“Año de la Universalización de la

Salud”

CURSO: SOLDADURA MIG MAG

INSTRUCTOR: JOSE PACHAO MOLLO.
CENTRO DE INSTRUCCIÓN: “CFP - INDEPENDENCIA”
UFP: METALMECANICA
ALUMNO: -ANDRES ALONSO, MARTINEZ MEZA.
TERCER TEMESTRE

AÑO: 2020

TRABAJO FINAL
PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO

PLAN DE TRABAJO

PLAN DE TRABAJO

ITEM ACTIVIDAD
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 5 Semana 6
6/10/2020 13/10/2020 27/10/2020 10/11/2020 17/11/2020 6/12/2020 1/12/2020

1 PLAN DE TRABAJO

2 INVESTIGACION GENERAL

4 PREGUNTAS GUIA

5 PROCESO DE EJECUCION Y PROCEDIMIENTOS

7 DIBUJOS

8 DIAGRAMAS

9 RECURSOS ADICIONALES

10 ENTREGA FINAL

INFORMACIONES GENERALES
PROCESO DE SOLDADURA
Elegiremos el proceso MAG al tratarse el material base de acero al carbono
 MEDIDAS DE LA PIEZA
Se trata de placas de 3”x3/8”
de espesor en los cuales se
van a aplicar soldaduras a
tope de 300mm, no se
especifica el intervalo de
soldadura por lo que se
definirá solamente una
sección de la medida dada.

TIPO DE MATERIAL
El tipo de acero al carbono a soldar es de la clase ASTM 36/36M.

TIPO DE ELECTRODO CONSUMIBLE

El material de aporte se trata del electrodo tipo ER70S-6
de 1.2mm de diámetro,

ELECCION DEL TIPO DE GAS A USAR

De la tabla 4.6 del manual de la AWS determinaremos el
uso al tratarse de acero al carbono por proceso MAG
usaremos CO2 que es el mas recomendable a la hora de soldar aceros al carbono.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA GMAW (MAG)
OBJETIVO
Este procedimiento contiene toda la información necesaria para realizar una
soldadura de Juntas a Tope en posición plana por proceso GMAW.

NORMATIVA APLICADA
PERSONAL
MAQUINAS Y EQUIPOS A USAR
flujometro
calentador de flujometro
Equipo de Oxicorte

MATERIALES
polifan
disco de corte
Balon de Acetileno
ANTI SPATTER (Anti salpicaduras)

DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

DISEÑO DE LA JUNTA SOLDADA
El tipo de junta ha soldar será una junta a tope ranurada en posición Plana o 1G, se
detallará la geometría de la junta y su respectiva simbología.
 DEFINICION DE LOSPARAMETROS DE LA MAQUINA (V,I y R)
Anteriormente habíamos definido el tipo de electrodo del tipo ER70S-6 tomaremos
como recomendaciones de rangos de voltaje e intensidad su tabla de uso donde nos
ofrecen un rango standard para soldado de aceros al carbono y de bajo carbono.

Por ello para nuestro electrodo de diámetro 1.2mm utilizaremos un valor intermedio
de 185 Amperios a 25 Volts por lo que nuestra resistencia será de: 0.135 Ohms
con un flujo de CO2 de 12 lt/min y una velocidad de avance de 0.30m/min.
DEFINICION DE MODO DE TRANSFERENCIA
Debido a la presencia de CO2 como gas de protección y al ser Acero al carbono y
tener una intensidad de corriente menor a los 250 Amperios nuestro modo de
transferencia será el de Cortocircuito.
TECNICA DE SOLDADURA A USAR
Al tener una plancha relativamente delgada de 3/8” haremos 3 pasadas, una de raíz
utilizando un movimiento lineal, la segunda y la tercera de relleno utilizando
movimientos semicirculares recomendable para este tipo de juntas chaflanadas.
CALCULO DEL CONSUMO DE MATERIAL
Para calcular el consumo de material tomaremos
primero dividimos las regiones a soldar en figuras
geométricas de área conocida, denominaremos
Área tipo A y Área tipo B teniendo la siguiente
formula para hallar el ARS final = 2A + B.
Reemplazamos entonces según las medidas en
milímetros que tenemos:
Luego hallamos el volumen que será de multiplicar nuestra área de la región
soldada por la longitud que en este caso es 300mm obteniendo como resultado
11535mm3 resumimos el proceso en la siguiente tabla de cálculo de Excel
considerando además las siguientes variables: como eficiencia de depositación del
90% para proceso MIG MAG sólido, un peso por volumen de acero al carbono de
0.00793 gr/mm3, un flujo de gas de CO2 de 12 lt/min y una velocidad de avance de
.30cm/lit.
Area del Volumen en Peso Acero Peso total al 90% de
Item POSICION Posicion y tipo de soldadura Longitud Cant Peso en Kg
Filete mm3 (gr/mm3) en gramos eficiencia
1 Plana Cordon Semicircular 300.00 mm 1 38.45 11,535 mm3 0.00793 91.47 gr 9.15 gr 100.62 gr

De la tabla tenemos que necesitamos 100.62 gramos de metal de aporte que es lo

mismo que 1kg aproximadamente
Para hallar nuestro consumo de gas recordaremos que haremos 3 pases de 300mm
con un gasto de gas de CO2 de 12lt/min por lo que nuestro gasto final será de 36
litros de CO2.

USO DE IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

En primer lugar y siguiendo los lineamientos de la norma peruana de seguridad y
salud en el trabajo nos equiparemos correctamente para realizar el trabajo, nos
dotaremos de el equipo de protección personal recomendado para este tipo de
trabajo compuesto principalmente:
 Casco de soldador
 Guantes aislantes
 Chaleco de cuero
 Polainas de cuero
 Botas de seguridad
 Lentes de protección
 Mascarilla simple o con filtros tipo 3M
PREPARACION DE PARAMETROS DE LA
MAQUINA
Configuraremos la maquina de acuerdo a los
parámetros básicos ya establecidos anteriormente:
 Voltaje: 25 voltios
 Amperaje: 185 Amperios
 Modo de Transferencia: Por cortocircuito.
 Velocidad de Avance: 300mm/min
 Flujo de gas: 12lit/min
PREPARACION DEL METAL BASE
Desgastaremos utilizando el esmeril angular o de
banco, o utilizando una guía de esmerilado recto para
desgastar el borde y generar el chaflan de la pieza de acuerdo a las características
de la geometría de la junta, utilizaremos la lima para limpiar las rebabas de metal y
con la escuadra combinada controlaremos el Angulo de 60° luego limpiaremos los
restos con una escobilla de alambre.
APLICACIÓN DE LA SOLDADURA Y EL METAL DE APORTE
Con la maquina ya encendida y las válvulas de gas abiertas observaremos si el flujo
de gas se encuentra ya en marcha, colocándonos en posición sobre la pieza
procederemos a cebar el arco y comprobaremos si el flujo de gas y la velocidad del
alambre se ajustan al tipo de acabado que queremos tener, comprobado eso
continuaremos aplicando soldadura del primer pase de raíz, luego de que la pieza
se haya enfriado lo suficiente culminaremos el segundo pase que será de relleno
utilizando movimientos semicirculares, nuevamente daremos un tiempo prudencial
para el enfriamiento de la pieza y continuaremos por el pase final de acabado.
APLICACIÓN DE ACABADO FINAL
Luego de Finalizar el ultimo pase de acabado procederemos a desgastar con
esmeril la unión soldada ayudándonos de una escuadra para asegurarnos de la
planitud de la junta finalizando la soldadura.

NORMATIVA DE SEGURIDAD
Se utilizarán los EPP básicos complementados por equipos de protección contra el
calor, los destellos y la posible electrocución como guantes, careta, botas, etc.
Se procurará a su vez asegurarse de tener una buena instalación
artificial(Ventiladores) o natural debido a las emisiones potencialmente peligrosas de
los gases que se usan.
Se Utilizará adicionalmente Caretas con respirador y filtros tipo 3M para evitar la
inhalación de los gases producidos por la soldadura.
MANEJO DE RESIDUOS Y CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE
Los residuos y colillas originadas por el procedimiento se depositaran en
Recipientes separados y clasificados de acuerdo al tipo de material para su
posterior

INSPECCION VISUAL

PREGUNTAS GUIA
1• ¿Cuál es la diferencia entre el proceso de soldadura MIG y MAG (GMAW),
realice un cuadro comparativo indicando las características básicas, procesos
técnicos y los parámetros de transferencia del material de aporte al metal
base?
R: La diferencia radica el el tipo de gases que se utiliza, MIG usa los gases Inertes
(Argon y Helio) y MAG los activos (Oxigeno, CO2 y Hidrogeno).
2• ¿Cuáles son los gases que se aplican en los procesos de soldadura GMAW
MIG y MAG, y cuáles son las ventajas de uso de cada gas?
R: MIG usa los gases Inertes (Argón y Helio) y MAG los activos (Oxigeno, CO2 y
Hidrogeno).
3• ¿Cuáles son los parámetros máximos y mínimos de (V), (A), (Ω) para un
proceso GMAW que se deben tener en cuenta en relación a los espesores de
los materiales a utilizar en la posición 1G?
R: Utilizando un diámetro de alambre de 0.8mm para materiales delgados
utilizaremos un mínimo de 50 Amperios hasta 180, si utilizamos 2.4mm iremos de
400-600 A, el voltaje mínimo depender del modo de fusión que elijamos partiendo
con lecturas que van desde 17 a 35V.
4• ¿Cómo se ejecuta un proceso de soldadura MAG Posición 1F (unión
biselada) en forma continua en platinas ASTM A36/A36M de 3” x 3/8”, y que
parámetros se tiene que tener en cuenta?
R: La posición 1F en filete plano se ejecutará aplicando los métodos convencionales
de soldadura utilizando gases activos como Dioxido de carbono al tratarse de un
Acero al carbono, al ser posición 1F plana podremos usar el modo de transferencia
por Cortocircuito.
5• ¿Qué normas de seguridad e higiene industrial y cuidado del medio
ambiente se necesitan aplicar para desarrollar el proceso GMAW?
R: Se aplicarán la normativa NTP-ISO 45001 sobre seguridad y salud en el trabajo
siguiendo los criterios básicos de protección visual, calor, gases y descargas
eléctricas.

BIBLIOGRAFIA

Manual de soldadura MIG MAG SENATI

Catalogo general de soldadura INDURA
Manual de soldadura AWS Tomo 1 American Welding Society