Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e ingeniería

Unidad 2

Presentado por:
MANUEL ANTONO PACHECO MARQUEZ
Codigo:1065594012
YURLAIS CASTELLANOS
Codigo: 1064108164
CARLOS HERAZO
Codigo:

CESAR HINOJOSA
Codigo:
ELIANA MARÍA SALGADO RESTREPO
Cód: 1065821203

TUTOR: DANILO CARDENAS

Grupo: 46

CEAD VALLEDUPAR
2019
Objetivos

Objetivo general

• Aprender sobre la gestión de operaciones y los cálculos respectivos

Objetivos específicos

• Desarrollar los ejercicios propuestos

• Hacer las investigaciones previas con el material de apoyo

• Interpretar los resultados con los compañeros de curso.

 Introducción

La gestión de operaciones es una herramienta utilizada en las industrias para controlar la

post producción y la manera en la que los mercados se mueven, esto permite manejar de una

manera organizada y eficiente todo tipo de operación de distribución y reabastecimiento, desde

este punto de vista podemos notar que para cualquier industria que quiera un futuro asegurado es

necesario conocer los movimientos de inventario y stock para abastecer a sus clientes.

De la siguiente forma entendemos cómo funciona el mercado, y de esta manera podemos denotar

que la industria está obligada a organizarse en la post producción para poder fabricar la cantidad

de producto necesaria bien sea por lotes tipo Bach o por producción continua atendiendo las

necesidades de un mercado competitivo y exigente

En el trabajo que se realizara costara de 4 puntos donde deja identificar los costos de inventario y

de reabastecimiento además de los costos reales del mantener mercancía en bodega y en cuento

tiempo tenemos que reabastecer el sistema de materias primas para la propia producción.
Ejercicio 1: La Gestión de aprovisionamiento.
Manuel Pacheco
Yurlais Castellano
Carlos Herazo
Cesar Hinojosa.
Eliana Salgado
Ejercicio 2: Modelo de lote económico de pedido EOQ.
Manuel Pacheco

EMPRESA XYZ
50 Unidades * 52
D 2600 Anual semanas
V 80 Dolares
S 20 Dolares
H 20,8 Dolare $80 * 0,26
T 15 Dias

Q 70,7106781 71 unidades por pedido

al encontrarse el
R 106,849315 inventario en 107 se debe
realizar una orden

Numero de pedidos 36,6197183 37 pedidos al año

Tiempo optimo cada 10 dias se debe

9,86486486
entre pedidos realizar un pedido

La empresa actualmente solicita n pedido cada semana, pero deberia hacerlo

cada 10 dias
Yurlais Castellano
Ejercicio 2
Tamaño óptimo de perdido
Qo= √ (2(E) (D)/ (H*A))
Qo= √ (2(20) (2607)/ (1*0,26) ≈633, Cajas)
n=D/Qo≈4 pedidos
T=1/n≈0,25 años=91,25 días
52=2607/Qo≈50 cajas
Tamaño del pedido
Ce=20*52 ≈1040 dólares /año
Cp=(A*Q*H)/2
Cp= (0,26*50*1)/2≈6,5 Dólares/anual
Ct=Ce+Cp=1046,5 dólares/año
Calculo del aprovisionamiento con el Q óptimo.
Ce=20*4 ≈80 dólares /año
Cp=(A*Q*H)/2
Cp= (0,26*633*1)/2≈82,29 Dólares/anual
Ct=Ce+Cp=162,29 dólares/año
Punto de pedido=D*LEAD TIME
Punto de pedido=2607/365*15 días=107,13 cajas

Solución
• Los costes son menores con el tamaño del lote óptimo y con un reabastecimiento cada 91
días aproximadamente.
• Se tiene que hacer un reabastecimiento cuando llegue a 107 aproximadamente el pedido
Carlos Herazo
50 unidades por semana
Costo unidad 80 usd
Costo de venta 150 usd
Costo por pedido 20 usd
Punto de reorden
Lead time 15 días

2𝐷𝑆 2(2600)(20)
𝑄=√ =√ = 70,7 𝑢𝑛𝑑 ≈ 71 𝑢𝑛𝑑
𝐻 (80)(0,26)

2600
𝑑= = 7,1 𝑢𝑛𝑑/𝑑𝑖𝑎
365
𝑅𝑜𝑝 = 𝑑𝑙 = 7,1 𝑋 15
𝑅𝑜𝑝 = 106.5 𝑚𝑑 ≈ 107 und
El tamaño óptimo de pedido que minimiza los costos totales es de 71 und, cada vez que el
inventario llega a 107 und se emite un nuevo pedido por 71 und.
Cesar Hinojosa.
DATOS
COSTO. FABRICAR $ 80
UNIDADES A
VENDER $ 150 Q A ORDENAR 71
COSTO PEDIDO $ 20 PEDIDOS AL AÑO 37
% DE MANTENER
COSTO TOTAL $ 1.478
UNIDAD 26%
DIAS PARA HACER
LEAL TIME 15 PEDIDO 10
SEMANAS 52
P REORDEN 107
CANTIDADES
ANUALES 2600
N° DIAS DEL AÑO 365

ANALISIS:
lo mejor es hacer pedidos cada 10 dias y no cada
8
el inventario que es de 71 unidades
la empresa debe realizar 37 pedidos al año.
el costo total es de
$1478.
ELIANA SALGADO.
La empresa XYZ vende pantallas led a una tasa semanal de 50 unidades, a la empresa le cuestan
$80 dólares cada uno y los vende a $150 dólares la unidad. Los costos por hacer un pedido son
$20 dólares, y los costos de mantener una unidad en el inventario se basan en una tasa de 26%
anual, el lead time de entrega del producto es de 15 días.

1. El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita un pedido

semanal.

RTA// Según los cálculos realizados los pedidos se deberán solicitar cada da 10 días y no
semanales.

2. Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es

adecuada o si, por el contrario, esta decisión se debería modificar, base su decisión en
el análisis de costos de inventario y además establezca cual sería la política adecuada.

RTA// Según los datos arrojados en los cálculos realizados la política de aprovisionamiento
que está utilizando actualmente la empresa XYZ no es la adecuada puesto, que el
departamento de compras está solicitando el producto (pantallas led) de forma semanal y
esta se beben realizar cada 10 días.

3. Si el lead time de entrega del producto es de 15 días, establezca el punto de reorden

para la decisión que tome respecto al aprovisionamiento del producto.

RTA// Según el lead time el reorden del aprovisionamiento del productos es de 107
quiere decir que cuando el inventario llegue a 107 unidades la empresa deberá pedir
71unidades.
 Solución

Datos
v = 80 dolares
D = 50 und sem ∗ 52 sem ∗ año = 2600 und anual
A = 20 dolares
r = 26%
L = 15 dias

𝐏𝐚𝐫𝐚 𝐇𝐚𝐥𝐥𝐚𝐫 𝐞𝐥 𝐂𝐨𝐬𝐭𝐨 𝐓𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐀𝐧𝐮𝐚𝐥 𝐝𝐞 𝐌𝐚𝐧𝐭𝐞𝐧𝐞𝐫 𝐞𝐥 𝐈𝐧𝐯𝐞𝐧𝐭𝐚𝐫𝐢𝐨 𝐀𝐩𝐥𝐢𝐜𝐚𝐦𝐨𝐬

𝐥𝐚 𝐒𝐢𝐠𝐮𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞 𝐅𝐨𝐫𝐦𝐮𝐥𝐚

𝐷 𝑄
𝐶𝑇 = 𝐴 + 𝑣𝑟
𝑄 2
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎 𝑂𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟

2 𝐴𝐷
𝑄=√
𝑣𝑟

𝐃𝐞𝐬𝐩𝐞𝐣𝐚𝐦𝐨𝐬 𝐏𝐚𝐫𝐚 𝐇𝐚𝐥𝐥𝐚𝐫 𝐞𝐥 𝐕𝐚𝐥𝐨𝐫 𝐝𝐞 𝐐 𝐂𝐚𝐧𝐭𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐚 𝐎𝐫𝐝𝐞𝐧𝐚𝐫

2 (20) (2600)
𝑄=√ = 70.7 → 71
(80) (0.26)

𝐉𝐮𝐬𝐭𝐢𝐟𝐢𝐜𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧: la Empresa XYZ cada ves que ordene debe pedir = 71 Unidades
 𝑵𝒖𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝑷𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐𝒔 = 𝑫/𝑸
2600
= 36.7 → 37 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠
71

𝐉𝐮𝐬𝐭𝐢𝐟𝐢𝐜𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧: la Empresa XYZ debe realizar 37 pedidos al año

𝑫𝒊𝒂𝒔 𝑬𝒏𝒕𝒓𝒆 𝑶𝒓𝒅𝒆𝒏𝒆𝒔

365
= 9.86 → 9.9
37
𝐉𝐮𝐬𝐭𝐢𝐟𝐢𝐜𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧: Como la Empresa XYZ no puede realizar los pedidos cada 9.9 dias
𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑟𝑒𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑎 10 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛.

𝐏𝐚𝐫𝐚 𝐇𝐚𝐥𝐥𝐚𝐫 𝐞𝐥 𝐏𝐮𝐧𝐭𝐨 𝐝𝐞 𝐑𝐞𝐨𝐫𝐝𝐞𝐧 𝐀𝐩𝐥𝐢𝐜𝐚𝐦𝐨𝐬 𝐋𝐚 𝐒𝐢𝐠𝐮𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞 𝐅𝐨𝐫𝐦𝐮𝐥𝐚

𝑅 = 𝐷 𝐿/365

𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑚𝑜𝑠
(2600)(15)
𝑅= = 106.8 → 107𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
365

𝐉𝐮𝐬𝐭𝐢𝐟𝐢𝐜𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧: Segun el valor Arrojado en el reorden quiere decir que cada vez
que el inventario llegue a 107 unidades la empresa debera pedir 71 unidades

𝐅𝐢𝐧𝐚𝐥𝐦𝐞𝐧𝐭𝐞 𝐀𝐩𝐥𝐢𝐜𝐚𝐦𝐨𝐬 𝐥𝐚 𝐟𝐨𝐫𝐦𝐮𝐥𝐚 𝐩𝐚𝐫𝐚 𝐬𝐚𝐛𝐞𝐫 𝐞𝐥 𝐜𝐨𝐬𝐭𝐨 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐚𝐧𝐮𝐚𝐥 𝐝𝐞 𝐦𝐚𝐧𝐭𝐞𝐧𝐞𝐫

𝐞𝐥 𝐢𝐧𝐯𝐞𝐧𝐭𝐚𝐫𝐢𝐨
 𝐷 𝑄
𝐶𝑇 = 𝐴 + 𝑣𝑟
𝑄 2
2600 71
𝐶𝑇 = (20) + (80)(0.26) = 1470.7 → 1471𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
71 2

𝑱𝒖𝒔𝒕𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏: 𝐸𝑙 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑠 𝑑𝑒 1471 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠

Ejercicio 3: Planificación de necesidades de materiales.

Manuel Pacheco

Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

W1 50 100 50
 Plazo de
Código Inventario Stock de entrega
artículo disponible seguridad (semanas)
W1 20 5 2
A 50 0 1
B 80 10 2
C 60 0 1
D 40 0 1
Yurlais Castellano
 plazo de stock de periodos del tiempo
articulo nivel disponible conceptos
entrega seguridad -1 0 1 2 3 4 5
necesidades
0 50 100 0 50
brutas
recepciones
0 0 0 0 0
programadas
disponible 20 -30 -130 -130 -180
necesidades
0 85 235 135 235
w1 0 2 20 5 netas
recepciones de
ordenes de 85 235 135 235
producción
lanzamiento de
ordenes de 85 235 135 235
producción
plazo de stock de periodos del tiempo
articulo nivel entrega disponible seguridad conceptos 1 2 3 4 5
necesidades
255 705 405 705 0
brutas
recepciones
0 0 0 0 0
programadas
disponible -205 -910 -1315 -2020 0
necesidades
460 1615 1720 2725 0
A 1 1 50 0 netas
recepciones de
ordenes de 460 1360 760 1360
producción
lanzamiento de
ordenes de 460 1360 760 1360
producción
plazo de stock de periodos del tiempo
articulo nivel disponible conceptos
entrega seguridad 1 2 3 4 5
necesidades
170 470 270 470 0
brutas
recepciones
0 0 0 0 0
programadas
disponible -90 -560 -830 -1300 0
necesidades
270 1040 1110 1780 0
B 1 2 80 10 netas
recepciones de
ordenes de 270 1040 1110 1780
producción
lanzamiento de
ordenes de 270 1040 1110 1780
producción
 plazo de stock de periodos del tiempo
articulo nivel disponible conceptos
entrega seguridad 1 2 3 4 5
necesidades
765 2115 1215 2115 0
brutas
recepciones
0 0 0 0 0
programadas
disponible -705 -2820 -4035 -6150 0
necesidades
1470 4935 5250 8265 0
C 2 1 60 0 netas
recepciones de
ordenes de 1470 4935 5250 8265
producción
lanzamiento de
ordenes de 1470 4935 5250 8265
producción
plazo de stock de periodos del tiempo
articulo nivel disponible conceptos
entrega seguridad 1 2 3 4 5
necesidades
1080 4160 4440 7120 0
brutas
recepciones
0 0 0 0 0
programadas
disponible -1020 -5180 -9620 -16740 1
necesidades
2100 9340 14060 23860 0
C 2 1 60 0 netas
recepciones de
ordenes de 2100 9340 14060 23860
producción
lanzamiento de
ordenes de 2100 9340 14060 23860
producción
plazo de stock de periodos del tiempo
articulo nivel disponible conceptos
entrega seguridad 1 2 3 4 5
necesidades
2760 8160 4560 8160 0
brutas
recepciones
0 0 0 0 0
programadas
disponible -2720 -10880 -15440 -23600 -23600
necesidades
5480 19040 20000 31760 23600
D 2 1 40 0 netas
recepciones de
ordenes de 5480 19040 20000 31760
producción
lanzamiento de
ordenes de 5480 19040 20000 31760
producción
 Carlos Herazo

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

Plazo de Stock Periodos del tiempo
Artículo Nivel Disponible Conceptos
entrega seguridad 1 2 3 4 5
Necesidades brutas 0 50 100 0 50
Recepciones programadas 0 0 0 0 0
Disponible 20 5 5 5 5
w1 0 2 20 5 Necesidades netas 0 35 100 0 50
Recepciones de ordenes de
35 100 0 50
producción
Lanzamiento de ordenes de
35 100 0 50
producción
Necesidades brutas 105 300 0 150 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0
A 1 1 50 0 Necesidades netas 55 300 0 150 0
Recepciones de ordenes de
55 300 0 150 0
producción
Lanzamiento de ordenes de
55 300 0 150 0
producción
Necesidades brutas 70 200 0 100 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0
Disponible 10 10 10 10 10
B 1 2 80 10 Necesidades netas 0 200 0 100 0
Recepciones de ordenes de
200 0 100 0
producción
Lanzamiento de ordenes de
200 0 100 0
producción
Necesidades brutas 55 300 0 150 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0
Disponible 5 0 0 0 0
C 2 1 60 0 Necesidades netas 0 295 0 150 0
Recepciones de ordenes de
295 0 150 0
producción
Lanzamiento de ordenes de
295 0 150 0
producción
Necesidades brutas 400 0 200 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0
C 2 1 60 0 Necesidades netas 340 0 200 0 0
Recepciones de ordenes de
340 0 200 0 0
producción
Lanzamiento de ordenes de
340 0 200 0 0
producción
Necesidades brutas 110 600 0 300 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0
D 2 1 40 0 Necesidades netas 70 600 0 300 0
Recepciones de ordenes de
70 600 0 300 0
producción
Lanzamiento de ordenes de
70 600 0 300 0
producción

Compañeros/as por favor tener en cuenta la información contenida en el material de estudio, donde dice
claramente como ingresar los datos en cada una de las casillas asociadas a los conceptos.
 Cesar Hinojosa
La empresa XYZ fabrica el producto W1. Para su fabricación, son necesarias tres unidades del
componente A y dos del componente B, para poder elaborar el componente A es necesario una unidad del
componente C y dos del componente D. para poder elaborar el componente B es necesario dos unidades
del componente C.
La demanda prevista para las próximas cinco semanas (programa maestro de producción)

Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

W1 50 100 50
En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la información relativa a los
diferentes artículos que componen el producto.

Código Inventario Stock de Plazo de entrega

artículo disponible seguridad (semanas)
W1 20 5 2
A 50 0 1
B 80 10 2
C 60 0 1
D 40 0 1
Eliana Salgado
 MAQUINA1 MAQUINA2 MAQUINA3
OPERACIÓN HORAS INDICE HORAS INDICE HORAS INDICE
A 600 1 800 1,33 700 1,17
B 1000 2,5 400 1 1080 2,7
C 300 3,75 200 2,5 80 1
D 360 1,13 320 1 380 1,19
E 440 1,1 400 1 480 1,2
HORAS
760 720 780
DISPONIBLES
HORAS
ASIGNADAS 600 720 560
PENDIENTES
DE
ASIGNACION 160 0 220
Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo.
Manuel Pacheco
Solucion 1.

Operación M1 M2 M3
A 600 800 700
B 1000 400 1080
C 300 200 80
D 360 320 380
E 440 400 480
Horas Disponibles 760 720 780

Operación M1 Indice M2 Indice M3 Indice

A 600 1 800 1,33333333 700 1,16666667
B 1000 2,5 400 1 1080 2,7
C 300 3,75 200 2,5 80 1
D 360 1,125 320 1 380 1,1875
E 440 1,1 400 1 480 1,2
Horas Disponibles 760 720 780
Horas Asignadas 600 720 560
Pendiente de
asignacion 160 0 220

La operación A con un total de 600 horas sera cargada a la maquina M1

La operación B y D con un total de 720 horas seran cargadas a la maquina M2
La operación C y E con un total de 560 horas seran cargadas a la maquina M3

HORAS
MAQUINA ASIG HORAS DIA TOTAL
M1 600 12 50
M2 720 12 60
M3 560 12 46,6666667

TOTAL
MAQUINA UNIDADES U. HORA HORAS TOTAL DIAS
M1 800 4 200 16,6666667
M2 800 6 133,333333 11,1111111
M3 800 3 266,666667 22,2222222

Al no tener las suficientes horas disponibles de las maquinas no se podria asumir con el encargo
Solucion 2 punto 4.

Operación M1 M2 M3
A 600 800 700
B 1000 400 1080
C 300 200 80
D 360 320 380
E 440 400 480
Horas
Disponibles 760 720 780

Operación M1 Indice M2 Indice M3 Indice

A 600 1 800 1,33333333 700 1,16666667
B 1000 2,5 400 1 1080 2,7
C 300 3,75 200 2,5 80 1
D 360 1,125 320 1 380 1,1875
E 440 1,1 400 1 480 1,2
Horas Disponibles 760 720 780
Horas Asignadas 440 720 780
Pendiente de
asignacion 320 0 0

La operación A y C con un total de 780 horas sera cargada a la maquina M3

La operación B y D con un total de 720 horas seran cargadas a la maquina M2
La operación E con un total de 440 horas seran cargadas a la maquina M1

HORAS
MAQUINA ASIG HORAS DIA TOTAL
M1 440 12 36,6666667
M2 720 12 60
M3 780 12 65
 TOTAL
MAQUINA UNIDADES U. HORA HORAS
TOTAL DIAS
M1 800 4 200 16,6666667
M2 800 6 133,333333 11,1111111
M3 800 3 266,666667 22,2222222

Lo tiempos de entrega serian

M1 37+17 54
M2 No hay disponibilidad
M3 No hay disponibilidad

Yurlais Castellanos.
MAQUINA1 MAQUINA2 MAQUINA3
OPERACIÓN horas índice horas índice horas índice
A 600 1 800 1,33 700 1,17
B 1000 2,5 400 1 1080 2,7
C 300 3,75 200 2,5 80 1
D 360 1,13 320 1 380 1,19
E 440 1,1 400 1 480 1,2
Horas
760 720 780
disponibles
horas asignadas 600 720 560
pendiente de
asignación
160 0 220

Operación A la realiza la maquina 1 con 160 horas disponibles

Operación B y D las realza la maquina 1 con el tiempo exacto de 720 horas
Operación C y D las realiza la maquina 3 con 780 horas y 220 horas disponibles
MAQUINA 1:600 Horas asignadas/ 12 horas día = 50 dias
Carlos Herazo.
Descripción del ejercicio:
Una empresa dispone de tres máquinas para llevar a cabo cinco operaciones
para la fabricación del producto W1, los tiempos de proceso en horas se
especifican en la siguiente tabla:
Operación M1 M2 M3
A 600 800 700
B 1000 400 1080
C 300 200 80
D 360 320 380
E 440 400 480
Horas
Disponibles 760 720 780

M1 M2 M3
OPERACIÓN Horas Índice Horas Índice Horas Índice
A 600 1 800 1,33 700 1,17
B 1000 2,5 400 1 1080 2,7
C 300 3,75 200 2,5 80 1
D 360 1,13 320 1 380 1,19
E 440 1,1 400 1 480 1,2
Horas
760 720 780
disponibles
Horas asignadas 600 720 560
Pendiente de
asignación
160 0 220
Cesar Hinojosa.

Operación M1 M2 M3
A 600 800 700
B 1000 400 1080
C 300 200 80
D 360 320 380
E 440 400 480
Horas Disponibles 760 720 780

Operación M1 Indice M2 Indice M3 Indice

A 600 1(600/600) 800 1,333333333 700 1,16667
B 1000 2,5 400 1(400/400) 1080 2,7
C 300 3,75 200 2,5 80 1(80/80)
D 360 1,125 320 1(320/320) 380 1,1875
E 440 1,1 400 1(400/400) 480 1,2
Horas Disponibles 760 720 780
Horas Asignadas
Pendiente de asignacion

Operación M1 Indice M2 Indice M3 Indice

A 600 1 800 1,333333333 700 1,16667
B 1000 2,5 400 1 1080 2,7
C 300 3,75 200 2,5 80 1
D 360 1,125 320 1 380 1,1875
E 440 1,1 400 1 480 1,2
Horas Disponibles 760 720 780
Horas Asignadas 600 720 560
Pendiente de asignacion 160 0 220

La operación A, con un total de 600 horas

Las operaciones B y D, con un total de 720 horas
Las operaciones C y E, con un total de 560 horas

Teniendo en cuenta esta asignación y el

hecho de que las máquinas funcionan 12 Horas-dia
M1: 50 dias
M2: 60 dias
M3: 46,6666667 dias

Un nuevo cliente ha solicitado un

pedido de 800 unidades

M1: 200 unidades-hora 16,666667 dias 4 unidades-hora

M2: 133,333333 unidades-hora 11,111111 dias 6 unidades-hora
M3: 266,666667 unidades-hora 22,222222 dias 3 unidades-hora

Por lo tanto, el plazo de entrega total que tendríamos asumiendo no sólo la carga
inicial
de trabajo, sino también este nuevo pedido, sería:

M1: 66,6666667 dias

M2: 0 dias
M3: 68,8888889 dias
Eliana Salgado.
Descripción del ejercicio:
Una empresa dispone de tres máquinas para llevar a cabo cinco operaciones para la
fabricación del producto W1, los tiempos de proceso en horas se especifican en la siguiente
tabla:

Operación M1 M2 M3
A 600 800 700
B 1000 400 1080
C 300 200 80
D 360 320 380
E 440 400 480
Horas Disponibles 760 720 780

Operación M1 Indice M2 Indice M3 Indice

A 600 1 800 1,333333333 700 1,166666667
B 1000 2,5 400 1 1080 2,7
C 300 3,75 200 2,5 80 1
D 360 1,125 320 1 380 1,1875
E 440 1,1 400 1 480 1,2
Horas Disponibles 760 720 780
Horas Asignadas 600 720 560
Pendiente de asignacion 160 0 220

Por lo tanto, lo más adecuado es que la asignación de cargas de máquinas sea la

siguiente:

La operación A, con un total de 600 horas

Las operaciones B y D, con un total de 720 horas
Las operaciones C y E, con un total de 560 horas

Teniendo en cuenta esta asignación y el hecho de que las

máquinas funcionan 12 horas dia

M1: 50 dias
M2: 60 dias
M3: 46,6666667 dias
 Un nuevo cliente ha solicitado un pedido de 800 unidades. Para calcular el
tiempo
necesario para su elaboración, debemos tener en cuenta que el ritmo de proceso es
diferente en cada una de las máquinas:

800 unidades

4 unidades-hora
6 unidades-hora
3 unidades-hora

M1: 200 unidades-hora 16,66666667 dias

M2: 133,333333 unidades-hora 11,11111111 dias
M3: 266,666667 unidades-hora 22,22222222 dias

Por lo tanto, el plazo de entrega total que tendríamos asumiendo no sólo la carga
inicial de trabajo, sino también este nuevo pedido, sería:

M1: 66,6666667 dias

M2: 0 dias
M3: 68,8888889 dias
 Conclusiones
La parte productiva es el alma de toda empresa, y saber tomar decisiones acertadas en

cuanto a gestión de stock de mercancía, inventario y métodos de producción nos asegura que

todo salga de manera óptima. Después de analizar diferentes procesos y métodos relacionados

con la parte productiva de la empresa nos damos cuenta que es necesario prestar atención a los

mecanismos que usamos para tomar las decisiones, no siempre la forma en que hacemos las

cosas, aunque resulte efectiva, es la mejor. Se puede trabajar con los modelos y métodos de tal

forma que nos sea más beneficioso, ya sea reduciendo costos o tiempos de entrega de los

productos. El mercado hoy en día es muy competitivo y por esta razón nos interesa ser parte de

las empresas que ofrecen el mejor servicio y productos a los clientes tomando las mejores

decisiones en la parte productiva de la empresa.

 Referencias Bibliográficas
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tácticas y estratégicas. (pp. 123–191). Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado de:
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3222458#

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 193–245). Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado de:
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Domingo, N. R., & Martínez, T. J. A. (2013). Ejercicios de organización de la

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Logispyme, (2018). Demanda independiente / demanda dependiente. Recuperado de:

https://logispyme.com/2014/03/06/demanda-independiente-demanda-dependiente/