BHGN

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de
Investigación - VIACI
Escuela: Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería Programa: Ingeniería Industrial
Curso: Diseño de Cadenas Logísticas Código: 212049_18
Diseño de Cadenas logísticas
INTRODUCCIÓN
Mediante la presente actividad abordaremos los temas relacionados con los
centros de distribución en el diseño de cadenas logísticas realizando las siguientes
actividades: Presentación y sustentación Procesos operativos en centros de
distribución, Operaciones de manutención: transporte, manipulación y
almacenamiento y Almacén y logística de manejo de materiales.
OBJETIVOS
Objetivo general:
 Demostrar dominio sobre los procesos operativos, operaciones de
manutención y almacenamiento en centros de distribución necesarios para
el diseño de cadenas logísticas.
Objetivos específicos:
 Realizar las 3 actividades teniendo en cuenta cuales son individuales y

cuales colaborativas, dejando los aportes solicitados en cada una de ellas
cumpliendo con sus exigencias.
 consolidar todos los aportes de cada estudiante en un solo trabajo final que
será entregado por este integrante del en el entorno de evaluación.
Una vez realizada la lectura, cada estudiante deberá elaborar un ensayo

donde quede claramente descrito lo siguiente:
Actividad 1 (Colaborativa): Presentación y sustentación Procesos operativos en
centros de distribución.
Actividad 2 (Individual): Ensayo - Operaciones de manutención: transporte,

manipulación y almacenamiento.
Para tener un mejor entendimiento de la temática definiremos el termino principal

de la temática como es la manutención que es la técnica que estudia
el desplazamiento de un material sin que sufra modificaciones en su estado físico.
Su objetivo es definir el mejor modo de coger, mover y dejar cada material, según
sus características.
Transporte y manipulación:
Para determinar la necesidad y el tipo de equipos necesarios de transporte y
manipulación dentro del proceso industrial, es necesario analizar movimientos
requerido en el proceso y su naturaleza.
El énfasis de movimientos nos lleva a definir qué tipo de materia son las que hay
que transportar. Si se trata de un fluido se utilizara una tubería o una conducción,
mientras que si se trata de materias solidas pero degradadas, se puede emplear
por ejemplo una cinta transportadora; si son bultos pesados o grandes, se
necesitarán otros medios de transporte como puentes – grúa; si se trata de piezas
pequeñas se puede transportar mediante caídas por gravedad de una zona de
trabajo a otra, etc.
El análisis de la naturaleza de los movimientos nos lleva a determinar también la
forma que se van a realizar los movimientos, es decir, si los movimientos que se
realizan por el suelo, rodados, colgados etc. y su regulación y control. La
regulación automática e posible únicamente en los casos en que hay grandes
series e producción.
 Manipulación del producto
En función de las características del producto a manipular, existen distintas
posibilidades en cuanto al equipo o unidad de carga usado para sostenerlo
o contenerlo.
La selección de la unidad de carga más adecuada se hace necesariamente
en función de las características del producto (volumen, peso,
manejabilidad, forma, resistencia, estabilidad, y cantidad de producto
contenido por unidad de continente), la optimización del espacio que se
pretenda conseguir y la facilidad para la división en unidades menores, han
de utilizarse, en la medida de lo posible, unidades de carga estándar.
Tipo de mercancía Unidad de carga habitual

Manipulado Solidos Vagones, transportadores de tornillos
a granel etc.
Líquidos Cubas, cisternas, oleoductos, etc.
gases Gasoductos, tanques, vagones etc.

Manipulado Materias primas Sacos, contenedores, bidones y
envasado paletas
Productos semielaborados Cajas, cubetas, bandejas y paletas
Productos acabados Bolsas, sacos, cajas y paletas
 Medios de transporte
Para determinar los medios de transporte, se debe estudiar si el transporte
va a realizarse por gravedad o si, por el contrario, se van a utilizar medios
mecánicos, los medio de transporte se pueden clasificar:
a. Aparatos pesados de elevación y de gran manutención: elementos que

se mueven a lo largo de un gran camino de rodadura elevado para
transportar los materiales de un punto a otro. Se utilizan para mover
cargas con trayectoria variable (horizontal y vertical) cuando hay un
volumen de flujo intermitente, son instalaciones muy flexibles en cuanto
a movimiento y tipo de carga
- Puentes – grúa.
- Jib crane
b. Aparatos de manutención continua: se utilizan cuando el material se

debe mover frecuentemente entre puntos específicos y hay un volumen
de flujo suficiente para justificar su uso, se clasifican en transportadores
de cargas a granel y de cargas unitarias, en función de la naturaleza del
producto, según las características distinguimos:
- Dispositivo de gravedad o de carga vertical

- Transportador de rodillo
- Banda o cinta transportadora
- Transportador de tornillo
- Transportador neumático
- Transportador vibratorio
- Transportador ascendente vertical
- Transportador aéreo de cadena
- Transportes sobre carril
c. Transportes sobre neumáticos o carretillas. Se utilizan para mover

materiales en trayectorias horizontales variables y cunado ay un flujo
intermedio o insuficiente para clasificar el uso de transportadores
continuos. Pueden ser manuales, con tracción diésel o con tracción
eléctrica, que es lo más recomendado cuando el transporte se realiza en
el interior de un local, para evitar así le emisión de humos.
- Carretillas manuales
- Transpaletas
- Carretilla elevadora
- Aparatos filoguiados
 Pasillos
El ancho de los pasillos y corredores depende del tipo de uso, la frecuencia
del uso y la velocidad permitida delos vehículos que transcurran por él.
Una buena distribución de los pasillos se basan en:
- Hacer pasillos rectos: disponer los mínimos ángulos posibles y evitar

esquinas ciegas.
- Situar los pasillos para lograr distancias y recorridos mínimos.
- Marcar los límites de los pasillos.
- Conservar los pasillos despejados: no permitir salientes de maquinaria
en los pasillos, ni equipos, columnas extintores de fuego o fuentes para
beber.
- Disponer pasillos de doble acceso literal: los pasillos situados a lo largo
d la pared desnuda, o contra la espalda de una zona de almacenaje,
solo ofrecen la mitad de su utilidad potencial.
- Disponer de pasillos principales: usar pasillos principales para el tráfico
de primer orden a través de toda la planta; utilizar únicamente los
subpasillos para la distribución.
- Diseñar las intersecciones a 90°: los pasillos con ángulos distintos del
recto causan una enorme pérdida de la superficie de suelo.
- Hacer los pasillos que tengan longitud económica: los pasillos
demasiado cortos ocasionan un derrame de espacio; si son demasiado
largos favorecen los retrocesos y los movimientos transversales.
- Hacer que los pasillos tengan la anchura apropiada: la anchura de u
pasillo depende de su uso (material, personal, aparatos de manipulación
y transporte, maquinaria y otros elementos), su frecuencia de utilización,

la velocidad de paso permitida o deseada y la oren de tráfico (en uno o
los dos sentido)
Almacenamiento:
El servicio de almacenamiento tiene la finalidad de guardar herramientas, los
materiales, las piezas y los suministros hasta que se necesiten en el proceso de
fabricación, de forma adecuada, segura y ordenada, sin que sufran
transformación. Los almacenes permiten superar las diferencias de espacio y el
tiempo que puedan existir entre productos y clientes.
La función d almacenamiento cumple con el fin adicional de facilitar un medio para
recuento de materiales y el control de cantidad, la calidad y el tipo de recepción de
los materiales comparados y asegurar que las cantidades requeridas de los
mismos se encuentren a mano cuando se necesiten para satisfacer así el nivel de
servicio deseado de servicio al cliente con los mismos costes logísticos.
 Tipos de almacenes
Los almacene se pueden clasificar atendiendo los diferentes criterios:
a. Según su estructura física: naves, cercados, patios, silos y depósitos,

recipientes de gas, áreas intermedias de una fábrica, cámaras
frigoríficos, etc.
b. Según el tipo de material almacenado: polvos, granulados, líquidos,
pequeño material. Ingeniería (moldes, matrices, recambios, maquinas)
etc.
c. Según el flujo de materiales: materias primas, componentes y partes,
productos acabados, productos semielaborados, almacén de depósito
(productos de gran estacionalidad o alquiler), almacén de distribución y
materiales para ser eliminados o reciclados.
Los almacenes sirven como centro regulador de mercancías entre la

disponibilidad y la necesidad del fabricante, comerciantes y
consumidores
 Funciones básicas del almacenamiento
Existen funciones básicas del almacenado:

a) Movimiento de materiales
b) Almacenado
c) Recogida de órdenes y transferencia de información
De las funciones de almacenado, se deducen las distintas zonas de las que

se deben constar el almacén:
a. Zona de recepción y control
b. Zona de almacenaje
c. Zona de preparación
d. Zona de expedición y verificación
e. Muelles y zonas de maniobra
f. Zonas especiales, como áreas frigoríficas antideflagrantes, etc.
g. Otros (aparcamiento, mantenimiento, paletas vacías, devoluciones, etc.)
 Sistemas de almacenamiento
La forma de almacenamiento de pende del tipo de mercancía a almacenar,

la rapidez de colocación de las mercancías, la rapidez de manobra, etc. Los
distintos tipos de almacenaje pueden tener por objeto:
a) La colocación rápida de las mercancías apiladas: apilado en bloque con

rotación del stock.
b) La rapidez de maniobra: cuarteles de estantes o bandejas, servidos por
vagonetas elevadoras, o almacenaje móvil.
c) La facilidad de organización de estantes o bandejas a base de las
propias paletas.
En función de la mercancía a almacenar, los tipos de almacenamiento más
habituales son:
a) Almacenamiento en planta.
b) Almacenamiento en bloque.
c) Almacenaje en estanterías estáticas.
 Altura del almacenamiento.

La forma más económica de aprovechar el volumen de unas instalaciones
es almacenando en alturas. Esto tiene una influencia fundamental sobre el
sistema de movimiento y manipulación de mercancías que no siempre los
hace aconsejable. Hay que considerar:
a) El tipo de carga unificada que se movilice, así como las características

de la propia mercancía, fragilidad, durabilidad, necesidad de ser
reagrupada con otros productos después de la clasificación, etc.
b) La rapidez de descarga y el tiempo de permanencia de las mercancías
en el almacén.
Tipo de almacenaje Altura libre mínima (m)
Mercancías apiladas. Instalación

de mínimo costo. Adecuado para el 5,00 – 5.50
servicio de industrias ligeras
Necesario para el apilado con 7.50

bandejas
Cuando se emplean normalmente 12.00

torretas
Almacenes totalmente
automatizados y controlados 15,00
mediante ordenadores
Actividad 3 (Colaborativa): Discusión académica - Almacén y logística de

manejo de materiales.
ALMACÉN Y LOGÍSTICA DE MANEJO DE MATERIALES.
Objetivo y alcance del manejo de materiales:
Debemos tener en cuenta cual es el objetivo principal, en donde siempre se llega

a la misma conclusión la cual es reducir el costo de la producción, y como se logra
esto, teniendo un uso adecuado de los materiales por lo cual se hace necesario
poner en práctica todas las gestiones que nos ayuden a cumplir con el objetivo
planteado, realizando de una manera más eficaz la rotación y flujo del material de
acuerdo a algunas características; la cantidad de materiales, el tiempo que lleven
y la cantidad de movimiento efectuados, optimizar la utilización de las
instalaciones, dar más facilidad y generar la mejora continua de los procesos de
manufactura, que haya un incremento de la productividad en la secuencia de las
operaciones.
Conclusión
 Se logra definir y conceptualizar lo que es una bodega o almacén , al
igual que entender las funciones dominantes que se desarrollan dentro de
la mismo, y desglosar cada actividad realizada como la recepción de
materias primas o productos, el almacenamiento, la preparación de los
pedidos y el despacho de las mercancías, ampliando los conocimientos
referente al tema en cuestión.
 es de gran importancia conocer los operaciones de mantención por tal

motivo se realizó un ensayo, herramienta de comprensión lectora que
simplifica los temas de transporte y manipulación realizados en el
almacenamiento.
Referencia
La gestión de la cadena de suministro.
Cuatrecasas Arbós, L. (2012). Diseño integral de plantas productivas. Madrid, Spain:

Ediciones Díaz de Santos. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/62603?page=10.
Iniciativas y prácticas para la gestión de la cadena de suministro.
Pires, S., & Carretero, D. L. (2007). Gestión de la cadena de suministros. Madrid, ES:
McGraw-Hill España. Capítulo 5. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/50187?fs_q=Gesti
%C3%B3n__de__la__cadena__de__suministros&prev=fs

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Diseño de Cadenas logísticas

 Realizar las 3 actividades teniendo en cuenta cuales son individuales y

Una vez realizada la lectura, cada estudiante deberá elaborar un ensayo

Actividad 2 (Individual): Ensayo - Operaciones de manutención: transporte,

Para tener un mejor entendimiento de la temática definiremos el termino principal

Tipo de mercancía Unidad de carga habitual

gases Gasoductos, tanques, vagones etc.

Productos acabados Bolsas, sacos, cajas y paletas

a. Aparatos pesados de elevación y de gran manutención: elementos que

b. Aparatos de manutención continua: se utilizan cuando el material se

- Dispositivo de gravedad o de carga vertical

c. Transportes sobre neumáticos o carretillas. Se utilizan para mover

Una buena distribución de los pasillos se basan en:

- Hacer pasillos rectos: disponer los mínimos ángulos posibles y evitar

y transporte, maquinaria y otros elementos), su frecuencia de utilización,

Los almacene se pueden clasificar atendiendo los diferentes criterios:

a. Según su estructura física: naves, cercados, patios, silos y depósitos,

Los almacenes sirven como centro regulador de mercancías entre la

 Funciones básicas del almacenamiento

Existen funciones básicas del almacenado:

c) Recogida de órdenes y transferencia de información

De las funciones de almacenado, se deducen las distintas zonas de las que

La forma de almacenamiento de pende del tipo de mercancía a almacenar,

a) La colocación rápida de las mercancías apiladas: apilado en bloque con

 Altura del almacenamiento.

a) El tipo de carga unificada que se movilice, así como las características

Tipo de almacenaje Altura libre mínima (m)

Mercancías apiladas. Instalación

Necesario para el apilado con 7.50

Cuando se emplean normalmente 12.00

Actividad 3 (Colaborativa): Discusión académica - Almacén y logística de

ALMACÉN Y LOGÍSTICA DE MANEJO DE MATERIALES.

Objetivo y alcance del manejo de materiales:

Debemos tener en cuenta cual es el objetivo principal, en donde siempre se llega

 es de gran importancia conocer los operaciones de mantención por tal

Cuatrecasas Arbós, L. (2012). Diseño integral de plantas productivas. Madrid, Spain:

Iniciativas y prácticas para la gestión de la cadena de suministro.

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