Modulo 2

OM y Sistemas Productivos Proyección de Demanda Gestión de Inventarios Planificación Agregada de la Producción
Logı́stica
Módulo 2: Gestión de Operaciones I
Diego Araya
d.arayamanz@gmail.com
Universidad Técnica Federico Santa Marı́a
Valparaı́so - Julio 2019
1/65
Tabla de Contenidos
1 OM y Sistemas Productivos
2 Proyección de Demanda
3 Gestión de Inventarios
4 Planificación Agregada de la Producción
2/65
Gestión de Operaciones
La Gestión de Operaciones (Operations Management) se

encarga, principalmente, del manejo de recursos productivos
crı́ticos para la estrategia de crecimiento y competitividad de una
empresa u organización. Aborda el diseño, operación, control y
actualización de sistemas responsables del uso productivo de
recursos humanos, maquinarias e instalaciones en el desarrollo de
un bien o servicio (Chase, Aquilano, Jacobs, 2001).
OM tiene una orientación gerencial y de actividades, mientras que

OR tiene una orientación más técnica y matemática, involucrando
la modelación de una situación o problema, encontrando una
solución optima para el mismo. (Anderson, Sweeney, Williams,
2002).
3/65
Algunas áreas de decisión
Pronóstico de demanda
Control de Inventario Bodegas
Planificación de la Diseño de Procesos
producción Logı́stica
Plan de requerimiento de Transporte
materiales Mantenimiento
Capacidad de planta Control de Calidad
Localización
4/65
Decisiones en Gestión de Operaciones
Decisiones Operacionales (corto plazo)

Control de Calidad
Control de Producción
Programación de la producción
Decisiones Tácticas (mediano plazo)
Plan de Mantenimiento
Planificación de la producción
Campañas de publicidad
Parámetros de Inventarios
Decisiones Estratégicas (largo plazo)
Cartera de Productos
Selección de procesos
Localización de plantas
Polı́tica de Recursos Humanos
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Temas Actuales
VRP y operaciones en empresas de servicios

Uso de la energı́a en Operaciones
Gestión de Inventarios en e-commerce
Green Logistics
Staffing
Nurse Scheduling
6/65
Estrategia de Operaciones
A partir de los años 70 las empresas japonesas comenzaron a
dominar las industrias más importantes.
Productos de bajo costo y alta calidad. Kaizen y Lean
Management. Surgimiento de la Estrategia de Operaciones
La estrategia de operaciones es el plan de acción, que
seguirá el área de producción, para lograr sus objetivos y
apoyar a la organización a lograr su misión (estrategia
corporativa).
Establece las polı́ticas y planes generales para utilizar los
recursos de modo que apoyen a la estrategia competitiva a
largo plazo de la empresa, a la que está integrada
Involucra decisiones relativas al diseño de procesos
(tecnologı́a, tamaño del proceso, inventarios) y su
infraestructura para apoyarlos (sistemas de planeación y
control, calidad, remuneración del trabajo).
7/65
Competitividad y Productividad
Competitividad
Posición relativa en el Mercado, no es responsabilidad exclusiva de
la Gestión de operaciones. Es relativa a la percepción de los
clientes.
Productividad
Productos o desempeño por unidad de insumo o recurso,
responsabilidad exclusiva de Gestión de Operaciones
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Prioridades competitivas en operaciones
Operaciones de bajo costo

Diseño de alto rendimiento (calidad de producto/calidad de
servicio)
Calidad constante (calidad del proceso)
Entrega rápida
Entrega a tiempo (confiabilidad)
Velocidad de desarrollo
Personalización
Flexibilidad de volumen (variaciones de demanda)
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Prioridades competitivas en operaciones
Paradigma de las prioridades competitivas

Costo vs Calidad vs Tiempo vs Flexibilidad
Una empresa no podrá ser lider en los cuatro ámbitos.
10/65
Sistemas de producción
La producción es el proceso de convertir los recursos disponibles

de una organización en productos, bienes y servicios.
El conjunto de actividades y operaciones involucradas en la

producción de bienes y servicios de una organización se conoce
como sistema de producción.
Un sistema de producción tiene tres componentes principales:

Entradas o insumos
Salidas o resultados
Procesos
11/65
Sistemas de producción
Clasificación de sistemas de producción en función del flujo del

producto:
Principales tipos en manufactura
Producción en masa y continua
Producción artesanal y por lotes
Sistema flexible de manufactura
Principales tipos en servicios

Servicios en masa
Talleres de servicio
Servicios profesionales
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Clasificación de procesos según flujo de producto
Procesos Continuos
Procesos donde las materias primas y los productos terminados
están directamente comunicados (lı́quidos, gases, etc). Se asocian
a inflexibilidad y tecnologı́a de alta inversión.
Producción en Masa o Flow-Shop

Flujo de producto discreto a alta velocidad, gran volumen y
baja variabilidad. Siempre se sigue una misma secuencia.
Involucra más trabajadores que procesos de flujo continuo, pero
que requieren menor capacitación. Menor costo en materias
primas y WIP relativamente bajo en relación a la salida. Se fabrica
para tener inventario de producto terminado y enfrentar mejor la
demanda.
13/65
Sistemas de producción en manufactura
Procesos tipo Taller o Job Shop

Los productos siguen distintas secuencias de procesos y máquinas.
Las estaciones se agrupan por funciones. Permite producir gran
variedad de productos en pocas unidades, muchas veces
diseñadas a medida. Utiliza maquinaria de uso general, pero
operarios altamente capacitados. Suele no ser repetitivo y un flujo
lento e irregular de producción.
Sistema de manufactura flexible

Consiste en una combinación de los tipos de procesos anteriores,
rescatando las ventajas de cada uno.
14/65
Clasificación de procesos según cómo se activa la

producción
Contra stock
El sistema de producción se activa cuando el inventario de
productos terminados llega a un punto critico.
Bajo pedido
El sistema de producción se activa cuando el cliente emite un
pedido.
15/65
Clasificación de procesos layout de producción
Clasificación VAT:
Planta en V
Planta en A
Planta en T
16/65
Tabla de Contenidos
17/65
Pronóstico de Demanda
Pronóstico: Un pronostico es una predicción de eventos

futuros que se utiliza con propósitos de planificación y control.
El pronostico de los niveles de demanda es vital para la firma
como un todo, ya que proporciona los datos de entrada para
la planeación y control de todas las áreas funcionales,
incluyendo logı́stica, marketing, producción y finanzas.
18/65
Naturaleza de la demanda
Demanda espacial vs demanda temporal

Los niveles de demanda de un producto o servicio varı́an con el
tiempo (temporal) y geográficamente (espacial). El responsable
de realizar los pronósticos deberá saber dónde tendrá lugar la
demanda, cuándo lo hará, y cuánto será.
Demanda regular vs demanda irregular

Cuando la demanda para los artı́culos es intermitente, debido a un
bajo volumen general, y a un alto grado de incertidumbre en
cuanto al momento y la cantidad en que se presentará el
nivel de demanda, se dice que la serie de tiempo es
desproporcionada e irregular. Tales patrones de demanda son
particularmente difı́ciles de pronosticar.
19/65
Naturaleza de la demanda
Demanda dependiente vs demanda independiente

La demanda de un producto o servicio es dependiente cuando su
nivel de demanda depende del nivel de requerimiento de otro. La
demanda de un articulo o servicio es independiente cuando su
nivel de demanda no puede derivarse directamente de la de otros
productos.
20/65
Administración de la demanda
El termino administración de la demanda se aplica a los procesos
mediante los cuales la empresa influye en los tiempos y el volumen
de la demanda, o se adapta a los efectos indeseables de los
patrones de la demanda que no le es posible cambiar. No es mucho
lo que la firma puede hacer respecto de la demanda dependiente,
pero si sobre la demanda independiente. La empresa puede:
Asumir un papel activo para influenciar la demanda.
Asumir un papel pasivo y simplemente responder a la
demanda.
21/65
Métodos de pronóstico
Se pueden clasificar en:
Métodos Cualitativos
Métodos Cuantitativos
Métodos de Serie de Tiempo
Métodos Causales
Numerosos estudios han demostrado que modelos simples predicen
tan bien o mejor que las versiones más sofisticadas y complejas. En
general, la complejidad de los modelos de pronósticos no
incrementa la precisión predictiva
22/65
Diseño del sistema de pronósticos

La decisión de qué se va a pronosticar:
Nivel de agregación o acumulación de la demanda
Unidad de medición
Selección del tipo de técnica de pronostico
La precisión deseada del pronóstico.
El costo del procedimiento.
Método cualitativo v/s cuantitativo.
Periodos futuros a proyectarse y horizonte de tiempo.
Tipo de hardware/software
23/65
Métodos cualitativos
Utilizan el juicio, la intuición, las encuestas o técnicas

comparativas para generar estimaciones cualitativas del futuro.
La información relacionada con los factores que afectan el
pronostico es no cuantitativa, intangible y subjetiva.
Pueden ser los únicos métodos disponibles cuando se intenta
predecir el éxito de nuevos productos, o el impacto de nuevas
tecnologı́as.
Son métodos adecuados para pronosticar el mediano o largo
plazo.
Es utilizado cuando los métodos cuantitativos basados en
información histórica no pueden explicar por si solos el
comportamiento futuro esperado de alguna de sus variables, o
cuando no existen suficientes datos históricos.
24/65
Estimación de la fuerza de ventas (mediano-corto plazo)

Se recaba la opinión de la fuerza de venta, ya que los vendedores
son los más cercanos a los clientes y se encuentran en buena
posición para estimar sus necesidades.
Jurado de opinión ejecutiva (mediano-largo plazo)

Método de pronostico en el cual se hace un resumen de las
opiniones, la experiencia y los conocimientos técnicos de uno o
varios gerentes, para llegar a un sólo pronostico.
Investigación de mercado (mediano-largo plazo)

Procedimiento sistemático y formal para determinar el grado de
interés del consumidor por un producto o servicio.
25/65
Método Delphi (mediano-corto plazo)

Es probablemente la técnica cualitativa que más se utiliza. Este
método requiere el establecimiento de un grupo de expertos
relacionados con el tema a pronosticar. Este grupo debe ser
anónimo. Las principales desventajas de este metodo recaen en la
necesidad de escoger un grupo idóneo de expertos, los posibles
ruidos en la comunicación y sesgos de información.
26/65
Métodos cuantitativos
Cuando se dispone de una cantidad razonable de información

histórica, y las variaciones de tendencia y estacionalidad en las
series de tiempo son estables y bien definidas, la proyección de
esta información al futuro pueden ser una forma efectiva de
pronostico.
Los modelos de serie de tiempo supone que la demanda futura
es una función del pasado, ignorando otras variables.
Algunos tipos de modelos cuantitativos son: Promedios
Móviles, Suavizamiento Exponencial, Métodos de
descomposición.
27/65
Promedios Móviles
La aplicación de un modelo de promedio móvil implica calcular la

demanda promedio de los n periodos más recientes, con el fin de
usarla como pronostico para el siguiente periodo.
n
X
At−1
i=1
Ft = (1)
n
At : demanda real del periodo t.
n: número de periodos incluidos en el promedio.
Ft : pronóstico para el periodo t.
Deberán utilizarse valores grandes de n para las series de demanda

que sean estables, y valores pequeños de n para las que sean
susceptibles de cambios en el promedio fundamental.
28/65
Promedios Móviles
Ejemplo: Utilizando la data adjunta, calcular el pronóstico de

demanda para la llegada de pacientes a una clı́nica utilizando un
promedio móvil de orden 3, 4 y 5. ¿Qué comportamiento en el
pronóstico puede obserar cuando varı́a el orden del promedio móvil?
29/65
Promedios Móviles Ponderados
Cuando existe una tendencia, las ponderaciones pueden ser

utilizadas para poner más énfasis en los valores recientes.
Xn
pt−i At−i
i=1
Ft = (2)
n
n
X
pi = 1 (3)
i=1
At−i : demanda real del periodo t − i.
n: número de periodos incluidos en el promedio.
pt−i : ponderación del periodo t − i.
Ejemplo: implementar un promedio móvil ponderado de orden 3

para la misma data del ejemplo anterior. ¿Cómo escoger el set
30/65
Error del pronóstico
El error en el pronostico se refiere a lo cerca que se halla el

pronostico del nivel de demanda real. Se expresa adecuadamente
en forma estadı́stica como cuasivarianza muestral (SF2 ), o
desviación media absoluta (MAD). Se busca proyectar un rango
dentro del cual caerá la demanda real.
Et = At − Ft (4)
Et : error en el periodo t.
31/65
La expresión para la cuasivarianza muestral es:

X
(At − Ft )2
t
SF2 = (5)
n−1
SF2 : cuasivarianza muestral del pronóstico.

n: número de periodos del pronóstico.
32/65
La expresión para la desviación media absoluta es:

X
|(At − Ft )|
t
MAD = (6)
n
MAD: desviación media absoluta.
Ejemplo: en el ejercicio anterior, encuentre los ponderadores a

modo de obtener el mı́nimo MAD. Muestre como varı́a su
resultado si se utiliza la cuasivarianza muestral como criterio.
33/65
Suavizamiento Exponencial
El método de ajuste exponencial es un método de promedio

móvil ponderado muy refinado que permite calcular el promedio de
una serie de tiempo, asignando a las demandas recientes mayor
ponderación que a las demandas posteriores. La expresión para la
desviación media absoluta es:
Ft = Ft−1 + α(At−1 − Ft−1 ) (7)
α: constante de suavizamiento, α ∈ (0, 1).
At−1 : demanda real del periodo t − 1.
Ft−1 : pronóstico para el periodo t − 1.
Ejemplo: en el ejercicio anterior, encuentre el valor de αa modo de

obtener el mı́nimo MAD. Muestre como varı́a su resultado si se
utiliza la cuasivarianza muestral como criterio. 34/65
Métodos de descomposición
El pronostico clásico por descomposición de serie de tiempo está

construido sobre la filosofı́a de que un patrón de demanda histórica
puede descomponerse en cuatro categorı́as: tendencia, variaciones
estaciónales, variaciones cı́clicas y variaciones aleatorias.
Ft = Tt St Ct Rt (8)
Tt : nivel de tendencia para el periodo t.
St : ı́ndice estacional del periodo t.
Ct : ı́ndice cı́clico t.
Rt : factor residual o aleatorio para el periodo t.
En la práctica, el valor de la tendencia se suele calcular en base a

un modelo de mı́nimos cuadrados.
35/65
Índice de Estacionalidad
Índice de estacionalidad. El método de descomposición de series de

tiempo involucra examinar la tendencia de los datos a través de
una serie de observaciones en el tiempo. Algunas veces, las
variaciones recurrentes en ciertas estaciones del año ejercen un
ajuste estacional en el pronostico de la lı́nea de tendencia.
Demanda de artı́culos escolares.
Demanda de juguetes.
Demanda de energı́a.
Ejercicio: considerando la data adjunta, y el siguiente modelo de
descomposición:
Ft = Tt St (9)
Calcule el pronóstico para la serie de tiempo dada.
36/65
Métodos Causales
La premisa básica sobre la que se construyen los métodos

causales para pronósticos es que el nivel de la variable
pronosticada se deriva del nivel de otras variables relacionadas.
Vienen en una variedad de formas: estadı́sticos (modelos de
regresión y econométricos) y descriptivos (modelos de insumo
– producto, ciclo de vida, simulación, etc).
El problema principal de esta categorı́a de modelos de
pronósticos es que con frecuencia resulta difı́cil encontrar
verdaderas variables causales.
37/65
Monitoreo y control de pronósticos
Una manera de monitorear los pronósticos para asegurar que

se están llevando a cabo en forma adecuada es el empleo de
una señal de rastreo.
La señal de rastreo se calcula como la suma de los errores de
los pronósticos dividido entre la desviación media absoluta.
X
(At − Ft )
SR = (10)
MAD
Una vez que las señales de rastreo se calculan, se comparan

con los limites de control predeterminados. (Carta de control).
Para la elección de los limites de control, George Plossl y
Oliver Wight, sugieren utilizar ±4. Esto quiere decir, que para
mantener un pronostico en control, se espera que el 99% de
los errores caigan dentro de ±4. 38/65
Tabla de Contenidos
39/65
Introducción
El inventario es uno de los activos más caros de una empresa,

y puede llegar a representar hasta un 40% de las ventas.
Los inventarios son uno de los bienes mas costosos e
importantes para la mayorı́a de las compañı́as, llegando a
representar entre un 20% y 40% del capital invertido.
El costo anual de tener una unidad en inventario fluctúa
normalmente entre el 20% y 40% de su valor.
40/65
Introducción
Definiciones
El inventario es cualquier tipo de bien almacenado que se
utiliza para satisfacer una necesidad actual o futura.
El inventario es todo el dinero que el sistema a invertido en
adquirir cosas que luego pretende vender.
Inventario son las existencias de cualquier articulo o recurso
utilizado en una organización.
41/65
Tipos de Inventario
Sector manufacturero
Se refiere a los artı́culos que contribuyen o que se vuelven parte de
la fabricación de productos y se clasifican según:
Materias primas
WIP
Productos terminados
Suministros (inventario de operación)
Sector de servicios
Se refiere a los bienes tangibles que van a venderse y a los
suministros necesarios para administrar el servicio.
42/65
Tipos de Inventario
Otras clasificaciones
Inventario en tránsito
Inventario para especulación
Inventario regular o cı́clico
Inventario de seguridad
Inventario obsoleto
43/65
Sistema de Inventario
Un sistema de inventario es la serie de polı́ticas y controles que:

monitorean los niveles de inventario;
determinan los niveles que se deben mantener;
determinan el momento en que las existencias se deben
reponer;
determinan el tamaño que deben tener los pedidos
El propósito del análisis de inventarios en organizaciones

manufactureras y de servicio es especificar cuándo hay que pedir
los artı́culos, y de qué tamaño debe ser el pedido.
44/65
Sistema de Inventario
45/65
Razones para mantener inventarios
Mejora del servicio al cliente (disponibilidad)

Reducir costos
Aprovechar descuentos por volumen
Protegerse de la inflación y cambios de precios
Protege contra contingencias como huelgas laborales,
desastres naturales, etc.
46/65
Razones en contra de los inventarios
Los inventarios se consideran un desperdicio de capital. No

contribuyen con ningún valor directo a los productos.
Pueden ocultar problemas de calidad y administración.
Tienden a aislar los procesos y a no verlas como un todo.
Promueve una actitud aislada de la gestión del canal de
suministro como un todo.
47/65
Costos de Inventarios
Costos de hacer un pedido.

Costos de espacio/manejo.
Costos por falta de existencias
48/65
Control Agregado de Inventarios
Con frecuencia, la alta gerencia esta más interesada en la cantidad

total de dinero destinada a los inventarios y a los niveles de servicio
para amplios grupos de artı́culos que en el control de artı́culos
individuales.
Las tasas de coeficientes de rotación, la clasificación de productos

ABC, y la agrupación de riesgos son algunos métodos usados para
controlar inventarios agregados.
49/65
Coeficientes de rotación
Quizás el procedimiento de control agregado de inventarios más
popular sea el llamado coeficiente de rotación.
Coeficiente de rotación = Ventas anuales a costo de

inventario/Inversión promedio de inventarios
Como punto de referencia, los coeficientes de rotación para

fabricantes, mayoristas y minoristas son 9:1, 9:1 y 8:1
50/65
Clasificación ABC
La clasificación ABC de productos es una metodologı́a, basada en
el principio de Pareto, para clasificar los artı́culos del inventario.
Consiste en dividir el inventario en tres rangos o clases.
Clase A: Estos artı́culos pueden representar el 15% de la
totalidad del inventario, pero representan entre el 70% - 80%
del costo total anual del inventario.
Clase B: Estos pueden representar aproximadamente el 30%
de inventario total, y representan del 15 al 25% del valor total
del inventario.
Clase C: Estos representar solo el 5% del costo total del
inventario, pero aproximadamente el 55% de los artı́culos
totales.
51/65
Control de Inventarios por Demanda

Los modelos de inventario que se analizan en este modulo están
enfocados a artı́culos individuales de demanda independiente y su
objetivo es ayudan a responder las 2 preguntas básicas: ¿Qué
cantidad se debe pedir?, y ¿cuándo se debe hacer el pedido?
Modelo de lote económico EOQ (1913)
La tasa de demanda es conocida y constante.
No existen restricciones para el tamaño de cada lote.
Los dos únicos costos relevantes son el costo de mantener el
inventario y el costo de hacer un pedido.
El tiempo de entrega es conocido y constante.
El reabastecimiento es instantáneo.
La falta de inventario se evita si la orden se coloca en el
momento adecuado
No existen descuentos por cantidad.
52/65
Modelo de lote económico
Formulación...
53/65
Modelo de lote económico
Ejemplo: Un fabricante de herramientas eléctricas industriales

suministra piezas de repuesto de su inventario. Para una pieza en
particular, se espera que la demanda anual sea de 750 unidades.
Los costos de preparación de la máquina son $50, los costos de
mantener el inventario son $8.75 por unidad y por unidad de
tiempo. La cantidad económica de pedido colocado en producción
(OT) es:
54/65
Tabla de Contenidos
55/65
Definición
La planificación agregada de la producción consiste en especificar

la tasa de producción para un grupo de productos (o servicios), los
niveles de inventario y los niveles de la fuerza de trabajo para
satisfacer la demanda de mediano plazo (6 a 18 meses),
considerando las restricciones de capacidad y polı́ticas
administrativas de la organización.
El plan agregado en una empresa manufacturera se llama plan de

producción y en una empresa de servicios, plan de personal.
56/65
Problemática
Dada la proyección de la demanda Ft para cada periodo t del

horizonte de planeación que se extiende durante T periodos,
determinar el nivel de producción Pt , el nivel de inventario It y el
nivel de fuerza laboral Wt , para los periodos t = 1, 2, ..., T que
minimicen los costos correspondientes durante el horizonte de
planeación
57/65
Relación con otros planes
Plan de Negocios
La alta gerencia establece los objetivos estratégicos de la
organización en el plan de negocios.
Evaluación financiera de la organización en el mediano plazo
Contiene un proyecto de ingresos, costos, ganancias,
presupuestos, flujo de caja, fuentes de financiamiento y
asignaciones.
Refleja los planes para la penetración del mercados,
introducción de nuevos productos e inversión.
Proporciona el marco general de proyecciones de demanda.
58/65

Plan de producción (sector manufacturero).
Se especifican las tasas de producción correspondientes a la
familia de productos, los niveles de inventario y los niveles de
fuerza de trabajo.
Desempeña un papel clave para traducir el plan de negocios
en un plan operacional.
Plan de personal (sector servicios)

La alta gerencia establece la dirección y los objetivos de la
organización en el plan de negocios, el cual proporciona el
marco general para el plan de personal y el programa de la
fuerza de trabajo.
El plan de personal especifica el número y los tipos de
empleados que se requieren para alcanzar los objetivos del
plan de negocios.
59/65
Programa maestro de producción.

Especifica las fechas y las cantidades de producción que
corresponden a cada uno de los elementos de la familia de
productos (manufactura).
Programa de la fuerza de trabajo (servicios)

El programa de la fuerza de trabajo especifica los detalles del
programa de trabajo para cada categorı́a de empleado.
60/65
Acumulación
Puesto que es imposible considerar cada pequeño detalle asociado

al proceso de producción (o prestación de servicio) y mantener un
horizonte de planeación tan grande (6 a 18 meses), es obligatorio
agregar la información, es decir, los planes agregados no
especifican detalles.
Los planes de producción y de personal se elaborar a partir del

agrupamiento o acumulación de productos, servicios, unidades
trabajo y/o unidades de tiempo similares. En general las
organizaciones agrupan:
Productos o servicios (familias de productos/servicios)
Mano de obra
Tiempo (temporadas)
61/65
Estrategias para desarrollar un plan agregado
Intentan igualar la tasa de producción (oferta) con la tasa de

pedidos (demanda)
Opciones de Capacidad
Utilización de inventario.
Ajuste de la fuerza de trabajo mediante la contratación o
despido.
Utilización de tiempo extra.
Utilización de horario abreviado
Programación de vacaciones
Subcontratación
62/65
Estrategias para desarrollar un plan agregado
Opciones de Demanda
Acumulación de pedidos
Ordenes atrasadas y faltantes.
Promociones.
Mezcla de productos contra estación
63/65
Planificación Agregada
Pasos del proceso de planificación

Determinación de los requisitos de demanda
Identificación de alternativas y restricciones
Identificación de Costos relevantes
Métodos para la planificación agregada

Intuitivos
Método en base a polı́ticas
Métodos matemáticos
64/65
Logı́stica
Módulo 2: Gestión de Operaciones I
Diego Araya
d.arayamanz@gmail.com
Universidad Técnica Federico Santa Marı́a
Valparaı́so - Julio 2019
65/65

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OM y Sistemas Productivos Proyección de Demanda Gestión de Inventarios Planificación Agregada de la Producción

Universidad Técnica Federico Santa Marı́a

Valparaı́so - Julio 2019

4 Planificación Agregada de la Producción

La Gestión de Operaciones (Operations Management) se

OM tiene una orientación gerencial y de actividades, mientras que

Algunas áreas de decisión

Decisiones en Gestión de Operaciones

Decisiones Operacionales (corto plazo)

VRP y operaciones en empresas de servicios

Prioridades competitivas en operaciones

Operaciones de bajo costo

Prioridades competitivas en operaciones

Paradigma de las prioridades competitivas

Una empresa no podrá ser lider en los cuatro ámbitos.

La producción es el proceso de convertir los recursos disponibles

El conjunto de actividades y operaciones involucradas en la

Un sistema de producción tiene tres componentes principales:

Clasificación de sistemas de producción en función del flujo del

Principales tipos en servicios

Clasificación de procesos según flujo de producto

Producción en Masa o Flow-Shop

Sistemas de producción en manufactura

Procesos tipo Taller o Job Shop

Sistema de manufactura flexible

Clasificación de procesos según cómo se activa la

Clasificación de procesos layout de producción

4 Planificación Agregada de la Producción

Pronóstico: Un pronostico es una predicción de eventos

Demanda espacial vs demanda temporal

Demanda regular vs demanda irregular

Demanda dependiente vs demanda independiente

Diseño del sistema de pronósticos

Utilizan el juicio, la intuición, las encuestas o técnicas

Estimación de la fuerza de ventas (mediano-corto plazo)

Jurado de opinión ejecutiva (mediano-largo plazo)

Investigación de mercado (mediano-largo plazo)

Método Delphi (mediano-corto plazo)

Cuando se dispone de una cantidad razonable de información

La aplicación de un modelo de promedio móvil implica calcular la

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