Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Ingeniería Mecánica

Curso: Tecnologia de la soldadura(MC234)

“Cuestionario sobre fuente de poder para el
proceso GMAW”

Integrantes:
Huaynate Lázaro, Joel B. 20162151I
Malaver Díaz, David 20160269B
.Quispe Montalvo Roberto Carlos 20140267I
.Vasquez Vilca Joseph 20164160E
. Carlos Alberto Salazar Montes 20162054C

Profesor: Ing. Zegarra Ramirez, Leonor

Maria
Sección: “A” Fecha: 01/09/20
 PROCESO DE SOLDADURA - GMAW

Este proceso de soldadura se establece un arco eléctrico entre un alambre que es

alimentado de manera continua y la pieza a soldar. La protección del arco, se efectúa a
través de un gas que puede ser inerte (Argón o Helio) proceso MIG: Metal Inert Gas; o
activo (CO2 o Mezcla Ar-CO2) proceso MAG: Metal Active Gas. La AWS identifica a este
proceso como GMAW: Gas Metal Arc Welding.

Este proceso necesita más elementos para poder soldar que los necesarios en otros
procesos:

 Una fuente de corriente continua y tensión constante.

 Un devanador que alimente de manera continua el alambre macizo, que consta de

un mecanismo de tracción compuesto de uno o dos pares de rodillos.

 Una torcha, que está compuesta de un tubo de contacto donde el alambre recibe
la corriente de soldadura proveniente de la fuente; una tobera de metal que
direcciona el gas que protege la soldadura, un linner que está dentro de la torcha
por donde pasa el alambre.

 Un tubo de gas y un regulador correspondiente

Este proceso puede ser utilizado de 2 maneras: semiautomática (el soldador hace
avanzar la torcha manualmente) y automatizada (el avance se hace mecánicamente).
Permite soldar todos los metales ferrosos y no ferrosos.

Tiene 3 maneras de trasferir el alambre a la pieza, a saber:

 Corto-Circuito: El metal se transfiere a la pieza cuando se produce el contacto

entre el alambre y la pieza, se produce una pileta líquida pequeña que se enfría
rápidamente y puede soldar espesores finos en toda posición. Se produce en
voltajes y corrientes bajas lo que ocasiona un bajo aporte de calor.

 Globular: El tamaño de la gota que se transfiere a la pieza es mayor que el

diámetro del alambre, se utiliza con gas de protección CO2, sirve solamente para
trabajar en posición plana. Se utilizan valores más altos de tensión y corriente que
para corto-circuito, por lo que genera una mayor penetración pero a la vez
mayores salpicaduras.
  Spray: La transferencia de las gotas se hace a muy altas velocidad y en tamaños
muy pequeños, se transfieren entre 100 y 300 gotas de metal por segundos. El
alambre no llega a tocar la pieza y la pileta líquida es de baja viscosidad, alta
fluidez, lo que ocasiona que no se pueda soldar en todas las posiciones.
Solamente se puede alcanzar con gas Ar o mezclas de Ar-CO2, con parámetros
de tensión y corriente muy elevadas.

Ventajas:

 Velocidades de soldadura mayores a SMAW y GTAW.

 Mayor tasa de deposición horaria

 Se requiere mínima limpieza luego de soldar

 Puede utilizarse para soldar cualquier metal ferroso y no ferroso.

 En transferencia corto-circuito se puede soldar en toda posición.

 Se pueden realizar soldaduras de grandes longitudes sin que tengan empalmes

entre los cordones, evitando imperfecciones.

Desventajas:

 El equipo para GMAW es más complejo, más costoso y menos portable que
SMAW.

 El arco debe ser protegido de las corrientes de aire, por lo que su aplicación al aire
libre es limitada.

 Es difícil de utilizar en juntas de difícil llegada.

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 FUENTE DE PODER “POWER MIG® 260”

La soldadora POWER MIG® 260 establece un nuevo estándar para las aplicaciones de
soldadura MIG y Alambre Tubular en trabajos de fabricación, mantenimiento y reparación
de los talleres semi-industriales. Su pantalla gráfica, de siete pulgadas, a todo color y con
controles automáticos hace que la configuración y el funcionamiento sean intuitivos y
fáciles de usar. La soldadora POWER MIG® 260 ofrece un desempeño de soldadura
superior con una amplia gama de características profesionales.

¿Qué Incluye?

• Alimentador de Alambre Maxtrac®

• Pistola de Soldadura Magnum® PRO 250L

• Compartimiento para Accesorios

• Pinza y cable de Tierra de 10 pies

• Regulador de Gas

• Cable de Alimentación Eléctrica y clavija, de 10 pies

CUESTIONARIO FUENTES DE PODER

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 1. Indicar las características técnicas de la fuente de poder seleccionado
Especificaciones tecnicas
 Soldadura con la tecnología ArcFX ™
 Ajustes automáticos que ayudan a obtener los parámetros óptimos de soldadura.
 Entrada de Alimentación Eléctrica Universal.
 Alimentación eléctrica de entrada universal.
 El mecanismo de alimentación Maxtrac® proporciona una velocidad de
alimentación de alambre constante y soldaduras más consistentes.
 El tomacorrientes y las conexiones de la pistola se encuentran en la parte frontal.
 Los ajustes automáticos ayudan a obtener los parámetros óptimos de soldadura.

Innovadora
 Pantalla a color de 7 pulg.
 Capacidad de Memoria
 Auto-calibración optimiza el desempeño.

Controles

Interfaz de usuario

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Caracteristicas tecnicas

¿Qué es la Tecnología ArcFX™ ?

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La tecnología patentada de Lincoln Electric proporciona información gráfica instantánea
sobre la interfaz de usuario que ilustra cómo los parámetros establecidos por un soldador
afectan el resultado de la soldadura

2. Indicar las condiciones de seguridad que indica el fabricante

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Ropa protectora :

Los soldadores deben usar ropa que les proteja de las quemaduras. De todas las lesiones
de los soldadores, las quemaduras son las más comunes a causa de las chispas que
caen sobre la piel descubierta. Los arcos de soldadura son muy intensos, y pueden
provocar quemaduras en la piel y en los ojos con sólo unos pocos minutos de exposición.

Proteccion para el ruido:

Existen dos buenas razones para usar orejeras o tapones auditivos:

a) para que no penetren en sus oídos las chispas o trozos metálicos que se
desplazan por el aire; y

b) para evitar la pérdida auditiva que es el resultado de trabajar cerca de equipos de

soldadura por arco, fuentes de alimentación y procesos (como corte por arco de
carbón con aire o corte por arco de plasma) ruidosos.

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INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

Antes de comenzar cualquier operación de soldadura por arco, usted debe hacer una
inspección completa de su equipo. Sólo le llevará de 5 a 10 minutos de su tiempo antes
de encender su soldadora; ¿le parece demasiado usar ese tiempo para prevenir lesiones
propias o de sus compañeros de trabajo?

Para comenzar:

 Leer el manual de instrucciones. Puede obtener el manual de instrucciones de su

soldadora solicitándolo a su distribuidor de soldadura o al fabricante. Los
manuales de las soldadoras Lincoln Electric pueden descargarse en forma gratuita
en. www.lincolnelectric.com.

Para el trabajo en general

 ¿Las condiciones de la zona de trabajo son tales que pueden observarse las
precauciones normales de seguridad, o deben utilizarse procedimientos o equipos

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 especiales, como equipos de soldadura con ventilación o evacuación, respirador,
equipos de protección o equipos de seguridad?
 ¿Los cables son del calibre adecuado para su tarea? Asegúrese de haber
reparado cualquier aislamiento de cable que estuviera dañado.

CUIDADO Y LIMPIEZA DEL LUGAR DE TRABAJO

Mantener la prolijidad de la zona cercana a su trabajo es tan importante como mantener

su equipo. Tal vez sea aun más importante, ya que el riesgo de lesiones se amplifica por
estar involucrado un grupo mayor de personas. Usted puede haber inspeccionado ya su
equipo y haberlo encontrado bien, pero toda su precaución no tendrá importancia si, por
ejemplo, un compañero de trabajo tropieza con su cable y eso le provoca a usted y/o a las
personas cercanas lesiones por choque, metal caliente o caída.

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RIESGO DE CHOQUE ELÉCTRICO

El riesgo de choque eléctrico es uno de los más graves e inmediatos que usted debe
enfrentar como soldador. El contacto con las piezas metálicas que están eléctricamente
‘vivas’ puede provocar lesiones o la muerte, por el efecto del choque eléctrico en su
cuerpo o por una caída que pueda ser el resultado de su reacción al choque.

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 3. Indicar que sistema de corriente y voltaje es la fuente

Nuestra fuente de poder es una Maquinas Rectificadoras de corriente continua (CC) ya

que este equipo modifica la corriente generada a una corriente de bajo voltaje y alto
amperaje, adecuados para soldar.

4. Identificar y describir las partes internas de la Fuente

Controles internos

1. Ajuste de Presión de la Tensión del Mecanismo de Alimentación – Permite aumentar o

disminuir la presión aplicada al rodillo impulsor superior.

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2. Eje del Mecanismo de Alimentación – Soporta un carrete de alambre de 4 u 8 pulgadas.
La tuerca mariposa central se puede ajustar para aumentar la tensión del alambre.
3. Receptáculo de Salida Positiva – Permite conectar un cable de trabajo, portaelectrodo
o cable de polaridad del mecanismo de alimentación central a la polaridad positiva de CD.
Gire a la derecha para asegurar en su lugar.
4. Receptáculo de Salida Negativa – Permite conectar un cable de trabajo, portaelectrodo
o cable de polaridad del mecanismo de alimentación central a la polaridad negativa de
CD. Gire el conector a la derecha para asegurar en su lugar.
5. Interruptor termal – La Power MIG 260 incluye un interruptor termal de 15 amps
reiniciable. Si la corriente conducida a través del interruptor excede los 15 amps por un
periodo prolongado, el interruptor se abrirá y requerirá reinicio manual.

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CONFIGURACIÓN DEL MECANISMO DE ALIMENTACIÓN CAMBIO DEL BUJE DEL
RECEPTOR DE LA PISTOLA

 Herramientas requeridas: • Llave hexagonal de 1/4".

 Nota: algunos bujes de pistola requieren el uso del tornillo mariposa.
 Apague la fuente de poder de soldadura.
2. Remueva el alambre de soldadura del mecanismo de alimentación.
3. Retire el tornillo mariposa del mecanismo de alimentación.
4. Remueva la pistola de soldadura del mecanismo de alimentación.
5. Afloje el tornillo Allen guía que retiene a la barra del conector contra el buje de la
pistola. Importante: no intente remover completamente el tornillo Allen guía.
6. Retire la guía de alambre externa, y empuje el buje de la pistola fuera del mecanismo
de alimentación. Debido al ajuste de precisión, tal vez sea necesario golpear ligeramente
al buje de la pistola para removerlo.
7. Desconecte la manguera de gas protector del buje de la pistola, si se requiere.
8. Conecte la manguera de gas protector al nuevo buje de la pistola, si es necesario.

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5. Examinar el circuito interno de la fuente e identificar si el equipo tiene
protección eléctrica de sus partes y donde
Transformador
Es la fuente de potencia eléctrica que se encarga de suministrar la suficiente
energía para poder fundir el electrodo en la pieza de trabajo. Son de corriente
continua con salida de voltaje constante (CV).
Tiene la función de reducir la tensión alterna de la red de consumo a otra apta
para la soldadura.
Principalmente un transformador está formado de un núcleo constituido por
chapas magnéticas apiladas en cuyas columnas se devanan dos bobinas. En la
primera de ellas consta del circuito primario formado por un número de espiras
superior a la segunda y con una sección inferior a esta. En la segunda se forma el
circuito secundario, formado por lo cual con un menor número de espiras y mayor
sección.

6. Indicar que sistema de regulación de corriente y voltaje tiene la fuente de

energía
Sistema de regulación dado por el sistema (automáticamente) para los 3 tipos de
procesos:
- Semiautomático
- Automático
- Robotizado

7. Indicar los calibres y secciones de los conductores de entrada del circuito

primario de la fuente de poder, e indicar el calibre o sección de los
conductores del circuito de salida secundaria de la fuente
Corriente de entrada: 60 A -> Calibre: 6 AWG
Corriente de salida: 250 A -> Calibre: 4/0 AWG

8. Identificar y hacer un esquema de conexiones del circuito de rectificación

que tiene la fuente de poder

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 9. Identificar si la fuente de poder es de corriente alterna sinusoidal o de onda
cuadrada con variación de frecuencias

Según se aprecia en los datos técnicos de la fuente de poder, se indica entrada

monofásica de 60 Hz, lo cual, junto con el esquema de la onda, implica una corriente
alterna senoidal.

10. Para los grupos que tienen fuentes de corriente alterna simple indicar los
números de espiras de arrollamiento del circuito primario y del circuito
secundario

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 En nuestro caso la fuente de poder es una máquina rectificadora de corriente
continua (CC)
11. Hacer un esquema tridimensional de la fuente de poder con los circuitos de
la fuente
POWER MIG 260 (208/230/460/575V) CODE 12931

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NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no sea exacto para todas las
máquinas que cubre este manual. El diagrama específico para un código particular está
pegado dentro de la máquina en uno de los paneles de la cubierta. Si el diagrama es
ilegible, escriba al Departamento de Servicio para un reemplazo. Proporcione el número
de código del equipo.

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