MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PLANTA DE TRATAMIENTO

CARLOS ANDRES
 TABLA DE CONTENIDO

1 PRESENTACIÓN DEL MANUAL....................................................................................................6

2 OBJETIVO....................................................................................................................................6
3 ALCANCE.....................................................................................................................................6
4 TERMINOS Y DEFINICIONES........................................................................................................7
5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL..............................................................................................10
6 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO..............................................................................................11
6.1 CAPTACIÓN.......................................................................................................................11
6.1.1 Inspección preliminar...............................................................................................11
6.1.2 Operación.................................................................................................................12
6.1.3 Operación diaria.......................................................................................................13
6.1.4 Monitoreo................................................................................................................13
6.1.5 Actividades de mantenimiento.................................................................................13
6.2 COAGULACION (MEZCLA RAPIDA)....................................................................................16
6.2.1 Inspección preliminar...............................................................................................17
6.2.2 Operación.................................................................................................................17
6.2.3 Operación diaria.......................................................................................................18
6.2.4 Sulfato de aluminio...................................................................................................18
6.2.5 Dosis optima.............................................................................................................19
6.2.6 Monitoreo................................................................................................................22
6.2.7 Actividades de mantenimiento.................................................................................22
6.3 FLOCULADOR (MEZCLA LENTA)........................................................................................23
6.3.1 Inspección preliminar...............................................................................................24
6.3.2 Operación.................................................................................................................24
6.3.3 Operación diaria.......................................................................................................25
6.3.4 Problemas eventuales..............................................................................................25
6.3.5 Monitoreo................................................................................................................25
6.3.6 Actividades de mantenimiento.................................................................................26
6.4 SEDIMENTACIÓN..............................................................................................................26
6.4.1 Inspección preliminar...............................................................................................27
6.4.2 Operación.................................................................................................................27
6.4.3 Operación diaria.......................................................................................................28
6.4.4 Monitoreo................................................................................................................28
 6.4.5 Actividades de mantenimiento.................................................................................29
6.5 FILTRACION.......................................................................................................................30
6.5.1 Inspección preliminar...............................................................................................31
6.5.2 Operación diaria.......................................................................................................31
6.5.3 Lavado de filtros.......................................................................................................32
6.5.4 Tiempo de lavado.....................................................................................................34
6.5.5 Actividades de operación después del lavado..........................................................35
6.5.6 Monitoreo................................................................................................................35
6.5.7 Actividades de mantenimiento.................................................................................36
6.6 TANQUES DE ALMACENAMIENTO....................................................................................36
6.6.1 Inspección preliminar...............................................................................................37
6.6.2 Operación diaria.......................................................................................................38
6.6.3 Precauciones uso cloro liquido.................................................................................39
6.6.4 Practica de cloración.................................................................................................40
6.6.5 Monitoreo................................................................................................................40
6.6.6 Actividades de mantenimiento.................................................................................41
7 MUESTREO...............................................................................................................................43
7.1 ACTIVIDADES DE MUESTREO............................................................................................43
7.2 RECOLECCION Y PRESERVACION DE MUESTRAS...............................................................44
8 REFERENCIAS............................................................................................................................46
 TABLAS
Tabla 1 Actividades de mantenimiento en estructuras captación y conducción..............................15
Tabla 2 Actividades mantenimiento unidad de mezcla rapida.........................................................23
Tabla 3 Actividades mantenimiento floculadores............................................................................26
Tabla 4 Actividades de mantenimiento sedimentador.....................................................................29
Tabla 5 Actividades de mantenimiento filtros..................................................................................36
Tabla 6 Actividades de mantenimiento tanques de almacenamiento..............................................42
Tabla 7 Recolección y preservación de muestras.............................................................................44
 IMÁGENES E ILUSTRACIONES

Ilustración 1 Estructura organizacional acueducto ASOCIACION SUCUNETA...................................10

Ilustración 2 Bocatoma Planta San Antonio.....................................................................................11
Ilustración 3 Canaleta Parshal..........................................................................................................17
Ilustración 4 Flujograma dosis optima..............................................................................................21
Ilustración 5 Unidad de mezcla lenta...............................................................................................24
Ilustración 6 Unidad de filtrado........................................................................................................31
Ilustración 7 Tanques de almacenamiento.......................................................................................37
1 PRESENTACIÓN DEL MANUAL

El presente documento tiene como finalidad facilitar cada uno

de los procesos en el sistema desde la captación hasta los
tanques de almacenamiento, mostrando de forma simple las
definiciones y responsabilidades en la operación y
mantenimiento preventivo y correctivo

2 OBJETIVO

Identificar las actividades que involucran la operación y

mantenimiento de la planta
de tratamiento de agua potable (PTAP) del acueducto –
Asociación Sucuneta

3 ALCANCE

Este manual aplica desde la captación hasta el

almacenamiento de agua potable del acueducto - Asociación
Sucuneta.
 4 TERMINOS Y DEFINICIONES

 COAGULACION: en el proceso de tratamiento del agua

tiene por objeto preparar a las partículas dispersas en el
agua (mediante la anulación de las cargas superficiales)
para lograr posteriormente, mediante la floculación, otras
partículas más voluminosas y pesadas que puedan ser
separadas más fácilmente del agua. (POTABLE, 2016)

 COAGULANTE: Normalmente una sal de aluminio o de

hierro añadida al agua para formar un precipitado de
hidróxido. (Gray, 1994)

 FILTRACION: Proceso para eliminar partículas del agua

que no han quedado retenidas en el proceso de
sedimentación, pasando esta por un lechoso poroso de
material granular. (Gray, 1994)

 FLOCULACION Proceso por el cual partículas

suspendidas se aglomeran para formar floculos
mayores. Generalmente para llevar esto acabo se
adicionan al agua sales de aluminio y de hierro. (Gray,
1994)

 FONTANERO: Realiza todas las labores relacionadas

con la supervisión, operación y mantenimiento de las
 redes de distribución del acueducto, lo mismo que
efectuar las instalaciones, corte y reconexiones del
servicio, haciendo uso correcto de las herramientas y
equipos necesarios para cumplir con sus compromisos
de trabajo

 MANTENIMIENTO: se refiere a las acciones que se

deben realizar en las estructuras y equipos con el fin de
prevenir o reparar daños. (UNATSABAR, 2005)

 MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Acciones que se

realizan para reparar daños que se producen por efectos
del deterioro o mal funcionamiento de un sistema y que
no ha sido posible evitar con el mantenimiento
preventivo. (UNATSABAR, 2005)

 MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Serie de acciones

que se realizan para la conservación de las instalaciones
y equipos para evitar fallas en su funcionamiento.
(UNATSABAR, 2005)

 OPERACIÓN: es la acción de hacer funcionar

correctamente las obras del sistema de abastecimiento
de agua. (UNATSABAR, 2005)
 OPERADOR: Persona calificada y responsable de la
operación y el mantenimiento de las instalaciones del
sistema. (UNATSABAR, 2005)

 SEDIMENTACION: proceso para eliminar los sólidos

sedimentables de un tanque bajo condiciones de
semireposo. (Gray, 1994)
 5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

El acueducto Asociación Sucuneta tiene una estructura

organizacional con la finalidad de establecer las funciones y
responsabilidades que han de desarrollar los miembros de la
organización, para ejecutar sus actividades laborales de
forma eficiente y eficaz, de este modo alcanzando los
objetivos y metas propuestas por el acueducto.

ASISTENTE FINANCIERO

DIRECTOR
SECRETARIA

JUNTA ADMINISTRATIVA

OPERADOR DE PLANTA

SUB –DIRECTOR DE OPERACIONES

FONTANERO

Ilustración 1 Estructura organizacional acueducto ASOCIACION

SUCUNETA
 6 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

6.1 CAPTACIÓN
Es el conjunto de obras o estructuras necesarias para obtener
o “captar” el agua de una fuente de abastecimiento de agua.
De acuerdo con el tipo de fuente, pueden existir captaciones
superficiales o subterráneas; también puede captarse el agua
de lluvia.

 Objetivo: Captar la cantidad de agua necesaria del Rio

Guandoque para ser tratada.
 Descripción: El ingreso del agua se hace a través de la
bocatoma de tipo fondo rejilla, para ser transportada por
la línea de aducción hasta la planta de tratamiento de
agua potable San Antonio

Ilustración 2 Bocatoma Planta San Antonio

Fuente: Los autores; visita a la planta San Antonio

6.1.1 Inspección preliminar

 Verificar el estado de la fuente de abastecimiento

 Revisión de la bocatoma
 Limpieza de la bocatoma y verificar que exista suficiente
lámina de agua sobre esta, para que se capte el caudal
necesario para el funcionamiento de la planta de
tratamiento de agua potable.

6.1.2 Operación
 Identificar el caudal que tratara la planta de tratamiento
de agua potable San Antonio.
 Determinar los parámetros fisicoquímicos del agua,
como: pH, color y turbiedad.
 Abrir lentamente la válvula de entrada y mantener el
tiempo necesario para garantizar que el caudal que
ingresara a la PTAP es el suficiente.
 En caso de tener que suspender la entrada de agua
repentinamente, se debe dar aviso a la comunidad el
corte del servicio y el subdirector de operaciones de
PTAP San Antonio debe estimar el tiempo.
 El servicio solo se debe suspender en caso:
o Cuando se efectúen labores de lavado,
mantenimiento o reparaciones.
o Daños en la conducción de agua cruda
o Por elevada turbiedad en el agua.
  Cuando se efectué la suspensión del servicio, se debe
evitar causar grandes molestias al consumidor y dar
aviso con anterioridad.

6.1.3 Operación diaria

 Cada hora tomar lectura del caudal de entrada
 Revisar variaciones de caudal y cambio en las
propiedades fisicoquímicas del agua
 Informar al subdirector de operaciones cualquier
anormalidad y registrarla

6.1.4 Monitoreo
El monitoreo debe ser realizado por el subdirector de la
PTAP, validando que las siguientes actividades se están
ejecutando adecuadamente.

 Comprobar que el operador de la PTAP, realiza la

lectura del caudal de entrada cada hora
 Inspeccionar la conducción de agua y su funcionamiento
 Tener en cuenta las recomendaciones por parte del
fontanero sobre la línea de aducción y de ser necesario,
reparar o solucionar cualquier anormalidad
 Programar actividades de limpieza o mantenimiento.

6.1.5 Actividades de mantenimiento

 Limpiar las rejillas retirando hojas, troncos o cualquier
residuo presente
 Abrir o cerrar las compuertas, según el caudal de agua
que necesite.
 Verificar el funcionamiento de las válvulas y
lubricarlas, de ser necesario.
 Tener en cuenta los cambios en la calidad del agua
cruda, especialmente relacionados con el caudal,
la turbiedad y los sedimentos de gran tamaño.
 Interrumpir el servicio cuando el agua esté muy turbia o
tenga mucho lodo y avisar al operador de planta sobre
esta situación.
 Mantenimiento de todos los elementos que conforman
el desarenador como compuertas, válvulas, desfogue,
etc.
 Mantener despejada el área adyacente a la tubería. Para
facilitar la inspección.
 Hacer recorridos frecuentes a lo largo de las tuberías
para verificar su estado y detectar riesgos de
inestabilidad del terreno.
 Detectar fugas, filtraciones y roturas y repararlas de
inmediato. Recuerde que las fugas producen exceso de
humedad en el suelo, lo que a su vez puede provocar
derrumbes o asentamientos del terreno alrededor de las
 tuberías, con el consecuente daño de la tubería o de otro
tipo de infraestructura / instalación como calles,
carreteras, muros, casas, etc.
 Detectar y eliminar conexiones no autorizadas

La siguiente tabla indica las actividades de mantenimiento de

las estructuras que hacen parte de la captación y conducción
de la planta de tratamiento de agua potable San Antonio
Tabla 1 Actividades de mantenimiento en estructuras captación y conducción
Estructura Actividades diarias Actividades Actividades Responsa Herramientas
periódica eventua ble , equipos e
s (cada 15 les insumos
días) (Mensu
al)
Registro de la
Visitar la bocatoma información
en
para efectuar Operador libros,
la de bitácoras
revisión de la planta o formularios.
las
rejillas; registrar en
el
respectivo formato.
Verificar

la
Bocatoma presencia
Limpieza d Herramienta
e de
algas, musgos
y
rejillas organismos Fontanero menor (Palas,
vivos
en el interior de Palustres,
la
captación y cepillos
retírelos. metálicos)

Efectuar Herramienta
Inspección semanalmente Operador menor (Palas,
de
visual
la limpieza de la planta Palustres,
la
estructura cepillos

o
cuando metálicos)

sea
necesario
 Mantenimiento
Desarenador
Operación y de todos
el
los
manejo de válvulas elementos Registro de la

que
con su conforman información
respectivo en
el
mantenimiento desarenador Fontanero libros,
bitácoras
oportuno y como o formularios.
adecuado.
compuertas,
válvulas, Herramienta
desfogue, menor
etc.
 Herramienta
menor
Hacer lectura de los Inspección y Identificar (Tubería,
macro medidores operación conexiones pala, pico,
Línea de
ilegales Fontanero segueta,
conducción de válvulas balde,
guantes,
pegamento,
uniones)

Revisar la tubería Accesori

para detectar Operador os,
fugas y daños. de la (codos,
planta válvulas,
uniones)

6.2 COAGULACION (MEZCLA RAPIDA)

Es el primer proceso que se realiza en la planta de
tratamiento de agua potable San Antonio para eliminar las
impurezas que puede contener el agua captada.

 Objetivo: tiene como finalidad anular las cargas

eléctricas de las partículas y transformar las impurezas
que se encuentran en sus- pensiones finas o en estado
coloidal y algunas que están disueltas en partículas que
puedan ser removidas por la sedimentación y la
filtración. Tales aglomerados gelatinosos se agrupan y
producen los flóculos. (Ambiente, 2002)
 Descripción: Tomando el caudal de entrada y la dosis
optima de coagulante obtenida mediante el test de
jarras, se aplica esta, en la canaleta parshal para
empezar la mezcla rápida.
 Ilustración 3 Canaleta Parshal
Fuente: Los autores, visita a la planta San Antonio.

6.2.1 Inspección preliminar

 Determinar que haya suficiente sulfato de aluminio
cumpliendo con los estándares de calidad para operar
por lo menos durante un mes la PTAP- San Antonio
 Comprobar el estado de funcionamiento del equipo
dosificador
 Verificar la disponibilidad de agua para formar la
solución del coagulante
 Inspeccionar los equipos para la realización del test
de jarras

6.2.2 Operación
 Ajustar el dosificador según el caudal de entrada y la
dosis que se aplicara
  Abrir la válvula de agua hasta suministrar el caudal
necesario para formar la solución del coagulante con
la dosis optima
 Activar el equipo dosificador
 Verificar que no hallan obstrucciones en la tubería que
conduce la solución de coagulante hasta la mezcla
rápida
 Verificar que la dosis optima se aplicó en la canaleta
parshall en el punto de mayor turbulencia

6.2.3 Operación diaria

 Registrar cada hora en la minuta la dosis optima
aplicada, además del caudal y la turbiedad del agua
cruda
 Verificar que se disuelve completamente la dosis de
sulfato de aluminio
 Determinar la cantidad de sulfato de aluminio consumido
las durante las 24 horas
 Informar al subdirector cualquier anormalidad o
inconveniente durante la aplicación del coagulante
 Verificar que existe la suficiente agitación en la
estructura y la aplicación del coagulante sobre toda la
masa de agua

6.2.4 Sulfato de aluminio

Es el más utilizado para el tratamiento del agua su fórmula
química: Al2 (SO4 )3.18H2
Este se puede presentar de tres formas:

 Blanco: llamado también libre de fierro; es más costoso

debido a que posee una característica que no es
indispensable (libre de fierro).
 Amarillo: es el más común y económico; se produce
mediante la reacción del ácido sulfúrico comercial con la
bauxita pulverizada.
 Negro: mezcla homogénea de sulfato de aluminio
(blanco o amarillo) con 2 a 5% de carbón activo; se
utiliza para el control del sabor y del olor.

6.2.4.1 Manejo del sulfato de aluminio

 Diariamente observar el estado del coagulante
almacenado
 Utilizar el sulfato de aluminio de acuerdo al orden
de llegada
 El operador de plante a debe utilizar los elementos
de protección personal

6.2.5 Dosis optima

La cantidad de coagulante que se agrega se le llama dosis y
se mide en mg/l. osea peso de sulfato (mg) agregados por
cada litro de agua que entra a la planta.
Cuando un agua entra a la planta lo hace con un grado de
turbiedad, para esta turbiedad hay una dosis de coagulante
que hace que la turbiedad al final del tratamiento sea lo más
pequeña posible. A esta cantidad de coagulante aplicada se
le llama “dosis óptima de coagulante”.

Cuando la partícula de turbiedad queda atrapada por el

coagulante deben quedar espacios vacíos en ella que le
permitan juntarse con otra y formar el flóculo. Si agregamos
menos cantidad de coagulante que la óptima a una partícula
atrapada se le hace difícil encontrar a otra partícula atrapada
para formar el flóculo. (Ambiente, 2002)

Para determinar la dosis optima de la PTAP San Antonio se

utilizan los siguientes equipos:

 Test de jarras
 Medidor de pH- turbiedad y color
 Sulfato de aluminio

A continuación, se describe el procedimiento mediante un

diagrama de flujo para obtener la dosis óptima, a través de la
prueba de ensayo denominado test de jarras
 Ilustración 4 Flujograma dosis optima

INICIO

Determinar la temperatura del agua cruda

Determinar los parámetros fisicoquímicos del agua Color, turbiedad y pH

Añadir la solución del coagulante

En vasosenprecipitados
dosis progresivas
con las diferentes concentraciones de la solución de coagulante

Iniciar la mezcla rápida

Hacer girar las paletas a 100 r.p.m (1 min)

Iniciar la mezcla lenta

Bajar la velocidad a un promedio de 40 r.p.m (15 min)

Suspender la agitación y dejar sedimentar durante 10 minutos

Determinar turbiedad, color y pH nuevamente

Elegir los vasos donde los parámetros fisicoquímicos son aceptables según la normatividad

La dosis que cumpla satisfactoriamente con la normatividad y la más baja será la “dosis optima”

FIN
 6.2.6 Monitoreo
El subdirector de operaciones de la PTAP San Antonio debe
verificar las siguientes actividades:

 Comprobar que el coagulante contenga la dosis optima

 Verificar que la dosis optima se está aplicando
correctamente y el dosificador es ajustado con
anterioridad

El operador de la PTAP San Antonio debe verificar las

siguientes actividades

 Inspeccionar el estado del dosificador

 Comprobar la existencia, estado y aplicación del
sulfato de aluminio
 Identificar si existen daños en la estructura e
informarlos al subdirector de operaciones

6.2.7 Actividades de mantenimiento

A continuación, se describen las actividades de
mantenimiento de la estructura canaleta parshall
 Tabla 2 Actividades mantenimiento unidad de mezcla rápida

Estructura Actividades diarias Actividades Activida Responsabl Herramientas

periódicas des e , equipos e
(cada 15 eventua insumos
días) les
(Mensual)
Determinar dosis Efectuar Calibrar Instrumentos
optima, teniendo semanalment Operador de laboratorio
en cuenta el valor e la limpieza los equipos de la y sulfato de
Laboratorio máximo aceptable de los cuando sea planta aluminio
de 0,2 mg/L, equipos del necesario
según la laboratorio Registro de
resolución 2115- la
2007 informació
n
Herramient
Aplicación de la Limpieza de la Fontaner a menor
Canaleta dosis optima estructura o (cepillos)
Parshall Punto Operador Herramient
de la a
de muestreo planta menor

6.3 FLOCULADOR (MEZCLA LENTA)

La planta de tratamiento de agua potable San Antonio posee
floculadores de potencia hidráulicos, estos utilizan la energía
hidráulica disponible a través de una pérdida de carga
general o especifica. La PTAP cuenta con floculadores de tipo
Alabama.

 Objetivo: Realizar una agitación suave y moderada para

formar los flóculos pesados para una buena
sedimentación
 Descripción: Una vez se aplica el coagulante pasa a la
sección de mezcla lenta donde se utiliza los floculadores
de tipo Alabama con flujo ascendente que permiten una
activación de los componentes del coagulante con una
trayectoria ascendente y descendente para formar un
floc.
 Ilustración 5 Unidad de mezcla lenta
Fuente: Los autores, visita a la planta San Antonio.

6.3.1 Inspección preliminar

 Verificar el funcionamiento del dosificador, el punto de
aplicación del coagulante y la mezcla rápida estén
funcionando adecuadamente
 Observar que no haya ninguna obstrucción
 Verificar si por el exceso de velocidad de las aguas, los
flóculos no se rompen en la entrada de los
sedimentadores, si esto sucede se debe disminuir el
caudal

6.3.2 Operación
 Revisar el estado de los compartimientos
 Llenar la unidad lentamente
 Informar al subdirector de operaciones si existen daños
en la estructura o cualquier anormalidad presentada
 Apagar el equipo de dosificación cuando se haya
aplicado totalmente la dosis optima
 6.3.3 Operación diaria
 Verificar la aplicación del coagulante en el sistema de
mezcla rápida
 Mantener el caudal de diseño constantemente con el fin
de garantizar un floc adecuado
 Revisar la formación del floc y la dosis aplicada es la
correcta tomando una muestra a la salida del floculador
 Validar que el tiempo de contacto en la unidad de
mezcla lenta es el suficiente para la formación de los
flóculos, garantizando un buen tamaño y un peso
adecuado.

6.3.4 Problemas eventuales

Cuando existe una mala formación del floc o falta de peso se
debe tener en cuenta:

 La inspección visual del agua floculada con el fin de

identificar el tamaño del floc y velocidad de
sedimentación
 Inadecuada determinación de la dosis optima
 Presencia de grandes velocidades que puedan romper el
floc
 Existencia de cambios bruscos de caudal

6.3.5 Monitoreo
El operador de la PTAP San Antonio debe verificar:

 Los floculadores están operando bajo el caudal de diseño

 La velocidad de sedimentación
  Llevar los registros
 Informar al subdirector de operaciones daños en la
unidad o anomalías presentadas

6.3.6 Actividades de mantenimiento

 Lavar la unidad cuando sea necesario, se debe
programar ya que afecta la operación de la PTAP
 Para el lavado de la unidad, abrir la válvula de entrada y
desaguar la unidad

A continuación, se describen las actividades de

mantenimiento de los floculadores, identificando el tiempo,
responsable y herramientas necesarias para su desarrollo.
Tabla 3 Actividades mantenimiento floculadores

Estructura Actividades diarias Actividades Actividades Responsabl Herramientas

periódica eventua e , equipos e
s (cada 15 les insumos
días) (Mensu
al)
Revisión de estado Registro de
físico y Operador la
de de la informació
funcionamiento planta n
Floculadore (Caudal)
s Herramient
Limpieza de la Fontanero a menor
estructura (cepillos)

6.4 SEDIMENTACIÓN
La sedimentación es el proceso mediante el cual se
promueve el depósito del material en suspensión por acción
de la gravedad y que tengan peso específico mayor que el
fluido.
 Objetivo: Remover los flocs de gran tamaño que se han
generado en la unidad de mezcla lenta.
 Descripción: En esta cámara el floc queda atrapado en
los módulos o colmenas de sedimentación para luego
ser quitados en la limpieza del sedimentador que se
realiza cuando se observa que está sucio por su
actividad operativa.

6.4.1 Inspección preliminar

 Verificar el desempeño de los procesos anteriores
 Inspección visual
 Funcionamiento de válvulas

6.4.2 Operación
 Una distribución adecuada del caudal total entre todas
las unidades de sedimentación
 La no existencia de placas rotas o desplazadas que
pudiera aumentar la velocidad del agua a través de la
zona de sedimentación.
 Una recolección uniforme del agua sedimentada, tanto
entre los diferentes tubos o canales recolectores, como a
lo largo de un mismo tubo o canal.
 Que en ninguna ocasión la altura del lodo decantado
debe alcanzar la zona de entrada a la unidad, lo que
provocaría
 un desplazamiento de estos fuera del sedimentador.
(Abreu, 2001)

6.4.3 Operación diaria

 Verificar los procesos de las unidades de mezcla rápida
y lenta
 Determinar la turbiedad del agua
 Inspeccionar que el sedimentador está removiendo el
90% o más de la turbiedad que ingresa
 Vigilar la fermentación de lodos
 Revisar si existen daños en la estructura e informarlos
de manera inmediata
 Observar que todas las canaletas de aguas extraigan la
misma cantidad de agua

6.4.4 Monitoreo
El operador de la planta debe:

 Realizar una inspección visual sobre las canaletas

 Verificar que no existan fugas, daños en la infraestructura
 Solicitar al subdirector de operaciones de la PTAP San
Antonio reparaciones de ser necesario
 Informar al subdirector de operaciones problemas
presentados
 6.4.5 Actividades de mantenimiento
 Para realizar el lavado de la unidad de sedimentación se
debe programar con anterioridad y preferiblemente en
época de verano
 El lavado se inicia deteniendo el funcionamiento total
PTAP- San Antonio, luego abriendo la válvula de
entrada. Posteriormente cuando la unidad este
completamente vacía, iniciar con la zona depósito de
lodos y revisar canal de desagüe, empezando con el
lavado usando agua a media presión de abajo hacia
arriba y de arriba hacia abajo.
 Lavar canaletas de recolección de agua sedimentada
 Cerrar válvulas una vez terminado el lavado

A continuación, se describen las actividades de mantenimiento

del sedimentador

Tabla 4 Actividades de mantenimiento sedimentador

Estructura Actividades Actividades Activida Responsabl Herramientas

diarias periódicas des e , equipos e
(cada 15 eventua insumos
días) les
(Mensual)

Inspección Revisión del Registro de la

visual
y movimientos estado físico Operador información
de y en
las válvulas. del de la libros,
planta bitácoras
funcionamien o formularios.
to
(caudal,
Sedimentador volumen de
es
agua,
rebose,
fugas, etc.)
 Limpieza de Herramient
la as
estructura Fontanero (palas,
(interna, palustres,
externa). cepillo
Pintura y s
lubricación de metálic
los os)
accesorios.

6.5 FILTRACION
La filtración del agua consiste en hacerla pasar por
sustancias porosas que puedan retener o remover algunas de
sus impurezas. Por lo general, se utiliza como medio poroso
la arena soportada por capas de piedras, debajo de las
cuales existe un sistema de drenaje. (Ambiente, 2002)

 Objetivo: Remover las impurezas y microorganismos que

no fueron eliminados en los procesos anteriores,
mediante filtros de capa triple
 Descripción: Se filtra el agua para eliminar el material
microparticulado que no fue eliminado en las secciones
anteriores, estos filtros son conformados por una sección
de piedras, arena y carbón activado (antracita) y se
realiza una limpieza de flujo ascendente
 Ilustración 6 Unidad de filtrado
Fuente: Autores, visita a la planta San Antonio.

6.5.1 Inspección preliminar

 Máxima remoción en la unidad de sedimentación
 Disposición del volumen de agua necesario para el
lavado de los filtros
 Verificar el estado de las tres capas que hacen parte de
los filtros
 Inspección visual sobre posibles escombros sobre el
lecho filtrante
 Verificar que la línea de conducción hacia el tanque de
almacenamiento se encuentra libre de obstáculos

6.5.2 Operación diaria

 Monitorear la calidad del agua
 Mantener el nivel de agua en la caja del filtro, abriendo
lentamente la válvula de salida a medida que se lleve a
cabo la filtración
 DISTRIBUCIÓN. Obtenido de http://www.bvsde.ops-
oms.org/tecapro/documentos/agua/143esp-O&Mredesdisrtr.pdf

UNATSABAR. (2005). PROCEDIMIENTOS PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA RED DE

DISTRIBUCIÓN. Obtenido de PROCEDIMIENTOS PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN: http://www.bvsde.ops-
oms.org/tecapro/documentos/agua/143esp-O&Mredesdisrtr.pdf