COMPARACIÓN DE LAS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE CADA METODOLOGÍA

DILAN ANDRES DE LAS SALAS QUINTERO

RICARDO DE JESUS IGLESIAS OSORIO

EVER ENRIQUE ORTIZ LAGUNA

4° CUATRIMESTRE

INSTITUCION UNIVERSITARIA ITSA

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA MECATRONICA

SOLEDAD

2020
  AXIOMATIC DESIGN (AD)

Diseño axiomático

El diseño axiomático establece que la mejor solución de diseño cumple dos axiomas

1. Máxima independencia de los elementos funcionales.

Este primer axioma garantiza una independencia, es decir que los diseños serán ajustables,
controlables y evitarán consecuencias no deseadas.

2. Contenido mínimo de información.

Este segundo axioma garantiza que el diseño será robusto con la máxima probabilidad de éxito.

aplicando estos axiomas para un diseño es necesario una estructura para mirar los elementos del
diseño.

La estructura se descompone en dos partes una horizontal en dominios de dominios de cliente,

funcionales, físicos y de proceso, y una vertical en una jerarquía de aspectos generales a aspectos
específicos del diseño.

El proceso tiene una organización en forma de zigzag para crear las jerarquías de diseño en los
dominios de arriba hacia abajo desarrollando primero los requisitos funcionales (FR).

Siguiendo con los atributos del cliente (CA) en el dominio del cliente y luego seleccionando los
Parámetros de diseño (DP) en el dominio físico, esto para satisfacer los bloques de (FR) Y (PV)
Variables de proceso de acuerdo al dominio del proceso para crear los (DP)

La descomposición en zigzag continúa desde arriba hacia abajo a través de la jerarquía hasta el
nivel más específico de las características de diseño más elementales debajo del cual la solución es
obvia. La solución se prueba con los axiomas y restricciones en cada nivel de la descomposición.

La teoría del diseño axiomático se ha utilizado en una amplia gama de aplicaciones industriales
que van desde el diseño de software hasta el diseño de productos y sistemas de fabricación.

El diseño axiomático se ha utilizado con éxito con estudiantes de primer año de ingeniería. En
comparación con los métodos de diseño basados en algoritmos o procedimientos, el diseño
axiomático puede parecer más difícil de implementar y enseñar.

En el caso donde no se han adaptado las formas de diseño axiomático en el campo de diseño de
ingeniería, son por falta de capacitación, educación y experiencia práctica. Al no tener estas bases
fundamentales no se puede permitir una fácil comprensión del diseño axiomático con respecto a
los métodos de diseño metodológico más convencionales, algorítmicos o sistemáticos, ya que
estos no tienen su premisa en la evaluación sistemática de los axiomas.

Modelado de características-propiedades de Weber

CPM / PDD;

Modelado de características-propiedades (CPM), Desarrollo impulsado por la propiedad (PDD)

Los objetivos del enfoque CPM / PDD son:

Suministrar un marco en el que se ajusten varios enfoques DTM (Design Theory and Methodology)
existentes.

Dar antecedentes e integrar métodos como DfX [162]. Proporcionar una nueva explicación sobre
lo que controla el proceso de desarrollo / diseño del producto.

Explicar algunas preguntas teóricas y prácticas aún abiertas.

Proporcionar una base teórica para el desarrollo y uso de métodos y herramientas en el proceso
de desarrollo, incluido CAX (por ejemplo, CAD / CAM / CAE) [164].

El enfoque CPM / PDD se basa principalmente en la distinción entre características y propiedades

de un producto.

Las características (formalmente denominadas Ci) conforman la estructura, forma, dimensiones,

materiales y superficies de un producto. Las propiedades describen el comportamiento del
producto (por ejemplo, función, peso, seguridad y confiabilidad, propiedades estéticas, capacidad,
montabilidad, respeto al medio ambiente, coste, etc.). No pueden ser influenciados directamente
por el desarrollador / diseñador.

Las características son muy similares a las llamadas "propiedades internas" por Hubka y Eder. [67]
y lo que en Axiomatic Design se llama '' parámetros de diseño '' (DP) [123]. Las propiedades
definidas en el enfoque CPM / PDD están relacionadas con las "propiedades externas" de Hubka y
Eder y con los "requisitos funcionales" (FR) de acuerdo con el Diseño Axiomático. La parte nueva
del enfoque CPM / PDD es que la distinción entre características y las propiedades se colocan en el
centro del razonamiento sobre el desarrollo / diseño de productos.

Para manejar características y propiedades, muchas de ellas en productos complejos, y realizar un

seguimiento de ellas en el proceso de desarrollo, deben estructurarse. Hay dos relaciones
principales entre características y propiedades:

Análisis: en función de las características conocidas dadas de un producto, se determinan sus

propiedades (se analiza su comportamiento). los análisis pueden realizarse mediante
experimentos (utilizando un modelo físico, un prototipo o un producto real después de la
fabricación) o "virtualmente" (mediante cálculo y / o utilizando herramientas de simulación
digital).

Síntesis: dado un conjunto de propiedades, es decir, se establecen las características del producto
y se asignan los valores adecuados. La síntesis es la actividad principal en el desarrollo / diseño de
productos. La lista de requisitos se ve principalmente como una lista de propiedades requeridas y
la tarea del diseñador es encontrar las soluciones apropiadas, es decir, un conjunto apropiado de
características para cumplir con los requisitos.

 CONCURRENT ENGINEERING

La ingeniería concurrente (CE) es un enfoque para el desarrollo de productos, teniendo en cuenta:

 Ciclo de vida del producto

 Planificación del producto
 Diseño
 Producción
 Entrega
 Vida útil

Estos se integran para reducir el tiempo de espera del desarrollo del producto y para mejorar la
calidad del producto.

Este método llamado ingeniería concurrente (CE) apareció por primera vez a través del estudio
de investigadores estadounidenses para analizar la competitividad de la industria automotriz
japonesa en los años ochenta. En ese momento, según el informe del Consejo Nacional de
Investigación de EE. UU. (NRC) [96] declaró que el desempeño de desarrollo de productos de la
industria automotriz japonesa sobresalió en la industria estadounidense.

El informe de US-NRC y el siguiente libro conocido [159] por un equipo del MIT-Harvard
argumentó que la superioridad japonesa provenía de muchos factores específicos de la práctica
industrial japonesa, como la comunicación estrecha entre los equipos de desarrollo de productos y
procesos, el intercambio de objetivos por parte de los miembros del equipo, la carga inicial de
problemas potencialmente difíciles, la ejecución superpuesta de procesos basada en resultados
enviados temporalmente de los procesos ascendentes, y así sucesivamente.

Mediante estas prácticas, las empresas japonesas eliminaron el desperdicio de recursos (Muda) y
lograron un desarrollo de productos eficiente. Tales prácticas eran tan naturales para los
ingenieros japoneses que no reconocieron estos enfoques como métodos especiales. Sin embargo,
el equipo de MIT-Harvard reconoció su singularidad y nombró a todo el enfoque japonés como un
método de producción ajustada, que finalmente tuvo una fuerte influencia que regresó a la
industria japonesa para remodelar sus procesos.

CE jugó un papel central en la producción ajustada. Sin embargo, por su naturaleza práctica y
dependencia humana, se ha interpretado de muchas formas diferentes. [119] . Su forma básica de
pensar ha inspirado muchas investigaciones de desarrollo y diseño de nuevos productos. Incluyen
los siguientes:
  Compartir la intención del diseño, las limitaciones de fabricación y otra
información del ciclo de vida.
 Diseño para fabricación y su extensión al diseño para X.
 Personalización masiva mediante un enfoque de carga frontal.
 Reingeniería de procesos mediante un enfoque concurrente.
 Negociación y colaboración en el desarrollo de productos.

El alcance de la CE ahora se extiende a todo el ciclo de vida de un producto, donde el diseño del
producto debe tener en cuenta varias restricciones del ciclo de vida

 Como los requisitos de mantenimiento

 Devolución
 Desmontaje

El (CE) es un método de diseño y gestión de procesos asociados. Estos procesos son dependientes,
lo que origina actividades ineficientes y procesos propensos a errores. Para hacer frente a estos
problemas, hay muchas investigaciones para visualizar la dependencia del proceso y reorganizar
los procesos iterativos en procesos optimizados.

La esencia de estos enfoques es identificar la dependencia crítica de los procesos y mejorar los
procesos independientes tanto como sea posible. Al mismo tiempo, es muy importante no tomar
decisiones demasiado pronto basadas en información incierta. Con palabras clave de decisión
tardía y menor compromiso, un concepto de CE basado en conjuntos

El reciente desarrollo de la ingeniería digital ofrece una base sólida para implementar ideas
sofisticadas de ingeniería concurrente. Toda la información requerida sobre productos y procesos
se representa en una base de datos / conocimientos digitales y se utiliza para el diseño del
producto de manera integrada. Ahora hay disponibles varios tipos de herramientas de TI para
respaldar procesos de ingeniería concurrentes.

El (CE) es un enfoque de desarrollo de productos bien desarrollado adecuado en varias industrias,

particularmente en la industria automotriz en todo el mundo. Desde el punto de vista
organizativo, en combinación con la idea del sistema de Ingeniero Jefe, CE logró grandes éxitos en
el desarrollo de productos innovadores, como los coches híbridos. Desde el punto de vista de la
investigación, la CE se encuentra todavía en la etapa de práctica, y necesita más esfuerzos de
sistematización teniendo en cuenta también el comportamiento de interacción de los diferentes
actores, aunque se dispone de muchas herramientas de ingeniería digital y virtual basadas en TI
avanzada.

Los bloques de construcción de C&CM permiten al diseñador establecer un modelo integrado,

donde las funciones técnicas, la forma y el entorno en el que el sistema debe funcionar se
representan de manera coherente.
Dado que la descomposición de sistemas técnicos complejos no siempre es única, los diseñadores
crean diferentes descripciones del sistema. C&CM puede ofrecer una explicación coherente del
problema técnico para que todos los diseñadores involucrados puedan trabajar para encontrar
una solución adecuada de una manera orientada al objetivo. Mediante la creación de una
representación ajustada al problema, el éxito del proceso de diseño se vuelve más seguro.

 DESIGN FOR X (DFX)

Diseño para X '' (DfX) es un nombre genérico para los miembros de una familia de
metodologías adoptadas para mejorar el producto de diseño, así como el proceso de diseño
desde una perspectiva particular que está representada por X

Según Tichem [131], existen varias interpretaciones diferentes de X. La X representa:

Una propiedad específica (por ejemplo, costo, calidad, tiempo de entrega, eficiencia,
flexibilidad, riesgo o efectos ambientales).

Una fase del ciclo de vida del producto (por ejemplo, fabricación, ensamblaje, distribución,
servicio o desecho de piezas).

Uno de los subprocesos (por ejemplo, agarre o alimentación).

De estos, la capacidad de fabricación y el ensamblaje fueron los primeros que se consideraron,

ya que ambos eran factores de reducción de costos muy evidentes.

DfM (Design for Manufacturability) tiene como objetivo optimizar la capacidad de fabricación
del producto. DfM se centra en dos pasos del diseño:

 Selección de una cadena de proceso de fabricación para una pieza.

 Diseño optimizado de la pieza para la cadena de proceso elegida.

Para ambos pasos, se investigan dos aspectos:

 la compatibilidad entre el diseño de una pieza y su cadena de proceso

 y la optimización de uno o más aspectos como el costo, la flexibilidad, el daño
ambiental, etc.
 DfM afecta tanto el nivel de estructura del producto como el nivel de una sola pieza.
 DfA (Design for Assemblability) tiene como objetivo minimizar el esfuerzo de montaje
de un producto.
Sus reglas principales de DfA son reducción de la cantidad de operaciones de ensamblaje y la
cantidad de equipo, diseño de piezas para facilitar la alimentación, el agarre y la inserción. Esto
afecta tanto el nivel de estructura del producto como el nivel de pieza y conexión del producto.

DFMA trabaja de manera sistemática, debido al procedimiento se desarrollan productos más

simples y confiables que son menos costosos de ensamblar y fabricar.

DFMA fomenta el diálogo entre los diseñadores y los ingenieros de fabricación y cualquier otra
persona que participe en la determinación de los costos finales del producto durante las primeras
etapas del diseño.

Diseñar métodos de toma de decisiones

La toma de decisiones de diseño, en un sentido amplio, implica generar alternativas de diseño,

componer un esquema de evaluación para analizar las alternativas y, finalmente, seleccionar una
alternativa de diseño más deseable.

Cualquier proceso de decisión implica tres fases fundamentales:

 Establecer la meta u objetivos, si son más de uno. Identificación de limitaciones.

 Identificación de opciones.
 El diseño para un propósito, o DfX, pretende enfocarse en el proceso de toma de
decisiones a través de la identificación del objetivo del diseño.

El estudio s sobre métodos de toma de decisiones de diseño normalmente toma posturas para
crear otras fuentes de diseño este no es un problema importante, el problema es como escoger
entre alternativas de diseño dadas (es decir, tener objetivos de diseño claramente definidos) y ser
capaces de evaluar o predecir las medidas de desempeño de las alternativas frente a lo que
desean y frente a la incertidumbre, tener objetivos y metas de diseño claros no solo son requisitos
para mejorar la técnica de los diseñadores de generar alternativas de diseño nuevas y más
relevantes.

Estos criterios expuestos anteriormente junto con procesos de diseño bien organizados pueden
mejorar los resultados del diseño, son pocas garantías dadas.

 DESIGN STRUCTURE MATRIX

DSM
La Matriz de Estructura de Diseño (DSM) (también conocida como Método de Estructura de
Dependencia, Matriz de Estructura de Dependencia, Matriz de Resolución de Problemas (PSM),
Matriz de Incidencia, NORTE- Square Matrix o Design Precedence Matrix).

Es una forma para manejar la dificultad al enfocarse en un flujo de información y las

interdependencias dentro y entre diferentes dominios (por ejemplo, dominios espaciales,
energéticos, de información y materiales).

DSM se usa ampliamente para muchos propósitos; por ejemplo, como herramienta para
estructurar y agrupar los componentes del producto. El concepto de DSM ha sido discutido por
Browning [21]. El concepto de DSM como método de modularización ha sido descrito por Pimmler
y Eppinger [100].

De forma amplia el DSM es una representación matricial de un producto, la cual el DMS contiene
partes individuales de ese producto y los números (o marcas) fuera de la diagonal representan
interacciones entre los componentes. Con la ayuda de algoritmos de agrupación en clústeres, es
posible identificar módulos utilizando la información almacenada en el DSM. Figura 11 muestra el
concepto de DSM para un producto imaginario, que consta de siete componentes (A – G) antes de
la agrupación (izquierda) y después de la agrupación (derecha).

El análisis de DSM da una idea de la forma en que se pueden gestionar los productos o proyectos,
destacando los flujos de información, las secuencias de tareas y la iteración. Además, el análisis
DSM también se puede utilizar para gestionar los efectos del cambio al brindar la posibilidad de
una identificación rápida de todos los procesos que habían dependido de ese cambio. Por lo tanto,
las industrias a menudo ven a DSM como una herramienta valiosa para diseñar sistemas
complejos, optimizando arquitecturas de productos y sistemas técnicos.
Actualmente, hay una serie de aplicaciones de software de computadora que hacen uso del DSM
disponibles en el mercado. Esas aplicaciones se utilizan a menudo en la industria aeroespacial,
defensa, semiconductores, automotriz, fotográfica, telecomunicaciones, fabricación a pequeña
escala, equipos de fábrica, electrónica y proyectos de construcción, así como para la gestión de la
arquitectura de software. Sin embargo, la creación de DSM de un producto lleva mucho tiempo y
requiere un conocimiento detallado del producto por parte de diferentes especialistas.

 UNIVERSAL DESIGN THEORY

La teoría del diseño universal (UDT) fue desarrollada por Hans Grabowski y su grupo en Karlsruhe a
fines de la década de 1990. [45,46].

Relaciona búsquedas acerca de diseño de productos de muchos científicos de diferentes

disciplinas. De forma consistente, coherente y compacta. De forma que le permite generar
enunciados generalmente aceptados con respecto a la explicación de las cosas y la forma de
verlas. Mientras que una teoría general del diseño se centra en el conocimiento genérico e
independiente de la disciplina, la Teoría del Diseño Universal, por el contrario, abarca tanto el
conocimiento genérico independiente de la disciplina como el conocimiento específico de la
disciplina sobre el diseño.

UDT integra una amplia variedad de dominios de ingeniería, como ingeniería mecánica, ciencia de
materiales, ciencia de la información, química, ingeniería química o farmacéutica. Esto también
incluye las interfaces entre las diferentes decisiones de diseño. En consecuencia, sirve
principalmente como base científica para racionalizar el desarrollo interdisciplinario de productos
con respecto a la eficiencia y confiabilidad. Para crear y establecer una Teoría del Diseño Universal,
es necesario enfocar dos problemas:

 el problema de la universalidad
 el problema de la aplicabilidad en las prácticas industriales.

Universalidad

El diseño de productos requiere muchas habilidades y competencias diferentes, como lo es en el

desarrollo de productos mecatrónicos. Dentro de estos equipos se encuentran diseñadores e
ingenieros con una amplia variedad de conocimientos y antecedentes educativos. Por eso la
importancia de un Teoría del Diseño Universal, para que ingenieros de diferentes disciplinas se
puedan entenderse y de esta forma satisfacer esta alta demanda de desarrollo de productos
interdisciplinarios y optimizar la interdisciplinaridad, cooperatividad para la creación de un modelo
de diseño común.
 Aplicabilidad práctica

En general, la descripción formal de los requisitos es el primer paso principal en cualquier proceso
de diseño y proporciona la base para un proceso de desarrollo de productos exitoso. En
consecuencia, la especificación completa y correcta de una tarea estará representada por un
cierto conjunto de requisitos que finalmente se cumplen con una solución de diseño. El diseño del
producto asigna estos requisitos a un conjunto de posibles parámetros de diseño. Si los requisitos
están completamente definidos y correctamente especificados, es posible un proceso de
desarrollo de productos orientados a objetivos. Por lo tanto, para que un UDT sea prácticamente
aplicable, el proceso de mapeo debe describirse mediante las llamadas declaraciones
constructivas de una manera explícita y completa.

Las metodologías de diseño se enseñan ampliamente, pero encuentran menos aplicaciones

industriales.

Las metodologías para lograr objetivos concretos, así como las tecnologías de procesos, se
enseñan y utilizan ampliamente.

Las metodologías de diseño se basan en el diseño funcional y la realización de estos. No se

enfocan en lograr objetivos como lo son: costos, calidad, tiempo. Estos objetivos son
fundamentales para el diseño de rutina que abarca los casos de diseño en la industria. El diseño de
rutina se interesa más por la innovación en el diseño funcional por lo que no se aprecian las
metodologías de diseño. Por otra parte, las "metodologías para lograr objetivos concretos” como
la DfX y TDP "tecnologías de proceso", como la ingeniería concurrente, también se enseñan y
practican ampliamente en la industria. Esto también se aplica a la categoría "métodos basados en
matemáticas",

MÉTODOS DISEÑO AXIOMÁTICO DISEÑO TOTAL PROCESO DE DISEÑO DISEÑO SISTEMÁTICO

DE DISEÑO MECÁNICO
Educación: Educación: Educación: Educación:

Teóricas, sistemáticas y Simple y fácil de Se ha utilizado con Se ha enseñado con éxito

adaptarse a entornos aprender y seguir. éxito para el diseño en muchos
académicos avanzados, No requiere de diseño de ingeniería y
como cursos de significativo ingeniería mecánica. cursos de formación
posgrado formación y cursos de Se ha actualizado y
prerrequisito formación. revisado continuamente
Practicas: para capturar nuevos
Practicas: Se ha evolucionado y desarrollos de
Ventajas De aplicación general revisado ingeniería.
 para todo tipo de Relativamente fácil de continuamente para campos de diseño
actividades de diseño. seguir por los capturar nuevos El libro ahora está
profesionales desarrollos de completo cubriendo
desde el diseño de Se ha utilizado en una ingeniería. todos los temas principales
organizaciones hasta el amplia gama campos de diseño en diseño
diseño de actividades de mecánico.
de sistemas complejos consultoría y diseño Practicas:
Tiene una gran cantidad de productos. Practicas:
y una amplia gama de por practicantes con Se ha utilizado para Se ha utilizado para
ejemplos para que los historial probado de algunos diseños de algunos diseños de
usuarios sigan utilidad productos productos.
Puede ser una sencillos.
herramienta eficaz de
análisis
además de las
actividades de diseño.

Desde su introducción, Al estar basados en las

No muchos instructores el campo del No se ha utilizado largas experiencias de
de diseño han utilizado diseño de ingeniería se ampliamente en la los autores, mientras que la
el ha ido industria y teoría y el libro
diseño axiomático para desarrollando. Sin se ha limitado a su parecen apropiados incluso
el trabajo de diseño embargo, uso en el diseño de para la educación de
práctico ni este método no se ha productos pregrado,
han asistido a mejorado mecánicos. son mucho más profundos
capacitaciones para continuamente y Puede ser mal utilizado
enseñarlo. Se menos utilizado ahora fácilmente. Los estudiantes
Desventaja requiere una formación que en la década de a menudo usan tablas
s significativa para utilizar 1990 morfológicas para justificar
la sus propias ideas intuitivas.
teoría y el método en el
diseño de productos. Debe usarse para
Más ingenieros graduados y
adecuado para académicos.
ingenieros graduados