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Excel.
INTRODUCCION
El autor en el video nos muestra acerca de las propiedades mecánicas que se obtienen a
partir de datos de un ensayo de tracción de un material, para encontrar las propiedades
mecánicas como módulo de elasticidad, resistencia de tensión, esfuerzo de fluencia,
módulo de resilencia utiliza ecuaciones de resistencia de materiales, el autor también se
basa en Excel con el fin de realizar de una manera más rápida el análisis.
Para el cálculo del esfuerzo a cierta deformación unitaria se utiliza una interpolación
lineal, esto se lo puede realizar debido a que la zona elástica de un acero es una recta.
También se calcula el diagrama esfuerzo deformación, en donde se visualiza la zona
elástica, límite de fluencia y el esfuerzo máximo los cuales son característicos en un
diagrama para el acero.
El autor en este video intenta enseñar a calcular las propiedades del acero mediante
datos del ensayo de tracción, utilizando una calculadora potente como Excel para
simplificar el cálculo, interpolación lineal en la zona elástica, y además también utiliza
las ecuaciones de elementos sometidos a tracción, debido a que la carga es uniaxial.
También tiene como propósito la obtención de la gráfica esfuerzo vs deformación la
cual tiene datos suficientes para dibujar la zona elástica y no así la zona plástica.
¿Cuáles son las preguntas más importantes que el autor aborda en este artículo?
Los aspectos más importantes que el autor aborda en este video son varios como por
ejemplo el cálculo del esfuerzo ingenieril a la fractura en donde se toman valores de
área sin tomar en cuenta la reducción del área y el esfuerzo real el cual si se toma en
cuenta la reducción del área. El esfuerzo ingenieril se utiliza para calcular rápidamente,
ya que no podríamos medir el área para cada carga. Otro aspecto relevante es el que
mediante el conocimiento de la deformación unitaria y teniendo como datos 2 puntos de
esfuerzo y deformación se puede obtener el esfuerzo para la deformación unitaria dada,
mediante la interpolación lineal solo en la zona elástica.
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La información de relevancia utilizada por el autor se basa el conocimiento del
diagrama esfuerzo vs deformación unitaria debido a que con este diagrama se pueden
obtener las distintas ecuaciones utilizadas para la obtención de las propiedades
mecánicas del material, en el diagrama esfuerzo deformación se tiene en la zona
elástica, en esta zona el límite de fluencia el cual es el punto máximo, a partir de dicho
esfuerzo (superior) el material tendrá deformaciones permanentes, también en esta zona
se tiene el módulo de elasticidad, este módulo es la pendiente del diagrama esfuerzo
deformación teniendo esfuerzo entre deformación unitaria dándonos unidades de
Newton sobre metro cuadrado en el sistema internación y psi en el sistema inglés, la
zona elástica está gobernada por la ley de Hooke. En la zona plástica el material
presente deformaciones permanentes, en esta zona se tiene el esfuerzo máximo, el
esfuerzo ingenieril y el esfuerzo real de fractura se calculan dividiendo la fuerza entre el
área, la diferencia de estos 2 esfuerzos es que en el esfuerzo real se toma en cuenta la
reducción de la sección del material al ser sometido a una carga axial, mientras que en
el esfuerzo ingenieril se omite eso con el fin de obtener esfuerzos más prontos. El
coeficiente de poisson del material también es un aspecto importante tomado en cuenta
por el autor debido a que con este se puede obtener la deformación lateral o de área del
material, este coeficiente en el acero esta típicamente alrededor de 0,3. El diagrama
esfuerzo deformación varía dependiendo el tipo de material se puede decir que en los
aceros tiene el mismo comportamiento, pero en otros tipos de materiales como por
ejemplo en los polímeros la zona elástica no es línea, sino una curva la cual si se libera
de la carga regresa a su longitud inicial. En la zona elástica del acero se pueden realizar
interpolaciones lineales debido a que esta zona es representada por una línea recta, con
esta interpolación se puede obtener esfuerzos para distintas deformaciones. La
ductilidad del material es otro parámetro de mucha utilización en la construcción debido
a que los materiales muy dúctiles se los puede alargar en gran magnitud mediante cargas
elevadas sin romperse, este tipo de materiales dúctiles se usan para la fabricación de
alambres, varillas de construcción, mientras que los materiales frágiles no tienen una
deformación elevada, estos son más utilizados y más resistentes a cargas de compresión.
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seguridad económicos para no sobre diseñar aumentando peso ni dinero, los elementos
sometidos a cargas axiales de tracción producen un esfuerzo normal que es igual a la
fuerza uniaxial aplicada en el elemento dividido para el área transversal, como se puede
ver el esfuerzo depende de gran parte del área del materia, mientras mayor sea el área
menor es el esfuerzo producido, aunque aumenta el peso y el precio, es por eso que se
trabaja con el límite de fluencia, el esfuerzo ocasionado en el elemento debe ser menor a
ese límite. Otro aspecto importante es el módulo de resilencia el cual depende del
esfuerzo de fluencia y el módulo de elasticidad. El autor nos indica que con la
utilización de Excel se puede obtener propiedades mecánicas del acero, partiendo de
datos de un ensayo de tracción, este ensayo es realizado bajo normativa, la cual depende
del tipo de material a analizar.
Con los datos obtenidos del ensayo de tracción se pueden obtener distintas propiedades
del material como módulo de elasticidad, límite de fluencia, módulo de resilencia,
esfuerzo real, etc.
También se puede obtener la zona elástica del material sin ningún problema, pero la
zona plástica no debido a que solo se tienen 3 datos.
El esfuerzo real a la fractura siempre va a ser mayor al esfuerzo ingenieril debido a que
en el esfuerzo real se toma en cuenta la reducción de la sección del material.
En la zona elástica del diagrama esfuerzo deformación del acero se puede aplicar
interpolación lineal debido a que esta zona la gobierna la ley de Hooke, la cual está
constituida por una línea recta.
¿Cuáles son los conceptos claves que necesitan conocer para comprender este
capítulo?
Los conceptos claves que se requieren para comprender la idea del autor son:
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dependiendo del material, en este diagrama se pueden obtener distintas propiedades del
material.
Resistencia mecánica. La cual es la capacidad que tiene un material para soportar cargas
sin romperse. Estos aspectos tienen que ver con el límite de fluencia, esfuerzo máximo y
la ductilidad del material.
Zona elástica, es la zona que al aplicar una fuerza se produce un esfuerzo en el material
y por ende una deformación, pero si quitamos la fuerza el elemento vuelve a su longitud
inicial, es decir no tiene deformaciones residuales.
Zona plástica, en esta zona el material si se elimina la carga el elemento ya queda con
deformaciones permanentes.
Esfuerzo real, al igual que el esfuerzo ingenieril, solo que en este si se considera la
reducción del área transversal del elemento.
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Elongación, es el porcentaje que el material se estira debido a la carga aplicada con
respecto a la longitud inicial del materil, la elongación es un parámetro de ductilidad del
material.
Ductilidad. Es una propiedad del material que tiene que ver con la capacidad de
deformarse mediante fuerzas elevadas sin romperse.
El autor no indica que los datos del problema son obtenidos por un ensayo de tracción,
solo indica los valores de carga y la longitud de la probeta para cada carga, con estos
datos se puede calcular los esfuerzos y las deformaciones unitarias.
La deducción de las ecuaciones para la obtención de las propiedades del material las
cuales se obtienen del mismo diagrama esfuerzo deformación, para la zona elástica del
material.
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La utilización de normas para el ensayo de tracción del elemento, la geometría de la
probeta mediante que norma se la realizo, existen varias normas para desarrollar un
ensayo de tracción, entre ellas la ASTM E8.
El sistema de unidades que se utilizó, en este caso se tiene un sistema inglés, donde el
esfuerzo se mide en psi, la deformación en pulgadas, la carga en libras, el área
transversal en pulgadas cuadradas.
Existen varias implicaciones lógicas del autor, entre ellas las siguientes:
Al fracturarse el material se puede volver a unir las 2 partes y medir su longitud final,
con el fin de obtener la deformación máxima del material.
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resistencia mecánica y
ductilidad del acero.
ASTM E290 Ensayo de flexión en el acero Esta prueba evalúa la
capacidad del acero, o de
una soldadura, de no
presentar fisuras durante la
flexión
ASTM E143 Ensayo de torsión en acero Esta norma se utiliza para
determinar el módulo de
rigidez de los materiales
estructurales.
Referencias: