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GUIA RAPIDA DE INSTALACIÓN

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

2020






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ADVERTENCIAS




• La alimentación eléctrica de la planta es trifásica 220

VAC a 60Hz.

• La conexión a puesta a tierra de la planta es
indispensable.

• No se deben encender las electrobombas en modo
manual si no hay agua en los tanques.

• El agua que ingresa a la planta debe estar libre de
objetos o residuos físicos que puedan obstruir las

tuberías o electrobombas.
• No se debe observar directamente la luz ultravioleta, es
perjudicial.

• Para los mantenimientos se debe suspender la

alimentación eléctrica por completo.

• No retire las válvulas cheque, se ubican para evitar el
retorno de fluidos o las sobrepresiones.
• No manipule el tablero eléctrico, ni reajuste los valores
de las protecciones térmicas de los motores o realice
cambios de guarda motores sin tener conocimiento.






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CONSIDEREACIONES

• La planta debe instalarse sobre una superficie totalmente

horizontal.
• Se recomienda una etapa de pre-tratamiento con cribado,
desarenador y trampa de grasas para aumentar la eficiencia
de la planta y reducir problemas por obstrucciones.

• Es necesario periódicamente realizar limpieza en los tanques

y retro lavado de los filtros.

• Se debe realizar periódicamente un purgado de lodos.
• La dosificación pese a ser automática se debe calibrar en
función del resultado de caracterización de agua, es un factor
fundamental para obtener una buena calidad de agua.

• La lámpara UV debe ser reemplazada una vez cumpla su ciclo
de 5000 horas.











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Contenido
1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................................... 5
2. CONEXIÓN E IDENTIFICACIÓN ............................................................................................................................... 10
3. CONFIGURACIÓN DE VÁLVULAS ............................................................................................................................ 11
4. PROCEDIMIENTOS DE RETROLAVADOS: ................................................................................................................ 15
5. DIQUE DE CONTENCIÓN ........................................................................................................................................ 16
6. GABINETE ELÉCTRICO ............................................................................................................................................ 17
7. MATRIZ DE FALLAS ................................................................................................................................................. 19
8. PRECAUCIONES EN LA OPERACIÓN DE LA PLANTA PTAP ...................................................................................... 23
9. PRECAUCIONES ELECTRICAS PARA LA PTAP .......................................................................................................... 24
10. INSTRUCTIVO PARA TOMA DE MUESTRAS DE AGUA ...................................................................................... 25
10.1 Análisis De pH ........................................................................................................................................................ 25
10.2 Análisis de cloro libre ............................................................................................................................................ 25
10.3 Demanda química de oxígeno ............................................................................................................................... 25
10.4 Alcalinidad Total .................................................................................................................................................... 26
10.5 Solidos suspendidos totales, solidos sedimentables y grasas y aceites. ............................................................. 26
11. RECOMENDACIONES EN CASO DE CONTINGENCIAS PARA MEJORAR El FUNCIONAMIENTO DE LA PTAP . 27

1. INTRODUCCIÓN

La Planta de tratamiento de agua residual, portátil – compacta, es un eficiente sistema de

tratamiento de agua completamente autónomo, donde solo se requiere de una preparación
previa de químicos y revisiones de control para el perfecto funcionamiento de la misma.
La PTAR compacta realiza todas las operaciones de tratamiento y depuración del agua
residual dentro de un tanque de acero que contiene celdas de separación por etapas,
con el fin de generar procesos unitarios con características específicas. Cada una de las
celdas van acompañadas de dispositivos y/o equipos que operan de manera automática
para la reducción de sustancias contaminantes del agua (sólidos, materia orgánica, grasas,
aceites, sales inorgánicas, metales, tóxicos y microorganismos entre otros) para
posteriormente pasar a una etapa de perfeccionamiento, con el fin de entregar un efluente
de mayor calidad que pueda ser dispuesto en fuente hídrica o utilizado con otros fines.
Idealmente se deben considerar tres etapas: pretratamiento, tratamiento y etapa de
perfeccionamiento.

Imagen 1. Corte de sección de reactor principal PTAR y trayectoria del fluido. Autoría: Propia
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Se recomienda realizar un pretratamiento antes del ingreso del agua a la planta de

tratamiento, este consiste en un cribado o malla para solidos grandes que se pueda extraer
para mantenimiento, un desarenador y una trampa de grasas, esto optimizará
significativamente el rendimiento de la planta y evitara obstrucciones o deficiencias por
objetos no degradables, botellas, toallas o plásticos que puedan ingresar a la planta y obstruir
tubería, o sistemas de filtración.

A continuación, se realizar brevemente la descripción del funcionamiento de la planta y los

procesos que se presentan; como se observa en la imagen 1 el reactor principal consta de un
tanque con una capacidad de 20 m3, el proceso inicia en el primer compartimiento, siendo
este la cámara de estabilización y filtro percolador, el fluido pasa el segundo compartimiento,
la cámara de aireación, y posteriormente al tercer compartimiento conformado por el
sedimentador acelerado y el tanque de agua clarificada. Del primer reactor el agua se lleva al
módulo de perfeccionamiento que se ubica en el cuarto de máquinas y consta de todo el
sistema de filtración por medios filtrantes, desinfección ultravioleta y cloración, así finalmente
el agua tratada puede ser dispuesta en fuente hídrica o usada para otro propósito.

El ingreso del agua se realizar por medio de la conexión al mezclador estático (imagen 2) que
se encuentra previó al ingreso al reactor y mediante el cual se garantiza una mezcla uniforme
del floculante o coagulante con agua en caso de requerirse; al mezclador estático se
encuentran las entradas de las bombas dosificadoras que opcionalmente pueden ser
instaladas y activadas, para la aplicación del floculante polimérico o del sulfato de aluminio;
la floculación m e d i a n t e e s t o s c o m p u e s t o s es rápida, pero requiere de neutralización
con soda cáustica, ya que el sulfato de aluminio o policloruro de Aluminio baja el pH. La
ventaja es que se puede alcanzar eficiencias superiores al 95%; sin embargo, para procesos
biológicos la dosificación debe ser correctamente calculada o incluso evaluar la viabilidad del
uso del uso de los mismos pues podrían alterar la estabilidad y eficiencia del reactor biológico.
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Imagen 2. Mezclador estático Autoría: Propia

Recepción de agua cruda

El tanque de recepción de agua cruda tiene una capacidad de 4.65 m3, en este primer
compartimiento ocurre el proceso de degradación biológica. Aquí se ubica el filtro percolador,
que equipado con medio plástico filtrante (rosetón) aumenta la eficiencia al incrementar el área
de contacto superficial rugoso para la biomasa para aguas con alto contenido orgánico.

Se obtienen áreas de contacto de 90 m2 por cada m3 de rosetones, para este caso puntual
1/3 de la capacidad del compartimiento está equipado con rosetones, obteniendo un área
superficial aproximada de 140 m2 solo para el medio plástico, material que es resistente al
ataque de hongos y bacterias, y que permite a las bacterias y microorganismos protagonistas
del proceso un medio para reproducirse con el fin de eliminar la materia orgánica presente en
el agua.

Por el diseño hidráulico, las grasas y sobrenadantes resultantes de la actividad bacteriana

quedan atrapados, ubicándose por densidades en la zona superior del tanque, estos pueden
ser retirados posteriormente por medio de la escotilla superior del reactor; los lodos generados
en este reactor pueden ser drenados por medio de la válvula (V18) ubicada bajo el tanque y
a un costado del mismo.
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Cámara de aireación

Corresponde a un compartimiento de 7.6 m3 aproximadamente, en el cual se establece la

cámara aerobia de lechos fluidizados, donde el agua por medio un blower (5 HP) y de difusores
de burbuja de membrana se oxigena para generar un proceso de oxidación, eliminar olores,
contaminantes y maximizar el contacto de bacterias y la remoción de capas viejas de
biopelicula en el medio plástico (rosetones de menor tamaño) que terminan sedimentándose
en el fondo del tanque y que permiten la formación de nuevos microorganismos , al igual que
se satisface la DBO.

Es necesario abrir la valvula (VN22) para permitir el ingreso de aire del blower a las
membranas. Los lodos generados en este compartimento pueden ser evacuados por medio
de la válvula (VN19) ubicada en la parte inferior externa a un costado de la planta.

Sedimentación acelerada

Este compartimiento corresponde a 2.53 m3 aproximadamente. El paso del agua hacia el

ultimo compartimiento se realiza por la parte inferior hacia un panel lamelar, este tiene una
inclinación que promueve la sedimentación y formación de floculos al juntar material
suspendido en el agua que en el camino en ascenso golpea las paredes formando partículas
más grandes que por acción de la gravedad sedimentan; por rebose el agua que atraviesa el
panel se deposita en el último compartimiento.

Los lodos generados en este compartimento pueden ser retornados mediantes succión al
compartimiento de aireación ayudando en la formación de cultivo y la degradación organica
por medio de lodos acivados, esto se consigue abriendo la valvula (VN23) cuando el blower
esta funcionando, cuando los lodos resultantes comiencen a ser inertes o abuntantes podrán
ser evacuados por medio de la válvula (VN20) ubicada en la parte inferior externa a un costado
de la planta.

Agua Clarificada

Siendo el ultimo compartimiento puede contener 5.4 m3 de agua clarificada, el agua

proveniente del sedimentador es depositada acá, los sólidos que suspendido que no hayan
sido removidos en los procesos anteriores también sedimentan acá, en este ultimo tanque el
nivel de lodos generado es menor, sin embargo, los lodos también pueden ser evacuados por
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medio de la válvula (V21) que se encuentra en la parte inferior externa del tanque a un costado
del mismo.

Este tanque se encuentra equipado con un flotador que le indica a la motobomba de filtración
(MB2) la presencia de agua suficiente para iniciar el proceso de filtración, al igual que le indica
cuando hay ausencia de agua para que no se encienda la motobomba.

Filtración

La filtración se realiza por medios filtrantes, mediante dos filtros: Arena y Carbón Activado. El
primer filtro se compone de arena y grava, y se encargara de retener la mayor cantidad de
flóculos, contaminantes y pequeñas partículas que no hayan sido retiradas en procesos
previos. El filtro de carbón es un excelente medio filtrante, pues por su naturaleza porosa
aumenta el área de filtración y ayuda en la disminución de la dureza, sabor y olor del agua,
elimina compuestos orgánicos refractarios, al igual que las concentraciones residuales de
compuestos inorgánicos como nitrógenos, sulfuros y metales pesados.

El sistema de filtración cuenta con una galería de filtros que permiten el retro-lavado de los
mismos con agua clarificada.

Esterilización

El agua proveniente del sistema de filtros es enviada al filtro ultravioleta, el cual se encarga de
la eliminación de virus y bacterias que incluso son resistentes al cloro, mediante la emisión de
luz ultravioleta-C que se encarga de alterar el ADN de los microorganismos patógenos e
inactivarlos, la efectividad de esta es directamente proporcional al tiempo de exposición, a la
potencia de emisión e inversamente proporcional a la distancia. En el tablero eléctrico se
encuentra un horometro que indica las horas totales de funcionamiento de la lámpara; esta
deberá ser reemplazada cada 5000 horas.

Desinfección

El agua proveniente del filtro UV pasa a un dosificador de cloro granulado, cuya dosificación
puede ser regulada, aplicar el cloro al final del proceso tiene 2 objetivos: proteger los equipos
de la acción altamente corrosiva del cloro y ser un medio facilitador para mantener niveles de
cloro finales estables.
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2. CONEXIÓN E IDENTIFICACIÓN

Salida de agua tratada: El agua tratada puede ser enviada a otro tanque de recepción, vertida
a fuente hídrica (siempre y cuando esté cumpliendo con la normativa) o utilizada para otro
propósito.

Salida Retro-lavado: La salida de retro-lavado de los filtros puede ser enviada mediante
manguera al inicio del proceso o sencillamente desechada, esto queda a elección del operario.

Imagen 3. Identificación de componentes Autoría: Propia

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ITEM ETIQUETA NOMBRE DESCRIPCIÓN VOLTAJE

CONTROL

1 GABINETE ELECTRICO Contiene los elementos de control y 220

protección eléctrica de la planta. TRIFASICO

2 MB2 ELECTROBOMBA DE Motobomba encargada de succionar el agua 220

FILTRACIÓN del tanque de agua clarificada y enviarla hacia TRIFASICO
el sistema de filtración, de esterilización y de
desinfección; 2 HP.

3 FILTRO ARENA Filtro a presión de lecho orgánico (Arena, NO APLICA

grava).

4 FILTRO CARBÓN ACTIVADO Filtro a presión con lecho de carbón activado. NO APLICA

5 FILTRO ULTRAVIOLETA Lámpara ultravioleta de 30 W. 110 VAC

6 DOSIFICADOR DE CLORO Almacena cloro y dosifica en función de la NO APLICA

regulación que se le configure.

7 BLOWER DE LOBULOS Blower U-RAI 33, flujo 195 CFM. (Motor de 5HP) 220
TRIFASICO

8 TOMA E INTERRUPTOR Toma eléctrica 110 VAC disponible para el uso NO APLICA
ELECTRICO temporal del operario, e interruptor para el
encendido de lámpara hermética.

Tabla 1. Componentes. Autoría: Propia

3. CONFIGURACIÓN DE VÁLVULAS

Las siguientes válvulas deben estar abiertas: V1-V2-V4-V5-V6-V7-V8-V9-V10-V11, con esto

se garantiza el flujo continuo del agua, las demás válvulas deben estar en posición cerrada.
En la imagen 4 se evidencia gráficamente y en resumen el proceso primario de la planta y en
la imagen 5 una ilustración parcial de la galería de filtros en funcionamiento normal.



















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Imagen 4 Diagrama de flujo de proceso primario. Autoría: Propia

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Imagen 5. Galería para filtración. Autoría: Propia

En la tabla 2 se presenta la nomenclatura general de las válvulas de la planta y su

descripción.

Válvula Descripción
V1 Salida de tanque a MB2
V2 Salida de MB2 y entrada a filtro de arena
V3 Salida filtro arena
V4 Válvula hacia filtro carbón
V5 Entrada filtro carbón
V6 Salida filtro carbón
V7 Válvula hacia filtro UV
V8 Entrada filtro UV
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V9 Salida filtro UV
V10 Entrada dosificador de cloro
V11 Bypass dosificador de cloro
V12 Válvula para hacer retro-lavado
V13 Entrada retro-lavado para filtro de carbón
V14 Salida de retro-lavado filtro arena
V15 Salida de retro-lacado filtro carbón
V16 Bypass filtro de arena

V17 Bypass filtro UV
V18 Desagüe compartimiento 1

V19 Desagüe compartimiento 2
V20 Desagüe compartimiento 3 sedimentador acelerado
V21 Desagüe compartimiento 4 tanque clarificación
V22 Válvula de aireación para compartimiento 2
V23 Válvula retorno de lodos
V24 Válvula 1 desagüe dique
V25 Válvula 2 desagüe dique

Tabla 2. Válvulas. Autoría: Propia

En ciertas situaciones es necesario inhabilitar un filtro para labores de mantenimiento, cambio

de medio filtrante o sencillamente porque se presenta alguna falla, al igual para el filtro UV o
el dosificador de cloro; para estas situaciones se pueden usar las válvulas de Bypass usando
la configuración de válvulas descritas a continuación:

ACCIÓN VALVULAS QUE DEBEN ESTAR ABIERTAS

Bypass filtro Arena V1, V16,V5,V6,V7,V8,V9,V10,V11
Bypass filtro Carbón V1,V2,V3,V13,V7,V8,V9,V10,V11
Bypass filtro Arena y Carbón V1,V12,V13,V7,V8,V9,V10,V11
Bypass filtro UV V1,V2,V3,V4,V5,V6,V7,V17,V10,V11
Bypass dosificador cloro V1,V2,V3,V4,V5,V6,V7,V8,V9,V11

Tabla 3. Acciones de Bypass. Autoría: Propia

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4. PROCEDIMIENTOS DE RETROLAVADOS:

Este procedimiento se realiza cuando se evidencia una disminución significativa en el caudal

de agua que sale de la planta o cuando en el manómetro del filtro se evidencia en aumento
significativo de presión, se recomienda hacerlo una vez por semana, para un óptimo
funcionamiento; sin embargo, la frecuencia de los retro-lavados dependerá directamente de la
saturación de los filtros y de la calidad y parámetros del agua que se está tratando.

Para realizar el retro-lavado de filtros, el tanque de agua clarificada deberá contar al menos
con la mitad de agua de su capacidad, la planta se debe cambiar de operación automática a
operación manual, encendiendo de manera manual MB1, pero realizando antes el cambio de
válvulas como se especifica a continuación:

Válvulas Abiertas: V1-V12-V3-V6-V13-V14-V15, las demás válvulas deberán estar

CERRADAS.

La manera anteriormente descrita permite realizar el retro-lavado simultaneo de los dos filtros,
sin embargo, se recomienda hacer el retro lavado de manera individual:

Retro-lavado filtro arena: V1-V12-V3-V14

Retro-lavado filtro carbón: V1-V12-V13-V6-V15

Se recomiendo hacer un retro- lavado mínimo de 2 minutos; una vez terminados los retro-
lavados se deberá retornar las válvulas a la posición de funcionamiento normal descritas en el
numeral 3.
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Imagen 5. Galería para retro-lavado. Autoría: Propia

5. DIQUE DE CONTENCIÓN

Como medio de respuesta ante cualquier contingencia por derrame que ocurra en el tanque
principal, la planta se equipa con un dique con una capacidad de 10.5 m3, un 52.5% de la
capacidad total de la planta.

En caso de que ocurra un derrame o vertido accidental de cualquier líquido contaminante o

desecho contaminado sobre el suelo, se deberán tomar medidas para contener o eliminar los
daños, según su extensión y/o gravedad. Las medidas y acciones a seguir, deberán estar
contempladas en el plan de contingencias; además se debe planificar un ordenamiento en el
campamento, estableciendo áreas específicas para cada tipo de actividad.
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El dique cuenta con 2 válvulas de desagüe ubicadas en extremos

opuestos (VN24 Y VN25), y una altura de dique de 60 cm.

Imagen 6. Dique. Autoría: Propia

6. GABINETE ELÉCTRICO

La planta se debe conectar a 220 VAC trifásico, es obligatorio que se haga la respectiva
conexión de puesta a tierra, pues es fundamental para la seguridad del personal.

Antes de realizar la conexión de la red al conector plug hembra del gabinete asegúrese que el
totalizador, interruptores de control y guardamotores se encuentran en posición OFF, al igual
que las perillas selectoras se encuentran en posición OFF (apuntan hacia el centro), una vez
verificado esto proceda a conectar, y verifique el detector de fases (Imagen 7, sección B), si
es correcto realice la activación en el orden: totalizador, interruptores de control y a
continuación interruptores de potencia.

Si es la primera vez que realiza la conexión haga una verificación del funcionamiento del control
desactivando los interruptores de potencia para comprobar el correcto funcionamiento del
automatismo.
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Imagen 7. Denotación de selectores y componentes de gabinete. Autoría: Propia

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Modo de funcionamiento:

• Manual: Las perillas se giran hacia la derecha, realiza la activación inmediata del
componente asociado indefinidamente hasta que la perilla se ubique nuevamente en
posición OFF.
• Automático: La perilla se gira hacia la izquierda y las activaciones de los actuadores
(motobombas, blower) se realizará dependiendo de los flotadores y el programador
semanal.

En el modo automático, la activación de las bombas dosificadoras se realiza automaticamente

con la activación de MB1, es necesario ajustar manualmente la dosificación, regulando la llave
mariposa de las bombas.

El funcionamiento del blower en modo automático debe ser programado desde el programador
semanal.

7. MATRIZ DE FALLAS

A continuación, se presenta una matriz de fallas, donde se expone el problema, la posible

causa y su solución, siendo problemas comunes que se pueden presentar durante la operación
de la planta; es importante aclarar que los problemas que requieran una intervención eléctrica
es indispensable que sea hecho por un profesional, al igual que se realice con el suministro
eléctrico suspendido.

Se expone el problema, la posible cause y frente la posible solución para esa causa.
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Descripción
Causas probables Solución
de la falla
Verifique con un multímetro que exista tensión 220 VAC
No hay alimentación eléctrica
trifásica en el bloque de distribución.

Ubique todos los selectores en posición neutra, verifique

Uno de los relés térmico se encuentra en
Conecto la falla y tiene detenido el proceso (Aparece cual relé térmico se encuentra en paro (Presenta una
planta pero lamina amarilla en el visor del relé) marquilla amarilla), abra la compuerta del relé y oprima el
nada se activa botón de rearme (botón azul).

Desconecte el cable de conexión al gabinete. Y realice la

Conexión de fases incorrecta.
conexión correcta de las líneas en el plugo de entrada.

Verifique voltaje en los terminales del motor, en caso de

Posible ausencia de fase, se desconecto no existir el voltaje en una de las líneas y percatarse de
Al activar de algún cable de línea. una vibración y ruido anormal del motor proceda a realzar
manera la conexión de la línea faltante.
manual algún
actuador se Motor recalentado Espere a que el motor se enfrié.
abre el relé
térmico Identificar en la placa del motor la corriente nominal (In) de
Relé térmico ubicado en rango inferior de la
trabajo del mismo, mediante un destornillador ajustar el
corriente nominal del motor.
valor de disparo del relé en ese valor.
Alguna de las bombas esta trabajando en
vació, lo que produjo recalentamiento de la
motobomba, si funcionaba en automático
Desenredar el flotador, verificar su funcionamiento
uno de los flotadores puede estar dañado,
mediante una prueba accionando únicamente el control.
o ha podido quedar atrapado y no es
Tras un tiempo posible que gire y pivotee, afectando el
de control.
funcionamiento
el relé térmico El motor o equipo esta trabajando en Disminuir el tiempo de funcionamiento, la carga que se le
se abre sobrecarga. está aplicando, o reemplazarlo por uno de mayor HP.
El rodamiento del motor esta dañado,
desalineado o defectuoso, produciendo un
Reemplazar todos los rodamientos del equipo.
esfuerzo en el eje, y recalentamiento por
fricción.
Posiblemente se encuentra cerrado el Revisar que las válvulas de paso de fluido (agua o
circuito hidráulico. químicos) de la bomba para ese circuito estén abiertas.
Remover la tapa del ventilador, con un destornillador de
Continuamente pala girar el rotor para ayudar a despegarlo, realizar por 5
se abre el relé El impeler de la bomba se encuentra
segundos la activación manual y verificar que haya
térmico para pegado.
despegado; vuelva y ponga la tapa de protección del
una bomba ventilador.
especifica
Desconectar bomba de la línea, limpiar y volver a instalar,
La bomba tiene elementos obstructivos en
teniendo la precaución de no arrojar los empaques ni el O-
el impeler
RIN de las conexiones universales de PVC.
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Desconectar bomba de la línea, limpiar en lo posible

Posible obstrucción en la tubería, material
tubería y volver a instalar, teniendo la precaución de no
orgánico, animales, o solidificación de
La bomba componentes. arrojar los empaques ni el O-RIN de las conexiones
enciende, no universales de PVC.
dispara el relé Fugas que generan caída de presión. Apretar todas la uniones universales.
térmico, pero
Filtros saturados. Realizar proceso de retro-lavado.
bombea muy
poca agua Usar preferiblemente accesorios del mismo diámetro de
Reducciones abruptas a la salida de la
salida de la motobomba, las reducciones abruptas
motobomba.
generan una reducción de caudal.

Es necesario cebar la bomba, si el sistema cuenta con una

La motobomba Ha entrado aire a la zona de impeler. llave para cebado, ábrala, e ingrese agua a tope, ciérrela
enciende, pero y realice la activación manual. Algunas motobombas
no bombea cuentan con un purgado de aire.
agua. Las fases de la motobomba están Suspenda el suministro eléctrico y cambie las fases para
invertidas. dar el sentido correcto de giro (manecillas del reloj).
Perdida de
presión en la El impeler se encuentra desgastado. Reemplazar los componentes
motobomba
Asegurar correctamente la motobomba, en caso de usarse
La motobomba no ha sido correctamente aislamiento plástico para reducir las vibraciones, es
Vibración asegurada. indispensable conectar eléctricamente la carcasa a la
excesiva tierra de la planta.
Carcaza del ventilador suelta Asegurar la carcasa del ventilador a 3 puntos del motor.
Alguna de las Las líneas de conducción pueden tener Suelte las lineas de inyección, y realice la activación
bombas aire manual hasta que verifique que el fluido sale.
dosificadoras
no bombean o Instale estos elementos, pues son fundamentales para el
Las bombas no cuentan con el cheque de
están buen funcionamiento de las bombas dosificadoras,
piso o con el cheque de inyección.
bombeando evitando contraflujos.
muy poca
cantidad (Pero
el tanque
contiene Ubique la motobomba a una altura menor de 1.5 metros o
La altura de succión de la dosificadora al
suficiente cambie la configuración de instalación para que la línea de
tanque de químicos es mayor a 1.5 metros.
cantidad de las succión de la bomba dosificadora siempre este llena.
solución
química)
La bomba no Verifique la posición del flotador y verifique su
Uno de los flotadores puede esta enredado.
prende funcionamiento.
mediante el La bobina del contactor se daño Reemplazar contactor o bobina.
selector, pero
si cuando
realizo la
activación El cable hacia el selector puede estar suelto Verifique y conecte nuevamente.
directa por
medio del
contactor.
 22

Medir el porcentaje de lodos en la zona de Floculación;

para ello tome 1000 L de agua de la zona de floculación y
deposítelos en un cono Imhoff, o una bureta graduada,
espere 45 minutos y observe la proporción de lodos. Si la
proporción de lodos supera el 80% entonces proceda a
El agua del evacuar lodos de la zona de floculación hasta que quede
El porcentaje del lodos de la planta es
clarificador entre un 40% - 60%, tenga en cuenta que el lodo no debe
mayor al 80%
está saliendo permanecer más de 21 días en las zonas de floculación,
con alta sedimentación y percolador biológico, ya que puede
turbiedad o empezar a descomponerse por anaerobiosis o formar
presenta algas (material verdoso), por ello se debe mantener la
material dosificación de cloro con el fin de evitar que por efecto de
flotante. la luz solar se formen estos organismos biológicos.

El tiempo de retención hidráulica no es

Disminuya el caudal de entrada a la planta.
suficiente
Mejore el pretratamiento que le asegure una mayor
El pretratamiento no es el adecuado.
remoción de grasas, arenas, y grandes sólidos.
No existe suficiente aireación Aumente la dosis de aireación

Mida constantemente los parámetros y ejecute pruebas

de jarra para determinar la dosificación correcta, en lo
posible mantener un tanque homogeneizador ,verifique la
Errores de dosificación
aplicación de cloro o peróxido de hidrógeno en el agua de
Hay presencia salida, aumente la concentración de soda cáustica o
de olores en bicarbonato de sodio en la zona de floculación.
planta.
Drenar lodos viejos. Aplicar soda cáustica en el lecho de
Acumulación de lodos viejos
secado.

Falta de control de PH que reduce la

Medición de parámetros.
eficiencia de los microorganismos

Si se genera una espuma blanca, puede

Aplicar enzimas o catalizador capaz de degradar estos
ser producto del exceso de tensoactivos en
compuestos.
el agua residual.
Se generan Si se genera una espuma café se debe al
espuma muy crecimiento excesivo de las bacterias
gruesa y Eliminar la máxima cantidad de espuma con medios
filamentosas Micotrix Parvicella que se da
sobrenadantes físicos, purgar fango, aplicar hipoclorito de sodio y
por la falta de oxígeno disuelto, la
antiespumante, y aumentar el oxígeno disuelto por
disminución de la temperatura, y el exceso
aireación.
de aceites y grasas que no fueron retirados
correctamente mediante un pretratamiento.

Tabla 4. Matriz de falla. Autoría: Propia

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8. PRECAUCIONES EN LA OPERACIÓN DE LA PLANTA PTAP

ü Nunca realice pruebas de bombeo directamente con sustancias químicas. Inicialmente
hágalo con agua y realice los ajustes correspondientes.
ü Nunca permita que caiga agua u otra sustancia química sobre la mesa de dosificación,
ya que puede deteriorar los motores, tortillería, partes eléctricas y demás partes
metálicas.

ü Nunca use su boca para succionar ni soplar las mangueras u otros partes de la
succión e inyección de las bombas dosificadoras.
ü Nunca realice pruebas de bombeo por arriba de su cuerpo, frente a sus ojos o los
de otra persona. use elementos de protección como gafas o caretas.

ü Nunca cargue las mangueras de dosificación directamente con los químicos. Realice el
llenado de las mangueras de succión y de descarga con agua, antes de iniciar con
las soluciones químicas.

ü Nunca toque con sus manos y evite que alguna parte de su cuerpo tenga contacto
directo con las sustancias químicas, ya que son sustancias que pueden causar daños a
su piel, sus ojos, demás órganos y tejidos. El hipoclorito de calcio es fuertemente
oxidante y puede deteriorar tejidos humanos cuando se encuentra en altas
concentraciones. Siempre mantenga agua potable o un punto de lavado de manos para
lavar la parte afectada y prevenir accidentes causados por contacto con los químicos.

ü Nunca permita que los niños y en general personas extrañas a la operación ingresen
a la planta y manipulen equipos, sustancias químicas o realicen actividades que solo
podría desempeñar personal capacitado.

ü Nunca deje destapados los tanques de polietileno que contienen las soluciones
químicas, si tiene algún contacto con una sustancia, lavarse de inmediato la piel.

ü Siempre mantenga las barandas de seguridad instaladas y las rejillas de acceso a los
tanques cerradas, con el fin de evitar caídas fuera y dentro del tanque.
 24

9. PRECAUCIONES ELECTRICAS PARA LA PTAP

Nunca accione el totalizador sin antes verificar que los breakers internos y los
controles de los equipos estén en OFF: Es posible que se inicie automáticamente y sin
esperarlo el accionamiento de algún actuador o proceso que ponga el riesgo la vida del
operario.
Nunca arranque equipos sin verificar voltajes: Antes de iniciar la operación de la
Planta verifique que el voltaje en el tablero de control esté en el rango de 210 V a 220
V, si es inferior o superior a este, no prenda los equipos y verifique la causa de la caída
de voltaje, o el aumento de tensión.

Nunca haga cambio de posición de fases en equipos Trifásicos: La alimentación de

la planta es trifásica, por lo tanto, cualquier cambio de fase en la acometida
(Generalmente ocurre cuando hay cambios por transferencias de plantas eléctricas),
puede generar cambios de giros en los motores, generando el mal funcionamiento y
daños en la planta.

Nunca trabaje los equipos sin la protección térmica que ofrecen los contactares y
los relés térmicos del tablero de control, los cuales detectan automáticamente los
recalentamientos del motor por aumento en consumo de corriente, indicando que el
motor está trabajando fuera de su rango normal y que alguna condición anormal está
sucediendo. Estas condiciones pueden ser: Obstrucciones, válvulas completamente
cerradas, trabajo de motobombas en vacío, caídas de voltaje, ausencia de fases o
fricción mecánica.

Nunca y por ningún motivo elimine los sensores, equipos de monitoreo y de

seguridad tales como manómetros, cheques, válvulas, medidores de caudal, flotadores,
entre otros, ya que estos dispositivos están instalados para proteger los equipos
eléctricos y poder controlar todas las operaciones de la planta.
Nunca intente trabajar forzadamente los equipos cuando éstos se están
desactivando por los relés térmicos u otras protecciones, verifique la razón del problema
primero. Es prioridad e ideal trabajar la planta en operación automática, lo que brinda una
mayor autonomía y seguridad.
Nunca manipule o intervenga los equipos cuando éstos se encuentren encendidos,
puede provocar accidentes por atascamientos, atrapamiento o producir fallos y
accidentes eléctricos.

Nunca acciones motores que estén expuestos a la intemperie cuando hallan

condiciones climáticas extremas. (Nota: Excepto las bombas sumergibles, las cuales
están adaptadas para trabajar dentro del agua).

Nunca ralle, manche, maltrate o retire los avisos de seguridad o placas de los
equipos, ellos siempre tienen información o advertencias para la protección de los
equipos e la integridad física del personal. La omisión de las medidas de seguridad
puede afectar el buen desarrollo de la operación de la planta o alterar la calidad de
vida. (Nota: por el contrario, promueva la instalación o ubicación de avisos de seguridad
en su área de trabajo, detecte las necesidades e informe a su jefe inmediato).
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10. INSTRUCTIVO PARA TOMA DE MUESTRAS DE AGUA

Toma de la Muestra de agua a analizar

Asegúrese de tomar una muestra completamente homogénea antes de realizar los

análisis. El recipiente para la muestra debe estar previamente lavado antes de tomar las
muestra de campo, pero si la muestra es para enviar a un laboratorio, el recipiente debe
estar esterilizado teniendo la precaución de no contaminar el recipiente ni la tapa con las
manos de la persona que recolecta la muestra.

10.1 Análisis De pH

Según el decreto de vertimiento el rango para aguas residuales domesticas debe estar entre
6 y 9; idealmente se debe buscar obtener un pH de 7.2.

Nota: El Decreto 3930 de octubre 25 de 2010 (antes 1594 de 1984) es actualizado

mediante la resolución 0631 de 2015.
10.2 Análisis de cloro libre

Recuerde lavar previamente el recipiente de análisis, ya que si está contaminada puede

conducir a errores.
El rango del Cloro para agua potable debe estar entre 0.1 – 0.5 ppm, con el fin de eliminar
los microorganismos, bajar la DBO y DQO, pero sin alterar la vida de los ecosistemas.

Nota: Si se analiza agua Potable, se debe tener en cuenta que el rango de Cloro
Residual Libre debe estar entre 0.3 y 2.0 ppm (mg/L), en cualquier punto de la red de
distribución (Articulo 9, Resolución 2115 de 22 de Junio de 2007.

10.3 Demanda química de oxígeno

Se establece que la demanda química de oxígeno para aguas residuales domesticas deberá
ser menor o igual a 200 mg/L.
Nota: El Decreto 3930 de octubre 25 de 2010 (antes 1594 de 1984) es actualizado
mediante la resolución 0631 de 2015.
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10.4 Alcalinidad Total

• En agua Potable el valor máximo aceptable de alcalinidad es de 200 ppm de CaCO3 (Art.
7 Res. 2115 de 2007). En aguas residuales el Decreto 3930 de octubre 25 de 2010 (antes
1594 de 1984) no lo contempla como medida de contaminación, más sin embargo para
propósitos de análisis se toma este mimo valor de Alcalinidad, como punto máximo.
• Si la alcalinidad es menor de 80 ppm y el pH se mantiene cercano a 7.2, se debe mantener
la misma dosificación de soda cáustica o bicarbonato de sodio.
• Si alcalinidad está entre 80 ppm y 200 ppm el pH se mantiene cercano a 7.2, mantener
la misma dosificación, pero si el pH está por encima de 7.5, bajar gradualmente la dosificación
de soda cáustica, revisándola dos veces por semana.
• Si alcalinidad es superior a 200 ppm y el pH está por encima de 7.5, se debe suspender
la dosificación de soda cáustica o bicarbonato de sodio, por lo menos dos días, revisándola
dos veces por semana.

10.5 Solidos suspendidos totales, solidos sedimentables y grasas y aceites.

Como requerimientos para aguas domesticas residuales establece lo siguiente:
Sólidos suspendidos totales (SST): <= 100 mg/L
Sólidos sedimentables (Ssed): <= 5.0 ml/L
Grasas y aceites (G&A): <= 20 mg/L
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11. RECOMENDACIONES EN CASO DE CONTINGENCIAS PARA MEJORAR El

FUNCIONAMIENTO DE LA PTAP

• Revisar la acumulación de lodos todos los días, especialmente en las tardes, para
evitar que existan taponamientos en los compartimientos y poder actuar a tiempo. En tal
caso, si se sale de control el proceso se debe apagar la planta y evacuar. Se pueden
utilizar los lechos de secado o transporte destinado para tal fin.

Calidad del agua

Nivel de
OD
(Oxígeno Calificación Descripción
Disuelto)
(ppm)
Algunas En bajos niveles de Oxigeno (menor de 4.0
ppm de O2) sobreviven los gusanos de lodo y las
Muy Mala sanguijuelas. Los niveles bajos de OD pueden
0,0-1,9 encontrarse en áreas donde el material orgánico
está en descomposición. Las bacterias se
consumen el oxígeno para descomponer desechos
orgánicos disminuyéndolo a cero.
Algunas poblaciones de peces y macro-
2,0-3,9 Mala invertebrados empezarán a morir. A (por ejemplo, la
trucha, el salmón), si se llegase a verter esta agua
en su ecosistema.
La Mayoría de poblaciones de peces y macro
invertebrados viven con esta oxigenación.
4,0-4,9 Aceptable A partir de este valor cumple con la normatividad
ambiental Colombiana, Decreto 3930 de octubre 25
de 2010(antes 1594 de 1984 (Articulo 45) )
Todas las poblaciones de peces y macro
invertebrados viven con esta oxigenación.
Dependiendo del clima se alcanzan a obtener
5,0-7,9 Buena concentración de saturación superior al 70%.cumple
con la normatividad ambiental Colombiana, Decreto
3930 de octubre 25 de 2010 (antes1594 de 1984
(Articulo 42)
Muy Todas las poblaciones de peces y macro
8,0-12,0 Buena invertebrados viven con esta oxigenación, y la
calidad del agua aumenta
Mayor Repita la A menos que la temperatura del agua esté menor de
prueba 5 ºC, y completamente libre de microrganismos,
de 12,0 este valor es poco probable en agua residual.