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PROCEDIMIENTO DE RELLENO Y

COMPACTACIÓN

VERSIÓN A

CÓDIGO: CM061901.QCA.PRO.003

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CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

VER.
FECHA DESCRIPCIÓN ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Jefe de Control de
Residente de Obra Gerente de Proyecto
Calidad
A 01/04/2020 Emisión
Juan José Díaz Alejo Edizael Aguirre Roberto Salas

Firmas de la versión vigente

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S.A.

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INDICE

1. OBJETIVO ..........................................................................................................................3
2. ALCANCE ............................................................................................................................3
3. REFERENCIAS .................................................................................................................3
4. DEFINICIONES ...............................................................................................................3
5. DESCRIPCIÓN .................................................................................................................5
6. PROCEDIMIENTO..............................................................................................................6
7. RESPONSABLES .................................................................................................................8
8. REGISTROS ..........................................................................................................................9
9. ANEXOS ..................................................................................................................................9

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1. OBJETIVO
Este procedimiento define el modo establecido por San Martín Contratistas
Generales S.A. (SMCG), para realizar el control de los trabajos de relleno y
compactación, como parte de la ejecución de los Proyectos, de tal forma que
asegure la correcta ejecución de la actividad.
2. ALCANCE
Aplicable a todos los controles de trabajos de relleno y compactación que se
ejecuten en el desarrollo del Proyecto, desde la liberación de la superficie de
excavación, hasta el término de las actividades, para el proyecto: CONSTRUCCIÓN
PAD FASE 1 ETAPA 2 (7.7 ha).
3. REFERENCIAS

 Especificación Técnica

 101417-01 (Revisión 0) – Anexo G

 Normas ASTM

 ASTM D4318: Limites de Attenberg.

 ASTM D4959: Contenido de Humedad.

 ASTM D422: Análisis Granulométrico.

 ASTM D698: Compactación Laboratorio Próctor Estándar.

 ASTM D6938: Densidad y Humedad por el Método Nuclear.

 ASTM D1556: Densidad y Humedad por el Método de Cono de


Arena.

 ASTM D5030: Densidad y Humedad por el Método de Remplazo de


Agua.

 Planos del Proyecto


4. DEFINICIONES
 Movimiento de Tierras
Son todas las actividades que comprometen al suelo como material de relleno o
corte ya sea propio o de préstamo.

 Corte
Retiro de una sección de material en estado natural con el uso de maquinaria.

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 Material Propio
Material extraído del corte en el interior del proyecto.

 Material de Préstamo
Material proveniente de trabajos de extracción en canteras o algún otro corte
que no sea el lugar donde se realiza el relleno.

 Depósito de materiales
Lugares o áreas de terreno destinados para la acumulación de material
inadecuado o excedente proveniente de las excavaciones. Éstos deben ser
autorizados por el cliente.

 Banco
Espacio entre dos niveles y que es objeto de excavación hasta un punto
establecido

 Altura de banco
Distancia vertical entre dos niveles

 Talud de Banco
Ángulo delimitado entre la horizontal y la línea de máxima pendiente de la cara
del banco

 Talud de trabajo
Es la pendiente provisional delimitada entre los pies de los bancos, que está
determinado por el ángulo de reposo natural del material predominante en el
trabajo

 Límites finales de la corte


Son los puntos hasta los que llegan las excavaciones, pueden ser tanto
verticales, como laterales

 Bermas
Son plataformas horizontales que mejoran la estabilidad de un talud y su
seguridad

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 Talud final
Es el ángulo estable delimitado por la horizontal y la línea que une el pie del
banco inferior y la cabeza superior, determinado por las especificaciones
Técnicas de acuerdo al tipo de material

 Ángulo de reposo
Es el talud máximo estable por tipo de material, en el que se puede almacenar el
material suelto sin que deslice y en condiciones de drenaje total.

 QC/SMCG
Control de Calidad de San Martín Contratistas Generales S.A.

5. DESCRIPCIÓN

 QC/SMCG asignará personal capacitado en el Instituto Nacional de Energía


Nuclear (IPEN) en el curso de “Seguridad Radiológica en el uso de medidores
nucleares”, con autorización de la Oficina Técnica de Autoridad Nacional
(OTAN) para la operación de Densímetro Nuclear. Este personal capacitado es
el encargado de tomar las medidas de densidad-humedad en campo y con ello
poder evaluar la aceptabilidad del relleno.

 QC/SMCG asignará personal técnico capacitado para evaluar los materiales a


ser colocados en los diferentes tipos de rellenos que se colocarán.

 QC/SMCG verificará la operatividad y calibración vigente de los equipos a


emplear en los ensayos de control de esta actividad.

 Previo a las actividades de relleno y compactación se ejecutará la actividad de


trazo y replanteo, para tener al sector afectado debidamente estaqueado con
sus cotas de niveles de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto.

 QC/SMCG durante todo el desarrollo de los trabajos de relleno y compactación,


efectuará los ensayos y pruebas correspondientes para el control de la
densidad de campo y verificar el grado de compactación haciendo uso de los
procedimientos según las normas ASTM, los resultados obtenidos deberán ser
los óptimos y quedar dentro de los rangos permisibles de acuerdo a lo indicado
en las Especificaciones Técnicas.

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 El control de los espesores de cada capa de los rellenos, se determinará con la


asistencia de topografía y/o calicatas cada vez que sea necesario, justificable o
cuando el ingeniero lo solicite.

 La compactación de cada capa de relleno se efectuará en forma sistemática,


ordenada y continúa con la aprobación de la Supervisión QA-Ausenco, para
garantizar que todas las capas tengan la compactación especificada.

6. PROCEDIMIENTO
 Previo a las actividades de relleno y compactación se ejecutará la actividad de
trazo y replanteo, para tener al sector afectado debidamente estaqueado con
sus cotas de niveles de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto.

 Todo relleno considerado en el Proyecto tiene que ser compactado con equipos
adecuados e indicados en la Especificación Técnica (101417-01), para cumplir
con los requisitos específicos de compactación. De usar equipos alternativos,
SMCG presentará por escrito a QA-Ausenco, los detalles completos de dichos
equipos y los métodos propuestos para su uso antes de su Implementación, a
fin de obtener la aprobación correspondiente.

 La compactación de cada capa de relleno se hará en forma sistemática,


ordenada y continúa con la aprobación de QC-SMCG y la validación QA-
Ausenco, para garantizar que todas las capas recibidas tengan la compactación
especificada.

 La compactación se hará conduciendo el equipo de compactación en paralelo al


eje del relleno; pero en áreas de viraje de rodillos, en áreas adyacentes a
estructuras, en áreas adyacentes a la tubería y cuando la supervisión lo
requiera de otro modo, el equipo de compactación será conducido en cualquier
dirección que tenga la aprobación de QA-Ausenco.

 Si después de la compactación, la superficie presenta surcos, se volverá a


nivelar y compactar antes de colocar la siguiente capa de relleno a entera
satisfacción de la Supervisión QA-Ausenco.

 SMCG durante todo el desarrollo de los trabajos de relleno y compactación,


hará los ensayos y pruebas correspondientes para el control de la densidad de
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campo y verificar el grado de compactación (Ensayo Densidad In Situ Método


Cono de arena ASTM D1556 (CM061901.QCA.FOR.023), Ensayo Densidad In
Situ densímetro nuclear ASTM D6938 (CM061702.QCA-FOR-024). Los
resultados obtenidos deberán ser los óptimos o estar en los rangos permisibles
de acuerdo a lo indicado en las Especificaciones Técnicas del proyecto:
CONSTRUCCIÓN PAD FASE 1 ETAPA 2 (7.7 ha).

 Una vez finalizada toda la actividad de compactación, SMCG realizará todas las
tareas de mantenimiento necesarias para mantener la capa final en condiciones
satisfactorias.

 El control de los espesores de cada capa de los rellenos, se determinará con la


asistencia de topografía y/o calicatas cada vez que sea necesario, justificable o
cuando el ingeniero lo solicite.

 El control de rellenos y compactación es indispensable y necesario para


certificar que un relleno compactado este ejecutado de acuerdo a las
Especificaciones Técnicas aprobadas del Proyecto.

 Todo relleno y compactado será liberado por QC/SMCG, siendo validado por
QA-Ausenco teniendo las siguientes consideraciones:
 Todo relleno debe ser uniforme en ancho y largo.
 La superficie debe de estar libre de materiales expuestos (sobre
tamaños).
 El relleno debe de estar libre de material segregado, si ocurriese esta
condición, se retirará el material segregado remplazándose con material
competente.
 El relleno debe de cumplir con las densidades y humedades dadas en las
especificaciones técnicas.

 Las frecuencias de los ensayos a realizar en los rellenos se realizarán de


acuerdo al Anexo G que forma parte de las Especificaciones Técnicas del
proyecto.

 Las áreas de relleno y compactación serán aprobadas por QC-SMCG y validadas


por QA-Ausenco.

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 Las áreas serán aprobadas por QC-SMCG y validadas por QA-Ausenco, estas
áreas deberán contar con su respectivo levantamiento topográfico
(coordenadas y área a entregar).
 SMCG será responsable de la protección de las áreas aprobadas y liberadas.
 Antes de empezar un relleno y compactación se tendrá que realizar una prueba
de relleno (Test fill) donde se tendrá en cuenta el equipo de compactación a
usar, el número de pasadas/número de ciclos de compactación, espesor suelto
de la capa a compactar, densidad máxima y contenido de humedad dados por
las normas ASTM D698.

7. RESPONSABLES
7.1 Gerente de Proyecto

 Suministrar los materiales adecuados y necesarios para la realización


correcta del presente procedimiento.
7.2 Jefe de Producción

 Ejecutar las actividades correspondientes a la colocación y compactación de


los rellenos de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto.
7.3 Jefe de Control de Calidad
 Verificar que se llenen los registros determinados en el Plan de Puntos de
Inspección, para esta actividad en forma adecuada.
 Efectuar los controles respectivos establecidos en el presente documento.

7.4 Supervisor de Control de Calidad


 Controlaran que los técnicos efectúen los ensayos según los
procedimientos de la norma ASTM que aplique. Los formatos de ensayo
de materiales a ser colocados en obra deberán ser revisados y firmados,
en caso de aprobación, por los supervisores.
 Los protocolos de aprobación de rellenos deberán ser llenados y firmados
por los supervisores de campo.
 Deberán estar siempre presentes en las pruebas de densidad con
densímetro nuclear y serán los encargados de verificar la correcta
ejecución del ensayo. Los supervisores llenarán los registros de disparos
con densímetro nuclear y firmarán donde corresponda.

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7.5 Técnico de Laboratorio


 El técnico de laboratorio será el encargado de ejecutar los ensayos de
materiales de rellenos que se colocarán.
 Los formatos de registro de ensayos de materiales de relleno serán
llenados y firmados donde corresponda por el técnico que ejecuta el
ensayo.
 Es responsable de ejecutar y procesar los datos obtenidos en la
realización de los ensayos de laboratorio.
8. REGISTROS
 Liberación de Trabajos De Topografía - (CM061901.QCA.FOR.002)
 Liberación de Desbroce - (CM061901.QCA.FOR.003)
 Superficie de Terreno Nivelado - (CM061901.QCA.FOR.005)
 Aceptación de Relleno Masivo – (CM061901.QCA.FOR.007)
 Aceptación de Relleno Estructural – (CM061901.QCA.FOR.008)
 Aceptación de Revestimiento de Suelo – (CM061901.QCA.FOR.009)
 Aceptación de Capa de Sobrerevestimiento – (CM061901.QCA.FOR.010)
 Aceptación de Capa de Drenaje – (CM061901.QCA.FOR.011)
 Aceptación de Grava de Sub Drenaje – (CM061901.QCA.FOR.012)
 Aceptación de Encamado de Tuberías – (CM061901.QCA.FOR.013)
 Aceptación de Relleno de Tubería – (CM061901.QCA.FOR.014)
 Aceptación de Capa de Rodadura – (CM061901.QCA.FOR.015)
 Densidad In Situ Método Cono de Arena - (CM061901.QCA.FOR.023)
 Densidad In Situ - Densímetro Nuclear - (CM061901.QCA.FOR.024)
 Diagrama de flujo de proceso de recolección de información -
CM061901.QCA.FLU.001.
 Diagrama de flujo pruebas y ensayos - CM061901.QCA.FLU.002.

9. ANEXOS
No Aplica

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