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Tecnología de Punta en Perforación: en La Mayor Mina de Cobre de Europa
Tecnología de Punta en Perforación: en La Mayor Mina de Cobre de Europa
Tecnología
de punta en
perforación
En la mayor mina de cobre de Europa
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18
ARTÍCULOS
El secreto de instalar pilotes
3 a medianoche sin perturbar el suelo.
L
a seguridad en la industria minera Impresionante progreso en la Mina Aitik de Suecia
es hoy muy importante, especial-
mente a partir del espectacular res-
6 con tecnología de perforación avanzada.
cate de los mineros chilenos que atrapó Atlas Copco lanza gama de trituradores y cribado-
la atención de los televidentes en todo
el mundo.
14 res Powercrusher.
Sin embargo, para Atlas Copco, la Los mineros de carbón que se preocupan por la 21
segurida d ha sido siempre una gran
preocupación y siempre hemos usado
21 tierra donde juega el ciervo y el antílope.
nuestros conocimientos para desarro- Thor, la perforadora de cluster se abre camino hacia el
llar productos nuevos, innovadores, que
hacen el ambiente de trabajo tan seguro
24 éxito en la construcción de un puente en California.
T
odos hablan de City Line, el nuevo sis- tes para escudos de protección gigantes a lo minimizando el riesgo de destruir la paredes
tema ferroviario de gran prestigio cons- largo de la vía férrea existente para prote- del pozo.
truido en el corazón de Estocolmo, la gerla durante la construcción del nuevo puente “Usamos Elemex porque es más simple y
capital de Suecia. Y no es sorprendente. Esta ferroviario. trabaja mejor que cualquier otra cosa en estas
gran ampliación ferroviaria es el mayor pro- Pero las autoridades del proyecto esti- difíciles condiciones”, explica el ingeniero de
yecto de transporte en la historia del país y pularon que ninguna condición del trabajo obra Johan Blumfalk. “También probamos un
significará una enorme mejora del transporte de refuerzo, podría perturbar la estabili- equipo impulsado con agua, que trabajó bas-
de cercanías. dad del suelo sensible alrededor de las vías tante bien pero requería más equipamiento y
Es posible que los lectores de M&C ya existentes. mucho trabajo. “Cuando Atlas Copco presentó
conozcan el proyecto City Line y la contri- el sistema Elemex supimos que era la solu-
bución de Atlas Copco a la perforación de Llega Elmex ción correcta. Todavía usamos aire compri-
los 6 km de túneles planeada (ver M&C No La respuesta fue Elemex, un tipo de sistema mido pero el diseño de la broca piloto garan-
3, 2009). Menos conocida, sin embargo, es la de perforación de estéril exclusivo de Atlas tiza que no entre aire a presión en el suelo”.
contribución de contratistas especializados en Copco que ha sido usado con éxito para hun- La broca piloto rota libremente dentro del
la superficie. dir verticalmente los pilotes a través de arcilla manguito de un tubo de perforación que tiene
La empresa experta en ingeniería de sue- blanda, lodo y morena. soldada una broca anular. Gracias al diseño
los Hercules Grundläggning (parte del Grupo Elemex corta rotando la sarta de perfora- de los canales de aire de la broca piloto, todo
NCC) y el contratista de perforación Terramek ción dentro del revestimiento que, a su vez, el aire y los detritus son retirados por el tubo.
cooperan para reforzar un trecho de 250 m hace rotar tanto la broca piloto como la broca Como el trabajo de perforación debe ser
de longitud de suelo difícil en Västberga, en anular. Además, un martillo ubicado detrás de hecho muy cerca de la vía férrea existente,
la parte sur de la ciudad, en un punto donde la broca provee la percusión. Este es el nuevo a los contratistas solo les está permitido
la City Line pasará por un puente de 1,4 km martillo DTH Atlas Copco Terranox 8 (ver la perforar 4 horas por noche – entre mediano-
sobre una vía existente. página opuesta) que es capaz de operar efi- che y las 4 a.m. cuando el tránsito es mínimo.
El contrato incluye la instalación de pilo- cientemente con presiones de aire más bajas, Blumfalk continúa: “Esta es otra razón por
L
lado más de 480 pilotes en este sector de solo lamados Terranox, los martillos se adaptan a
200 metros”. ambientes urbanos como el proyecto ferroviario
Los pozos para la instalación de los pilotes Stockholm City Rail (izquierda) donde el uso
tienen un diámetro de 244.5 mm y varían entre de equipos de aire comprimido y aire a alta presión
8 y 30 m de profundidad. Un pozo de 30 m está restringido debido al riesgo de daño a estructuras
requiere 6 tubos. Un aspecto del trabajo que cercanas ya existentes.
consume tiempo es la necesidad de extender Diseñados para desempeño óptimo en operacio-
los tubos soldándolos. nes de perforación de baja presión, los martillos
Cuando se complete el nuevo sistema ferro- Terranox son robustos y seguros, incorporando un
viario, en 2017, Suecia espera inaugurar el diseño de porta broca frontal a la altura del estándar
sistema ferroviario para pasajeros más de la industria y el nuevo diseño de la broca DHD.
moderno de Europa. Todos los martillos están dotados de llaves de
obturación para perforación y limpieza de pozos,
algunos tienen revestimientos reversibles para vida
útil más larga y bajo costo operacional.
Con los bien probados sistemas de avance de tubos
Nota: La City Line duplicará la capacidad ferroviaria a través Symmetrix, Elemex y Odex, con equipos de perfo-
de Estocolmo y proveerá conexiones más frecuentes, puntua- ración Mustang y equipos de inyección Unigrout, el Nueva gama: Los nuevos
les y rápidas en la región de Estocolmo y en toda Suecia. Es
el mayor proyecto de infraestructura en la historia del país y
agregado de martillos Terranox completa un paquete martillos Terranox están
costará aproximadamente 1.800 millones de €. Se calcula que único para contratistas de fundaciones y perforación disponibles en diferentes
estará terminado en 2017. de pozos de agua. dimensiones.
Grandes avances: Estos equipos de perforación, con el mismo sistema de control, simplifican mucho la integración de las operaciones.
C
on tres kilómetros de longitud, 430 m de sur de Aitik, donde ya se está excavando con Navegación de Pozo que muestra la posición
profundidad y más de un kilómetro de la misma flota de equipos de perforación. exacta del equipo en relación al plan de per-
orilla a orilla, la mina Aitik en el norte La flota está compuesta por cuatro equipos foración, y transferencia inalámbrica del plan
de Suecia es impresionante, para decir poco. de perforación rotativa Pit Viper PV-351E de perforación de la mina directamente a los
Pero no es el tamaño y la profundidad del pit, operados por su propietario, Boliden, un equipos.
equivalente al Empire State Building, lo que SmartROC D65 y un ROC L8, operados por Otra característica de estos equipos rota-
más impresiona. Es la habilidad de los mine- su propietario el contratista NCC. Y perfo- tivos que contribuye a la productividad es la
ros para hacer que las operaciones sean finan- rando ahora en tres áreas, en el nivel de 430 capacidad de bajar la torre de perforación en
cieramente viable a pesar del bajo contenido m, en el pit principal, en precorte y en el pit sólo cinco minutos. “Con los equipos viejos
de cobre en el mineral de sólo 0.25 por ciento. nuevo, la necesidad de eficiencia y movilidad que teníamos esto nos llevaba un turno com-
Cada tonelada de mineral extraída aquí es monumental. pleto”, comenta Palo. “Pero el Pit Viper puede
confirma que la combinación de producción Los cuatro Pit Viper se encargan de la per- pasar de la perforación al desplazamiento en
en gran escala y equipo de minería super- foración de producción mientras que el ROC solo cinco minutos”.
eficiente es la clave del éxito. L8 y el SmartROC realizan la perforación de Este nivel de movilidad es importante por-
La Mina The Aitik ubicada en las afueras precorte con sus martillos DTH. que los equipos Pit Viper se mueven conti-
de la ciudad de Gällivare, en Laponia, tiene Los Pit Viper PV-351E perforan pozos nuamente entre los bancos. La mina opera en
la mira firmemente puesta en duplicar su pro- de voladura de 17–20 m de profundidad y turnos de 8 horas, de lunes a viernes, y el fin
ducción anual de 18 millones de toneladas 311 mm de diámetro en bancos de 15 m y de semana con turnos de 12 horas, con un total
de cobre, plata y oro llevando el mineral a se benefician de una avanzada tecnología de de 19 turnos por semana. La maya de perfo-
36 M/t en 2014. Y avanza a toda velocidad comunicación y automatización. ración para pozos verticales es de 7 x 9 m en
hacia esa meta. estéril y 6,5 x 8,5 m en mineral.
La elección del perforista Palo dice: “La meta inicial con estos equi-
Decisión audaz Peter Palo, Superintendente de Producción y pos era de 27 metros por hora pero ya la hemos
La decisión audaz de Boliden en 2006 de Servicio de Boliden, dice: “Hubo dos razo- superado, con una tasa de penetración limpia
continuar con la expansión pese a la depresión nes principales para preferir los equipos Pit 33 m/hora o 144 m por turno de 8 horas”.
de la economía mundial, está dando resultado. Viper a los de la competencia. La primera, En Aitik se usa el GPS, la navegación de
Con un presupuesto de 600 millones de (845 tuvimos la oportunidad de visitar Atlas Copco pozo, la auto nivelación, también se ha pro-
millones de USD), la compañía ha invertido en Estados Unidos con nuestros perforistas bado exitosamente el auto-desplazamiento,
fuerte en tecnología de punta. Esto incluye los para probar los equipos. El feedback de los que permite al equipo desplazarse indepen-
más nuevos y avanzados equipos de perfora- perforistas fue claro, ellos destacaron la ergo- dientemente entre los pozos.
ción rotativa y DTH de Atlas Copco así como nomía del Pit Viper. La segunda, con funcio-
enormes camiones de mina de 345 toneladas nes como GPS, auto desplazamiento y comu- 95 % de disponibilidad
y, además, ha construido una nueva planta de nicación inalámbrica, concluimos que estos La disponibilidad en Octubre fue del 95 %
concentración. son los equipos más avanzados del mercado realizando el servicio cada 250 horas. El
La mina también crecerá en un futuro cer- en su tipo”. trabajo de mantenimiento es realizado por
cano con la apertura de un nuevo yacimiento Algunas de las funciones más avanzadas personal de Boliden con la asistencia de un
más pequeño, “Salmijärvi”, un kilómetro al usadas hoy en la mina incluyen GPS y la supervisor de Atlas Copco en la obra durante
el día. Además, Atlas Copco ha entrenado a “Con el GPS localizo mi posición en relación Secoroc, que combina los beneficios de la
los mecánicos, electricistas y a los perforistas. al plan de perforación, recibido desde el centro percusión con la tecnología de la perforación
La perforista Hanna Wikman es un típico de control de la mina por vía inalámbrica. Tam- rotativa.
ejemplo. Después del entrenamiento y unos bién uso desnivelación automática, pero prefiero PARD consiste en un martillo de poco peso
pocos meses de experiencia, ella es capaz de hacer la nivelación manualmente”. y alta frecuencia acoplado a brocas tricóni-
operar uno de los gigantescos Pit Vipers , tra- cas Secoroc especialmente diseñadas. Canales
bajando en el perímetro de la mina. PARD – un gran avance de flujo de aire dobles accionan el martillo y
“Al principio me pareció bastante compli- Además de la tecnología ya establecida usada remueven los detritos mientras que el sistema
cado”, dice Wikman, “pero pronto le tomé la exitosamente en los equipos Pit Viper, se está no requiere más presión que la usada en la per-
mano. Los controles están bien ubicados y la probando una innovación destinada a tener foración rotativa convencional, normalmente
pantalla muestra todos los datos necesarios un gran impacto en el desempeño de la perfo- entre 3,5 y 6,9 bar (50–100 psi).
para la perforación. Puedo ver rápidamente las ración rotativa. Esta combinación de percusión de bajo
horas de motor, la velocidad de perforación, PARD (Percussion Assisted Rotary Drill impacto y fuerza de rotación eleva la tasa de
las rpm, la presión de pull-down, etc”. ing) es un desarrollo pionero de Atlas Copco penetración. En Aitik, las pruebas de campo
Los ingenieros que desarrollaron el sistema PARD: Izquierda, Joe Trevino, Manager de Línea de
Producto, y Juan Ibarra, Ingeniero de Atlas Copco Secoroc, en Grand Prairie, Texas, USA.
E
l sistema, basado en martillos DTH 10 y Secoroc PARD 12 con una selección de instaladas, a través de las brocas tricóni-
de poco peso, alta frecuencia y bajo brocas tricónicas Secoroc PARD. cas y limpia el pozo. Esto facilita la lim-
impacto, con brocas tricónicas especial- Antes de probar con el Sistema Secoroc pieza eficiente de los detritos, excelente
mente adaptadas, combina lo mejor de la tec- PARD 12, las brocas necesitaban de refrigeración del martillo y óptima eficiencia.
nología de perforación rotativa y con martillo 45 a 60 minutos para perforar pozos de El martillo no requiere más presión que la
de fondo (DTH). 17 m arrojando una tasa de penetración usada en perforación rotativa normal, 3,5–6
Equipos de perforación rotativa como el Pit de 22,5 m por hora. Con PARD 12, la tasa bar (50–100 psi).
Viper 351E usado en la mina Aitik, en Sue- de penetración para los primeros 10 pozos Además, a pesar de un aumento de la tasa
cia, junto con aceros de perforación están- aumentó en un 48 %. La broca perforó 1.110 de penetración de hasta el 50 %, las brocas
dar, ponen a trabajar potencia de percusión y m, lo que es aproximadamente 10 % más que tricónicas PARD especialmente diseñadas
fuerza rotacional, dando como resultado alta la vida útil esperada. pueden soportar las vibraciones del martillo
penetración y mayor productividad. Este martillo liviano tiene un pistón de y superando la vida útil de las brocas tricó-
El sistema fue desarrollado en Estados poco peso con una carrera especialmente nicas estándar.
Unidos y está diseñado para perforar barre- corta. Combinándolo con fuerza rotativa crea El sistema es considerado el más adecuado
nos de voladura, en roca mediana a dura, en un nivel de energía más elevado que el que un para perforación rotativa varias formaciones
diámetros de 251–311 mm (9 ⁷⁄₈”–12 ¼”). martillo DTH o la potencia rotativa pueden ígneas, metamórficas y sedimentarias, de
Hay dos modelos disponibles: Secoroc PARD generar por si solos. dureza media a dura (ver página 10).
Atlas Copco ha sido, durante mucho tiempo, un proveedor líder de equipos de perforación
de superficie y servicios relacionados para las canteras y las industrias de la construcción
y demolición en todo el mundo. Ahora esas industrias también se pueden beneficiar con una
gama completa de equipos de Atlas Copco para triturado, cribado y reciclaje.
L
a noticia de que Atlas Copco ahora tam- Atlas Copco en Septiembre de este año. de Atlas Copco Powercrusher, agrega:
bién puede proveer equipos para triturar, Esta operación, llamada ahora Atlas “Gracias a nuestra amplia gama de pro-
cribar y reciclar, ha sido calurosamente Copco Powercrusher, forma parte de la ductos y conceptos técnicos exclusivos
bienvenida en todo el mundo. división de Atlas Copco Surface Drilling podemos proveer a nuestros clientes en
No solo será más fácil y menos costoso Equipment. todo el mundo soluciones optimizadas
proveerse del paquete completo de Atlas Björn Rosengren, Presidente del área de para aplicaciones de canteras, demolición
Copco, también permitirá coordinar el ser- negocios de Atlas Copco Construction & y reciclaje.
vicio y el mantenimiento a través de toda Mining Technique: “La demanda global de “Con la red de ventas y servicio global
la flota de equipos. unidades móviles de triturado y cribado de Atlas Copco apuntamos a establecer al
Esta gama de trituradores y cribadores está aumentando y esta incorporación nos producto Atlas Copco Powercrusher
se basa en los productos de primera línea convierte en un socio más completo para como el líder del mercado y conducir la
Powercrusher fabricados por la empresa nuestros clientes”. industria de demolición y cribado hacia el
austriaca Hartl Anlagenbau adquirida por Alexander Hartl, Operations Manager futuro”.
El HCS 3715: Esta máquina es alimentada por un triturador de impacto Atlas Copco para producir fracciones de agregado con precisión.
uptime
EN OBRA
A
tlas Copco Powercrusher ofrece una de las 200 a las 500 toneladas por hora y los cri-
amplia gama de trituradores y cribadores badores una capacidad de 200 a 400 t/h. Fabri-
montados sobre plataformas móviles para cados con tecnología de punta, estas máquinas
una gran variedad de aplicaciones. Los productos de alto desempeño son compactos, fuertes, ami-
incluyen trituradores de mandíbulas, trituradores gables para el usuario, y confiables.
de impacto, trituradores de cono y cribadores. Además, el diseño simple facilita su servicio
Los trituradores tienen una capacidad que va y mantenimiento lo que da gran disponibilidad.
LOS TRITURADORES DE CONO son ideales para LOS CRIBADORES son unidades compactas, muy
trituración secundaria, terciaria y fina de materiales eficientes que las hacen perfectas para canteras, minas y
duros y abrasivos. Los conos de Atlas Copco son cono- contratistas. Pueden ser usadas en combinación con plan-
cidos por sus costos de desgaste extremadamente bajos tas de trituración o alimentadas independientemente con
y por la calidad de sus productos finales. Pueden acep- un cargador. Están disponibles con una rejilla vibradora que
tar “de todo”, lo que significa que, en algunos casos, no permite una fracción adicional con una malla extra situada
es necesario el pre-cribado del material. debajo de la rejilla de rechazo para servicio pesado.
Las situaciones más peligrosas se producen siempre que hay equipos pesados en opera-
ción, esto es, cuando hay camiones de mina o cargadores en movimiento o equipos de
perforación en funcionamiento. Las zonas de peligro varían pero el mensaje es el mismo:
si usted debe estar allí, la cabina del operador es el lugar más seguro donde estar.
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LUCES iluminando el suelo
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debajo de los escalones .
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PUNTOS DE SERVICIO ubicados a SENSORES detecta a cualquiera SEÑAL DE ENCENDIDO advierte a
nivel del suelo y del lado más frío que se acerque al equipo cuando todos en el área que el operador
del equipo para un acceso fácil y opera en modo automático. está por poner en marcha el equipo.
seguro.
Minimizar el ERROR
Las empresas de construcción y minería, y los fabricantes de quipos, están trabajando para aumentar la
seguridad en las obras. El resultado es alentador, pero no es suficiente. Tenemos que reconocer que todos
somos humanos, y que los seres humanos cometemos errores.
C
uando ocurre un accidente en la industria y hasta casos mortales por ignorar los procedi- veedor líder y responsable, Atlas Copco ha con-
de la minería o la construcción, el error mientos de seguridad. tribuido constantemente a una corriente conti-
humano es casi siempre un factor con- Lo mismo pasa en lo que se refiere a la protec- nuada de innovaciones diseñadas para alejar los
tribuyente mayor. De hecho, la gran mayoría ción personal como el uso de cascos con correas accidentes, así como con programas de entrena-
de los accidentes en la industria se producen de mentón y antiparras de seguridad. Estos son miento usando simuladores de equipos, detalla-
porque alguien “metió la pata”. excelentes, pero cuando alguien se hace daño, das instrucciones para los operadores y cerrojos
También es interesante que la mayor parte con mucha frecuencia nos encontramos con que seguros.
de los accidentes no se producen cuando la la víctima no usaba el equipo de protección reco-
gente está ocupada operando las máquinas, sino mendado. Largo camino hasta el cero
cuando se están moviendo por la obra o yendo En cada caso se da un conjunto particular Felizmente podemos ver que ese trabajo ha
de un lugar a otro. de circunstancias, pero sean grandes o peque- sido muy eficaz. El número de días perdidos
En mis viajes he visto con qué facilidad se ños incidentes, siempre provocan sufrimiento en la minería subterránea y de superficie en
podrían haber evitado muchos de esos acciden- humano, interrupción de las operaciones y pér- Estados Unidos se ha reducido, solo desde la
tes. He visto de todo, desde tobillos rotos por sal- dida de producción. A través de los años, los década de 1970, en cerca de 90 %.
tar de un equipo de perforación en la oscuridad y avances tecnológicos han contribuido mucho A pesar de estos logros, sin embargo, toda-
dedos rotos por una puerta, hasta heridas graves a reducir los accidentes y lesiones. Como pro- vía tenemos un largo camino a recorrer para
BARRERA DE SEGURIDAD se
levanta automáticamente cuando se
abre el capó para seguridad del per-
sonal de mantenimiento.
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de
pel
igr
o
HUMANO
de servicio clave de los equipos de perforación
y en los camiones y equipos de carga subterrá-
neos están ubicados en el lado frío del equipo
y son accesibles desde el suelo, eliminando la
necesidad de que el operador suba o esté sobre
una escalera.
En nuestros camiones subterráneos, el capó
eliminar totalmente el error humano. En la momento en el que el operador sale de la cabina, bajo y plano aumenta la visibilidad. Tenemos
industria minera, la manera obvia de hacerlo es él o ella se expone inmediatamente al peligro. frenos con desenganche hidráulico accionado
tratar de hacer que todas las operaciones fueran Con un equipo de perforación, es el área por resorte y prueba automática de frenos, hay
lo más autónomas posible. En otras palabras, delante de los brazos donde se plantea la ame- una barrera de seguridad para el caso de que
sacar la mayor cantidad de gente de la zona de naza de objetos que caen, pero, qué pasa con el haya que cargar elementos sobre el vehículo y
excavación y asegurarse de que los que quedan suelo debajo de los escalones, donde restos de otras muchas cosas.
estén dotados de las mejores herramientas. rocas pueden provocar un tropezón y la caída Estos son solo algunos ejemplos y de nin-
Pero aun con la mejor operación autónoma del perforista? Con los equipos de carga o los guna manera una enumeración comprehensiva
habrá necesidad de gente que realice tareas de camiones, el peligro mayor es cuando están en de todas las funciones de seguridad que ofre-
mantenimiento preventivo y servicio. Esto signi- movimiento. cemos. De todas maneras, representan pasos
fica que debemos intensificar nuestros esfuerzos importantes en el camino para minimizar y,
para hacer frente a los procedimientos incorrec- Lo pequeño cuenta finalmente, eliminar el tiempo de inactividad
tamente ejecutados, los choques eléctricos, el En la búsqueda de la seguridad total, a menudo no planificado.
vertido de fluidos, la caída accidental de objetos es lo pequeños lo que cuenta. En nuestros
pesados, etc. equipos Boomer hemos instalado una luz que
Para los perforistas y conductores el lugar ilumina e suelo debajo de los escalones. En los
Sverker Hartwig es Director
más seguro es la cabina del equipo de perfo- Boomer y los camiones subterráneos, señales Técnico de Atlas Copco AB.
ración o el camión. Nuestros equipos tienen de alarma en el arranque alertan a la gente que Es un promotor líder de la
muchas características diseñadas para aumen- pudiera estar cerca cuando un operador está seguridad laboral y ha sido
tar la seguridad, tales como la protección ROPS por poner en marcha el equipo. pionero en impulsar muchas
FOPS. Más aun, todas las cabinas tienen hoy Todos los equipos usados en modo automá- de las funciones de seguri-
bordes lisos y no tienen componentes sobresa- tico tienen cortinas de luz, a ambos lados, que dad que caracterizan a los
lientes que podrían herir al operador que omi- detectan si alguien entra en la zona de peligro y productos de Atlas Copco.
tiera el uso del casco. Pero el hecho es que, en el apagan automáticamente la máquina. Los puntos
El balde de tercera
generación con
(recuadro) piezas
de desgaste GET.
Llegó el Boomer T1 D
gaste, Ground Engaging Tools (GET), han
dado óptimos resultados. El tiempo de
operación en la pila de extracción bajó un
7% mientras que el consumo de combusti-
ble se redujo un 8%.
E
l nuevo Boomer T1 D es el equipo de trabajo Xenon de alta intensidad proveen una
perforación de un brazo más reciente visibilidad óptima. “Como un cuchillo en la manteca”
de Atlas Copco especialmente dise- El equipo está disponible con los siguien- Durante la prueba se emplearon el mismo
ñado para alta productividad en galerías tes modelos de perforadora hidráulica: COP vehículo de carga y el mismo conductor.
estrechas. Este equipo compacto ofrece el 1638, para condiciones de roca más blanda, El conductor Totte Nilsson, que ha ope-
desempeño de primer nivel de su predece- COP 1838 y la COP 2238, todas con doble rado estos equipos en varias minas durante
sor, el popular Boomer 104, y una amplia sistema de amortiguación lo que mejora la 20 años, dice: “Pienso que este nuevo balde
gama de nuevas características técnicas vida de los aceros de perforación. La cabina GIII es notable. Al actualizar su Scooptram
mejoradas. FOPS aprobada es opcional. ST1020 o ST1030 con el nuevo balde GIII
Diseñado para operar en galerías en sec- se logra una enorme mejora, y si se equipa
ciones de 2,5 m de ancho, el equipo tiene un Aprobación del perforista la pala con herramientas GET gana más
potente motor Deutz, Stage IIIA/Tier 3 que En extensas pruebas de campo en la mina aun”.
le da una velocidad de desplazamiento supe- Lovisa, de plomo y zinc, en Suecia, el nuevo Las GET son componentes adicionales
rior y emisiones más bajas. Boomer T1 D se ganó la aprobación de los fijados con bulones en el borde frontal del
También tiene un nuevo sistema de sus- perforistas por su avanzada ergonomía y por balde, y a veces también en los costados,
pensión del brazo que reduce el desgaste, su sólido desempeño. para aumentar la capacidad para atacar y
prolonga la vida útil y aumenta el confort del Peter Bray, Manager de Producto de Atlas penetrar diferentes tipos de pilas de escom-
perforista, así como un chasis más fuerte con Copco, dice: “Estamos muy satisfechos de bros. “La penetración es fantástica”, agrega
el centro de gravedad más bajo que lo hace poder ofrecer el T1 D, digno sucesor del Nilsson. “Corta como un cuchillo en la
más estable durante la perforación. Boomer 104. El equipo reforzara las posibi- manteca. Con la pala anterior había que ir
Los técnicos de servicio apreciaran los lidades de nuestros clientes en aplicaciones a la pila dos o tres veces para llenarla, pero
puntos de servicio de fácil acceso y el sis- en tunelería y perforación de galerías estre- con la GIII solo necesita hacerlo una vez”.
tema de diagnóstico a bordo. chas”. Otro beneficio es que el balde es más
Gracias al hecho de que el T1 D puede robusto y soporta un desgaste extremo. El
cargar más cable eléctrico que su predecesor, 50% del material en cada guarda puede ser
su alcance ha sido extendido mientras que el Para más información, por favor visite consumido antes de que sea el momento de
sistema de iluminación LED y las luces de www.atlascopco.com/BoomerT1D cambiar las partes.
L
a Mina Dry Fork está orgullosa de sus de la mina. Animales, árboles, rocas de la
antecedentes ambientales y de seguri- superficie, todo está documentado en el pro-
dad, y con buena razón. El año pasado, ceso de licencia. Beth Goodnough, la Direc-
la mina, ubicada cerca de Gillette, en la tora de Negocios Reguladores y la titular
cuenca del río Powder de Wyoming, cele- del permiso: “Es una enciclopedia que evo-
bró casi siete años consecutivos sin sufrir un luciona constantemente. Actualmente tiene
accidente que significara pérdida de tiempo 25 volúmenes y sigue aumentado la infor-
y, más recientemente, recibió tres prestigio- mación recopilada”.
sos premios ambientales. Ella continúa: “Hacemos esfuerzos para
Abierta en 1990, Dry Fork una opera- reemplazar el micro hábitat de la vida sil-
ción de 24/7 que provee carbón a la Western vestre impactado por la minería metro
Fuels Wyoming, Inc (WFW) propiedad de cuadrado en el 20 % de la recuperación. La
un grupo de empresas de energía. mezcla de semillas es bastante complicada
La mina está programada para produ- e incluye el “sagebrush” grande de Wyo-
cir de 5 a 6 Mt de carbón anuales, de las ming, “sagebrush” plateado y una variedad
cuales 1,5 a 2 Mt serán usadas en la nueva de hierbas nativas”.
Estación Dry Fork, una planta de 385 MW
localizada cerca de la mina. Regreso a la naturaleza La nueva broca Atlas Copco Secoroc
de 5 5/8 ".
Para perforación de pozos de voladura, Los afloramientos de roca también son
Dry Fork usa un equipo Atlas Copco DML reemplazados donde la integridad de la
con la nueva broca Atlas Copco Secoroc roca lo permite. Otra construcción recien- federales y del estado. Hay mucha gente
Grizzly Paw de 10⅝” (270 mm). En el pasado, te fue la recreación de un suelo de valle con diferentes perspectivas mirando lo que
la mina perforaba pozos de 9” (229 mm) aluvional de 1,6 hectáreas semejante al que hacemos. Tratamos de hacer en10 años lo
con un equipo más viejo, hoy con un DML existía antes de la operación minera. En que llevó siglos de evolución a la natura-
puede aumentar el diámetro a 10⅝” lo que otra área, la mina ha logrado establecer leza”.
permite expandir la maya de perforación un canal que alimenta tres lagos con vida La mina administra aproximadamente
en un 30%. silvestre. 4.000 hectáreas de tierra y cerca del 20 %
Todos los elementos del área de minería En cumplimiento de los requerimientos de la tierra afectada ha sido recuperada a lo
están incluidos en el plan de recuperación gubernamentales, son monitoreados todos que era antes de comenzar con la minería.
Goodnough agrega: “A medida que avanza- lo que permite cargas mezcladas según las Anderson esta arriba, y tiene un espesor de
mos queremos una relación 1:1; una hectá- especificaciones de la planta de energía. 5,5 m, y el depósito más bajo, Canyon, tiene
rea recuperada por una hectárea afectada”. La profundidad del carbón en la región en general17 m de espesor. Un estrato de
varía lo que hace la extracción más difícil. roca sedimentaria de 2 m de espesor separa
El quipo adecuado Barnes dice: “Levantamos mapas de todo las dos vetas.
El DML es un nuevo equipo de perforación para que los perfiles después de las per- Perforando en carbón, Lindsey dice que
para Dry Fork y John Barnes, Superin- foraciones coincidan con las elevaciones las brocas Grizzly cortan “como un cuchillo
tendente de Mina, dice: “Hay una ventaja anteriores. Esto incluye reservar el suelo caliente en la manteca. Es fácil perforar y
con los pozos de mayor diámetro porque de superficie antes de la excavación para tampoco se atasca”.
no necesitamos hacer voladuras todos los restituirlo después de la extracción. Bási- Dry Fork es una de las varias minas de la
días”. camente la superficie explotada se verá región que preservan el ambiente cuando
Dice que le gusta que el perforista, Mark igual que antes, solo más baja porque se ha extraen el carbón, y todas quieren que los
Lindsey, pueda estar haciendo otras cosas y sacado el carbón”. ciervos y los antílopes sigan pastando en la
mantenerse lo mismo delante de los planes El carbón tiene dos capas, Anderson y cuenca del río Powder River Basin para las
de producción. Cada voladura requiere 35 a Canyon, y ambas son explotadas. La capa futuras generaciones.
40 pozos. Cuando el estéril es de menos de
9,1 m perfora pozos verticales, y si es más
profundo perfora pozos en ángulo 20 grados.
“La broca Grizzly Paw se desempeña
bien cuando perfora en la roca”, dice Bar-
nes y la tasa de penetración está entre 7,5 y
10 m por minuto.
El perforista Mark Lindsey agrega:
“No me llevó más de dos semanas para
encontrarme cómodo con los controles de
este equipo. El carrusel de barras es muy
amigable. También tiene buenas funcio-
nes de seguridad. Te ayudan a no cometer
errores”.
“Tiene mucha potencia de aire y per-
fora rápido en todas partes. No estaba muy
seguro de querer el GPS, pero ahora estoy
hecho un consentido y realmente veo la
diferencia”.
Hacia el extremo norte de la cuenca del
río Powder, Dry Fork carbón sub-bitumi-
noso de más humedad, bajo sulfuro, de
8.000 a 8.200 MJ/kg. La mina tiene dos En la cabina del equipo DML en la mina Dry Fork: El perforista Mark Lindsey dice:
pits con carbón de diferentes propiedades, “No me llevó más de dos semanas para encontrarme cómodo con los controles”.
Una perforadora de cluster llamada Thor, el dios nórdico del martillo poderoso, ha es utilizada hasta que se llega al lecho de roca.
Esto se logra instalando una serie de reves-
dado un golpe por la productividad en California con siete martillos modernos en timientos en el estéril con una perforadora de
una herramienta potente. empuje. Cada revestimiento instalado es leve-
mente menor en diámetro y más largo que el
E
l experto en perforación de fundacio- miento de acero permanente y el uso de anterior, produciendo un efecto “telescópico”.
nes, Anderson Drilling, es conocido en métodos de construcción de “pozo húmedo” El tubo de revestimiento final, de 63 pies y
California, USA, por su habilidad para (perforación ciega con fluidos de polímeros 51”, es asentado en el lecho rocoso para pro-
encarar trabajos de fundaciones grandes y de perforación) para la instalación de pilotes. veer un anillo sellado al aire para la perfora-
complejos, y un proyecto para construir nue- La perforadora de cluster de 48” fue el dora de cluster.
vos puentes cerca de San Diego no es una tamaño óptimo para perforar los 21 anclajes El anclaje de roca estará unos 20 pies más
excepción. de roca hasta su diámetro final, así como para profundo en el lecho de roca. En este caso, la
Los puentes, que cruzarán el río San Luis proveer los pozos de pilotes para los ancla- perforadora de cluster es usada para perforar
Rey y el arroyo Ostrich, incluían la instala- jes mayores de 72–96” que luego debían ser un pozo piloto para el tubo de perforación de
ción de 37 pilotes de fundación de tamaños de escariados. núcleo que le seguirá, dando por resultado un
60 a 108” de diámetro y de 55 a 80 pies de El Manager de Proyecto Senior Mike anclaje de roca de 96” de diámetro.
profundidad. Los pilotes fueron construidos Kennedy dice: “Después de cinco años alqui-
con anclajes de roca, de 48 a 96” de diámetro lando este tipo de herramientas empezamos a Fácil y eficiente
y hasta 20 pies de longitud. hablar de comprar una perforadora de cluster. Anderson ha perforado durante muchos años
Anderson opera una flota de equipos de La relación laboral desarrollada durante años, con tubos de núcleo de gran diámetro y otras
perforación de fundaciones, grúas y las herra- además de la comunicación y la confianza, herramientas. La perforadora de cluster encara
mientas tradicionales capaces de concretar nos alentaron a recurrir a Atlas Copco. Hemos la roca de una manera diferente, esencial-
este tipo de obras pero quería encontrar una visto a otros intentar esto con perforadoras de mente pulverizando la masa de roca en arena
forma de acelerar la velocidad de la perfora- otras marcas, pero nosotros queríamos ir con y trozos del tamaño de grava haciendo que la
ción para aumentar la eficiencia. alguien en quien confiáramos”. extracción de los detritus sea fácil y eficiente.
Para lograrlo la compañía decidió usar un Durante la perforación, son empujados
cluster de siete martillos Atlas Copco CDS Perforando en pasos hacia arriba con aire comprimido y recogidos
de 8” en un montaje, equipados con brocas La primera parte del proyecto incluye la en una cesta Calyx. El perforista monitorea el
de 10”. Esta perforadora de cluster de 48”, perforación de 20 pozos para el puente de avance de la operación con marcas en la sarta
llamada Thor por el equipo Anderson, fue 1.000 pies sobre el río San Luis Rey. Esto de perforación. En este caso, cuando la perfo-
puesta a trabajar en granito con una fuerza de requiere seis pozos de empotramiento y radora ha avanzado unos 4 pies, es tiempo de
compresión de 170 Mpa (25.000 psi). 16 pozos de fortificación que corren paralelos, retirarla y vaciarla. Un elevador de horquilla
El objetivo principal de Anderson Drilling soportando la longitud del puente. La segunda es usado para levantar la cesta y permitir que
era reducir el tiempo de perforación en las parte incluye 17 pozos de empotramiento que caigan los detritus.
zonas de los anclajes de roca, un proceso que soportarán el puente sobre el arroyo Ostrich Anderson acopló la perforadora de cluster
se complicaba por 60 pies de suelo suelto y de 50 pies. con una de sus más nuevas y pesadas unidades
altos niveles de agua por encima del lecho de Para alcanzar la profundidad y el diáme- de perforación. El perforista Ronnie Nourse,
roca dura. tro deseados, los pozos se completan en una que ha perforado para Anderson 15 años, hizo
Esto requería la instalación de revesti- serie de pasos y la perforadora de cluster no comentarios sobre la velocidad de la perfora-
Perforista Ronnie Nourse: “Una vez que le Vaciando la cesta Calyx: Lleva unos 20 minutos La configuración de Thor: Un cluster de siete
tomamos la mano, la perforadora de cluster levantar la perforadora, remover los detritus martillos Atlas Copco Secoroc CDS de 8”
anduvo muy bien”. y retornar la perforadora al pozo. equipados con brocas de 10”.
Tomarle la mano
Cuando llegó la perforadora de cluster, Chris
Woods, de Atlas Copco, se quedó en la obra
los primeros días. Nourse dice: “Chris nos
ayudó para que hiciéramos las cosas bien,
usáramos la presión correcta, la velocidad de
rotación, etc. Entonces, cuando le tomamos la
mano a la rotación, todo anduvo muy bien”.
Por ejemplo, cuando la perforadora de clus-
ter estaba ajustada a 2 rpm, los martillos esta-
ban moliendo la roca. Nourse encontró que a
4 rpm con 150 psi de aire, trabajaba bien. Las
50.000 libras de peso del vástago de la perfo-
radora es toda la presión necesaria sobre la
broca. Tres compresores Atlas Copco XAS
1600 CD6 proveen los 4.800 cfm de aire com-
primido necesarios. Gracias al éxito de “Thor”
en este trabajo, Anderson Drilling está consi-
derando la compra de modelos más grandes
de perforadoras de cluster.
E
Ngoc Tuan, Antonio
Recardo, (maestro), l grupo de 11 ingenieros vietnamitas y
Nguyen Van Tuan, Bui The malayos tenían buenas razones para son-
Ngu, Nguyen Xuan Son, reír ante la cámara fotográfica el día de
Tran Quoc Vu, Lok Weng su graduación. Acababan de recibir los certi-
Peng, Pham Dinh Quan, ficados que los identifican como técnicos de
Mohd Kamil Harun, Chew servicio de Atlas Copco. Pero más allá de su
Chee Siong y Pham Hong logro personal, el evento fue un triunfo para
Phuoc.
Atlas Copco Vietnam que se convirtió en la
primera compañía en la organización global
Sirviendo la provincia
de Quang Ninh: De la
en lograr la certificación para todos los miem-
izquierda, Pham Dinh bros de su equipo de servicio.
Quan, Pham Van Toan, Según Andrew Lyon, Manager General
Dang Ngoc Tuan, Nguyen Regional de Atlas Copco para el Sudeste
Van Tuan y Bui Ming de Asia, el éxito de Vietnam es significativo
Cuong. para la transformación de la región.
Energía hidroeléctrica:
Hue
Da Nang
perforando en Huoi Quang
Ho Chi Minh
L
servicio e inventarios de partes de repuesto a construcción de una planta hidroeléc- es supervisada por Vietnam Electricity, la
locales para proveer el mejor soporte posi- trica de 520 MW está en marcha agencia estatal que provee electricidad al
ble en ese país. en Huoi Luang, en el noroeste de país. Los túneles necesarios son excavados
Vietnam. Programada para entrar en ope- por dos contratistas Song Da #10 y Lung
Entrenamiento cruzado ración en 2014, se espera que la planta pro- Lo Construction Ltd Company.
En Vietnam, Pham Dinh Quan, Manager duzca 1.840 millones de kWh de electrici- En la visita de M&C se observó que
de Servicio de Atlas Copco, se trata de dad por año. están construyendo un túnel para el canal
un entrenamiento cruzado de los técnicos Con metas ambiciosas de rápido pro- de alimentación de 4,2 km, desde tres por-
moviéndolos por el país y juntando técnicos greso, el personal de ingeniería seleccionó tales separados. Song Da esta perforando
experimentados con los que necesitan capa- equipos Atlas Copco Boomer para las ope- desde los extremos del túnel principal en
citación adicional. Los clientes se benefi- raciones de perforación y voladuras. secciones de 7.5 x 7.5 m mientras que,
cian con la presencia actual de Atlas Copco.
Andrew Lyon concluye: “Tenemos
éxito en romper las barreras culturales y
del idioma y aprendiendo a servir a los
Atlas Copco fabrica una máquina
clientes utilizando las fortalezas de cada
país. Pero nuestra real fortaleza reside en
De calidad en la que puedo confiar
nuestra gente que sirve a los clientes, por-
que eso es lo que hace la diferencia”. Le Tuan Long, Manager de Operaciones, Lung Lo, Planta Hidroeléctrica de Huoi Luang
Lung Lo, perteneciente al ejército de Viet- El plan de soporte y revestimiento incluye El desafío de la roca dura
nam, perforaba un túnel de acceso de 6 x 6 malla de alambre, pernos de roca, proyección Nguyen Van Tien continúa: “Aquí la roca es
m al punto T, para continuar después en el de shotcrete con aglomerantes de concreto y muy dura. Es difícil decir exactamente con
túnel principal, en dos frentes y en direccio- arcos de acero. que velocidad puede perforar el equipo de
nes opuestas, para encontrarse con Song Da. Le Tuan Long, Manager de Operaciones Atlas Copco debido a las variaciones de la
El túnel de acceso, de 500 m, fue excavado de Lung Lo, señala que ha trabajado muchos formación de la roca, pero en comparación,
con una inclinación de 6 grados en dirección años con Atlas Copco en varios proyectos diría que la tasa de penetración de Atlas Copco
al punto T. Es avance es de un 50 %. Lung Lo y que respeta la calidad de los equipos y es un 20 % más alta que la de los equipos que
usa dos equipos Atlas Copco Boomer L2 D, comenta: “Atlas Copco fabrica una máquina usábamos antes”.
equipados con perforadoras COP 2238, de de calidad en la que puedo confiar”. Enfatiza El personal de Van Tien no tiene problemas
22 kW de potencia, brocas Secoroc de 45 mm que a Lung Lo le pagan extra por trabajar más con el equipo y está muy satisfecho porque
diámetro con botones balísticos, y barras de rápido y que es importante tener equipos que permite responder a las exigencias de la pro-
perforación T38. puedan operar constantemente a su máximo ducción y superarlas.
Perforar cada ciclo demora de 2–2,5 horas. rendimiento. Tang Van Chuc, presidente de Montaje
Trabajando en tres turnos, los equipos logran Nguyen Van Tien, Vice-director de Trans- Militar, teniente Coronel retirado del Ejército
dos avances de 4 m por día incluyendo perfo- porte y Mantenimiento y Manager de Opera- de Vietnam y jefe de operaciones de infraes-
ración, carga, voladura y limpieza de escom- ciones en la obra para Lung Lo, ha usado equi- tructura de Lung Lo, confirma la opinión del
bros. El diagrama de perforación es de 190– pos de perforación de diferentes fabricantes a personal de campo: “El Boomer L2 D opera
195 barrenos por ciclo, está planificado usar través de los años y dice: “Los equipos Atlas más rápido y es un equipo duradero lo que se
el mismo diagrama de perforación en el túnel Copco perforan más rápido y sus controles son traduce en un una ventaja financiera en la
principal. más fáciles”. operación global”.
Extrayendo carbón
en la bahía Ha Long El Atlas Copco DML 45 en el pit
de Nui Beo.
La producción de carbón es vital para la economía de Vietnam y el mayor yacimiento m por mes en formaciones más blandas. El pit
tiene 1,8 km de longitud por 1,5 km de ancho
del país usa tecnología moderna para optimizar la productividad y la eficiencia. y a la actual tasa de producción se estima que
tiene otros 15 años de vida.
L
a región montañosa que rodea la bahía todos los equipos que hay en la mina él pre- Vu Ba Hoa, Manager Delegado, Departa-
Ha Long es el mayor distrito minero del fiere el DML. Con su motor Caterpillar, él mento de Electromecánica, dice: “Me gusta la
país. Con reservas de 2.500 millones de cree que ofrece más potencia que el DM45, durabilidad de los equipos Atlas Copco y su
toneladas y una producción en 2009 de 43 M/t pero admite que ambos son más eficientes que capacidad de perforar más metros. Los equipos
con el aporte colectivo de unas 70 compañías, los otros equipos operados por la compañía. rusos, por su desempeño inferior, necesitan un
la región produce el 90 % de las necesidades Aunque no han tenido problemas serios con año para perforar la misma cantidad de metros
del país. los equipos, aprecia el soporte local ofrecido que un DML perfora en tres meses”.
Aquí, hay mayormente minas de open pite, por Atlas Copco.
Atlas Copco trabaja optimizando el desem- El DML y el DM45 usan brocas tricóni-
peño de los equipos para responder a las nece- cas Secoroc de 230 mm de diámetro y barras
sidades de la productividad. de 7”. Las operaciones se desarrollan actual-
La mayor parte de la perforación es reali- mente a 100 m bajo el nivel del mar trabajando
zada por equipos de perforación de barrenos en bancos de 20 m. La perforación se hace
de voladura Atlas Copco DML y DM45 junto en ángulos de 10 a 20 grados mientras que la
a una variedad de pequeños equipos de super- pendiente de la veta de carbón es de 3 grados.
ficie sobre orugas que incluyen ROC F7, ROC
F6 y ROC L7 CR COPROD. Tay Nam Da Mai
En 2009, Nui Beo Coal Company produjo La Tay Nam Da Mai Joint Stock Corpora-
5,1 M/t de carbón y 22 M/t de estéril usando tion también opera equipos DML y está perfo-
cuatro equipo, dos Atlas Copco diesel y dos rando a 40 m debajo del nivel del mar ya que
equipos eléctricos de origen ruso. la veta de carbón se extiende hasta ese nivel.
Tasas de penetración más altas y mayor Los bancos son de 16 m de altura y tiene un
movilidad permitieron a los equipos de Atlas diagrama de perforación de 6 x 5 m, utilizado
Copco DM45 y DML superar fácilmente a los comúnmente en la zona.
otros dos. Los equipos Atlas Copco lograron Esta mina produce una tonelada de carbón
8.500 m perforados por mes, mientras que los por cada 9 o 10 de estéril y apunta llegar a Ptham Trung Kien, Manager Técnico de
eléctricos solo llegaron a 3.000 m por mes. 1,5 M/t para finales del 2010. Nui Beo Coal Company, dice que aprecia el
Ptham Trung Kien, el manager técnico de En esta mina, el DML perfora 5.000– soporte de servicio provisto por Atlas Copco
la mina que supervisó las flotas dice que de 6.000 m por mes en roca dura y 8.000 a 9.000 en el área de Ha Long.
El Boomer E2 C N° 100
Para túnel vial en India
INDIA Atlas Copco celebra la fabricación de El túnel, llamado Chenani-Nashri, se pone
su equipo de perforación de avance Boomer en marcha en Diciembre y deberá estar ter-
E2 C N° 100 con un gran proyecto de perfo- minado en Julio de 2015. Comprende la
ración en la India. construcción de un túnel principal y uno de
Este popular equipo será usado para per- escape paralelo a través de la cordillera del
forar túneles viales en la autopista Srina- Bajo Himalaya. Con 9 km, será uno de los
gar-Jammu como parte de un plan de mejora túneles viales más largos de Asia.
vial que conectará los estados de Jammu & Un contrato fue adjudicado por NHAI a
Kashmir con el resto de India. Navayuga Engineering Company Ltd., que
El contracto ha sido adjudicado por la Auto- también tiene equipos Atlas Copco de la
ridad de Autopistas de India (NHAI) a ILFS serie Boomer.
Ltd, que a su vez ha adjudicado la obra de cons- El primer Boomer E2 C fue entregado en
trucción a Leighton Contractors India (parte de 2006 a la compañía de construcción austriaca
Leighton Holdings, además este grupo desa- PORR AG. Este modelo de equipo está tra-
rrolla importantes proyectos en Australia). bajando en más de 20 países.
Primer cliente de
Powercrusher
LUXEMBOURGO Pocas semanas después del
lanzamiento de la gama de trituradores y cri-
badores Atlas Copco Powercrusher al mercado
mundial, se vendió la primera unidad. Uwe
Baelder, Manager General de la compañía de
construcciones de caminos de Luxemburgo
Proyecto prestigioso: Arriba, el Boomer E2 C N° 100 que ayudará
Schotterwerk Moersdorf, fue el primero en
a conectar Jammu & Kashmir con el resto de la India. Izquierda, recibir un Powercrusher 6.
dos de los ingenieros que lo construyeron: Niklas Larsson (izq.) y
Mehmed Begovic. (Los equipos estarán dotados de un brazo con Ver páginas 14–17 para la historia completa
canastillo). del lanzamiento del Powercrusher.
una máquina de tunelería horizontal que puede perforar galerías con per- Chile Santiago +56 (0)2-4423600
Croacia Zagreb +385 (0)1-6111288
files preestablecidos. Es suficientemente flexible para operar en áreas de
China Beijing office +86 (0)10-65280517
viraje estrechas e iniciar la perforación de bifurcaciones en Y, y puede Nanjing +86 (0)25-8575 7600
trabajar en pendientes de 1:7. Colombia Bogotá +57 (0)1-4199200
El premio fue anunciado en el congreso de Mining Magazine, en Chipre Nicosia +357 (0)22-480740
Perth, en Noviembre y el diseño ha sido finalizado. República Checa Praga +420 225 434 002
RD del Congo Lubumbashi +243 (0) 991 004 430
Dinamarca Glostrup +45 43454611
Egipto Cairo +20 (0)2-6102057
Estonia Finlandia, Vantaa +358 (0)20 718 9300
Finlandia Vantaa +358 (0)20 718 9300
Un concepto
Francia Saint Ouen l’Aumône +33 (0)1-39093222
ganador desa- Alemania Essen +49 (0)201-21770
rrollado con Ghana Accra +233 (0)21-774512
Rio Tinto: El Gran Bretaña Hemel Hempstead +44 (0)1442-222100
sistema paten- Grecia Koropi, Atenas +30 (0)210-3499600
tado de corte India Pune +91 (0)20-30722222
con disco del Indonesia Yakarta +62 (0)21-7801008
MMM produce Irán Terán +98 (0)21-66937711
un túnel limpio Irlanda Dublín +353 (0)1-4505978
con piso y techo Italia Milán +39 (0)2-617991
Japón Tokio +81 (0)3-57657890
planos.
Kazajastán Almaty +7 (0)727-2588534
Kenya Nairobi +254 (0)20-6605000
Corea del Sur Seúl +82 (0)2-21894000
Letonia Finlandia, Vantaa +358 (0)9-296442
Lituania Finlandia, Vantaa +358 (0)9-296442
Macedonia Skopje +389 (0)2-3112383
www.atlascopco.com/rock
98 5 3 8 0 6 1 05