INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y
ELÉCTRICA UNIDAD TICOMÁN

INGENIERÍA EN AERONÁUTICA

MANUFACTURA AERONÁUTICA

Reporte de Control de calidad y seguridad

industrial

PROFESOR: Tomás Estrada Rosales.

GRUPO: 8AV1
EQUIPO: B

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

Alcántara
Ballesteros
Álvaro
Cid del Prado
Villafranco Diego
Guarneros Ramírez
Kevin
Moreno Gómez Guadalupe
Rodríguez Brito Alejandro
Trinidad Carmona Eduardo
 Control de calidad.
Es un conjunto de mecanismos, acciones y herramientas utilizadas, que surgieron
como una forma de verificar el estándar de un producto o servicio durante su
proceso de elaboración y sirve para reducir la probabilidad de insertar productos
con fallas en el mercado. A través de este control, se garantiza la correcta
realización de los procesos llevados a cabo y se asegura que se cumplan con las
legislaciones correspondientes y sus objetivos planteados, para satisfacer las
necesidades del cliente y asimismo darle un valor agregado a cada producto.
El control de calidad son herramientas y mecanismos que implican inspección,
control, garantía, gestión y entrega de los productos y servicios. La gestión de
calidad planifica este proceso teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
 Financiero: el uso efectivo de los recursos.
 Comercial: el mantenimiento de la competitividad en relación a su calidad y
precio.
 Técnico: eficiencia y seguridad en los procesos.
Ante el incremento de la competencia a nivel mundial en diversas gamas de
productos, el control de calidad adquiere una mayor importancia con el propósito
de diferenciarse del resto en cada producto ofrecido a la sociedad. Es por ello por
lo que las empresas han optado por asignar especialistas en el tema, así como
equipos y maquinaria necesaria, que permite evaluar todo lo que se produce.
Con el control, se permite evaluar la eficiencia de los sistemas y procesos, y
gracias a esto se pueden observar fallas en los mismos y corregirlos o mejorarlos.
Cabe señalar que, aunque el concepto de calidad se asocia principalmente a los
sistemas de producción, también tiene una connotación valida en los servicios.
Para implementar un control de calidad se requiere de un diagnostico de las
etapas clave que deben ser revisadas en el proceso de producción y una
evaluación de estas. Para este diagnostico existen infinidad de técnicas y
procesos que se pueden utilizar:
Hoja de control, que es una herramienta para la recopilación de datos, en
donde analizamos las funciones de cada proceso de producción, sus fallas
en caso de darse y mejoras a realizarse.
Estratificación, se trata de un método estadístico que clasifica la
información considerada relevante, agrupándola en estratos. La elección
del personal técnico, de distribución y cualquier otra característica que
podamos considerar importante. Con el uso de estas herramientas
estadísticas, se puede observar cuales son los procesos que deben ser
revisados y tomados en cuenta para el mejoramiento de la calidad.
Muestreo y experimentación a pequeña escala de los procesos, que
permite corregir y mejorar los mismos gracias a la elaboración de una serie
 de productos que son analizados y tras su aprobación en los estándares
requeridos, se inicia la producción en serie.
El control de calidad requiere una mejora constante, es por ello por lo que las
compañías implementan sistemas que se encargan de dar un seguimiento y
evaluación permanentemente de los procesos productivos, con el fin de detectar
errores o fallas con mayor frecuencia y corregirlos con la finalidad de cada vez
acercarse más a los niveles de calidad deseados, que brinden una ventaja
competitiva respecto a las demás empresas.
Control de calidad de una empresa
En la administración de empresas, el control de calidad es uno de los mecanismos
de control que ayudan a establecer estándares de calidad en los procesos para su
posterior optimización.

En una empresa, el control de calidad debe estar presente en todas las etapas del
ciclo de un producto o servicio. La calidad que se controla se caracteriza por los
siguientes puntos:

 Es definida en términos del cliente,

 Se realiza según las especificaciones de la dirección de la empresa,
 Debe ser capaz de ser continua,
 La mejora se mide en relación a la percepción del usuario.
Control de calidad en la industria aeronáutica.
En la industria aeronáutica, los controles de calidad pueden verse ejemplificados
en la procedencia de los materiales de manufactura aeronáutica, la temperatura
de almacenamiento de los materiales, la temperatura a la que se realiza la
producción de una pieza, las medidas obtenidas tras la producción y sus
tolerancias, el empaquetado de las piezas y componentes al finalizar su
fabricación, los medios de transporte utilizados para llevarla al cliente, y una
enorme variedad de procesos.

Seguridad Industrial
¿Qué es seguridad industrial?

La seguridad industrial es un concepto originado socialmente en tiempos

modernos, y que se desarrolla a medida que las técnicas y
las tecnologías alcanzaron y se fueron aplicando a las progresivas etapas de la
producción industrial.

La seguridad aplicada al sector industrial implica el uso conjunto de

múltiples disciplinas que se encargan de minimizar los riesgos en las industrias.
Parte del presupuesto de que toda actividad compleja e industrial conlleva peligros
inherentes a las técnicas y procesos industriales que necesitan de una
correcta gestión para disminuirlos a un mínimo.

¿Para qué sirve la seguridad Industrial?

La seguridad industrial se centra en la reducción de riesgos laborales en el sector
industrial. Mediante la prevención, se buscar proteger al empleado de diversas
adversidades. Tanto a nivel físico como mental y emocional, así como el lugar en
el que trabaja, y el medio ambiente.
La empresa o el propio empresario son los encargados de proporcionar el equipo
necesario para que el trabajador realice su actividad laboral en las condiciones de
seguridad apropiadas según los requisitos que dicha actividad exija. Además, el
empresario también debe ofrecer formación y entrenamiento para aprender a usar
los equipos y tener en cuenta los riesgos que se pueden producir en su puesto de
trabajo.
Riesgos en la industria

Podemos dividir a los principales riesgos que conlleva la actividad industrial en dos

grandes categorías:

 Riesgos endógenos. Son riesgos vinculados a los accidentes internos

propios de la actividad que aplica el trabajador, en lo manual, o en lo
operativo.
 Riesgos exógenos. Riesgos que tienen que ver con el contexto en el que
se desarrolla, el importante impacto ambiental que acarrea la industria y la
devastación de recursos, por ejemplo, puede repercutir perjudicando
a poblaciones de habitantes o regiones enteras.

Factores internos

En cuanto a factores internos o

endógenos, se requiere de la protección de
los trabajadores (mediante vestimentas
apropiadas, elementos y herramientas que
deben ser certificados por el ente estatal
encargado de la seguridad laboral) para el
control y la minimización de accidentes así
como también del monitoreo médico del
trabajador, la implementación de controles
asiduos técnicos.

Además es importante ofrecer a los trabajadores los conocimientos necesarios,

mediante capacitaciones, para poder realizar las tareas de modo tal que puedan
evitar sufrir accidentes, peligros o enfermedades en su actividad laborar, la
formación del trabajador es un factor clave que tiene la potencialidad de poder
disminuir significativamente el riesgo laboral.

Factores externos

En cuanto a los factores externos o exógenos, las empresas e industrias deben

atenerse a la legislación nacional o provincial que determina los procedimientos
y técnicas que pueden ser aplicadas con el objetivo de disminuir el impacto
ambiental.

Desde lo gubernamental, se pueden realizar controles de monitoreo ambiental,

estudios fehacientes de las consecuencias del impacto ambiental de la actividad
industrial en la zona periférica a la industria.

La industria o empresa no debe esperar que solo el estado se encargue de la

seguridad industrial exterior, el uso frecuente de estadísticas posibilita advertir
sobre cuáles son los sectores en los que se suelen producir los accidentes con
el objetivo de acentuar las precauciones.

¿Qué ocurre si no se respetan las normas de seguridad?

Ya hemos dicho que el objetivo principal de buscar la seguridad industrial consiste

en reducir el número de accidentes que puedan sufrir los trabajadores y el entorno
relacionado con ellos. Sin embargo, en muchas ocasiones, aunque se tomen
medidas de prevención se producen accidentes.

Una vez que esto pasa, se debe analizar si el accidente es responsabilidad de

la empresa o por parte del trabajador, ya que somos humanos y podría producirse
por negligencia, falta de interés, ignorancia, impaciencia o problemas médicos.
Estas situaciones podrían poner en riesgo su integridad física e incluso la de sus
compañeros. Hay que decir que, aunque el error humano pueda existir en estas
situaciones, también habría que analizar como hemos dicho si las condiciones de
trabajo eran las apropiadas.

¿Qué beneficios obtenemos al invertir en seguridad industrial?

No trabajar con condiciones laborales adecuadas puede afectar tanto al empleado

como al interés y motivación de los compañeros.

Por otro lado, si se invierte en la seguridad podemos encontrar una serie de

beneficios como por ejemplo la disminución de las interrupciones de la jornada
laboral por accidentes o imprevistos, se reduce el absentismo y al tomar medidas
también se protegen tanto las herramientas como los recursos de la empresa.

Otros de los beneficios que encontramos los podemos aplicar al factor humano, ya
que, si se despierta el interés en la seguridad de varios de los trabajadores, estos
tendrán algo en común y tanto la moral como el sentido de pertenencia a un grupo
aumentará por lo que consecuentemente se mejorará el trabajo en equipo, la
competitividad y la productividad.

¿Quién debe estar informado sobre la seguridad industrial?

Lo ideal sería que toda persona que trabaje en la empresa conociese las normas
de seguridad. No obstante, en muchas ocasiones esto no ocurre por lo que como
mínimo, los supervisores son los que deben conocer los procesos que se deben
seguir en cada caso, cómo hacerlos y cómo conseguir que lo hagan los demás
para prevenir todos los posibles problemas.
Esto se consigue a través de una comunicación fluida en toda la empresa, desde
los empleados al alto mando. De esta forma, todos los trabajadores se podrán
consultar entre sí y de este modo será posible cumplir con las reglas HSE.
La forma de conseguir que se despierte el interés en seguridad industrial debe
formar parte de la cultura de cada empresa. Si se trabaja en esta cultura
empresarial desde un primer momento, será mucho más fácil lograr un ambiente
seguro y respetuoso, para que las personas sepan cómo actuar ante
determinadas situaciones, que si se pretende conseguir de forma rápida.
Norma ISO 45001
ISO 45001 es la nueva normativa internacional para el Sistemas de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo, publicado por la Organización Internacional de
Normalización (International Organization for Standardization - ISO). Es una
normativa voluntaria que las organizaciones pueden adoptar para establecer,
implementar, mantener y mejorar sus Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud
en el Trabajo (Occupational Health and Safety Management Systems - OH&S
MS). La ISO 45001 es una normativa internacional que sustituye a la OHSAS
18001.
 
La normativa ISO 45001 establece los antecedentes para la mejora continua en la
gestión de la salud y la seguridad en base a los siguientes principios:
 Proporcionar condiciones de trabajo seguras y saludables para prevenir
lesiones y enfermedades relacionadas con el trabajo.
 Satisfacer los requisitos legales aplicables y otros requerimientos.
 Controlar los riesgos de salud y seguridad mediante el uso de una jerarquía de
controles.
 Mejorar continuamente el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo para mejorar el funcionamiento de la organización.
 Garantizar la participación de los trabajadores y otras partes interesadas en el
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 
La normativa ISO 45001 es más avanzada que la norma OHSAS 18001, de
hecho, el British Standards Institute retirará o eliminará por completo la OHSAS
18001 de su mercado en 2021. Sin embargo, todas las organizaciones en todo el
mundo que actualmente tienen implementando la OHSAS 18001 deberán
actualizar sus sistemas de gestión a los requisitos de la nueva norma ISO 45001
antes de dicha fecha.

Referencias
 https://concepto.de/seguridad-industrial/
 https://www.isotools.org/2018/07/06/seguridad-industrial-por-que-es-
importante/
 https://www.significados.com/control-de-calidad/