ESTUDIOS DE MATERIALES METALICOS AMORFOS

Francisco Javier A. Díaz Camacho

Tecnológico de Estudios Superiores de Jocotitlan, Jocotitlan, Mex.
fjadiaz@hotmail.com

RESUMEN.

Actualmente los estudios sobre el desarrollo de nuevos materiales metálicos amorfos se han ido incrementando
en centros de investigación, en grupos de ciencia de materiales y en empresas productivas. Se han buscado
materiales que con menores costos de fabricación y con menor peso proporcionen nuevas propiedades
mecánicas, químicas y magnéticas con una alta visión en sus aplicaciones tecnológicas. El presente trabajo
permite conocer algunos estudios realizados por diferentes investigadores, quienes se han adentrado en este
campo con el fin de poner en perspectiva su metodología y sus logros para quienes lo deseen continuar y ponerlo
en práctica basados en las teorías descritas, haciendo uso de la tecnología que les permita alcanzar sus objetivos
y concluir con éxito sus proyectos.

Palabras clave: amorfos; materiales; propiedades mecánicas; tecnología.

ABSTRACT.

Actually the research about the development of new amorphous metallic materials have been increased in
research centers, in science materials groups and manufacturing company. They are developing new materials
with lower cost and manufacturing lighter products, which give better mechanical, chemistry and magnetic
properties with technological application. This research will let to know some other applications. The
investigators who are studying this areas are following a metodology and their results could be continued by
other people in order to produce new products, using the modern technology and to be successful in their
projects.

Keywords: Amorphous; materials; mechanical properties, technology.

I. INTRODUCCIÓN.

Cuando se enfría una aleación desde la fase líquida, al llegar a la temperatura de fusión se produce la nucleación
de cristales. Si se permite al sistema alcanzar el equilibrio inmediatamente después se produce el crecimiento
de estos núcleos. Sin embargo, si el líquido es enfriado rápidamente se produce su subenfriamiento
manteniéndolo en una situación metaestable. Cuando el ritmo de enfriamiento es suficientemente elevado, se
llega a evitar la cristalización debido a que la movilidad atómica disminuye tan rápidamente que no es posible
alcanzar el equilibrio termodinámico. Esto supone la formación de una fase amorfa. La estructura de esta fase
amorfa no es única para una misma aleación, sino que depende del ritmo de enfriamiento empleado [1].

Durante las últimas décadas ha crecido el interés por las investigaciones teóricas y experimentales de estructuras
a escalas mesoscopicas así como de la microestructura de materiales desordenados. Ello con el objetivo de
obtener mejores propiedades físicas que los sólidos convencionales, así como el control de las mismas. Dentro

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de estos nuevos materiales se encuentran las aleaciones metálicas amorfas y nanocristalinas en partıcular, de
inusuales propiedades físicas y químicas y con potenciales aplicaciones tecnológicas [2].

Durante el desarrollo del trabajo se mencionan en primer término los principios de la solidificación rápida, su
caracterización microestructural, los alcances de los materiales amorfos, algunos fundamentos termodinámicos
y cinéticos. Posteriormente se describe brevemente el concepto de la simulación dinámica molecular y sus
alcances, describiéndolo con un ejemplo sencillo. Finalmente se mencionan las conclusiones de esta
investigación, quedando claro que es un tema de estudio y que la profundidad del mismo queda como una
sugerencia para el lector interesado en el tema.

II. DESARROLLO DE CONTENIDOS

Para llevar a cabo la exposición del tema de estudio se desglosan de manera ordenada los fundamentos que
soportan la formación de los materiales metálicos amorfos.

A. Solidificación rápida.

Existen varios métodos de enfriamiento, diferenciándolos básicamente por los índices de enfriamiento, la
atmósfera gaseosa a la que se somete el proceso, el material con el que se fabrican los moldes y otros elementos.
Lás técnicas más conocidas de formación de sólidos amorfos son:

· Enfriamiento en horno (templado al aire)

· “Splat Cooling” (templado con líquido)
· “Melt spinning” (templado giratorio)
· Evaporación (condensación de vapor)
· "Laser Glazing" (enfriamiento por laser)

La solidificación rápida de una aleación en fase líquida tiene como principal propósito el obtener materiales
con pequeño tamaño de grano, el aumentar el rango de solubilidad de una aleación (respecto a las técnicas de
obtención en equilibrio) y la formación de fases amorfas o de fases cristalinas metaestables [3]. Los vidrios
metálicos son materiales que carecen de orden atómico de largo alcance y pueden producirse por diferentes
técnicas, muchas de las cuales involucran la solidificación desde el estado líquido o gaseoso, a altas velocidades
7
de enfriamiento [4]. En [5] se menciona una velocidad de enfriamiento de 10 K/s produciendo una aleación
amorfa en forma de cintas por el proceso de melt spinning.

Para formar un vidrio metálico se puede calentar una aleación hasta tener un metal líquido que se encuentra a
una temperatura igual o mayor a la temperatura de fusión Tm para luego enfriar rápidamente hasta una
temperatura menor a la temperatura de transición vítrea Tg como se muestra en la Figura 1 La tasa de
enfriamiento debe ser tal que la temperatura de la aleación sea menor que la temperatura de la punta de inflexión
Tn de la curva TTT (tiempo-temperatura-transformación) en un tiempo menor que donde se alcanza Tn evitando
así que el metal entre en la zona de cristalización, [4].

1170
 Figura. 1. Curva TTT. [4].

Varios grupos de investigadores industriales han realizado estudios sistemáticos de las aplicaciones de las
aleaciones rápidamente solidificadas. En este sentido, la empresa Allied Corporation [6] ha desarrollado un
nuevo tipo de aleación de aluminio muy resistente, obtenida por enfriamiento rápido, que guarda una relación
de resistencia a peso igual o superior a la que presentan las aleaciones de titanio a temperaturas moderadamente
altas. Las aleaciones de aluminio enfriadas rápidamente pueden desplazar a las de titanio para fabricar ciertas
partes del compresor de las turbinas de avión.

Gracias a las técnicas de la nanotecnología, se puede crear una aleación de aluminio superresistente que contiene
núcleos de cuasicristales icosaédricos nanométricos, que le otorgan una resistencia mayor a la del titanio y de
algunos aceros comerciales [7].

Cuando el material se enfría, adopta una estructura cristalina o cuasi-cristalina. Pero todo ese momento de
enfriamiento es lo que debemos estudiar y capturar, es decir, capturar períodos intermedios.

El material es tan resistente que llega a ser frágil, no aceptando ninguna deformación, razón por la que se
fractura, por lo que llegamos a otro punto de estudio que consiste en cómo hacer que esos amorfos sean dúctiles.
De aquí la idea de estudiar cómo se puede introducir algún elemento cristalino o cuasi-cristalino dentro de esa
matriz amorfa para reducir la fragilidad.

Lo anterior se explica porque los granos individuales o cristales mantienen dura la muestra y los granos tienden
a separarse de sus vecinos por el límite de grano, así la muestra tiende a pulverizarse (fracturar). El mecanismo
exacto de este fenómeno se desconoce y es objeto de activa investigación.

Existen varios métodos de obtención de este tipo de material, pero el más antiguo y más usado hoy en día es el
de la fundición templada. Este método tiene algunas variaciones que han llevado a otros métodos, siendo entre
ellos el que presentamos en nuestro estudio conocido como melt spinning desarrollado por la empresa Pratt y
Whitney [8].

En este proceso, el líquido sobreenfriado se solidifica como el vidrio y toma una forma esencialmente de
estructura indefinida.

La formación de una aleación metálica amorfa o vidrio metálico, por consiguiente es un estado de la materia
anterior a la cristalización [9]. El camino hacia el estado cristalino es posible ser evadido mediante el cruce
rápido por el peligroso intervalo de temperaturas Tf (T de fusión) y Tg (Temperatura de ebullición), asegurando

1171
la obtención de un sólido amorfo a una temperatura critica Tc menor que Tg, fuera de este intervalo, el liquido
se expone a la posible nucleación y crecimiento de los granos cristalinos.

Se aspira a una velocidad lo más alta posible. Este proceso debe ser “suficientemente rápido y lejano a su
temperatura critica”. Lejano a su temperatura crítica quiere decir que el templado debe considerar valores
menores a Tg y rápido significa que el líquido debe demorar un lapso mínimo de tiempo en cruzar la
temperatura crítica y alcanzar su temperatura de estabilidad para evitar la nucleación. Al contrario de la
cristalización, la cual es heterogénea (paquetes de fase solida aparece abruptamente dentro del líquido y su
posterior crecimiento a sus expensas), la transformación liquido-sólido amorfo ocurre homogéneamente dentro
del material.

La técnica de fabricación que ha despertado recientemente mayor interés es la solidificación rápida; gracias a
la cual los metales fundidos se enfrían a velocidades de hasta un millón de grados por segundo. Las aleaciones
enfriadas rápidamente tienden a ser bastante homogéneas, pues los cristales no disponen de tiempo suficiente
para nuclear y crecer. Frecuentemente, los materiales que tienen microestructura homogénea presentan
resistencia mecánica y puntos de fusión altos de salida. Los cristales de la segunda fase (tales como los de la
gamma prima), que precipitan en el seno de la matriz, son pequeños, están homogéneamente distribuidos y
aumentan la resistencia de la aleación porque obstaculizan el desplazamiento de las dislocaciones (siendo esto
determinado por las fases presentes), resisten la deformación y son más rígidas que una aleación convencional
[8]. Estos cristales frenan también el desplazamiento de los límites de los granos de la propia aleación,
impidiendo el crecimiento de los granos en las aplicaciones a elevada temperatura.

Esas estructuras metaestables se consiguen si congelamos el líquido muy rápidamente. Lo que ocurre es que la
ciencia había estudiado muy bien los productos inicial y final del proceso de congelamiento, pero no los
procesos intermedios entre el estado líquido y el sólido. Lo que hacemos es congelar rápido en esos estados
intermedios, y en esos estados se descubrió un mundo nuevo [7]. Esas estructuras dependen de la composición
química y de cómo uno lo va solidificando.

La virtud que tiene el material obtenido es que pierde poca resistencia mecánica al volver a calentarse. Se logra
tres o cuatro veces más resistencia mecánica a altas temperaturas, pero con menos peso. El truco está en la
densidad: una aleación de aluminio tiene una densidad de 2.6, frente a una de fierro, que tiene 7.8; o de titanio,
que tiene 4.6, proporcionándonos ventajas para la fabricación de máquinas que consuman menos combustible
o motores más potentes.

B. Caracterización microestructural.

Los vidrios metálicos son materiales relativamente nuevos, descubiertos en los años 60, que actualmente han
creado una mayor expectación debido a las aplicaciones potenciales de los denominados vidrios metálicos
macizos (bulk metallic glasses). Este tipo de materiales se caracterizan por ser aleaciones con una estructura
amorfa, es decir, la falta de cristalinidad [10].

Los materiales amorfos tienen una estructura no cristalina, con un alto grado de desorden o entropía, como en
los líquidos, pero una viscosidad muy elevada, como los sólidos. Se consiguen enfriando muy rápidamente un
material compuesto de varias sustancias. Esta estructura amorfa conlleva unas propiedades excelentes de
resistencia mecánica y a la corrosión.

Al carecer de una estructura cristalina estos materiales presentan nuevas propiedades tales como alta dureza,
buena ductilidad, alta resistencia a la fractura, buena resistencia a la corrosión y propiedades de materiales
magnéticos blandos [11, 12]. Por todo esto, los materiales amorfos tienen varias aplicaciones industriales,
dentro de las más importantes se tiene la de formar parte de láminas en los núcleos de los transformadores
usados en la red eléctrica, y son precursores de materiales magnéticos blandos nanocristalinos[13] y duros.

1172
Los vidrios metálicos tienen una baja nucleación de cristales y una baja cinética de crecimiento en consecuencia
pueden ser enfriados por debajo del punto de fusión donde ocurrirá la solidificación sin que ocurra la
cristalización [14]. Además, carecen de una estructura cristalina y no presentan defectos cristalinos como límites
de grano o dislocaciones. Debido a su estructura amorfa los vidrios metálicos presentan alta resistencia
mecánica, alta resistencia a la corrosión, alta dureza y tolerable elasticidad.

C. Alcances de los materiales metálicos amorfos.

Cualquier modelo estructural para la formación de materiales amorfos debe tener en cuenta el procedimiento
de enfriado involucrado para evitar los mecanismos de nucleación y crecimiento que conducen a la
cristalización.

Los requisitos en la elección de materiales son muy diversos y deben cumplir los niveles de exigencia
adecuados, según la aplicación. Por ejemplo, los ingenieros mecánicos buscan materiales para altas
temperaturas, de modo que los motores de reacción puedan funcionar más eficientemente. Los ingenieros
eléctricos se preocupan de encontrar materiales para conseguir que los dispositivos electrónicos puedan operar
a mayores velocidades y temperaturas. La tendencia actual en la búsqueda de nuevos materiales se basa en los
siguientes puntos:

1. Mejora de las propiedades mecánicas

2. Búsqueda de materiales de bajo peso específico
3. Materiales resistentes a elevadas temperaturas
4. Materiales resistentes a la corrosión
5. Materiales con propiedades físicas (no mecánicas) muy específicas.

De ahí que la investigación de nuevos materiales actualmente es alta y se ha visualizado que el estudio de la
estructura cristalina es la base para alcanzar los resultados esperados.

D. Fundamentos termodinámicos y cinéticos.

Para describir la formación de estructuras vítreas la base son los fundamentos termodinámicos y cinéticos. La
cristalización es un proceso que pasa de un sistema desordenado (mayor energía libre de Gibbs), ya sea líquido
o amorfo, a un sistema ordenado (menos entropía). Por tanto el sistema tiene que absorber energía para poder
ordenarse, es decir, un proceso endotérmico. Si se hace el camino a la inversa, es decir, el paso de un sólido
cristalino a líquido, el proceso en este caso es exotérmico.

Los principios termodinámicos son estrictamente hablando aplicables únicamente a sistemas considerados en
equilibrio, pero también pueden ser utilizados cuando el sistema en consideración es un líquido subenfriado.
Johnson [15] y Leuzzi y Nieuwenhuizen [16] investigaron sobre este aspecto a detalle basándose en el concepto
de subenfriamiento descubierto por Turnbull [17].

La estabilidad termodinámica de un sistema a presión y temperatura constantes, está determinada por la energía
libre de Gibbs (G), que se define como:

G = H – TS -------------------- (1)

Donde H = Entalpia.
T = Temperatura absoluta
S = Entropía

Termodinámicamente, para que un sistema se encuentre en equilibrio estable, es decir, que no se transforme en
ninguna otra fase bajo las condiciones de T y P dadas, debe poseer el valor mínimo de la energía libre de Gibbs,

1173
por lo cual la ecuación anterior predice que un sistema a cualquier valor de Temperatura, puede ser más estable
si se incrementa la entropía o se disminuye la entalpia [18]. Los sólidos metálicos cristalinos poseen un enlace
atómico fuerte y por lo mismo un valor pequeño de entalpía, en consecuencia, los sólidos son más estables a
baja temperatura. Por el otro lado, la frecuencia de vibración atómica incrementa al incrementarse la
temperatura y consecuentemente la entropía S es mayor a temperaturas más altas.

Como resultado, el producto de la temperatura T y la entropía S aumenta y el valor del termino TS es el

dominante a altas temperaturas. Por lo tanto, las fases que tengan mayor libertad de movimiento atómico
(líquidos y gases) se vuelven más estables a elevadas temperaturas [19].
Un vidrio se encuentra en estado más estable cuando la energía libre de la fase vítrea es menor que la energía
libre de la fase cristalina. En otras palabras, el cambio de energía libre de Gibbs se representara de la siguiente
manera:

( G = H f - TS f ) ------ (2)

Dónde:

G = El cambio de los valores entre el estado inicial y final.
H f = Entalpia de fusión.

S f = Entropía de fusión.

El sistema se vuelve estable cuando el valor de G es el más bajo o cuando el valor de G es negativo y por lo
tanto, la fase que tenga estas características será la que se presente en estado estable [18].

III. SIMULACION DINAMICA MOLECULAR DE MATERIALES METALICOS

AMORFOS.
A. Concepto de simulación dinámica molecular.

Los centros de estudio, de investigación y de nivel productivo han optado realizar para la innovación de nuevos
materiales en estudios de simulación ante la ventaja de ahorrar tiempo y recursos en prácticas empíricas. La
simulación dinámica molecular consiste en efectuar estudios de comportamientos estructurales de los materiales
e implica el manejo eficiente del software, contar con equipo de precisión para analizar los modelos amorfos,
así como una alta preparación académica en la materia para saber analizar e interpretar los resultados obtenidos,
sobre todo de física teórica, termodinámica y de ciencia de materiales. En la formulación del modelo se
consideran todos los parámetros necesarios para realizar una simulación y no se podrá dejar de fuera ninguno.

Desde la perspectiva de simulaciones computacionales de Dinámica Molecular, se puede modelar y estudiar la

estructura, mecanismos de deformación y el comportamiento de los materiales ante cargas externas, gracias al
conocimiento de la trayectoria de los átomos durante la simulación [4]. Se pueden generar metodologías para
realizar simulaciones que permitan obtener aleaciones amorfas usando dinámica molecular diseñando modelos
amorfos a partir de sus fases cristalinas. Los vidrios metálicos han sido estudiados durante décadas,
particularmente en la última, con cientos de artículos publicados y mucha expectativa en los descubrimientos
actuales y futuros, siendo un campo de investigación con mucha actividad en el presente [18].

Simular significa representar o hacer parecer algo que no es o no sucede en realidad [20]. Y efectivamente, en
las simulaciones computacionales se busca, mediante algoritmos, representar y reproducir un fenómeno real
que no ha sucedido en realidad. La correlación de lo simulado con la realidad es función exclusiva del modelo
matemático. Entre mayor sea la semejanza de lo simulado con la realidad y con las implicaciones de esta, mejor
será el modelo empleado [21].

1174
B. Alcances de la simulación dinámica molecular.

De acuerdo a un estudio realizado sobre simulación dinámica molecular de aleaciones amorfas de Cu-Zr-Al en
primer término se generan los modelos de aleaciones amorfas empleando diferentes composiciones químicas
de los elementos de aleación Zr y Al validados en la bibliografía disponible. Se simulo un calentamiento arriba
de la temperatura de fusión. Posteriormente se simulo un enfriamiento a 273ºK para obtener los modelos
amorfos. Al realizar una simulación de dinámica molecular se pueden obtener las posiciones de los átomos que
conforman un determinado material, de lo cual se puede extraer importante información estructural, la que
puede ser analizada mediante funciones de distribución radial, análisis de poliedros de Voronoi y difracción de
rayos X. Los dos primeros análisis se pueden obtener a partir de una simulación de dinámica molecular [22].
En el trabajo de Casas (2010) se explican estos tres análisis [4].

Complementando se puede estudiar el comportamiento de los materiales ante cargas externas, gracias al
conocimiento de la trayectoria de los átomos durante la simulación. Otro análisis corresponde al de los
mecanismos de deformación de los modelos amorfos ante un esfuerzo de corte. El análisis y las interpretaciones
de los resultados no se podrán hacer sin tener las bases suficientes de la materia, por ejemplo, la dinámica
molecular analiza los potenciales de interacción que existe entre los átomos que forman un determinado
material, conociéndose así la posición y velocidad de cada átomo del material en cada instante. La calidad de
los resultados de la simulación depende directamente de si el potencial interatómico refleja realmente la
interacción entre los átomos [23].

El desarrollo tecnológico orientado a la manipulación y creación de sistemas nanometricos, de tanto interés

económico y académico, se vale de las simulaciones “ab initio” para desarrollar, estudiar y comprender
estructuras y fenómenos que se manifiestan a esa escala. Los resultados presentados en estos estudios solo son
predictivos, no por ser producto de una simulación, sino porque pudieran no encontrarse resultados
experimentales que describan sistemas semejantes a los simulados. De esta manera se puede contribuir al campo
del conocimiento de nuevos materiales.

La nanociencia pretende manipular la materia a escala atómica y molecular. En este sentido, la nanociencia no
tiene límites, potencialmente toda la materia, es decir, todo aquello constituido por átomos, puede ser
manipulado: metales, no metales, semimetales; cualquier elemento de la tabla periódica, cualquier compuesto,
cualquier solución, cualquier estructura [21].

¿Qué es lo que hace tan diferente a la materia cuando se manipula a escala nanometrica? Se sabe que cuando
se manipula la materia a esta escala, se manifiestan variaciones en las propiedades eléctricas, ópticas,
magnéticas y químicas [24].

Se podrían describir estas simulaciones por ordenador como una técnica de "microscopio virtual" con alta
resolución temporal y espacial. Considerando que es posible tomar instantáneas de las estructuras, que no
podrían tomarse en experimentos convencionales y permitiendo el acceso a todas las escalas de tiempo y
movimiento con resolución atómica [25]. Por lo tanto, la dinámica molecular permite a los científicos escudriñar
en el movimiento de los átomos individuales de un modo que no es posible en experimentos de laboratorio.
Para realizar estas simulaciones, es necesaria la representación en el ordenador de todos los átomos y moléculas
que intervienen en el proceso. Estas simulaciones conllevan un gran consumo de recursos, tanto de memoria
como de capacidad de procesamiento.

C. Ejemplo práctico.

Por tratarse de un estudio teórico de investigación que pretende aportar a los estudiantes e investigadores una
panorámica de la simulación dinámica en materiales metálicos amorfos, se exponen como resultados de la

1175
investigación los comportamientos atómicos que se esperan con la simulación de cualquier aleación metálica
que el investigador desee desarrollar en la innovación de los materiales ya existentes.

Se muestra de acuerdo a [4] en la Figura 2 un modelo de representación donde Cu son las esferas rojas y Zr
corresponde a las esferas celestes.

Figura 2 Modelos de simulación [4].

Los modelos de cristales fueron calentados mediante simulación a 2000ºK, temperatura mayor a la temperatura
de fusión para estas aleaciones, durante 100 [ps] a un paso de simulación de 0,5 [fs] con condiciones de borde
periódica en las tres dimensiones y en un ensamble NPT (Sistema que mantiene constante el número de átomos
N, Presión y Temperatura), luego fueron enfriados a una tasa de enriamiento de 1013 [K/s] hasta llegar a 273ºK
donde se mantuvieron por 100 [ps] para relajar la estructura de los modelos, siguiendo el perfil de temperatura
mostrado en la figura 3, evitando que las aleaciones cristalicen [4].

Figura 3 Ciclo térmico de amorfizacio [4]

A continuación se muestra en la Figura 4 un resumen de las evoluciones de las simulaciones desde el estado
inicial del cristal (imagen 1), calentamiento (imagen 2) y al final del enfriamiento (imagen 3).

1176
 Figura 4 Amorfizacion de 2662 átomos [4].

Siguiendo con el proceso, estos modelos son analizados posteriormente aplicando las funciones de distribución
radial, los poliedros de Voronoi** y la difracción de rayos X. Una vez terminada esta simulación, se procede
a aplicar la prueba de corte al modelo inicial (Figura 5) y después de la deformación son analizados nuevamente.

Figura 5 Deformación de cristal de 2662 átomos [4].

1177
El conocimiento de la estructura cristalina es un pre requisito para el entendimiento racional de las propiedades
del estado sólido de nuevos materiales. Se ha determinado que la cristalización de los materiales es un proceso
cinético que puede ser estudiado con el apoyo de modelos matemáticos y evaluado con diferentes técnicas de
caracterización. Estudios recientes son ahora realizados empleando diferente software de simulación que
predicen de manera más rápida y menos costosa el comportamiento molecular, pudiendo hacer diferentes
planteamientos con nuevos materiales y a diferentes condiciones de presión, temperatura y velocidades de
enfriamiento. Estudios recientes han mostrado que el uso de modelos avanzados y empleando software de
simulación pueden reducir grandemente el número de experimentos requeridos para introducir de manera rápida
nuevos materiales al mercado, retornando de manera rápida la inversión.

Símbolos
12
ps picosegundos 10 segundos

fs femtosegundos 10 15 segundos

K/s velocidad de enfriamiento °Kelvin/segundo

**Los Diagramas de Voronoi son herramientas fundamentales dentro de la Geometría Computacional, ya que almacenan información
importante referente a la proximidad entre puntos.

IV.CONCLUSIONES

1178
Los fundamentos de la cinética de solidificación de las aleaciones amorfas han sido estudiados con alto interés
debido a que se han vislumbrado mejoras de los materiales en sus propiedades mecánicas, químicas, eléctricas
y magnéticas y con ello mayores aplicaciones industriales, implementando nuevos productos manufacturados
con menores costos y con un mayor rendimiento. Manipular la materia a nivel atómico en prácticas de
simulación nos ofrece hoy en día grandes beneficios para desarrollar e innovar nuevos materiales. El hacerlo
requiere de amplios conocimientos en física teórica y en ciencia de materiales. La interpretación de resultados
es especializada y precisa, sobre todo para la formulación de los modelos a practicar. La simulación no se queda
únicamente en la interpretación, tiene un destino más profundo hacia la comparación con datos experimentales
y bibliográficos. La aplicación de esta técnica se está ampliando en los centros de investigación de nuevos
materiales que buscan innovar y mejorar los productos actuales que se emplean en la Industria y en el mundo
moderno de la manufactura.

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