Muestreo Por Aceptacion

CONTROL DE LA CALIDAD
MUESTREO DE ACEPTACION
MSc. David Quiroga Cortez

gerencia@davidquiroga.net Implementacion de Sistemas de Gestion - Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
Conceptos fundamentales en muestreos de
aceptación
Se define una muestra como “una porción … que se toma

para evidenciar la calidad de un conjunto de articulos,
productos, materiales, insumos, materias primas, otros.
El muestreo de aceptación es la inspección por muestras en

la que se toma la decisión de aceptar o no un producto o
servicio.
IMPORTANTE: la inspeccion para tener aceptacion se realiza

en muchas de las etapas del proceso de produccion. Al
momento de recibir los materiales, insumos o materia prima,
durante la producción o al momento de entregar al
producto/servicio.

Cuando se pretende “enjuiciar” un lote se
tienen tres alternativas:
1. Cero inspección
2. Inspección al 100%
3. Muestreo de aceptación
Esta última es una decisión intermedia entre las otras dos

alternativas opuestas, y a veces resulta ser la más económica
globalmente. A continuación explicamos cuando se aplica cada
una de ellas.

1. Cero inspección (aceptar o mandar el lote sin
inspección).
Esta alternativa es adecuada cuando el

proceso de fabricación de un lote ha
demostrado cumplir holgadamente los
niveles de calidad acordados entre el cliente y
el proveedor (que seria el caso de procesos
estables o procesos en los que se ha hecho
inspección previa).
También se aplica cero inspección cuando la

pérdida global causada por las unidades
defectuosas es pequeña con el costo del
muestreo.

2. Inspección al 100%.
• Consiste en revisar todos los artículos del lote y quitar los que no
cumplen con las características de calidad establecidas.
• Los que no cumplen podrían ser devueltos al proveedor,

reprocesarlos o desecharlos. (Productos No Conformes).
• La inspección al 100% se utiliza en aquellos casos en que los

productos son de alto riesgo y si pasan defectuosos pueden causar
gran perdida económica. También es útil cuando la capacidad del
proceso fabricante del lote es inadecuada para cumplir las
especificaciones.
• Se pensaría que la inspección al 100% aunque costosa es una buena

estrategia para garantizar calidad, pero esto no es correcto, debido a
que en la inspección al 100% se puede caer en la monotonía, en
mayores errores de inspección y en ocasiones el producto se daña.
Incluso hay casos en los que debido a los primeros dos problemas de
la inspección al 100% se tiene como política que las unidades se
inspeccionen doble vez (inspección 200%).
3. Muestreo de aceptación (inspección por muestras). Esta
opción es útil cuando se tiene una o varias muestras de las
siguientes situaciones:
a) Cuando la inspección se hace con pruebas destructivas (como pruebas de
tensión y resistencia), es indispensable la inspección por muestras, de lo
contrario todos los productos serían destruidos con las pruebas.
b) Cuando el costo de la inspección al 100% es demasiado alto comparado con el

costo de pasar unidades defectuosas.
c) En los casos en los que la inspección al 100% no es técnicamente posible o se

requiere mucho tiempo para llevarlo a cabo.
d) Cuando el lote lo forman gran cantidad de artículos que habría que

inspeccionar y la probabilidad de error en la inspección es suficientemente
alta, de manera que la inspección al 100% podría dejar pasar más unidades
defectuosas que un plan de muestreo.
e) En situaciones donde históricamente el productor ha tenido excelentes niveles

de calidad y se desea una reducción en la cantidad de inspección, pero la
capacidad del proceso no es suficientemente buena como para no
inspeccionar.
f) Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la

capacidad del proceso fabricante del lote sea satisfactoria.
El muestreo de aceptación es muy útil en las
siguientes situaciones
1. Cuando las pruebas son destructivas.
2. Cuando el costo de la inspección del

100% es muy alto.
3. Cuando la inspección del 100% no es

tecnologicamente factible.
4. Cuando se requiere mucho tiempo de

inspección del 100%, lo que impactaria en
la programación de la producción.
5. Cuando el proveedor tiene un historial de

excelencia en la calidad de sus productos
y no se requiere inspeccionar el 100%.

aceptación
El muestreo de aceptación se puede aplicar en cualquier

relación cliente-proveedor:
• En el interior de una empresa
• Entre diferentes empresas
• Se puede ver como una medida

defensiva para protegerse de la amenaza
del posible deterioro de la calidad.

Veamos una situación tipica del muestreo de aceptación:
Una compañía recibe un lote de algún producto de cierto

proveedor.
Este producto puede ser materia prima o cualquier otro

componente que se utiliza en la compañía. Se selecciona una
muestra de lote y se inspeccionan algún(as) característica(s) de
calidad a todos los productos seleccionados.
Con base en la información obtenida con la inspección se

tomará una decisión: aceptar o rechazar todo el lote.
Si los lotes son aceptados pasan directamente a ser utilizados,

pero si el lote es rechazado, entonces es devuelto al proveedor o
podría estar sujeto a alguna otra disposición (por ejemplo
inspección de todos los productos del lote -inspección 100%-
pagada por el proveedor).

Conceptos fundamentales en los Sistemas de
Muestreos de Aceptación
Para recordar: se emplean mucho los términos defectivo y defecto.
Una unidad defectuosa es la que no cumple con las especificaciones en

algún aspecto, o sea tiene uno o más defectos.
Un defecto es una falta de conformidad (producto no conforme) con

alguna especificación.
Cuando hablamos del porcentaje de unidades defectuosas suponemos

que si es totalmente defectuosa, el número de defectos no tiene
importancia.
Con ningún procedimiento de muestreo se puede

eliminar un producto no conforme. Es de esperar
que la mejor forma de contar con un producto que
cumpla con las especificaciones requeridas es
hacerlo bien a la primera vez.

Conceptos fundamentales en los Sistemas de
Muestreos de Aceptación
Los defectos pueden ser independientes o estar correlacionados

positiva o negativamente.
Los defectos se pueden clasificar como:
• Mayores: Vuelven inútil el artículo o producto.
• Menores: Hacen el artículo/producto menos útil

de lo que debería ser pero no necesariamente
inútil.
• Crítico: Vuelven al artículo no solamente inútil

sino peligroso.

aceptación
Inspección.-
Es el proceso de medición, examen, comprobación

u otra forma de comparación de la unidad del
producto con las especificaciones.
Unidad del Producto.-
Es el objeto que se examina a fin de determinar su

clasificacion como producto conforme o no
conforme. O bien para contar el numero de
defectos. Podria ser en un solo articulo, en un par o
en un conjunto. Una longitud, un area, una
operación, un volumen, un componente para un
producto final,

aceptación
Muestra.-
Consiste en una o mas unidades del producto que se tomen de un lote o

de un proceso de producción. Estas unidades de la muestra deberan ser
tomadas al azar sin aferrarse a su calidad. El numero de productos
dentro de la muestra se llama tamaño de la muestra.
Muestreo representativo.-
Siempre que sea posible el numero de unidades de la muestra se deben

seleccionar en proporcion con el tamaño de los sublotes o proporciones
de una producción.
Tiempo de muestreo.-
Las muestras se pueden tomar despues que se hayan reunido todas las
unidades que formen el lote o la producción o se pueden tomar durante
la formación del lote o la producción.
aceptación
Plan de Muestreo.-
Indica el numero de unidades del producto de cada lote o producción

que debe ser inspeccionado (el tamaño de la muestra o series de
tamaños de muestra).
El criterio para la aceptación o rechazo del lote. Incluye el numero de

aceptados o rechazados.
Asi mismo, el instructivo o procedimiento para tomar las muestras.

Procedimiento Recepción del lote
para su inspección
general de muestreo
de aceptación
Selección de la
muestra
La determinación de la
aceptacion o rechazo del
lote se conoce como Realización de la
“Sentencia de Lote” Inspección
Emisión de los resultados de la inspección

comparado con los criterios de aceptación
Criterios Criterios No
Satisfechos Satisfechos
Aceptación Rechazo del
del Lote Lote
Entrega a Tratamiento al
Producción lote no
o Cliente conforme

Tres aspectos son claves en un muestreo
1. El propósito del muestreo de

aceptación es dictaminar los lotes, no
estimar su calidad.
2. Los planes de muestreo de

aceptación no proporcionan ninguna
forma directa de control de calidad.
3. El uso mas efectivo del muestreo de

aceptación no es para inspeccionar la
calidad de un producto, sino mas
bien como herramienta de auditoria a
fin de asegurarse de que las salidas
de un proceso cumplen con los
requerimientos.

Tipos de planes de muestreo de aceptación
1. Planes por Variables
En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a
cada unidad de la muestra se le mide una caracteristica de calidad
del lote (peso, longitud, temperatura, etc.).
Con las mediciones se calcula un estadistico que estan en funcion

de la media y la distribucion estandar muestral. Y dependiendo de
este valor estadistico al compararlo con un valor permisible, se
aceptara o rechazara todo el lote.
1. Planes por Atributos
En estos planes se extraen aleatoriamente una muestra de un lote y

cada pieza de la muestra es clasificada de acuerdo con ciertos
atributos como aceptable o defectuoso. Si el numero de piezas
defectuosas es menor o igual que un cierto numero predefinido,
entonces el lote es aceptado, caso contrario es rechazado.

Tipos de planes de muestreo de aceptación
Los Planes por Atributos se dividen a su vez en:
a. Sensillo o Simple
b. Doble
c. Multiple

a. Planes por Atributos Sensillo o Simples
Tamaño de la muestra: 125;
Número de aceptación: 3 productos de la muestra con defecto;
Número de rechazo: 4 productos de la muestra con defecto.
Procedimiento: Se toman 125 unidades, si hay 3 productos con

defecto o menos se acepta el lote.
Si hay 4 o más se rechaza el lote y se toman las medidas para

su disposición (que puede ser realizar una inspección al 100 %
y retirar los defectivos o reenviar al proceso, etc.).

b. Planes por Atributos Doble
Primera muestra: 125

Número de aceptación: 1 defectivo
Número de rechazo: 4 defectivos
Segunda muestra: 125
Tamaño de muestra combinada: 250
Número de aceptación: 4 defectivos
Procedimiento: Se toman 125 unidades, si hay como máximo un defectivo

se acepta el lote. Si hay 4 o más defectivos, se rechaza el lote (es
demasiado malo), tomando medidas para su disposición. Si hay 2 ó 3
defectivos se hace un segundo muestreo tomando 125 unidades más. Se
determinan los defectivos y su número se suma a los de la primera
muestra. Si en total hay 4 o menos defectivos, se acepta el lote. Si hay 5 o
más defectivos, se rechaza el lote, tomando medidas para su disposición.
Por supuesto estos números de muestra, defectivos para aceptar o

rechazar no son arbitrarios y se toman de tablas que tienen un estricto
fundamento estadístico.

b. Planes por Atributos Multiple
Es una extensión del concepto del muestreo doble, aquí se toma una
muestra inicial aún más pequeña que el plan simple, y si ya se tiene
evidencia de muy buena o muy mala calidad se toma la decisión en
consecuencia, si no, se toma una segunda muestra y se trata de decidir;
si todavía no es posible se continúa con el proceso hasta tomar la
decisión de aceptar o rechazar.
Con los planes de muestreo doble y múltiple por lo general se requieren

menos inspección que con el simple, pero tienen mayor dificultad para
administrarlos. En cuanto a seguridad pueden ser diseñados de forma
que produzcan resultados equivalentes.
Esto es, los procedimientos pueden ser diseñados de manera que un

lote con cierta calidad específica tenga exactamente la misma
probabilidad de aceptación bajo los tres tipos de planes de muestreo.
Por consiguiente, para la selección de un tipo de muestreo, se pueden
considerar factores como la eficacia de la administración, el tipo de
información obtenida por el plan, la cantidad promedio de información y
el impacto que un plan de muestreo dado pueda tener sobre el flujo del
proceso.

Muestreo para la
inspección por
atributos
Planes de muestreo
 Un plan de muestreo significa reglas
particulares por medio de las cuales un lote
se va a inspeccionar y a dictaminar:
EJEMPLO:
Muestreo sencillo
Tamaño de la muestra:125
Número de aceptación: 5 defectivos
MSc. David Quiroga Cortez Implementacion de Sistemas de Gestion - Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
gerencia@davidquiroga.net
Nivel de calidad aceptable
(NCA)
(AQL por sus siglas en inglés)
Es el máximo porcentaje defectivo (unidades o

defectos) que para propósitos de inspección, puede
considerarse satisfactorio como una calidad
promedio del proceso.
Si la calidad promedio que está siendo producida es
tan buena o por lo menos como el NCA, el producto
puede ser considerado como satisfactorio.
Plan de muestreo sencillo
Depende de los siguientes parámetros:
◦ Tamaño de muestra
◦ No. de aceptación
◦ No. de rechazo
Planes de muestreo doble
Es un sistema en el cual se toma una primera muestra

que es menor que la podría ser tomada para un
muestreo sencillo.
Si la calidad de la primera muestra es

suficientemente buena o suficientemente mala el
lote puede ser aceptado o rechazado
inmediatamente.
Solamente en el caso intermedio se toma una

segunda muestra y se examina para decidir si se
acepta o se rechaza el lote.
Ejemplo de plan de muestreo
Doble
 Primera muestra: 125

 Número de aceptación: 1 defectivo
 Número de rechazo: 4 defectivos
 Segundo tamaño de muestra: 125
 Tamaño de muestra combinada: 250
 Número de aceptación: 4 defectivos
 Número de rechazo: 5 defectivos
Muestreo Múltiple
 Se usa el mismo principio que en muestreo

doble excepto que pueden necesitarse más
de dos muestras
Una forma particular de muestreo múltiple es

conocida como muestreo secuencial.
Comparación entre tipos de
muestreo
a) Simplicidad
b) Tamaño promedio de muestra
c) Variabilidad en el tamaño de la muestra.
d) Facilidad de extraer unidades de muestra
e) Duración de la prueba
Nivel de inspección
 Define la relación del tamaño del lote y el
tamaño de la muestra.
tamaño de lote grande  tamaño de muestra mayor
(no en proporción directa)
 Existen tres niveles generales: I, II, III
Nivel II será utilizado a menos que se indique otro nivel.
Nivel I se usa cuando se requiere menos desecho y nivel III cuando
se puede desechar una mayor cantidad.
 Cuatro niveles especiales S1,S2, S3 Y S4
(Objetivo de niveles especiales es que el tamaño de muestra sea
pequeño cuando es realmente necesario)
Extracción de la muestra
Se requiere un muestreo que de muestras

insesgadas; tal método es el muestreo
aleatorio simple.
Cuando es factible se puede además utilizar

la estratificación.
Tabla de tamaño de muestra
Es el máximo porciento defectivo (o el máximo
numero de defectos por cada cien unidade

Tabla de NCA para inspección normal
Implementacion de Sistemas de Gestion - Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
Ejemplo:
Imaginemos que se va a inspeccionar un

lote de 4.000 unidades, con un nivel de
calidad aceptable del 2,5%. En este caso,
según la Tabla B, el muestreo se debería
realizar sobre 200 unidades, y el número
de aceptación correspondiente sería 10.
Ejemplo:
Ejemplo:

Muestreo Por Aceptacion

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Muestreo Por Aceptacion

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CONTROL DE LA CALIDAD

MSc. David Quiroga Cortez

MSc. David Quiroga Cortez

Se define una muestra como “una porción … que se toma

El muestreo de aceptación es la inspección por muestras en

IMPORTANTE: la inspeccion para tener aceptacion se realiza

MSc. David Quiroga Cortez

Esta última es una decisión intermedia entre las otras dos

MSc. David Quiroga Cortez

Esta alternativa es adecuada cuando el

También se aplica cero inspección cuando la

MSc. David Quiroga Cortez

• Los que no cumplen podrían ser devueltos al proveedor,

• La inspección al 100% se utiliza en aquellos casos en que los

• Se pensaría que la inspección al 100% aunque costosa es una buena

b) Cuando el costo de la inspección al 100% es demasiado alto comparado con el

c) En los casos en los que la inspección al 100% no es técnicamente posible o se

d) Cuando el lote lo forman gran cantidad de artículos que habría que

e) En situaciones donde históricamente el productor ha tenido excelentes niveles

f) Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la

1. Cuando las pruebas son destructivas.

2. Cuando el costo de la inspección del

3. Cuando la inspección del 100% no es

4. Cuando se requiere mucho tiempo de

5. Cuando el proveedor tiene un historial de

MSc. David Quiroga Cortez

El muestreo de aceptación se puede aplicar en cualquier

• En el interior de una empresa

• Entre diferentes empresas

• Se puede ver como una medida

MSc. David Quiroga Cortez

Una compañía recibe un lote de algún producto de cierto

Este producto puede ser materia prima o cualquier otro

Con base en la información obtenida con la inspección se

Si los lotes son aceptados pasan directamente a ser utilizados,

MSc. David Quiroga Cortez

Una unidad defectuosa es la que no cumple con las especificaciones en

Un defecto es una falta de conformidad (producto no conforme) con

Cuando hablamos del porcentaje de unidades defectuosas suponemos

Con ningún procedimiento de muestreo se puede

MSc. David Quiroga Cortez

Los defectos pueden ser independientes o estar correlacionados

Los defectos se pueden clasificar como:

• Mayores: Vuelven inútil el artículo o producto.

• Menores: Hacen el artículo/producto menos útil

• Crítico: Vuelven al artículo no solamente inútil

MSc. David Quiroga Cortez

Es el proceso de medición, examen, comprobación

Unidad del Producto.-

Es el objeto que se examina a fin de determinar su

MSc. David Quiroga Cortez

Consiste en una o mas unidades del producto que se tomen de un lote o

Siempre que sea posible el numero de unidades de la muestra se deben

Indica el numero de unidades del producto de cada lote o producción

El criterio para la aceptación o rechazo del lote. Incluye el numero de

Asi mismo, el instructivo o procedimiento para tomar las muestras.

MSc. David Quiroga Cortez

Emisión de los resultados de la inspección

MSc. David Quiroga Cortez

1. El propósito del muestreo de

2. Los planes de muestreo de

3. El uso mas efectivo del muestreo de

MSc. David Quiroga Cortez