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Éstandar Procedimiento de Control de Avance de Producción
Éstandar Procedimiento de Control de Avance de Producción
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ESTÁNDAR
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE
AVANCE DE LA PRODUCCIÓN
SUPERVISOR DE
SUPERVISOR DE CALIDAD SEGURIDAD Y SALUD GERENTE GENERAL
OCUPACIONAL
Fecha: Fecha:
SGI-LSC-PRO-001
SISTEMA DE GESTION INTEGRADO
REVISION 01
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1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos para asegurar que se hayan tomado todas las medidas de
control apropiadas y criterios de calidad a seguir en las actividades de producción de
órdenes de compra u órdenes de servicio.
2. ALCANCE
Este estándar aplica a todo el personal propio, proveedores y trabajadores eventuales que
estén bajo supervisión de LUSAC.
4. DEFINICIONES
Áreas Diseñadas o Autorizadas: El área diseñada deberá ser un área específica
diseñada o aprobada para estos trabajos, tal como un taller de soldadura o una
localización exterior separada, de construcción no combustible o resistente al fuego,
esencialmente libre de contenidos combustibles o inflamables y convenientemente
separada de las áreas adyacentes.
Operario de trabajos en caliente (soldador): Persona autorizada y capacitada que
debe utilizar el equipo con seguridad para no poner en peligro las vidas ni los bienes,
deberá cumplir lo siguiente:
i. El operario deberá tener la autorización (los permisos firmados) antes de
comenzar las operaciones de trabajos en caliente.
ii. Todo equipo deberá ser examinado para asegurar que se encuentra en
condiciones seguras de operación, el equipo deberá ser reparado por personal
calificado antes de su próximo uso o ser retirado de servicio.
iii. El operario deberá parar las operaciones de trabajos en caliente si se dan
condiciones subestandar y lo notificará al supervisor que firmó los permisos para
reevaluar de nuevo la situación.
Persona Calificada: Persona con el conocimiento, capacitación y experiencia para
reconocer, evaluar y asegurar controles adecuados de los peligros asociados con el
trabajo en caliente.
Trabajo en Caliente: Aquel que involucra la presencia de llama abierta generada por
trabajos de soldadura, chispas de corte, esmerilado y otros afines que producen calor
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5. RESPONSABILIDADES
El supervisor debe:
o Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y
procedimientos y usen adecuadamente el EPP apropiado para cada tarea.
o Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y
analizando que se haya dado cumplimiento al IPERC realizada por los
trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
o Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
o Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área
a su mando.
o Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección
colocadas en su lugar
o Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar
de trabajo.
o Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se
haya eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.
o Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo y señalización de las
maquinarias que se encuentran en mantenimiento
o Imponer la presencia permanente de un supervisor en las labores de alto riesgo,
de acuerdo a la evaluación de riesgos.
Trabajadores
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MES COLOR
d) Todo soldador de arco eléctrico y sus ayudantes deben estar protegidos durante su labor
con anteojos adecuados, una careta facial con lámina de cobertura interna de
policarbonato y lentes filtrantes u otros, casco, respirador con protección contra vapores,
humos y contra polvos de metales, guantes y vestimenta que soporte el trabajo en
caliente. Los trabajadores de soldadura autógena y sus ayudantes deberán estar provistos,
durante la labor, de anteojos adecuados, cascos, guantes, respirador y vestimenta
resistente a altas temperaturas.
e) Los lentes deben estar de acuerdo con ANSI / ISEA Z87.1, y el filtro (número de protección)
debe ser seleccionada de acuerdo con AWS F2.2. Tabla 1 Anexo 2.
f) Los trabajadores u otras personas adyacentes a las áreas de soldadura deben estar
protegidos de la energía radiante, salpicaduras de soldadura y corte por pantallas
(biombos) o escudos resistentes a la llama, o deben usar protección para los ojos, la cara y
ropa protectora; alrededor de la mesa de trabajo en el proceso de soldadura.
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g) Antes del uso todos los equipos de soldadura, oxicorte, etc. deben ser inspeccionados.
h) Se debe cubrir o proteger las aberturas o grietas en las paredes, los pisos o ductos que son
potenciales vías de paso para las chispas, el calor y las flamas.
i) Las medidas de control alternativas deben proveer iguales o mayores precauciones para
prevenir incendios y deben estar detalladas en un procedimiento.
j) Se debe designar un Vigía Contra Incendios, con conocimientos de técnicas de control de
amago de incendios, durante la realización de trabajos en caliente y con una duración de
30 minutos después de concluidos dichos trabajos.
7. CAPACITACIÓN
a) Se debe proveer capacitación informativa para todos los trabajadores involucrados en el
traslado mecánico de material. Esta capacitación informativa (actualización y aquella para
nuevos empleados) informará sobre los peligros y riesgos generales de los sistemas de
manejo y traslado mecánico de material y definirá las reglas básicas que los empleados y
los contratistas seguirán.
b) Elementos Clave: Como mínimo, la capacitación incluirá los elementos claves listados:
o Uso del Procedimiento de trabajos de alto riesgo.
o Inspecciones de tuberías y prevención de fallas.
o Revisión de incidentes y peligros potenciales y áreas problemáticas.
o Capacitación en operación de taladro magnético.
o Toda capacitación debe ser documentada.
Se registrará el título del proyecto, el Numero interno de la Orden de trabajo. Así como también
ira la fecha de inicio en que se inicia la producción en taller con el suministro de material.
La fecha límite de entrega en la cual se deberá entregar los productos embalados y rotulados de
acuerdo a su guía de remisión y asegurados de la forma más adecuada ya sea en parihuelas.
Se deberá registrar toda inspección en un formato de Conformidades y no Conformidades
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Se registrará el número de pasos de forma secuencial, así como también el título de la tarea que
nos da una idea general de las actividades a realizar. Se indica el tiempo estimado de duración
planificada de la tarea y se contrasta con el tiempo real en campo.
Se deberá registrar el número de trabajadores que se van a requerir en la tarea dependiendo de
su escala ya sea Mecánico 1, Mecánico 2, etc.
10. DETALLE DE ACTIVIDAD, MATERIALES Y EQUIPOS
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Se deberá registrar el nombre y firma del Trabajador encargado de la tarea con lo cual garantiza
y se responsabiliza de haber cumplido los estándares de calidad en el ítem del detalle de la
actividad; Así mismo también se deberá registrar el nombre y firma del supervisor responsable
De la tarea corroborando el avance diariamente de forma porcentual (%) esta herramienta nos
permitirá un mejor control de los proyectos con ayuda del diagrama de Gantt planificado.
12. ANEXOS:
ANEXO 01: Objetivos de calidad
ANEXO 02: Política de seguridad, medio ambiente y calidad
ANEXO 03: Procedimiento de control de avance de la producción.
ANEXO 04: Registro de conformidades y no conformidades.
ANEXO 05: Formato de inspección visual.
ANEXO 06: Formato de registro dimensional.
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