UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas 

Departamento de Gestión de la Producción 
 
CURSO : Ingeniería del Trabajo I Ciclo: 2020-2
CÓDIGO : GE-502U
PROFESORA: Dra. Ing. MARIA EGUZQUIZA FIGUEROA

TALLER Nº 03 

TEMA : DISTRIBUCIÓN EN PLANTAS INDUSTRIALES  

GRUPO: F FECHA: 24/12/2020 

APELLIDOS Y NOMBRES   CÓDIGO 

1. ORTIZ DE LA CRUZ, KATHERINE IRIS 20141092C

2. ROJAS GUILLERMO, GERSON ABELARDO 20194508J

3. RONDAN POMA, CARLOS ENRIQUE 20182562D

4. SAGASTEGUI MESSA, RODRIGO ALONSO

20181143H

5. SALAZAR CHUMBIMUNI, MARIA AZUCENA DEL PILAR 20181107A 

DESARROLLO

1) ¿Qué otros nombres toma la distribución por producto y porqué? 

La distribución por producto también es llamada distribución en cadena o en línea es aquella en la cual las 
estaciones o departamentos de trabajo están dispuestos en una trayectoria lineal, el producto o el consumidor 
se desplaza en flujo uniforme y continuo, los recursos están dispuestos en torno a la ruta que sigue el producto. 
Este tipo de distribución presenta grandes ventajas cuando la producción es en grandes volúmenes y se 
fabrican pocas referencias diferentes. 

2) ¿Qué es el balanceo de la línea de trabajo?   

El “balance de línea de trabajo” es la asignación del trabajo a estaciones integradas a una línea, de modo que 
se alcance la tasa de producción deseada con el menor número posible de estaciones de trabajo. Normalmente 
se asigna un trabajador a cada estación. El objetivo del balance de línea es acoplar la tasa de producción y 
tener estaciones con cargas de trabajo bien balanceadas.  

3) ¿Qué ejemplo es el que se muestra? 

El ejemplo que se muestra es sobre una empresa de manufactura, que, teniendo en cuenta los pronósticos de 
venta para el año entrante, desea que su línea de producción este diseñada para fabricar 2.400 ventiladores 
por semana. La planta estará en operación 40 horas por semana. 
  

4) ¿Cómo se realiza la interpretación de la línea de precedencia? 

Los datos de precedencia y el tiempo estándar de cada actividad son como se muestra en la tabla anterior,a 
partir de este se construye el diagrama de precedencia. 

Son actividades que preceden de otra por el mismo hecho de que alguna(as) deben culminar para que otras 
puedan iniciar, en el ejemplo del vídeo tenemos en forma de explicación el siguiente diagrama de precedencia: 

La interpretación de la línea de precedencia se realizó de la siguiente manera: 

Se tiene una actividad A (40 segundos ) , que no depende de nadie, echa esa actividad se pueden hacer la 
actividad B (30 segundos) y la actividad C (50 segundos). 

Hecha la actividad B se pueden hacer la actividad D (40 segundos) y la actividad E (6 segundos). 

Hecha la actividad C se pueden hacer la actividad F (25 segundos) y la actividad G (15 segundos). 

Hechas las actividades D y E se puede hacer la actividad H (20 segundos). 

 Hechas las actividades F y G se puede hacer la actividad I (18 segundos). 

5) ¿Qué ítems se tienen en cuenta para realizar el balance de líneas de la producción? 

Para hacer el balanceo de la línea de producción se requieren datos de entrada: 

● Diagrama de precedencia 
● Tiempos de cada actividad 
● Tasa de producción deseada ( r ) 
● El tiempo de ciclo, que es el tiempo máximo permitido para trabajar en la elaboración de una unidad 
en cada estación: c=1/r 
6) ¿Qué es el tiempo de ciclo y cómo se representa? 

Es el tiempo máximo permitido para trabajar en la elaboración de un producto en cada estación de trabajo. Se 
calcula como el inverso de la tasa de producción ( r ) y sus unidades deben estar acordes a las de las 
actividades, en el caso del ejemplo, en segundos. 

Como los tiempos de las actividades me dieron en segundos y como r están en horas, se debe cambiar a las 
mismas unidades  

7) ¿Qué otros datos se pueden obtener como información? 

Con la información se puede obtener el número de estaciones requeridas, la eficiencia, el retraso de balance y 
el tiempo ocioso.  

Retraso de balance: 

Tiempo ocioso:  

56 seg disponibles a lo largo de la línea de producción de balanceo realizado. 

 
  

8) ¿Cómo se calcula la eficiencia de la empresa? 

La eficiencia se calcula como la sumatoria de tiempos entre el número de estaciones completas multiplicado 
por el tiempo del ciclo, todo esto multiplicado por 100%. En el ejemplo, la eficiencia obtenida es de 81,3% 

No todas las empresas trabajan al 100%, por eso conocer la eficiencia es importante. 

9) ¿Cómo se obtiene el retraso del balance? 

El retraso del balance se calcula restando el 100% menos la eficiencia  

Retraso del balance = 100% - eficiencia= 100% - 81,3%= 18,7%  

Esta información sirve con el fin de ser más productivo, más eficiente. 

10) ¿Cómo se calcula el tiempo ocioso? 

Se multiplica el número de estaciones de trabajo con el tiempo de ciclo (en segundos) y a este producto se le 
resta la sumatoria de los tiempos necesarios para cada actividad. 

tiempo ocioso = n*c- Σ tiempos 

11) ¿Qué presenta en el resumen de solución? 

Resumen de la solución 

• r = 60 unidades/hora 

• c = 60 segundos 

• n = 4.067, o sea 5 estaciones 

• Eficiencia = 81,3% 

• Retraso del balance = 18.7% 

• Tiempo ocioso = 56 segundos  

 
  

12) ¿Cómo se realiza el balanceo de línea?  

a. ¿Cuántas estaciones se han encontrado en el balance de línea?  

n​ = Número mínimo de estaciones de trabajo 

Como el número de estaciones es un número entero, por lo tanto, se necesitará 5 estaciones de trabajo para 
cumplir con ese nivel de producción. 

Se encontraron 5 estaciones de trabajo. 

b.¿Cuál es la estación menos eficiente? 

La estación S1 es la menos eficiente, pues es la que tiene un mayor tiempo ocioso (20seg) comparada con las 
demás. 

c.¿Cuál es la estación más eficiente? 

Las estaciones S3 y S4 son las más eficientes, pues son las que poseen un menor tiempo ocioso.