UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE

INGENIERÍA MECATRONICA

Silva Echeverría Josué Leonidas

E-mail: jlsilva6@espe.edu.ec.

UNIDAD 2

PRACTICA N°4

PROCESOS DE SOLDADURA E7018

RESUMEN:
El objetivo del presente trabajo es establecer las
características del electrodo E-7018, el mismo que
tiene un revestimiento de tipo básico, bajo en
nitrógeno con extraordinarias características de
soldabilidad, este tipo de electrodo presenta los
niveles más altos de resistencia a la tracción,
dentro de sus aplicaciones se lo puede utilizar para
aceros que tienen carbono en un nivel que va de
mediano a alto, los mismos que poseen baja
aleación, también se puede emplear en aceros
laminados al frio además por sus características de
resistencia es adecuado utilizar este proceso en
soldaduras de tuberías de vapor ,piezas de
maquinarias pesadas. El precalentamiento del
electrodo del tipo y espesor del material a soldar
ABSTRACT:
The objective of this work is to establish the
characteristics of the electrode E-7018, the same
one that has a basic type coating, low in nitrogen
with extraordinary weldability characteristics, this
type of electrode presents the highest levels of
tensile strength, inside of its applications it can be
used for steels that have carbon in a level that goes
from medium to high, the same ones that have low
alloy, it can also be used in cold rolled steels, also
due to its resistance characteristics it is appropriate
to use this process in steam pipe welds, pieces of
heavy machinery. Preheating of the electrode of
the type and thickness of the material to be welded
Keywords: electrode -E-7018; resistance;
traction.

Palabras claves: electrodo -E-7018; resistencia;

tracción.
 I. INTRODUCCIÓN
En la actualidad la mayor cantidad de procesos de soldadura
se realizan empleando calor a las piezas que serán unidas con
el fin de que la fusión de piezas sea el correcto. El electrodo
E-7018 con revestimiento básico con alto contenido de hierro
en polvo que produce un buen rendimiento se caracteriza
principalmente por ser resistente al agrietamiento puesto que
se presenta un arco estable de poca salpicadura, cordones de
apariencia uniforme para una remoción correcta de escoria.
II. ANÁLISIS DE LOS FUNDAMENTOS
TEÓRICOS
Actualmente la mayoría de los procesos de soldadura se
llevan a cabo mediante la aplicación de calor a las piezas que
serán unidas. Este calor es, a menudo, de suficiente intensidad
y cantidad como para producir la fusión del material de las
piezas. El calor aplicado a los materiales metálicos produce
un cambio en su estructura metalográfica; cuando la
temperatura alcanzada supera un determinado valor
característico para cada metal o aleación, la modificación de
la estructura conlleva a la variación de las propiedades de
material. (Reyes-Carcasés et al., 2014)
Grafico 1 Electrodo (Reyes-Carcasés et al., 2014)
En estudio realizado por Bao y Zhang (2010) se plantea que
el efecto del calentamiento tiene influencias inmediatas
durante el ciclo térmico del proceso de soldadura,
generalmente aumenta el tamaño de grano de la zona afectada
por el calor (ZAC) y también en la zona fundida. Este
crecimiento de grano tiene como consecuencia la alteración
de las propiedades mecánicas finales. (Reyes-
Carcasés et al., 2014)
El efecto de la entrada de calor en la soldadura,
independiente si alcanza o no la fusión del material, genera
zonas afectadas por el calor que ocasiona transformaciones de
fase, cambios en las propiedades mecánicas, esfuerzos
residuales y distorsiones en la junta soldada (Bhatti et al.
2015). Estas zonas se conocen como zona fundida (ZF), zona
afectada térmicamente (ZAT) y el metal base. Estas zonas son
producto de la distribución de temperatura asociada a la
entrada de calor. (Reyes-Carcasés et al., 2014)
MATERIALES Y MÉTODOS
Para el desarrollo del trabajo se seleccionó como material
base el acero AISI 1025, con dimensiones de 240x240x10
mm, y cuya composición química se muestra en la Tabla
Grafico 2 Composición Química (Reyes-
Carcasés et al., 2014)
La composición química de los aceros se determinó
mediante análisis espectral, en un espectrómetro de masa
cuántico, ESPECTROLAB 230, con electrodo de carbón bajo
arco sumergido en atmósfera de argón. (Reyes-
Carcasés et al., 2014)
Para evaluar el comportamiento micro estructural del acero
la unión se preparó como se muestra en la Figura. Se
depositaron los cordones en las planchas a unir tal y como se
muestra en la Figura. (Reyes-Carcasés et al., 2014)
Grafico 3 Reparación y Disposición
Se realizó el depósito de los cordones de soldadura con los
materiales de aporte los electrodos E 6010 y E 7018 de 2,4
mm de diámetro. Se ejecutó la primera pasada con el E 6010
por su alta penetración en la soldadura de aceros suaves y baja
aleación y para que sirviera de depósito de colchón; luego, con
el electrodo E 7018 como revestimiento, ya que este se aplica
en trabajos de alta responsabilidad y en materiales que
requieren elevada ductilidad y tenacidad. (Reyes-
Carcasés et al., 2014)
En la Tabla 2 se muestran los parámetros de soldadura
tenidos en cuenta para establecer el comportamiento de las
velocidades de alimentación (Va) de ambos electrodos. El
procedimiento establecido para la determinación de las
velocidades de soldadura en los depósitos de cordones en las
planchas con ambos electrodos se muestra en la Tabla.
(Reyes-Carcasés et al., 2014)
Grafico 4 Parámetros de velocidad (Reyes-
Carcasés et al., 2014)
 Grafico 5 Parámetros de soldadura (Reyes-
Carcasés et al., 2014) Grafico 7 Procedimiento empleado para la medición
(Reyes-Carcasés et al., 2014)
Durante el proceso de soldadura manual por arco eléctrico
los parámetros seleccionados definen la calidad de la unión La dureza de las probetas se ensayó en dos formas:
soldada. La corriente de soldadura es proporcional a la
velocidad de alimentación del alambre, para un diámetro, una a. Dureza longitudinal: luego de realizado el cordón se
composición y una longitud libre del electrodo. (Reyes- rectificó la parte superior de este para obtener una
Carcasés et al., 2014) superficie plana y realizar la dureza a lo largo del
cordón. (Reyes-Carcasés et al., 2014)
M I CR OE STR UC TUR A D E LA S A LEA CI ON E S b. Se realizaron un total de cinco mediciones para cada
caso posible por cordón con una separación entre
Para el análisis micro estructural se empleó un microscopio lectura de un milímetro . (Reyes-Carcasés et
óptico NOVEL modelo NIM-100, con cámara acoplada, al., 2014)
instalada mediante el hardware IMI.VIDEOCAPTURE.exe.
El análisis micro estructural consistió en la observación de II. ANÁLISIS Y RESULTADOS
una muestra patrón del acero AISI 1025.
Probeta 1. Electrodo 7018 1G
La Figura corresponde a la muestra patrón del acero AISI
1025. Para revelar las estructuras, luego de la preparación
metalográfica de las muestras donde se tuvieron en cuenta
procedimientos como corte, desbaste y pulido, se realizó el
ataque químico con nital al 2 %, una parte de ácido nítrico y
tres partes de ácido fluorhídrico, en un tiempo de 15 s. (Reyes-
Carcasés et al., 2014)

Se realizo una soldadura sobre una probeta de espesor de

Grafico 6 Microestructura (Reyes-Carcasés et
al., 2014)
La figura anterior muestra la microestructura del acero
AISI 1025, donde se observa una estructura de ferrita +
perlita. Los granos de ferrita (zonas claras) y colonias de
perlita (zonas oscuras) presentan una estructura de granos
equiaxial, como resultado del proceso de conformado en
caliente de este material. (Reyes-Carcasés et al., 2014)
4mm, con el electrodo AGA B-10 E-7018 con una corriente
de 100 amperios, se debe utilizar una corriente relativamente
alta para poder encender el electrodo y producir el cordón, se
realizo en la posición 1G, es un cordón recto casi uniforme,
en la parte superior se encuentra algunas imperfecciones
como algunos poros y cambio de ancho del cordón, hasta la
parte inferior se puede apreciar una buena homogeneidad en
todo el largo del cordón, se debe realizar movimiento leves y
con una distancia precavida para que no se pegue el electrodo
en el material base.
Probeta 2. Electrodo 7018 1F

Se seleccionó la zona del metal base, alejado de donde

pudiera tener influencia el ciclo térmico de soldadura. El
objetivo de este análisis fue obtener una muestra, sin
afectación en su estructura cristalina, que permitiera
determinar posibles cambios ocurridos tanto en la ZF como en
la influencia térmica. (Reyes-Carcasés et al., 2014)
 2. Rodríguez, M. (2010). Proceso de
Soldadura - SMAW. [online] Esab.com.ar.
Available at:
https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/bl
og/proceso-soldadura-smaw.cfm [Accessed
10 Jun. 2019].

3. Oasa.com.mx. (2010). [online] Available

at:
http://www.oasa.com.mx/cursos_pdf/CUR
Se realizo una soldadura sobre una probeta de espesor de SO-SMAW-OASA-MEXICALI.pdf
4mm, con el electrodo AGA B-10 E-7018 con una corriente
de 100 amperios, en la cual se lo realizo en la posición 1F, fue
[Accessed 10 Jun. 2019].
un poco incómodo realizarlo ya que con el electrodo no se
debía apagarse el material base y así proceder con la
soldadura. El cordón se encuentra con muchas imperfecciones
a lo largo del cordón, hay poros, huecos y mucha
discontinuidad en el cordón.

III. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1. Conclusiones

• Para el proceso de soldado en 1G se debe considerar

una la separación entre las placas de 2mm puesto que
así se formará un fundido ideal entre el material base
y material de aporte.
• En el proceso de soldadura 1F se debe considerar una
distancia mínima entre el material y el electrodo,
para que no se pegue y así realizar la soldadura.

2. Recomendaciones
• Utilizar un amperaje correcto para impedir que el
electrodo se pegue a la placa por lo general impedir
trabajar con amperajes muy bajos.
• Utilizar el equipo necesario para realizar la soldadura
sin ningún inconveniente.
• Al finalizar se debe efectuar un cordón debemos
mover la escoria derivada en dicho cordón en que se
realizo.

IV. REFERENCIAS

1. Reyes-Carcasés, D.,
Fernández-Columbié, T.,
Alcántara-Borges, D. and
Rodríguez-González, I.
(2014). Soldadura con los electrodos
revestidos E 6010 y E 7018 en acero AISI
1025. [online] Redalyc.org. Available at:
https://www.redalyc.org/jatsRepo/2235/22
3554993008/html/index.html [Accessed 11
Jun. 2019].