Contenido

Contenido ................................................................................................................ 1

Principios básicos del almacén ............................................................................ 2

Principios básicos del almacén ............................................................................ 2

Tipos de almacén ................................................................................................. 3

Procesos de la gestión de almacenes.................................................................. 4

Planificación Y Organización ............................................................................... 5

Objetivos y actividades en un almacén ................................................................ 5

Actividades principales de un almacén ................................................................ 6

Proceso Operativo de Ubicación de Mercancía ................................................... 7

Proceso Operativo de Preparación de Mercancía ............................................... 8

Proceso Operativo de Expedición de la Mercancía ............................................. 8

Bibliografía ......................................................................................................... 10
Principios básicos del almacén

El almacén es un lugar especialmente estructurado para para custodiar, proteger, y

controlar los activos fijos o variables de la compañía.

 Fijos: Aquellos que no se pueden convertir en líquido a corto plazo y son

necesarios para el funcionamiento de la empresa Ejemplo: Maquinaria,
bienes inmuebles, material de oficinas Etc.
 Variables: Aquellos que son consumibles Ejemplo: repuestos y materiales
que se suplen al área de producción y ventas.

Todo almacén se considera redituable para la compañía ósea que presta un apoyo
y beneficio a las áreas producción y ventas encargadas de la utilidad y producto
final.

Principios básicos del almacén

 La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos ( Siempre por una

persona encargada)
 Debe tener personal capacitado y asignado para cada función ( Recepción,
almacenamiento, registro, revisión, despacho y ayuda al control de inventa)
 Debe existir una sola puerta en su defecto dos pero ambas con su debido
control
 Llevar registros de entrada y salida al día
 Informar a programación y producción sobre el control de stock de materiales

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  Cada ítem debe de estar identificado y codificado. (Línea (Materia prima,
producto en proceso, Producto terminado, Productos de comercialización)
Grupo, descripción y Referencia, Marca y código consecutivo).
 Solo debe de entrar personal autorizado.
 Disposición de material debe de ser flexible ( Reutilización de materias
primas para las áreas minimizando costos)
 Deben de ser fáciles de ubicar los materiales (Identificación en pasillos,
estantes, espacios marcados)
 Toda mercancía que ingrese debe de estar bien documentada y autorizada"

Tipos de almacén

 Almacén de productos terminados: Presta el servicio al departamento de

ventas guardando y controlando las existencias hasta el momento de
despachar al cliente.
 Almacén de materia prima, partes y componentes: Suministrar las partes
y componentes al departamento de producción.
 Almacén de materias auxiliares: No son componentes de un producto
como tal pero se utilizan para empacarlos o envasarlos Cuñetes, envases,
lubricantes grasas combustibles.
 Almacén de herramientas: Herramientas y equipos tienen un encargado
especializado y se prestan a los distintos departamentos y operarios de
producción.
 Almacén de material de desperdicio: Productos, partes y materiales
rechazados por el departamento de control de calidad que no tienen

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 salvamento o reparación deben tener un control por separado y quedan a
cargo del mismo departamento
 Almacén de materiales obsoletos: Descontinuados en la programación por
falta de ventas, por deterioro, descomposición, o caducidad. La razón de este
almacén es para que estos materiales no ocupen los espacios disponibles
para aquellos que son de consumo.
 Almacén de devoluciones: Devoluciones de los clientes se separan y se
clasifican para reproceso desperdicio y/o entrada a almacén.

Procesos de la gestión de almacenes

Se compone de dos ejes transversales que representan los procesos principales

(Planificación y organización, y manejo de la información).

Y tres subprocesos que componen la gestión de actividades y que abarca la

recepción, el almacén y el movimiento.

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Planificación Y Organización

Este es de carácter estratégico y táctico dado que tiene que dar soluciones de
recursos en comunión con las políticas y objetivos generales que contempla la
estrategia de la compañía, en aras de potenciar las ventajas competitivas por las
que apuesta la misma.

El almacén es el corazón logístico de toda organización. Cualquier ineficiencia en

éste área repercute, de manera directa, sobre el resto de actividades logísticas de
la empresa e, indirectamente, en muchos otros departamentos de la misma:
producción (si la empresa es manufacturera), compras y aprovisionamiento, ventas,
etc. De ahí la importancia de las funciones del Jefe de Almacén.

Objetivos y actividades en un almacén

Cómo controlarlos Quizá el primer aspecto a determinar dentro de su naturaleza

sea su función principal. Esta función podrá ser una o varias de las siguientes:
 Alojar materias primas.
 Materiales de repuesto.
 Productos:
o Intermedios de producción (working in process).
o Terminados (para venta o distribución final).
o En tránsito (almacenes reguladores), etc.

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Actividades principales de un almacén

El segundo factor a estudiar una vez conocida la función del almacén será definir
sus actividades u operaciones principales. Si bien es cierto que durante su estancia
en el almacén no se aporta valor material alguno a las mercancías o productos que
se ubican en el mismo, si existen operaciones que reducen los costes que el paso
de estos ítems supone para aumentar el beneficio final por su venta o
comercialización.

Todas estas actividades u operaciones estarán clasificadas, sea cual sea la función
principal del almacén, en cuatro procesos operativos básicos:
 Proceso de recepción de mercancía,
 De ubicación,
 Preparación o picking, y
 Proceso de expedición.

Conozcamos a continuación las actividades u operaciones que se realizan en cada

uno de estos procesos operativos:

1. Proceso Operativo de Recepción de Mercancía Con este proceso se inicia la

fase final del acuerdo establecido con un proveedor al emitir un pedido de
compra focalizándose, por tanto, en los procedimientos de entrada de la
mercancía adquirida en el almacén.
Las actividades principales en este proceso serán las siguientes:

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  Descargar la mercancía del vehículo/transporte contratado por el
proveedor/vendedor e, introducirla o transportarla al área de recepción
de mercancía del almacén.
 Verificar e inspeccionar la mercancía o productos recibidos en
cantidad, calidad e, y esto es muy importante, información que
acompaña a la mercancía recepcionada (albarán de entrega, nota de
entrega, etc.,)
 Identificar y codificar la mercancía recibida para su control y gestión a
nivel interno (gestión física en el almacén y gestión de inventario).
 Dar “de alta” la mercancía recibida en el stock del almacén
(normalmente en el SGA o WMS que se utilice para su gestión).

Proceso Operativo de Ubicación de Mercancía

Este proceso operativo fundamental para un almacén estará centrado en el

recorrido(s) que realizará la mercancía o los productos adquiridos desde la zona de
recepción e inspección del almacén, hasta la zona de almacenaje y reposo final que
se les haya asignado y, por supuesto, en la operación pura de colocación final.

Las actividades principales de este proceso serán:

 Recoger la mercancía en la zona de recepción.
 Recibir las instrucciones de ubicación final (pasillo, estantería y nivel o altura
del hueco).
 Transportar la mercancía a la ubicación ordenada.
 Alojar en dicha ubicación final.

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  Confirmar al SGA o WMS, y siempre y cuando sea necesario, que la
colocación se ha realizado correctamente (de esta manera el software de
gestión de almacén tiene perfectamente controlado tanto la disponibilidad
física del almacén (espacios), como su control de stock (cantidad por
referencia).

Proceso Operativo de Preparación de Mercancía

Este proceso fundamental está relacionado con los procedimientos de salida de la
mercancía de un almacén (junto con el proceso de expedición). En este proceso se
realizan las actividades propias de extracción y transporte a la zona de expedición.
Sus operaciones básicas serán:
 Preparar la orden de picking o extracción (emitida generalmente por el SGA
del almacén).
 Recorrer el almacén hasta los puntos de extracción (la longitud y duración de
estos recorridos dependerá de la cantidad de líneas de pedido o variedad de
surtido de los mismos, de la zonificación del almacén, del nivel de exactitud
de la situación de los productos a extraer, etc.,).
 Extraer la mercancía de su ubicación.
 Transportar la misma hasta la zona de expedición.

Proceso Operativo de Expedición de la Mercancía

Es el proceso final con el cual se procede a la salida efectiva de la mercancía fuera

del almacén.

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Está compuesto por el conjunto de tareas y manipulaciones destinadas a controlar
la mercancía extraída que va a salir del almacén en forma de pedidos, y a
posicionarla en el medio de transporte que va a realizar el trayecto entre las
instalaciones de la organización y las del cliente.

Sus operaciones típicas serán:

 Consolidar las unidades de cada pedido de cara a un uso eficiente de
ocupación del vehículo de transporte que realice el trayecto hasta el cliente.
La consolidación podrá hacerse por cliente o por recorrido de ruta del
vehículo.
 Acondicionar convenientemente (embalaje y codificación exigidos por el
cliente) cada pedido.
 Controlar que cada pedido se realice de forma completa (con surtido
completo), verificando que el picking se ha realizado de forma correcta.
 Emitir la documentación que acompañará a la mercancía a lo largo de su
transporte (por ejemplo, carta de porte CMR para transporte internacional),
aquella documentación propia del pedido (albarán de salida, nota de entrega,
packing-list, etc.,)

Para finalizar, simplemente indicar que se ha podido omitir alguna operación

intermedia dentro de estos cuatro procesos, o aglutinar varias de ellas en una sola,
pero lo esencial es conocer que con el control de las operaciones fundamentales de
estos cuatro procesos operativos del almacén se puede empezar a mejorar su
gestión.

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Bibliografía

http://oa.upm.es/49242/1/TFG_IGNACIO_AYERDI%20_TORNERO.pdf

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