
Limpieza
La limpieza del fraguado deberá efectuarse con esponjas o paños húmedos.
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Rendimiento
La presentación de 500 mL de "abrillantador" rinde de 2 a 3.5 m 2 aprox.
El balde de 1000 mL de "abrillantador" rinde de 3.5 a 7 m 2 aprox.
Presentación
Descripción
Ventajas
Modo de empleo
Deje reposar por algunos minutos, y con una esponja o escoba de nylon,
remueva los residuos con movimientos circulares. Enjuague con abundante
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agua dejando el revestimiento completamente libre de residuos de la
instalación del cerámico.
Aplicación
Nunca utilice el limpiador de fragua puro. Con el auxilio de un recipiente
plástico graduado, medir la cantidad deseada del producto y mezcle luego
con agua:
Para una limpieza leve: diluya una parte del producto con 10 partes de agua.
Rinde aprox. 20 m2.
Para una limpieza media: diluya una parte del producto con 5 partes de
agua. Rinde aprox. 10 m2.
Para una limpieza Pesada: diluya una parte del producto con 1 parte de
agua. Rinde aprox. 5 m2.
Descripción
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Ventajas
Permite instalar revestimientos sobre superficies antiguas o expuestas al uso
sin necesidad de picar.
Usos
Aplicar el Primer Acrílico con una brocha sobre la superficie a tratar.
Esperar de 25 a 30 minutos que seque. Aplicar el Pegamento en Polvo
Sherman Interiores
1.9.1. EMPLANTILLADO
Para la pared se traza una vertical de manera que las piezas quedan con
una simetría en ambos lados.
Para el piso se traza una vertical y una horizontal, para ubicar la pieza tal
como muestra el grafico.
El objetivo es que ambos resulten simétricos.
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b) Para el revestimiento cerámico piso/pared al momento de emplantillar, se
debe considerar la medida promedio.
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1.9.4. INSTALACIÓN DEL REVESTIMIENTO CERAMICO
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La postura del cerámico requiere ejercer cierta presión o golpes superficiales,
para esto se tienes la comba de goma, logrando una adecuada nivelación y un
contacto efectivo entre el pegamento y el cerámico.
Para evitar ese mal aspecto estético, hay que cumplir con el tiempo definido
anteriormente de 1 hora.
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1.9.4.2. INSTALACION EN PARED
Al igual que en los pisos, en la pared se debe controlar que cumpla con
una buena verticalidad y homogeneidad en la mayólica.
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Siga las instrucciones indicadas en el embalaje, principalmente la
proporción de adhesivo-agua y el tiempo indicado.
Prepare el adhesivo, a medida que lo vaya necesitando.
Nunca adicione agua al adhesivo ya preparado, ni lo utilice al día
siguiente (pierde su propiedad de adherencia).
Seleccione el raspin con el tamaño de diente correcto.
Planificando la instalación:
Utilice buena iluminación para una mejor visión del trabajo.
Planifique la instalación de los revestimientos esparciendo las
piezas sobre el piso, dejando los recortes en las zonas menos
visibles.
1.9.5. MANTENIMIENTO
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En esta imagen se puede ver el
proceso constructivo del
contrapiso con un espesor de
4-5 cm.
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Colocación de cerámico en las paredes.
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