Balance de línea

OBJETIVO

Conocer una de las herramientas mas importantes para

obtener el mayor productividad de las líneas de producción
en las condiciones Lay Out, Tecnología y Capacidades de
Personal.

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Balance de línea
Teoría de las restricciones: Identificar los cuellos de botella a lo largo de toda la cadena de suministro,
ajustar los ritmos de todos los procesos a los de los restringidos y subordinar los cuellos de botella (buffers).

Incrementar la Maximizar la Control de proceso

productividad utilización de activos mejorado –Reducción de
desperdicios

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Beneficios
Disminución del costo por Unidad
Producida
• Incremento en productividad
✓5% al 15% por
OT
producto
• Disminución de desperdicios
10
✓0.5% a 1.0% bajas

4
Beneficios
Disminución del costo por Unidad OT 5
Mejora en la
CONSISTENCIA
en la calidad
Producida
• Incremento en productividad
✓5% al 15% por
OT de producto

producto
• Disminución de desperdicios
10
✓0.5% a 1.0% bajas

5
Beneficios
Disminución del costo por Unidad OT 5
Mejora en la
CONSISTENCIA
en la calidad
Producida
• Incremento en productividad
✓5% al 15% por
OT de producto

producto
• Disminución de desperdicios
10
✓0.5% a 1.0% bajas

Mejores condiciones Operativas

(Ergonomía, Seguridad, Ruido)
✓ 10 decibeles de disminución
Otros Mejora en sustentabilidad
– Ahorro de energía
✓ 20% a 30% disminución por velocidad en transportadores
✓ Ahorro por equipos no utilizados

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 ¿Qué se espera BIMBO del balance de línea?
• La definición del ritmo máximo de operación posible de sus líneas
• Plan de acción inmediato para capturar los beneficios de su operación
• Las condiciones para crecimiento futuro (plan de acción a mediano plazo).
• Compromiso de mejora operativa.
• Cálculo de los beneficios obtenidos.
• Calculo de ROI para mediano plazo.
• Calculo de posibilidades futuras (plano regulador).

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 Línea de producción

Se le reconoce como el principal medio para producir a bajo costo

grandes cantidades o series de productos normalizados.

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 Línea de producción
…con operaciones consecutivas, el material se
Es una disposición de áreas mueve continuamente y a un ritmo uniforme a
de trabajo donde…
través de una serie de operaciones
equilibradas que permiten la actividad
simultanea en todos los puntos, moviéndose el
producto hacia el fin de su elaboración a lo
largo de un camino razonable directo.

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 Funciones de los equipos
Todos los equipos tienen funciones
• Principales
• Es decir para lo que se ha designado y diseñado
• Secundarias
• Funciones y/o resultantes de su funcionamiento

Ejemplo: Desmoldeador
Función Principal
• Retirar el pan del molde
Funciones Secundarias
• Marca el ritmo de la línea
• Separa los grupos de moldes y regresa a piezas
• Retira calor y humedad
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 Ritmo instantáneo
El cálculo del ritmo instantáneo nos permitirá identificar arritmias y posibles fallas en el proceso.
Esto, debido a que muchas de éstas ocurren cuando se somete a un equipo a un ritmo de
operación mayor al predeterminado por diseño.

Calcular el ritmo
en el INSTANTE o
lapso de tiempo
entre dos piezas,
dos moldes o dos
paquetes, etc.

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12
 ¿Qué se requiere para balancear una
línea de producción?
• Producto a Fabricar
• Diagrama de Flujo de Proceso
• Capacidades de los Equipos
• Diseño, Reales (Explicar Diferencias)

• Tiempos de cada parte del proceso

• Formulas y especificaciones
Memoria
• Hojas de programación para cada estación
• Hojas de registro de la operación de cálculo
• Equipos de medición de acuerdo a cada proceso (cronómetro, cinta métrica, etc.)
• Capacidades de los operadores y técnicos
• Calculadora y…..
• Sentido común

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 Pasos para el balanceo de línea

Determinar la línea Crear el diagrama Calcular capacidad

Establecer ritmo Calcular tamaño de
y productos a de flujo de máxima de cada equipo y
base (Equipo la masa y
balancear procesos seleccionar una unidad de
limitante) frecuencia de
medida
consumo

Calcular la velocidad Calcular equipos Determinar segundo

de cada equipo secundarios equipo limitante y
de acuerdo al etapa futura posible
equipo limitante
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 Determinar la línea y productos a
balancear

• Seleccionar la línea y productos con mayor impacto

en el negocio:

Productos principales Producto complejos

- Productividad - Procesos complicados
- Mayor volumen - Materiales complicados
- Bajas
- Mermas

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 Crear diagrama de flujo de procesos

Colocar todos los

equipos que estén
involucrados en la
elaboración del
producto.
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 Calcular equipos primarios y seleccionar
una unidad de medida
• Tome en cuenta las especificaciones del
producto y manuales de los equipos.

• Seleccione una unidad de medida:

• pza/min • kg/min
• cortes/min • lb/hr
• paq/min • pza/hr
• lb/min • Ciclos/min
• Calcule la capacidad máxima de cada equipo.

Llenar hoja
para realizar
cálculos

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Calcular equipos primarios y seleccionar
una unidad de medida.
• Rapido Jet Agua 2800 lt/h Harina 6000 kg/h =3800kg/h mezcla
• Mix T20*2 , T ciclo 16min
• Divisora 240ppm
• Modeladora 2 *100ppm
• C.V. 842 m
• Horno 46m x 4m
• Desmoldeador 62 pies/min
• Enfriado 1008 m
• Embolsadora 4*60 ppm
 Capacidad máxima de cada equipo
Capacidad máxima
3000 Piezas/min
2800
2600
2400
2200
2000
1800
1600 15.38%
1400
1216
1200
1000
800 1040
600
400
Materias Mezcladora Modeladora C. Fermentación Acondicionador Empaque Paletizado Despacho
Horno
primas Desmoldeador
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 Definir el equipo limitante
Establecer el ritmo base
• Del equipo limitante hacia atrás
• Del equipo limitante hacia delante

• Calcular la capacidad requerida de cada equipo

• Establecer qué se requiere para mejorar el ritmo

Equipo
limitante

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 Calcular tamaño de la masa y frecuencia de
consumo
Ritmo = pza/min * peso/pza
t=≤ 15 min
= peso/min * t
= kg masa/batch

Igual o menor al tamaño/capacidad de la mezcladora

21
Calcular la velocidad de cada equipo
de acuerdo al equipo limitante

Capacidad máxima
Piezas/min
1216

1040

Materias Mezcladora Modeladora C. Fermentación Horno Desmoldeador Acondicionador Empaque Paletizado

primas
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 Calcular equipos secundarios
• Definir qué equipos determinan la continuidad de la
línea y calcular su capacidad.

• Transportadores
• Masa
• Moldes
• Producto
• Desmoldeador
• Empacadora

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 Determinar segundo equipo limitante
y etapa futura posible

Se debe identificar el segundo equipo limitante debido a que es

necesario tener visibilidad en caso de incremento en la capacidad de
la línea.

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 Acciones correctivas

Se de ben listar las actividades con fecha

y responsable seguido de los beneficios
que se obtendrá de la ejecución.

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 Planes de acción

Corto Plazo: menores a 10k us y con

retorno menor a 6 meses.
Mediano plazo: retorno de 2 años con
ejecución menor a un año.
Largo plazo: retorno de 2 años con
ejecución mayor a un año.
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GRACIAS !!