Operaciones Unitarias y Procesos Industriales

Unidad:

Procesos de Solidificación de metales

Docente: Roger de La Rosa Vicente

Logro
Al finalizar la unidad, el estudiante reconoce el proceso de
solidificación de metales, realiza el análisis ingenieril del
proceso y específica los costos de manufactura.

Importancia
En esta unidad se analiza cómo el proceso de fundición puede
contribuir a la obtención de piezas de diferentes dimensiones y
formas, con gran precisión en la fabricación de piezas
complicadas, son procesos relativamente económicos, las
piezas obtenidas son fáciles de mecanizar y resistentes al
desgaste y finalmente poder evaluar sus costos de fabricación
con respecto a otros procesos.
Contenido general

• Ingeniería de Materiales.
• Fundamentos de Fundición de Metales.
• Máquinas y equipos industriales de fundición.
• Análisis y aplicación de moldes de arena.
• Diseño y Análisis ingenieril del proceso de
fundición.
• Costos de manufactura y defectos de fabricación.
Ingeniería de Materiales
• Introducción
• Materiales en Ingeniería
Introducción: Ingeniería de
materiales

Relaciones
Diseña/proyecta
propiedades-
materiales
estructura

Mecánica Fabricación
Introducción: Ingeniería de
materiales

Objetivos del Ingeniero de Materiales

• Técnicas avanzadas de producción y

transformación de los materiales
• Desarrollo de materiales nuevos y de nuevos
procesos de producción
Materiales en Ingeniería

Metales Cerámicos Polímeros

Materiales compuestos Semiconductores

Clasificación de procesos de solidificación
Fundición en arena
Fundición por moldes
desechables
Procesos de solidificación
Otros procesos de
Fundición de metales
fundición
Fundición en moldes
permanentes
Trabajo del vidrio
Extrusión y procesos
relacionados

Moldeo por inyección

Procesamiento de
polímeros y PMC
Otros procesos de
moldeo

Procesos especiales
para PMC

PMC  Polymer matrix Compound (Compuesto con matriz polimérica)

Fundamento de Fundición de Materiales
• Introducción
• Procesos de Fundición
• Importancia
Introducción

El proceso de fundición es un proceso de manufactura que tiene por objetivo

producir una pieza por vaciado de material dentro de una cavidad
seleccionada

El metal fundido fluye por gravedad dentro de un molde donde se

solidifica y toma la forma de la cavidad del molde.
Este proceso es uno de los más antiguos de formado que se remonta 6 mil
años atrás.

El principio de la fundición es simple: se funde el metal, se vacía a un

molde y se deja enfriar; existen muchos factores y variables que se deben
considerar para lograr una operación exitosa de fundición.
Procesos de Fundición
Fundición del
cobre

Fundición Fundición del

Extracción de los metales a
metalúrgica o hierro
partir de sus menas
extractiva
Fundición de la
plata

Etc.
Fundición

Molde
desechable
Vaciar metal fundido en un
Fundición por
recipiente y esperar a que
moldeo
se endurezca
Molde
permanente
Fundición extractiva

Calentar y reducir la mena mineral para obtener

un metal puro, y separarlo de la ganga y otros
posibles elementos.

Se usa como agente reductor una fuente de carbono,

el cual saca el oxígeno de los óxidos de la mena,
dejando el metal en su forma elemental.
 Fundición extractiva

Oxigeno,
azufre,
carbonato

Oxido de
Adición de Ganga Mena
carbono

Carbono:
carbón, coque Dióxido
de
carbono
Fundente
Fundición Extractiva - Mena

Mena: Un elemento químico, generalmente

un metal, es un mineral del que se puede extraer
aquel elemento porque lo contiene en cantidad
suficiente para poderlo aprovechar.
Fundición Extractiva - ej. Proceso del cobre

Concentrado 30% Concentrado 30%

Humedad : hasta Humedad: menos CuCO = CO + Cu + CO2
20% de10%

Cu al
Tostación Calcinación Reducción Fundentes 96%

Homogenización CuCO3 = CuO + CO2 Escoria

Imagen extraída de: http://www.aguasistec.com/planta-de-tratamiento-de-aguas-residuales.php

Fundición Extractiva - ej. Proceso del hierro

Imagen extraída de https://goo.gl/PZLW8k

Fundición por moldeo

Vaciar metal fundido en

Piezas de formas muy
un recipiente y esperar a
variadas y tamaños
que se endurezca

Todo tipo de metales

(aceros, fundiciones,
bronces, latones, Fundido o pieza colada
aluminio, aleaciones
ligeras, etc.)
Proceso de fundición por moldeo

Calentarlo Dejar
Verter el
Fundir el hasta la enfriar para
material en
material temperatur que
el molde
a apropiada solidifique

Imagen extraída de https://goo.gl/X3n5UL

Imagen extraída de
http://www.metalbot.com/die-
castings.html

Imagen extraída de https://goo.gl/X3n5UL

Importancia

• Buena resistencia a la comprensión

• Baja resistencia a la tracción
• Resistencia a las vibraciones
• Fragilidad
• Moldeabilidad en caliente
• Resistencia al desgaste

Realización de bloques , bancadas de

maquinas, herramientas, soportes, bloques de
motores, cuerpos de bombas, etc.
Máquinas y equipos industriales de fundición
• Características
• Pasos para la fundición
Características de la fundición

Ventajas Desventajas
Pasos para la fundición

Diseño Diseño Preparación de Fabricación

• modelos de la • molde materiales • modelos
pieza • modelos • moldes
• partes internas • moldes

Limpieza Extracción Enfriamiento Colado

• piezas fundidas • piezas fundidas • Moldes • metal fundido

Terminado Recuperación
• piezas fundidas • materiales de los
moldes
Fabricación del molde

•Se usa una sola vez

Molde •Debe destruirse para retirar el
desechable fundido
•Arena, yeso, materiales similares

Imagen extraída de https://goo.gl/1ynBHG

Fabricación del molde

• Se usa una y otra vez

• Secciones que se abren para la salida
Molde de la pieza colada
permanente
• Hechos de metales o materiales
refractarios

Imagen extraída de https://goo.gl/BnDpdk

Análisis y aplicación de moldes de arena
Fundición en arena

Consiste en colar un metal fundido,

típicamente aleaciones de acero, bronce,
latón y otros, en un molde de arena, dejarlo
solidificar y posteriormente romper el molde
para extraer la pieza fundida.

Se usa para bases para máquinas, impulsores

de turbinas, propulsores, accesorios de
plomería, componentes para equipo agrícola,
equipo de ferrocarriles, entre otros.

Se usa, en su mayoría, arena sílice (SiO2) por

sus características de alta temperatura,
elevado punto de fusión y su bajo costo.
 Proceso de fundición en arena

Retirar el
Colocar un modelo con Incorporar modelo y llenar Esperar a que
Separar el
la forma de la fundición un sistema con metal se enfríe y se Retirar la
molde de la
deseada en arena, para de fundido la solidifique el fundición
arena
hacer una impresión alimentación cavidad del metal
molde

Manufactura, Ingeniería y Tecnología de Kalpakjian y Schmid

Fundición en arena: Modelos
• Hecho de un material de fácil procesado: Madera,
plástico, metal y que se emplea para generar la
cavidad del molde
• Debe tener un tamaño mayor que la pieza para
compensar la contracción por enfriamiento
• Debe presentar un ángulo mínimo de salida
• Debe incluir todos los elementos en la cavidad Manufactura, Ingeniería y Tecnología de Kalpakjian y Schmid

Manufactura, Ingeniería y Tecnología de Kalpakjian y Schmid Manufactura, Ingeniería y Tecnología de Kalpakjian y Schmid
Diseño y Análisis ingenieril del proceso de fundición
• Análisis de ingeniería de preparación
• Análisis de ingeniería de vertido
 Análisis de ingeniería de preparación

Calentamiento del Metal

• Se usan varias clases de hornos

• La energía calorífica requerida es la suma de:

calor para elevar al

calor para elevar la calor de fusión para
metal fundido a la
temperatura hasta el convertir el metal
temperatura de
punto de fusión sólido a líquido
vaciado.
Análisis de ingeniería de preparación

Donde:
H = Calor requerido para elevar la temperatura del metal a la temperatura de fusión, (J)
ρ = Densidad, (Kg/m3)
Cs = Calor específico del material sólido, (J/Kg ºC)
Tm = Temperatura de fusión del metal, (ºC)
T0 = Temperatura inicial, generalmente la ambiente, (ºC);
H f = Calor de fusión, (J/Kg)
Ct = Calor específico en peso del metal líquido, (J/Kg ºC)
Tp = Temperatura de vaciado, (ºC)
V = Volumen del metal que se calienta, (m3).
Análisis de ingeniería del vertido

Velocidad de flujo

𝑣= 2𝑔ℎ

Teorema de Bernoulli

• Basado en el principio de la conservación de la energía

• Relaciona presión, velocidad, elevación del fluido a cualquier
punto del sistema y pérdidas por fricción en un sistema lleno
de liquido.
Análisis de ingeniería del vertido

Donde:

h= elevación por encima de cierto plano de referencia

p = presión a esa elevación
ρ = densidad del fluido
f = perdida por fricción en el liquido
Análisis de ingeniería del vertido

Ley de continuidad de la masa

La velocidad de flujo es constante para líquidos
incomprensibles y en un sistema con paredes impermeables.

Donde:
Q = gasto volumétrico
A = área transversal de la corriente del liquido
v = velocidad promedio del liquido de dicha sección
Análisis de ingeniería del vertido
A partir de estos dos principios se desarrollan el método de
diseño del bebedero y el de modelación de llenado del molde.

Tiempo de llenado del molde:

𝑉
𝑇=
𝑄

Donde:
V = Volumen de la cavidad del molde
Q = gasto volumétrico
 Análisis de ingeniería del vertido
Contracción volumétrica

𝑉𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = 𝑉𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 × 1 + %𝐶𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 × 1 + %𝐶𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜

Análisis de ingeniería del vertido

Tiempo de solidificación
Tiempo necesario para que la fundición solidifique después del
vaciado.

Regla de Chorinov

‐ Cm : Refleja las propiedades del molde, del metal y la

temperatura, se calcula a partir de experimentos.
‐ n : Tiene un valor entre 1.5 y 2
Análisis de ingeniería del vertido

Donde:
Ejercicio práctico de calentamiento

Un metro cúbico de cierta aleación eutéctica se calienta en

un crisol, desde la temperatura ambiente a 100 ºC por
arriba de su punto de fusión para fundirlo.

La densidad de la aleación es de 7.5 g/cm³, el punto de

fusión es de 800 ºC, calor específico de 0.33 J/g °C en estado
sólido y 0.29J/g °C en estado líquido; y el calor de fusión es
de 160 J/g.

¿Cuánta energía calorífica debe agregarse para

completar el calentamiento si se supone que no hay
pérdidas?
 Solución:
Se supone que en la fundidora la temperatura ambiente To es de 25 ºC y que la densidad de los
estados líquido y sólido del metal es la misma.
‐ La densidad de la aleación p es de 7.5 g/cm³
Ejercicio de cálculo de Calentamiento

‐ Como V es 1 m³, y esto es igual a 10⁶ cm³.

‐ Calor específico en estado sólido: Cs de 0.33 J/g °C
en estado líquido: Cl de 0.29 J/g °C;
‐ El punto de fusión: Tm es de 800ºC, se calienta a 100°C por encima  Tp = 800+100 = 900°C
‐ Calor de fusión: Hf es de 160 J/g.

Aplicamos la fórmula:

H = pV {Cs (Tm − To ) + H f + Cl (Tp − Tm )}

Reemplazando valores:
H = (7.5 g/cm³) (10⁶ cm³) { 0.33 J/g°C (800 − 25)°C + 160 J/g + 0.29 J/g°C (900 − 800)°C }
= 3,335 (10⁶) J
Ejercicio práctico de vertido

El bebedero de un molde mide 20 cm de largo, y el área de la

sección transversal en su base es de 2.5 cm².
El bebedero alimenta un vaciadero horizontal que conduce a la
cavidad de un molde cuyo volumen es de 1,560 cm³.

Donde: v = velocidad del metal líquido en la base de la mazarota,

cm/s (in/s);
g = 981 cm/s², (386 in/s²); y
h = altura del bebedero, cm (in).

Determine:
a) la velocidad del metal derretido en la base del bebedero,
b) la tasa de flujo volumétrico, y
c) el tiempo que tomo en llenar el molde
 Solución:
a) La velocidad del flujo de metal en la base de entrada está dada por la
ecuación: v² = 2 g h
Reemplazando valores:
v = { 2 x (981 cm/s²) x (20 cm) } (1/2) = 198.1 cm/s
Ejercicio de cálculo de Vertido

b) El gasto volumétrico está dado por: Q = A . v

Reemplazando valores:
Q = (2.5 cm²) x (198.1 cm/s) = 495.25 cm³/s

c) El tiempo que se requiere para llenar la cavidad de un molde de 1,560 cm³ con
ese gasto es:
TMF = (1,560 cm³) / (495.25 cm³/s) = 3.15 s
Ejercicio práctico de solidificación

Se tiene una pieza metálica recién fundida de forma

paralelepípedo rectangular según figura adjunta.

La Constante que refleja el material del molde Cm es de 0.46

min/cm2

¿Calcular el tiempo de solidificación?

 Solución:
Calculamos las áreas y volúmenes respectivos:
A = 2×(2×3)+ 2×(2×8) + 2×(3×8) = 92 pulg2
V = 2×3×8 = 48 pulg3
Ejercicio de cálculo de Solidificación

Aplicamos la fórmula del tiempo de solidificación:

TST = Cm ( V / A ) n

Se asume que n es igual a 2, Cm = 0.46 min/cm2

Reemplazando valores:
TST = 0.46 min/cm2 ( 48 pulg³ / 92 pulg² ) 2
= 0.46 min/cm2 ( 0.52 pulg ) 2
= 0.46 min/cm2 ( 0.52 pulg x (2.54 cm / 1 pulg) ) 2
= 0.46 min/cm2 ( 1.32 cm ) 2
= 0.46 min/cm2 x 1.74 cm2
TST = 0.80 min
Costos de manufactura y defectos de fabricación
• Defectos en la fundición
• Métodos de inspección
• Costos de manufactura
Defectos en la fundición

Proyecciones metálicas
aletas, rebabas, ampollas y
superficies rugosas.

Cavidades
cavidades redondeadas o
rugosas, internas o
expuestas; sopladuras,
puntas de alfiler.
Defectos en la fundición

Superficie defectuosa
Discontinuidades
pliegues, cicatrices
grietas, desgarramientos
superficiales, escamas de
en frío o caliente.
oxido.

Fundición incompleta
fallas, volumen
insuficiente del metal
vaciado, fugas (al vaciar al
molde).
Defectos en la fundición

Dimensiones o formas
incorrectas
mala tolerancia para
contracción, error de
montaje molde,
contracción irregular.

Inclusiones
reducen la resistencia a la
fundición. Se pueden
formar durante la fusión.
Defectos en la fundición

Manufactura, Ingeniería y Tecnología de Kalpakjian y Schmid Manufactura, Ingeniería y Tecnología de Kalpakjian y Schmid
Defectos en la fundición

Manufactura, Ingeniería y Tecnología de Kalpakjian y Schmid Manufactura, Ingeniería y Tecnología de Kalpakjian y Schmid
Métodos de inspección

• Detectar
defectos
obvios
1. Inspección
visual • Vacíos, cierres
fríos y defectos
superficiales
severos
Métodos de inspección

• Garantizar que
se cumplen
2. Mediciones con las
dimensionales tolerancias
Métodos de inspección

Métodos radiográficos,
• Metalúrgicas, pruebas de partículas
químicas, Pruebas de presión
magnéticas, penetradores
físicas y de fluorescentes y supersónicas
otro tipo
3. Pruebas
• Calidad
inherente del
metal que se
funde.
Pruebas mecánicas
Costos en la fundición

1. El costo de cada parte fundida (costo unitario)

depende de diversos factores (materiales, equipo y
mano de obra).

2. Un parámetro importante es el costo por cada

fundición. Puede justificar grandes gastos para
grandes lotes de producción utilizando maquinaria
automatizada y controles por computadora.
 Costos en la fundición

Características generales de costos de procesos de fundición

Costo* Capacidad de
Proceso de fundición producción
Matriz Equipo Mano de Obra (piezas/hora)

En Arena B B B-M <20

Molde en cascara B-M M-A B-M <50

Yeso B-M M M-A <10

Por revestimiento M-A B-M A <1000

En molde permanente M M B-M <60

A presión en matriz A A B-M <200

Centrifuga M A B-M <50

* B = bajo; M = medio; A = alto

Manufactura, Ingeniería y Tecnología de Kalpakjian y Schmid

 Aleaciones para fundición
Las fundiciones pueden ser: Aleaciones ferrosas y Aleaciones no ferrosas para fundición.
Aplicaciones comunes de las fundiciones y características de fundición
Tipos de aleación Aplicaciones comunes Capacidad de Soldabilidad* Maquiabilidad*
fundición*
Aluminio Pistones, caja de embragues, múltiples de admisión E R A-E

Cobre Bombas, válvulas, engranes, propulsores marinos R-A R R-A

Hierro dúctil Cigüeñales, engranes de uso pesado A D A

Hierro gris Monobloques de motores, engranes, discos y tambores de frenos, E D A

bastidores de maquinas
Magnesio Carter de cigüeñales, cajas de transmisión A-E A E

Hierro maleable Maquinaria agrícola y de construcción, rodamientos de uso pesado, A D A

material rodante para ferrocarriles
Níquel Alabes para turbinas de gas, componentes de bombas y válvulas para R R R
plantas químicas
Acero (al carbono y de baja Bloques de matrices, piezas brutas de engranes de uso pesado, R E R
aleación) elementos de trenes de aterrizaje de aviones, ruedas de ferrocarril
Acero (de alta aleación) Cajas de turbinas de gas, componentes de bombas y válvulas, R E R
mandíbulas de trituradoras de piedra
Hierro blanco Molinos, boquillas para granallado, zapatas de freno de ferrocarril, A MD MD
trituradoras y pulverizadoras
Zinc Manija de puertas, parrillas de radiadores E D E

* Excelente; A = adecuado; R = regular: MD = muy deficiente; D = difícil

Manufactura, Ingeniería y Tecnología de Kalpakjian y Schmid
Aleaciones ferrosas para fundición
Aleaciones ferrosas

Fundiciones Blancas
(Hierro Colado)

Fundiciones Grises

Fundiciones Nodulares

Fundiciones Maleables

Fundición Hierro de
grafito compactado
Aleaciones ferrosas para fundición

Fundiciones Blancas (Hierro Colado)

• Forma de cementita.
• Enfriamiento rápido.
• Superficie de fractura brillante.
• Alta dureza.
• Frágiles.
• Resistencia al desgaste.
• Difíciles de mecanizar.
• Baja resistencia al impacto.
Aleaciones ferrosas para fundición

Fundiciones Blancas (Hierro Colado)

• Aplicaciones:
• Resistentes al desgaste.
• Rodillos de molino y trenes de laminación.
• Maquinas para el proceso de materiales
abrasivos (compuestos cerámicos).
Aleaciones ferrosas para fundición

Fundiciones Grises

• Forma de grafito.
• Enfriamiento lento.
• Superficie de fractura gris u oscura.
• Se puede encontrar también en forma de ferrita,
martensita o perlita.
• Facilidad para mecanizar.
• Alta resistencia al desgaste y corrosión.
• Conductividad térmica.
Aleaciones ferrosas para fundición

Fundiciones Grises

• Aplicaciones:
• En motores eléctricos.
• Tuberías.
• Superficies de maquinaria.
• Especificación (clase):
• Clase 20: resistencia a la tensión mínima de 20
Aleaciones ferrosas para fundición

Fundiciones Nodulares

• Dúctiles.
• Aleado con magnesio.

• Aplicaciones:
• Maquinaria.
• Tubería.
• Cigüeñales.
• Piezas de alto esfuerzo y resistencia.
• Especificación (clase o grado):
• 90-40-05 (resistencia a tensión mínima de 90 ksi,
resistencia a la cedencia mínima de 40 ksi, y un 5% de
elongación.)
Aleaciones ferrosas para fundición

Fundiciones Maleables

• Se obtiene al recalentar una fundición blanca

(tratamiento térmico).
• Forma de ferrita.

• Aplicaciones:
• Equipo de ferrocarril: acoplamientos, engranes, bielas.
• Herrajes.

• Especificaciones:
• “23015”: resistencia a la cedencia de 23 ksi, y un
porcentaje de elongación de 15%.
Aleaciones ferrosas para fundición

Fundición Hierro de grafito compactado

• Piezas más ligeras.

• Resistencia al desgaste
• Similar a hierro gris.

• Aplicaciones:
• Motores.
• Cabezas de cilindro.
Aleaciones no ferrosas para
fundición
Aleaciones no
ferrosas

En base Aluminio

En base a Magnesio

En base a Cobre

En base a Zinc
Aleaciones no ferrosas para
fundición

En base Aluminio
• Alta conductividad eléctrica.
• Resistentes a la corrosión.
• Aplicaciones:
• Industria automotriz
(monobloques de motores,
cabezas de cilindro, cajas de
trasmisión, suspensión, entre
otros). Imagen extraída de https://goo.gl/HhrLPR
• Diseño arquitectónico.
Aleaciones no ferrosas para
fundición

En base a Magnesio
• Densidad baja.
• Resistencia a la corrosión.
• Resistencia a la termo influencia.
• Aplicaciones:
• Envases.
• Industria aeronáutica ( hélices,
ruedas automotrices, motores). Imagen extraída de https://goo.gl/pMRq7A
Aleaciones no ferrosas para fundición

En base a Cobre
• Alta conductividad térmica y
eléctrica.
• Alta resistencia a la
corrosión.
• No tóxicas.
• Aplicaciones:
• Engranes
• Tubería Imagen extraída de https://goo.gl/xWpNAN
• Herraje
Aleaciones no ferrosas para fundición

En base a Zinc

• Bajo punto de fusión.

• Alta resistencia.
• Aplicaciones:
• Estructuras
• Baterías Imagen extraída de https://goo.gl/Rturxn
Cálculo de ensayo de dureza

Manufactura, Ingeniería y Tecnología de Kalpakjian y Schmid

Tratamientos térmicos de endurecimiento superficial

Manufactura, Ingeniería y Tecnología de Kalpakjian y Schmid

Manufactura, Ingeniería y Tecnología de Kalpakjian y Schmid
Aceros al carbono

Manufactura, Ingeniería y Tecnología de Kalpakjian y Schmid

 Conclusiones
• La fundición en molde desechable implica menores costos de
moldes y equipos, pero con una menor precisión dimensional.
• Los moldes utilizados en la fundición de molde permanente
están hechos de metal o de grafito y se utilizan varias veces para
producir un gran número de partes.
• En la fundición de molde permanente, los costos de las matrices
y del equipo son relativamente altos, pero los procesos resultan
económicos cuando se trata de grandes lotes de producción.
• Es importante la inspección de las fundiciones, a fin de buscar
posibles defectos internos o externos.
• Las fundiciones se pueden someter a proceso adicional (como el
tratamiento térmico y las operaciones de maquinado) para
producir las formas finales deseadas y las características de la
superficie.
Gracias
Docente: Roger De La Rosa Vicente