INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL   

   UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA

Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS  

LICENCIATURA: INGENIERÍA INDUSTRIAL   

  
UNIDAD DE APRENDIZAJE:
“DIST. DE PLANTA Y MAN. DE MAT.”

  
EQUIPO: 3
  
CORONADO DEL MORAL KHALIL AARON 

DELGADO HERNÁNDEZ ERICK 

GONZALEZ MONTIEL EDSON ABRAHAM 

PACHECO RETANA OLAF VLADIMIR 

SROCZYÑSKI MERINO DAVID MACIEJ 

 
 PROFESOR:  

ESPINOZA MARTÍNEZ T. 

Distribucion por posición fija

Definición

La distribución en planta por posición fija es apropiada cuando las características del
producto (peso, forma, volumen, elevado tamaño, etc.) impiden su movilidad, lo que
conlleva localizar el producto en una posición fija de manera que los factores que se
desplazan sean los trabajadores, las herramientas, la maquinaria y los diversos
materiales necesarios para su elaboración, así como los propios clientes en su caso.

Ejemplos

Esta se puede utilizar principalmente en actividades de construcción, de manufactura

por posición fija y proyectos múltiples que se realizan en el mismo lugar.

Distribución por proceso

Definición

Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución por Función. Se

agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos, máquinas
de estampado.
De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de una área
a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada operación.

Ejemplos

hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.

Distribución por producto

Definición

Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el

equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para
la fabricación de un producto. Si el equipo se dedica a la producción continua de una
pequeña línea de productos, por lo general se le llama Línea de Producción o Línea de
Montaje.
Ejemplos

Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras;

Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico:
computadoras, equipos de discos compactos; y Automóviles.

Distribucion por planta celular

Definición

El término célula puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que
elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de un producto o
familia de productos.

En esencia la distribución celular busca poder beneficiarse de manera conjunta de las

ventas derivadas de las distribuciones en planta por producto y de las distribuciones
por proceso, en concreto, busca conjugar la eficiencia de las primeras y la flexibilidad
de las segundas.

En este tipo de distribución, las máquinas se agrupan en células que funcionan como
islas de distribución por procesos de toda la planta. Cada célula es responsable de la
fabricación de una única familia de componentes que requiere operaciones similares.
Se utiliza la expresión de célula porque se procura que estos agrupamientos de los
equipos productivos tengan formas cerradas (U, C, L) con el fin de minimizar el
recorrido y los movimientos.

Ejemplos

Contenedores
Desarrolle los principios que determinan una buena distribución de planta:

1. Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

Todos los puestos de trabajo están expuestos a sufrir un accidente y esta tendencia va
en aumento. Esto pasa básicamente por 3 motivos: desconocimiento, poca formación y
falta de concienciación e implicación tanto de la empresa como de los propios
trabajadores.

Claves para reducir el número de accidentes

Estudiar el terreno: Conocer los riesgos que pueden estar asociados a cada puesto
de trabajo de tu empresa te dará ventaja para evitarlos.

Prepararte para la acción: Evalúa los riesgos, prioriza y planifica los cambios. Una
lista con los riesgos establece con qué puedes equipar todos aquellos espacios que
necesiten de elementos para la prevención de estos riesgos.

Formación: Cuando ya has identificado los riesgos y planificado el equipamiento

necesario, deberás formar e informar al personal de tu empresa para que sepa qué
hacer y qué no hacer.

Plan de acción para emergencias: Desarrolla un manual de actuación para tener

previsto y establecido un protocolo en caso de que ocurran accidentes.

Orden y limpieza: Procurar que los espacios de trabajo mantengan un protocolo de

higiene y orden básico y estricto para evitar riesgos innecesarios.

Evita que tus trabajadores se distraigan: Intenta que tus empleados tomen conciencia
de lo que están haciendo en cada momento para evitar distracciones y posibles
lesiones. Es decir, todos los trabajadores deben ser conscientes en todo momento de
los movimientos, tareas y acciones que conlleva su trabajo.

Estimular a los trabajadores: Valora el trabajo bien hecho y su esfuerzo, e invítalos a

preguntar siempre en caso de dudas.
Invierte en prevención de riesgos laborales: Contrata asesoría especializada si es
necesario. Déjate ayudar y haz de tu empresa una empresa segura en la que trabajar.

https://acciopreventiva.com/como-evitar-los-accidentes-laborales-en-tu-empresa/

2. Elevación de la moral y la satisfacción del obrero.

La moral del personal puede afectar las actitudes de los empleados hacia su trabajo,
colegas, gerentes y la organización en su conjunto. Y las causas pueden ser variadas:
estrés, falta de desafíos, o no tener voz al interior de la empresa. También pueden
derivar de las prácticas empresariales que se considera que amenazan la seguridad
financiera, como la externalización excesiva.

La baja moral del personal puede, sin embargo, revertirse. Aquí algunas maneras de
hacerlo.

1. Crear un diálogo abierto

La comunicación en la mayoría de las empresas es, tradicionalmente, de arriba hacia

abajo, con un personal al que se le pide escuchar a los ejecutivos y gerentes, y no
viceversa. Esta falta de diálogo abierto puede resultar en que los gerentes ignoren los
problemas que existen entre los empleados hasta que ocurre un incidente grave (o el
negocio es golpeado con un mal informe financiero

2. Proporcionar apoyo profesional y desarrollo

La baja moral del personal puede deberse a que los empleados se sientan
subutilizados en sus empleos. También puede venir de los empleados que se sienten
excesivamente desafiados, o que carecen del apoyo adecuado. Mejorar las habilidades
de detección puede ayudar a abordar este problema, así como también pedir al
personal que se someta a pruebas de personalidad que revelen sus "habilidades
blandas".

3. Ofrecer un mejor ambiente laboral

Añadir algunas plantas de interior, pintar la oficina en tonos más brillantes o
simplemente mover una impresora ruidosa a otra habitación podría ayudar a mejorar la
oficina ("feng shui") y a la felicidad del personal.

4. Promover estilos de vida más saludables

En gran medida, la felicidad del personal es un subproducto de la promoción de la

salud mental y física. Además de ser más felices, los empleados sanos tienen menos
probabilidades de enfermarse, lo que significa una productividad más estable en el
espacio de trabajo

5. Recompensar al personal por las cosas buenas

Cuando los empleados van más allá de sus trabajos cotidianos para lograr grandes
cosas para la empresa, asegúrate de que sepan que es apreciado. Esto podría
significar elogiarlos durante una reunión del personal, o si fue un esfuerzo del equipo,
organizar un almuerzo.

Mantener a los empleados satisfechos mejora el desempeño general de la empresa por

varias razones:

· Menores tasas de ausentismo y rotación. Los trabajadores a los que les agrada su
empleo tienen menor probabilidad de renunciar o de faltar al trabajo, lo cual resulta en
un ahorro de tiempo y de dinero para el departamento de Recursos Humanos.
· Mayor productividad. En general los empleados satisfechos tienen mejor desempeño
que aquellos que no están contentos. De aquí la efectividad de las compañías con una
mayor cantidad de empleados felices.
· Lealtad. Cuando los empleados sienten que la empresa realmente apoya sus intereses,
tienden a trabajar con más ahínco y compromiso. Esto suele denominarse bajo el
concepto de comportamiento ciudadano.

La satisfacción laboral no sólo reduce el riesgo psicológico y social, sino que también
es rentable para organizaciones de todo tipo de industrias.

https://www.starmeup.com/blog/es/cultura-organizacional/satisfaccion-laboral-guia-
completa/
https://www.roberthalf.cl/blog/desarrollo-de-carrera/la-moral-de-los-trabajadores-afecta-el-exito-
de-las-companias

3. Incremento de la producción.

Aprovechar al máximo los recursos capitales en los que hemos invertido para
maximizar la salida de nuestra planta. Si aumentamos la producción, podemos hacer
de mejor manera estrategias de economías de escala, por lo que el costo unitario de
nuestros productos bajaría y nuestra productividad subiría.

Hay 4 maneras en las que podemos aumentar el volumen de producción:

Aumentar la fuerza laboral

Si tu proceso es altamente dependiente de la mano de obra, la mejor manera de

aumentar la producción es aumentar la fuerza laboral. Si tienes una mayor cantidad de
manos trabajando en el proceso, podrás aumentar tu salida de una manera
relativamente sencilla. Antes de contratar a las personas, es importante que tengas en
cuenta si el personal que vas a contratar será permanente o si será temporal.

Trabajar tiempos extras

Si tu operación lo permite, esta es una excelente manera de aprovechar los recursos

existentes para aumentar la salida de tu planta. Una hora y media extra por trabajador
por semana es casi un día adicional de trabajo. Si decides implementar esta estrategia,
se recomienda que hagas un profundo autoanálisis de tus operaciones para encontrar
operaciones.

Aumentar la velocidad de producción

Es recomendable hacer un mapeo de la cadena de valor, con herramientas como Value

Stream Mapping para encontrar cuál es tu restricción de velocidad, corregirla y elevar
tus niveles productivos.

Expandir la planta

Finalmente, esta debe de ser tu última opción antes de explotar al máximo las opciones
previas de aumento del volumen de producción, contratar personal adicional, equipo y
hacer una inversión adicional en materia prima, pero si tu mercado lo paga, es una
excelente opción.

https://mudanai.org/2017/12/aumentar-la-productividad-aumentar-la-produccion/

4. Disminución de los retrasos de la producción.

Identificar los cuellos de botella, debemos considerar que estos no solamente pueden
aparecer durante la aplicación práctica de la fabricación, sino que es probable que
surjan en conceptos estratégicos relacionados con el modelo de negocio.

Dentro de estos, podemos encontrarnos con:

· Falta de objetivos empresariales o de la definición clara de estos.

· Desconocimiento del mercado.
· Carencia de liderazgo, lo cual repercute negativamente en la productividad de los
trabajadores.

Alguno de los más habituales es:

· Los relacionados con la mano de obra, tanto por su falta, por la mala gestión de los
recursos humanos disponibles, como por las carencias formativas de la misma.
· Problemas tecnológicos que hacen que la maquinaría no funcione como es debido o
que directamente se encuentre fuera de servicio por una avería.
· Los derivados de la falta de stock. Y es que por muy rápido que podamos producir, de
nada nos sirve o, incluso, nos puede perjudicar no disponer de almacenamiento
suficiente y las condiciones adecuadas para nuestros productos o materias primas.

La mejor manera de reconocer los cuellos de botella en nuestra fábrica consistirá en un

monitoreo del máximo número posible de operaciones. Aún así, siempre habrá algunas
más delicadas y propensas a ser un cuello de botella, por lo que a estas deberemos
prestarles una especial atención.

Entre estas operaciones “sensibles” podemos ubicar estas:

· Las que tengan una más costosa adaptación a las altas demandas, ya que su poca
flexibilidad puede ralentizar toda la cadena.
· Por otra parte, están las acciones más críticas, aunque estas gocen de mayor
flexibilidad, su paralización sería de extrema gravedad para toda la planta.
· Finalmente, aconsejamos vigilar todos los procesos en los que la intervención manual
directa es indispensable, puesto que el factor humano incrementa en gran medida la
probabilidad de la aparición de errores.

5 Ahorro de areas ocupadas

 Este diseño se planta se enfoca en concentrar el trabajo en areas especificas

disminuyendo el trayecto necesario de las piezas o materiales para la
elaboracion de la pieza fina. Aunque eso lleva a problemas como el que se
acumulen las piezas y pocos espacios de almacenamiento.

6 Reduccion de manejo de materiales

 El objetivo de un manejo eficiente de materiales es reducir los costos de

producción, aumentar la eficiencia del flujo de material, optimizar la utilización de
las instalaciones de la planta, mejorar las condiciones de seguridad de los
operarios, facilitar el proceso de manufactura y aumentar la productividad.
 Para esto es necesario tener una buena planeacion en cuanto a procesos,
inventario y produccion. Asi como un conocimiento tanto en el ambiente como en
el trabajo realizado, en las posibles mejoras de los procesos y pasos.

7 Mayor utlizacion de maquinaria, mano de obra y o servicios.

  Para lograr una mayor utilizacion de la maquinaria se deben conocer a fondo
todos los elementos de el proceso, asi se hacen nuevos plantamientos que
permitan aumentar la eficiencia de cada maquina ya sea haciendola que trabaje
continuamente o que el trabajo que realice lo haga a mayor escala para esto la
distrubucion debe estar enfocada en un proceso dinamico que permita la carga y
descarga de las maquinarias asi como el flujo continuo de materias primas al
area.
 En la mano de obra se tiene que llevar a cabo una linea capaz de que el espacio
neserario para cada operador no sea invadido por otro y se debe mantener un
balance entre la mano de obra directa y la supervicion. Asi desde el inicio de el
proceso hasta el control de calidad final y el empaquetado de el producto. Para
esto la distribucion debe ir enfocada en el manejo de areas de trabajo y la
continuidad de los poceso estableciendo un ritmo de trabajo que sea posible
para todos los trabajadores en todos los diferentes procesos.

8 Reduccion el material en el proceso

 Este punto consta de el reducir el material gastado tanto en los procesos como
en el translado y el almacenamiento. Es necesario un diseño muy bien definido
para el produco con el fin de que se pueda controlar el material utilizado y asi
conseguir la maquinaria mas adecuada para el elaboralos o dar la capacitacion
necesaria a todos los trabajadores.
 En el almacenamiento y el translado es necesario redicir las distancias
recorridas entre un elemento de el proceso y otro. Dependiendo el giro industrial
se establece un almacenamiento adecuado para el producto, en caso de ser un
producto alimenticio la mayor perdida de material es por la mala higiene o
control de flujo en el almacen.

9 Acotacion del tiempo de fabricación

 · Cuando se realiza un dibujo, es fundamental realizar medidas sobre los
elementos que están representados en él, puesto que el objeto de todo dibujo es
comunicar información acerca de una idea u objeto. Dado que esos dibujos
suelen representan objetos del mundo real es fundamental anotar en el plano las
medidas de los diferentes elementos para poder entender cómo es la pieza o
estructura que se quiere representar. La acotación es el proceso de anotar,
mediante líneas, cifras, signos y símbolos, las medidas de un objeto siguiendo
una serie de reglas y normas. Aunque acotar parece una tarea muy sencilla, la
acotación es uno de los trabajos más complejos del diseño, ya que, para una
correcta acotación de un dibujo, es necesario conocer, no sólo las normas de
acotación, sino también, el objetivo que se busca con la misma. Es posible que
acotemos para construir una pieza, para verificar sus medidas, su funcionalidad,
para explicar su funcionamiento, etc. Cada tipo de acotación puede exigir una
serie de particularidades diferente.
· En un dibujo deben figurar todas las cotas necesarias para conseguir el objetivo
buscado con él. Si el objetivo del dibujo es representar una pieza para
construirla, el objeto representado estará correctamente acotado en un plano si
es posible fabricarlo sin necesidad de realizar mediciones sobre el dibujo ni
deducir medidas por suma o diferencia de cotas.

10 Reducción del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general

El trabajo efectuado por individuos que no está directamente comprometido con la

producción, pero se requiere para efectuarla, se llama mano de obra indirecta, que se
convierte en parte de los costos indirectos de fabricación. Incluye actividades como
envío y recepción, embarque, almacenaje, inspección, manejo de materiales y
mantenimiento, etc.
11 Logro de la supervisión mas fácil y mejor
La supervisión es una actividad técnica y especializada que tiene como fin fundamental
utilizar racionalmente los factores que le hacen posible la realización de los procesos
de trabajo: el hombre, la materia prima, los equipos, maquinarias, herramientas, dinero,
entre otros elementos que en forma directa o indirecta intervienen en la consecución de
bienes, servicios y productos destinados a la satisfacción de necesidades de un
mercado de consumidores, cada día más exigente, y que mediante su gestión puede
contribuir al éxito de la empresa. Hoy más que nunca, se requiere en las empresas
hombres pensantes, capaces de producir con altos niveles de productividad en un
ambiente altamente motivador hacia sus colaboradores. Supervisar efectivamente
requiere: planificar, organizar, dirigir, ejecutar y retroalimentar constantemente. Exige
constancia, dedicación, perseverancia, siendo necesario poseer características
especiales individuales en la persona que cumple esta misión.

12.- DISMINUCIÓN DE LA CONGESTIÓN Y CONFUSIÓN.

· Movimiento de material. En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a

otro, de una operación a la siguiente.

· Movimiento del Hombre. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al

siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de

material.

· Movimiento de Maquinaria. El trabajador mueva diversas herramientas o

maquinas dentro de un área de trabajo para actuar sobre una pieza grande.

13.- DISMINUCIÓN DEL RIESGO PARA EL MATERIAL Y SU CALIDAD

•Las medidas materiales para eliminar o reducir los riesgos en el origen,

Las medidas materiales de prevención que eliminan o disminuyen la probabilidad de

materialización de los riesgos serán prioritarias respecto a las medidas de protección
cuyo objetivo es minimizar sus consecuencias. La protección colectiva es a su vez
prioritaria frente a la protección individual.
•Las acciones de información y formación para lograr comportamientos seguros y
fiables de los trabajadores respecto a los riesgos a los que potencialmente puedan
estar expuestos.

•Los procedimientos para el control de los riesgos a fin de mantenerlos en niveles

tolerables a lo largo del tiempo. Constituyen un conjunto de actividades, algunas de las
cuales habrá que procedimentar por escrito, para el control periódico de las
condiciones de trabajo y de la actividad de los trabajadores, así como de su estado
(revisiones periódicas, control de riesgos higiénicos)

14.- MAYOR FACILIDAD DE AJUSTE A LOS CAMBIOS DE CONDICIONES.

Ventajas de distribución por posición fija

· Se logra una mejor utilización de la maquinaria
· Se adapta a gran variedad de productos
· Se adapta fácilmente a una demanda intermitente
· Presenta un mejor incentivo al trabajador
· Se mantiene más fácil la continuidad en la producción

Ventajas de distribución por proceso

· Reduce el manejo del material
· Disminuye la cantidad del material en proceso
· Se da un uso más efectivo de la mano de obra
· Existe mayor facilidad de control
· Reduce la congestión y el área de suelo ocupado.

Ventajas de la distribución por reducción en cadena

· Reduce el manejo de la pieza mayor
· Permite operarios altamente capacitados
· Permite cambios frecuentes en el producto
 · Se adapta a una gran variedad de productos
· Es más flexible

15.- OTRAS VENTAJAS DIVERSAS (DESCRIBIR DIFERENTES A LAS YA

EXPUESTAS)

Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y

trabajadores.
Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en
elaboración, etc.
Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
Seguridad del personal y disminución de accidentes.
Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del producto.
Disminución del tiempo de fabricación
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminución de los costos.