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M5 Parte I|Flujo Continuo y Flexible

Reto | Flujo continuo y flexible en mi organización

Entregable final del reto.
Documento editable por el participante

Nombre del participante: Emmanuel Martinez Robles

Indicaciones:
 Lo primero que debes hacer es generar una copia de este documento y editarla con tu
nombre de la siguiente manera:
o Módulo 5 Parte I Reto - Nombre completo del participante

 Una vez terminado el Reto deberás de entregarlo en la sección “Mi Plan de Aplicación”
en la plataforma Canvas.

Instrucciones del Reto:

1) Elegir y describir detalladamente un producto o servicio que ofrezca la organización

donde el participante labora.
2) Determinar la demanda mensual de ese producto o servicio a partir de información
histórica o haciendo una proyección lo más certera posible.
3) Obtener la demanda diaria del producto o servicio dividiendo la demanda mensual entre el
número de días que la organización trabaja al mes.
4) Determinar el tiempo disponible de producción que se destina al día para producir el
producto o servicio. Considerar las horas totales del turno y restar los minutos asignados
a los descansos, a los programados, etc.
5) A partir de estos datos obtener el Takt Time del producto o servicio elegido.
6) Enlistar las actividades productivas o tareas involucradas en la creación del producto o
servicio. Registrar el tiempo que toma el ejecutar cada una de ellas e indicar si le precede
alguna otra.
7) Realizar un diagnóstico acerca del sistema de producción con el que se cuenta
actualmente en la organización para obtener el producto o servicio. Es decir, identificar si
existe un sistema similar a una línea de producción, a una celda de manufactura o a una
combinación de ambas.
8) Proponer una mejora al sistema de producción identificado a través de balancear las
operaciones en caso de ser una línea de producción, o de modificar las tareas y el
número de operarios en caso de ser una celda de manufactura. Utilizar como referencia el
material proporcionado dentro del módulo.
9) Justificar su propuesta en términos de disminución de costos, reducción de lead time o
reducción de desperdicios de manufactura.
10) Desarrollar la información de cada punto en la sección correspondiente de este Formato
de Entrega del Reto.

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1) Descripción del producto o servicio a ser analizado

Nombre del producto o servicio: Canastas pasa juntas _

Descripción: _Son un dispositivo que tiene como objetivo el transferir la carga aplicada por las
llantas de los vehículos entre losas adyacentes en un pavimento o piso de concreto

2) Indicar la demanda mensual del producto o servicio a ser analizado

Demanda mensual: 2,200 unidades

3) Calcular la demanda diaria del producto o servicio

Demanda mensual 2,200 unidades

Demanda diaria = = = 100 unidades/día

Días laborales al mes 22 días

4) Tiempo disponible de producción al día

Horas totales por turno(s): 1 Turno ( + ) _ 9.5 _

Comida: ( - ) _ 30 _

Descansos: (-) _ 0 _

Paros programados: (-) _ 0 _

Tiempo disponible de producción total = 9 hrs.* 60 min = 540 min.

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5) Calcular el Takt Time del producto o servicio

540
Takt Time = Tiempo disponible de producción al=día = min = 5.4 Minutos /
unidad
Demanda diaria 100 unidades

6) Enlistar las actividades o tareas que deben efectuarse para producir el producto o servicio

No. Tarea / Actividad Tiempo de proceso Tarea(s) que la

(segundos) preceden
1 A) Corte de barra 106 ---
redondo 1 1/4
2 B) Corte de atiesador 20 ---
1/4
3 C) Corte de larguero 50 ---
5/16
4 D) Fabricación de 38 B
gancho 1/4
5 E) Soldar Armadura 100 C, D
(larguero y gancho)
6 F) Soldar Canasta 180 A, E,
(Armadura, atiesador
y barra)
7
8
9
10
11
12
13
14

7) Diagnóstico del sistema de producción

¿El sistema se asemeja a una línea de producción, una celda de manufactura o a una
combinación de ambas? Línea de producción _

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Explique el proceso a seguir en la creación del producto o servicio seleccionado:

Primer proceso; Se corta la barra de redondo a 46 cm, la materia prima es un redondo 1 ¼”

con longitud 6 mts, se necesita para cada canastilla pasa juntas 5 barras.

Segundo proceso; Un corte de atiesador de 46 cm de un diámetro 1/4 la materia prima nos

llega de 6 mts de longitud. Para el producto final se requieren 2 atiesadores. Después pasa al
tercer proceso.

Tercer Proceso; Es la fabricación de gancho de 15 cm, por medio de una dobladora

semiautomática donde se requiere 10 de este producto para la canastilla pasa juntas

Cuarto proceso; El corte de larguero se requieren 4 piezas de 1.50 mts de un diámetro 5/16,
nuestra materia prima que recibimos es de 6 mts.

.
Quinto proceso; Es la unión de larguero y gancho por medio de soldadura de micro alambre.

Sexto proceso; Es el producto final que consiste en la unión de todos los componentes,
primero se realiza una soldadura en las barras de redondo con la armadura, y por último se
solda el atiesador.

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8) Propuesta de mejora al sistema de producción

A continuación, y aplicando los conceptos aprendidos durante el módulo realice una propuesta
de mejora en el sistema de producción. Tome en cuenta el Takt Time del producto, el diseño
de sistema ya sea una línea de producción o una celda de manufactura, y el balanceo
adecuado de las operaciones para lograr el flujo continuo en la producción del producto o
servicio seleccionado. Copie y pegue los íconos incluidos en el Anexo al final del documento
para representar líneas de producción o celdas manufactura según sea el caso.

106

Ct = 540 minutos/5.4 unidades = 5.4 min = 324 seg.

Nt = 106+20+50+38+100+180 = 494/324=1.52 = 2 estaciones

324

Secuencia jerárquica; F, A, E, C, D, B

Estación 1 2
Tareas A, C, B D, E, F
Tiempo Muerto 148 SEG 6 SEG

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9) Justificación de mejora al sistema de producción

¿En qué impacta la mejora propuesta, disminución de costos, reducción de lead time o
reducción de desperdicios de manufactura?

La mejora al tener una reducción de lead time obtuvimos una reducción de inventarios, donde
se adquiere una mayor capacidad de respuesta ante los pedidos y pasa a ser innecesario
tener una gran cantidad de canastas pasa juntas en stock.
Evitando el transporte del material innecesarios donde se pierde tiempo productivo en las
máquinas de corte, también se evitó con ayuda de un poka yoke la disminución de defectos en
dicho productos teniendo ayuda con lead time ser mas productivos y garantizando la calidad
del material.

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Anexo

 Íconos para representar líneas de producción (copiar y pegar según sea el caso).

A B

T1 T2

 Íconos para representar celdas de manufactura (copiar y pegar según sea el caso).

T1 1 Tn N

ENTRADA SALI c1 cN
DA

cR2 cR
cR1

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