TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE TUXTA GUTIERREZ CHIAPAS

DISEÑO MECANICO 2

UNIDAD 2

RESUMEN Y EJERCICIOS

CAPITULO 9

RESUMEN

SOLDADURA, ADHESIÓN Y DISEÑO DE UNIONES PERMANENTES

JOSE MARIA COMPAÑ SANCHEZ 16270647

MAESTRO.RUTILO MORALES ALVAREZ

GRUPO A

03/11/2020

INDICE
9-1.-SÍMBOLOS DE SOLDADURA.........................................................................................3

1
9-2.-SOLDADURAS A TOPE Y DE FILETE............................................................................3
9-4 ESFUERZOS EN UNIONES SOLDADAS SUJETAS A FLEXIÓN....................................5
9-5.-RESISTENCIA DE LAS UNIONES SOLDADAS..............................................................5
9-6.-CARGA ESTÁTICA......................................................................................................... 6
9-7.-CARGA DE FATIGA........................................................................................................6
9-8.-SOLDADURA POR RESISTENCIA.................................................................................6
9-9.-UNIONES CON ADHESIVO............................................................................................6

9-1.-SÍMBOLOS DE SOLDADURA
Durante la soldadura, las diversas partes se mantienen en contacto con firmeza, a menudo
mediante abrazaderas o sujetadores. Las soldaduras deben especificarse con precisión en
los dibujos de trabajo, lo cual se hace mediante los símbolos de soldadura, los cuales han
sido estandarizados por la American Welding Society (AWS). La flecha de este símbolo

2
apunta hacia la unión que se va a soldar. El cuerpo del símbolo contiene todos los
elementos que se consideran necesarios:

• Línea de referencia • Símbolos de acabado

• Flecha • Cola de la flecha

• Símbolos básicos de soldadura • Especificación o proceso

• Dimensiones y otros datos

• Símbolos complementarios

9-2.-SOLDADURAS A TOPE Y DE FILETE

se presenta una soldadura en una ranura en V sometida a una carga de tensión F. En el
caso de cargas de tensión o de compresión, el esfuerzo normal está dado por:

σ =F /hl .......................Ec.9-1

donde h es la garganta de la soldadura y l es la longitud de la soldadura, como se muestra

en la figura. Observe que el valor de h no incluye el refuerzo

El esfuerzo promedio en una soldadura a tope debido a carga cortante está dado por:

τ =F /hl ………………Ec.9-2

Cuando se suman las fuerzas en las direcciones x y y, se obtiene:

Fs=F sen θ …………………Ec.a

Fn=F cos θ …………………Ec.b

ley de los senos para el triángulo:

t h sen 2h
= = √
sen 45 sen ( 180 ◦−45 ◦−θ ) h 135 ◦−θ cos+ sen θ

h
τ=
cos θ sen θ …………………Ec.3

………Ec.9-3

3
 ..........Ec.9-4

ESFUERZO DE VON MISES

……Ec.9-5

Se examinan los esfuerzos cortantes primarios debidos a fuerzas externas.

• Se examinan los esfuerzos cortantes secundarios causados por momentos de torsión y de

flexión.

• Se estima(n) la(s) resistencia(s) del (los) metal(es) base.

• Se estima la resistencia del metal de soldadura depositado.

• Se estima(n) la(s) carga(s) permisible(s) del(los) metal(es) base.

• Se estima la carga permisible del metal de aporte depositado.

9-3.-ESFUERZOS EN UNIONES SOLDADAS SUJETAS A TORSIÓN

La fuerza cortante produce un cortante primario en las soldaduras de magnitud

τ = V/A ……………Ec.9-6

τ = Mr J …………..…..Ec.9-7

A =A1 +A2= t1d + t2b……..Ec.9-8

Ix = t1d37/12………………….Ec.9-9

A=A 1+ A 2=t 1 d +t 2 b………..Ec.9-10

t1d 3
Ix= ……………………..Ec.9-11
12

1
Iy=dt 3 ………………….Ec.9-12
12

área de la soldadura 2 respecto de su centroide:

4
 2 t 2b3
JG2=bt 3 + ……………………………………………………………………….Ec.9-13
12 12

El centroide G del grupo de soldaduras se ubica en:

x ¯ = A 1 x 1+ A 2 x 2/ A y ¯ =A 1 y 1+ A 2 y 2/ A …………………………….………Ec.9-14

r1 = [(x¯ − x1) 2 + ¯y2 ] 1/2 r2 = [(y2 − ¯y) 2 + (x2 − ¯x) 2 ] ½………………..Ec.9-15

J = (JG1 + A1r 2 1) + (JG2 + A2r 2 2)……………………………………………………….Ec.9-16

9-4 ESFUERZOS EN UNIONES SOLDADAS SUJETAS A FLEXIÓN

un voladizo soldado a un soporte mediante soldaduras de filete en la parte superior y en la
inferior. Un diagrama de cuerpo libre de la viga mostraría una reacción de fuerza cortante V
y una reacción de momento M.

τ ‘= V /A ……………………………………….….Ec .9-17

Iu = bd2/2 ………………………………………….…Ec.9-18

I = 0.707hIu = 0.707h bd2/2………………………….….Ec.9-19

τ “ = Mc I = Md/2 /0.707hbd2 /2 = 1.414M/ bdh…….…Ec.9-20

9-5.-RESISTENCIA DE LAS UNIONES SOLDADAS

las propiedades del electrodo y las del metal de base no es tan importante como la rapidez y
la habilidad del operador y la apariencia de la unión terminada. Al diseñar componentes
soldadas es preferible seleccionar un acero que proporcione una soldadura rápida y
económica, aunque quizá requiera un sacrificio de otras cualidades, como la maquinabilidad.

Uno de los mejores estándares que se pueden usar es el código para la construcción de
edificios de la American Institute of Steel Construcción (AISC). Es importante observar que,
con frecuencia, el material del electrodo es el material presente más fuerte.

Para tensión, n 1/0.60 1.67. Para cortante, n 0.577/0.40 1.44, al emplear la teoría de la
energía de distorsión como el criterio de falla.

El código AISC para puentes, así como el código AWS, incluye esfuerzos permisibles
cuando hay cargas de fatiga.

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9-6.-CARGA ESTÁTICA
τ = F/2hl…………Ec.9-21

σ = F /tl…………Ec.9-22

9-7.-CARGA DE FATIGA
En fatiga, el método más conveniente es el de Gerber; sin embargo, el lector encontrará
que el método de Goodman es muy utilizado.

siempre debe suponerse que se soldará sobre una superficie forjada a menos que se
especifique y se obtenga un acabado superior

9-8.-SOLDADURA POR RESISTENCIA

La soldadura de puntos y la de costura son las formas de soldadura por resistencia
empleadas con más frecuencia. Las ventajas de esta clase de soldadura sobre las otras
son: la velocidad, la regulación precisa del tiempo y del calor, la uniformidad de la soldadura
y las propiedades mecánicas que se obtienen. Además, el proceso es fácil de automatizar y
no se requiere metal de aporte y fundentes. Como la lámina más delgada del par que se
está soldando puede desgarrarse, la resistencia de las soldaduras de puntos con frecuencia
se especifica indicando la carga por punto, con base en el espesor de la lámina más
delgada. Las resistencias se obtienen mejor mediante la experimentación Cuando las partes
se sujetan mediante soldadura de puntos, deben usarse factores de seguridad un poco
mayores, que, en uniones de pernos o remaches, para tomar en cuenta los cambios
metalúrgicos en los materiales debidos a la soldadura.

9-9.-UNIONES CON ADHESIVO

El uso de adhesivos poliméricos para unir componentes en aplicaciones estructurales,
semiestructúrales y no estructurales se ha expandido mucho en años recientes, como
resultado de las ventajas únicas que los adhesivos ofrecen para ciertos procesos de
ensamble, así como por el desarrollo de nuevos adhesivos que aseguran buenos resultados
y son ambientalmente aceptables.

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TIPOS DE ADHESIVOS

Se clasifican en una variedad de formas, según su química

(epóxicos, poliuretanos, poliamidas), su forma (pasta, líquido, película la, bolitas, cinta), su
tipo (fusión caliente, fusión caliente reactiva, termoestable, sensibles a la presión, de
contacto) o por su capacidad de soporte de carga (estructural, semiestructural o no
estructural).

Los adhesivos estructurales: son relativamente fuertes y suelen emplearse muy por
debajo de la temperatura de transición del vidrio.
adhesivos de contacto: emulsión con un adhesivo elastomérico se recubre en ambas
superficies de los adherentes, se permite que el solvente se evapore y luego los dos
adherentes se ponen en contacto.
Adhesivos sensibles a la presión: elastómeros de módulo muy bajo, que se deforman
con facilidad ante presiones pequeñas, lo que les permite humedecer superficies.
adhesivos anaeróbicos: curan dentro de espacios pequeños privados de oxígeno; se
utilizan mucho en aplicaciones de ingeniería mecánica para fijar pernos o cojinetes
en su lugar.

DISTRIBUCIONES DEL ESFUERZO

Las uniones traslapadas a cortante representan una familia importante de uniones, tanto en
las piezas de ensayo para evaluar las propiedades adhesivas, como para su incorporación
real en diseños prácticos.

los que se obtienen mediante la norma ASTM D1002 para uniones traslapadas simples,
describen la “resistencia al cortante aparente” como la carga de ruptura dividida entre el
área de la unión.

……Ec.9-23

………………………......Ec.9-24

7
 …………………………………..…Ec.9-25

DISEÑO DE UNIONES

algunas directrices básicas que es necesario considerar en el diseño de uniones adhesivas:

Diseñe para someter la línea de la unión a cortante, no a desprendimiento. Tenga

cuidado con los esfuerzos de desprendimiento enfocados en las terminaciones de la
unión
Cuando sea posible, use adhesivos con ductilidad adecuada. La capacidad de
fluencia de un adhesivo reduce las concentraciones de esfuerzos asociadas con los
extremos de uniones e incrementa la tenacidad que permite resistir la propagación
de desuniones.
Tome en cuenta las limitaciones ambientales de los adhesivos y de los métodos de
preparación de la superficie.
Diseñe de forma que permita o facilite las inspecciones de las uniones cuando sea
posible. A menudo, la falta de un remache o perno es fácil de detectar, pero las
desuniones o uniones adhesivas insatisfactorias no se aprecian con facilidad.
Permita que haya suficiente área de unión, de manera que pueda tolerar alguna
desunión antes de que sea crítica.
Cuando sea posible, realice la unión a superficies múltiples para ofrecer soporte a
cargas en cualquier dirección.
Los adhesivos pueden usarse en conjunción con la soldadura de puntos. El proceso
se conoce como adhesión con soldadura.

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EJERCICIOS

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