Protocolo de Inspecciones Geomecanicas V - 5 Final Ok - (006) - F PDF

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SISTEMA DE GESTION SSOMAC Revisión DAFA
Título: Área GEOMECÁNICA
PROTOCOLO PARA
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INSPECCIONES GEOMECÁNICAS
1. OBJETIVO
Establecer, comunicar e implementar un procedimiento adecuado para

realizar inspecciones geomecánicas de todas las labores antiguas (pasivos),
y labores nuevas en ejecución (áreas activas), de desarrollo, preparación y
explotación, así como las infraestructuras permanentes (Cámaras de
bombeo, Sub estaciones, comedores, polvorines, etc.).
2. ALCANCE
A toda la Supervisión del área de Geomecanica y a los equipos

multidisciplinarios conformados para la gestión del PPM#5 (Falla del Macizo
Rocoso Estrato) de Volcan Compañía Minera con el propósito de verificar las
condiciones de seguridad en todas las labores mineras, infraestructuras,
accesos, etc. conformado desde la alta Gerencia, Superintendentes,
Jefaturas, Ingenieros, Técnicos y Supervisores de empresas Contratistas y
todo aquella persona que por algún motivo ingresen a las instalaciones
subterráneas de la compañía.
3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

Ley N° 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
D.S. 024-2016 E.M. “Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras
medidas complementarias en Minería”.
Modificatoria 023 - 2017—EM; Articulo 33, 209, 220, 221, 222, 223)
Prevención de caída de rocas.
Plan de Gestión de Falla en el Macizo Rocoso.
4. DEFINICIONES
Tomando como información base el GCMP, se tomaron en cuenta las siguientes

definiciones que se detallan a continuación
Caracterización Geomecánica: Es el proceso mediante el cual se determinan

las características inherentes del macizo rocoso, es decir, sus propiedades
resistentes , estructurales y deformacionales, contribuyendo a la definición del
modelo geomecánico del terreno.
Control de Macizo Rocoso: Término genérico relacionado con la aplicación de

todas los conocimientos y técnicas de mecánica de rocas, control de estratos,
ingeniería geotécnica y diseño de soporte, llevada a cabo en la mina, ya sea
Preparado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por: Aprobado por: Aprobado por:
Fernandez Firmado
digitalmente por Llerena
Mavila, Fernandez Mavila,
Firmado
Firmado digitalmente por
Diaz,
digitalmente por
Tipe Quispe, Firmado digitalmente por Tipe Eugenio Eugenio Santander Malpartida Espinoza, Firmado digitalmente por De La
Fredy Fredy Edgar Llerena Diaz,
Quispe, Victor Hernan 2020.10.30 08:27:26 Eduardo Enrique Cruz Peceros, Aldo
Fecha: 2020.10.29 Edward Edward Benigno
Fecha: 2020.10.29 Victor Hernan Fecha: 2020.10.29 23:22:59 -05'00' Santander Fecha: 2020.11.03 18:00:32 Fecha: 2020.11.03 17:26:31 -05'00'
-03'00'
Edgar 22:09:19 -05'00' Benigno 22:13:43 -05'00'
-05'00'
Fredy Fernández / Victor Tipe Eugenio Santander Barend Human Eduardo Aldo De La Cruz
Edwar Llerena Ger.Tec.Servicios Malpartida
Fecha:27/10/2020 Fecha:27/10/20 Fecha:28/10/20 Fecha:29/10/20 Fecha:29/10/20 Fecha: 29/10/20

PROTOCOLO PARA
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subterránea o a cielo abierto, de carbón o metalífera, para eliminar, mitigar y

controlar los riegos geomecánicos ocasionados durante el desarrollo y
explotación de operaciones mineras.
Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medidas de Control

(IPERC): Proceso sistemático utilizado para identificar los peligros, evaluar los
riesgos y sus impactos a fin de implementar los controles adecuados, con el
propósito de reducir los riesgos a niveles de seguridad establecidos según las
normas legales vigentes.
Inspección: Proceso de observación a cargo de la supervisión, mediante el cual

se examinan y detectan situaciones referidas a: actitudes, prácticas y
comportamientos, condiciones de estabilidad de labores, estado de equipos,
materiales y estructuras de las operaciones mineras, que se evalúan según el
Check List de Inspección Geomecanica.
Geomecánica: Disciplina que estudia el comportamiento mecánico del macizo
rocoso de la corteza terrestre y de los materiales geológicos que lo conforman,
basada en conceptos y teorías de mecánica de rocas y mecánica de suelos, que
relacionan su comportamiento de formación bajo los cambios de esfuerzos
producto de las operaciones mineras.
Macizo Rocoso: Es la unidad estructural de la corteza terrestre, anisótropo y
heterogéneo, conformado por bloques de matriz rocosa y distintos tipos de
discontinuidades que lo afectan.
Persona Competente: Persona con conocimiento, experiencia, calificaciones y
habilidades demostradas en las disciplinas específicas relacionados al ambiente,
condiciones y métodos de las operaciones mineras.
SSOMAC: Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad.

Supervisor: Es el Ingeniero o Técnico que tiene a su cargo un lugar o zona de
trabajo con autoridad sobre uno o más trabajadores en la unidad minera, con los
siguientes perfiles:
• Capacitación especializada en técnicas de operaciones mineras.

• Experiencia suficiente para realizar observaciones de condiciones
subestándar.
• Capacidad de dirección, decisión y persuasión para liderar grupos de
trabajo bajo presión.
• Responsabilidad y disciplina para el cumplimiento de los objetivos.

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5. ESPECIFICACIONES DEL PROTOCOLO
5.1 GENERALIDADES
Las Inspecciones geomecánicas se llevarán a cabo según lo siguiente:

• Inspecciones diarias a labores en ejecución
• Inspecciones a zonas de infraestructuras mayores como son: talleres,
comedores, pozas de bombeo, subestaciones eléctricas, echaderos,
cámaras de almacenamiento, cámaras de carguío, tolvas,
intersecciones, polvorines, etc.
• Inspecciones de tajeos en producción y sus accesos.
• Inspecciones de accesos principales y secundarios como: rampas,
galerías y cruceros de niveles, By Pass, ventanas, etc.
• Reporte de las operaciones con las hojas de Informes de Riesgos
Geomecánicos - Geotécnicos.
• Reporte de inspecciones anteriores
• Inspecciones Planeadas.
• Inspecciones de zonas de pasivos.
• Inspecciones por el equipo multidisciplinario
• Antes de realizar una inspección Geomecánica, se deberá: Disponer

de todos los documentos relacionados (por ejemplo: Plan y programa
de evaluación de pasivos, Check List de Inspección Geomecanica,
evaluaciones geomecánicas cercanas a la zona, planos
geomecánicos) y Revisar observaciones hechas en la última
inspección según el Check List de Inspección Geomecánica y del
cumplimiento de las recomendaciones, referidas al sector
inspeccionado.
• Asistir a una reunión de Comité y asesorar a compañeros y
supervisores de las actividades planificadas. Esto se registrará de
manera apropiada.
• Equipos, herramientas y EPP apropiados para cada inspección
(Planos de apoyo, detector de gases, linternas, cámara digital, etc.).
• Comunicarse con el Supervisor de Turno correspondiente vía correo y
radial, poniendo de conocimiento la zona que se va a realizar la
inspección.
• Comunicar a la guardia entrante -sobre cualquier cambio surgidos en
las condiciones del terreno y posibles nuevos peligros desde la última
inspección. (Revisión del cuaderno y comunicaciones de reparto de las
guardias).

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a) Antes de acceder a la zona donde se ejecutará la inspección, se debe

realizar las siguientes acciones:
• Bloquear debidamente la zona según nuestro estándar e incluir los
bastones luminosos y comunicar al supervisor o persona responsable
de la Operación.
b) Todas las observaciones de la inspección deberán ser registradas en

un Check List de Inspección Geomecánica, donde se evaluará el nivel
de riesgo de la zona inspeccionada. (Referencia Check List de
Inspecciones).
c) Después de la inspección se actualizará la base de datos de
inspecciones con el detalle de información necesario y suficiente; se
registrará también en el sistema SSOMAC, se informará en los
reportes de guardia, para definir los responsables de la ejecución y las
correcciones, se llevará el control y seguimiento en una base de datos
y se archivarán las notas impresas en los files correspondientes.
d) Al tomar las notas tener el cuidado de escribir de forma legible y una
descripción clara y concisa de las condiciones de las labores, del
estado del soporte y otros detalles importantes. (Si es posible un
registro gráfico).
e) Ante cualquier problema de condición de inestabilidad del terreno, se
procede a paralizar las actividades y bloqueo de la labor. Se debe
informar a la supervisión y a los trabajadores. Realizar el PARE si las
condiciones comprometen la seguridad del personal y/o equipos.
f) Se deberá implementar un cuaderno de reportes Geomecanica en el
cual cada Geomecánico y/ Supervisor al final de cada turno deberá
escribir y graficar las recomendaciones, zonas inspeccionadas y
conclusiones de los acuerdos que se toma con el área de Operaciones
dentro de la mina, el cual será revisado diariamente por la Jefatura
Geomecanica, para llevar un seguimiento más efectivo de cada
Unidad Minera.
g) El Área de Geomecánica debe realizar la inspección de los frentes de
operación, de la infraestructura y zonas de pasivo, según la frecuencia
de inspecciones indicada en el GCMP y las recomendaciones de la
Jefatura del área de Geomecanica.
h) Para la anotación de las inspecciones, según se requiera, se debe
tener en cuenta lo siguiente:
• Fecha de inspección o ubicación.
• Toda estructura geológica con predominancia geotécnica dentro de la
familia de discontinuidades del macizo rocoso (como: fallas, juntas,
etc.), litologías asociadas (Margas, areniscas, lutitas, etc.),
alteraciones relevantes si existen, presencia de agua, cuya existencia

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podría indicar deterioro de los elementos de sostenimiento y de

activación de las fallas, lo que debe de ser graficado claramente en el
Check List de Inspección colegiada con las áreas involucradas en la
operación).
• Condiciones generales del macizo rocoso: litología, grado de
fracturamiento, desplazamiento libre de rocas, convergencias visibles,
calidad de la roca intacta, etc.
• Condiciones actuales de los elementos de refuerzo o soporte que se
encuentren degradados por agentes externos (Corrosión,
Temperatura, tránsito de equipo pesado, etc.).
i) Para el desarrollo de las inspecciones, se deben tener en cuenta los

siguientes puntos adicionales:
• Under-break y Over-break (“Pechos” y sobre excavaciones) con
respecto a las especificaciones de diseño.
• Daño periférico y control perimetral (Control de profundidad de daño).
• Cualquier falla identificada, cuando este sea el caso, se notificará al
supervisor correspondiente para que pueda ser tratada
oportunamente.
• Verificación cualitativa en campo a las condiciones del sostenimiento
instalado (corrosión, shotcrete craquelado, etc.). Emitir
recomendaciones Geomecánicas para corregir las desviaciones
identificadas.
• Realizar la identificación de peligros relacionados a los elementos de
sostenimiento y evaluación de riesgos afín de ejecutar los controles
respectivos para mitigarlos o eliminarlos. se deberá aplicar el PARE
en caso de que la labor inspeccionada presente un riesgo potencial
alto y reiniciar con un plan consensuado para la estabilización de la
zona.
j) Por razones de seguridad, toda Inspección Geomecánica deberá ser

realizada por un Ingeniero o Técnico Geomecánico especializado en
compañía de un trabajador asistente capacitado para ayudar con el
levantamiento de información de campo.
6 RESPONSABLES
a. Gerente de Operaciones
(1) Encardo de brindar los recursos necesarios para que se realicen las
inspecciones de manera efectiva y asegurar que se implementen las
recomendaciones que se deriven de estas.
b. Superintendente de mina:
(1) Asegurar el cumplimiento del presente estándar.

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c. Superintendencia /Jefatura de Geomecánica:

(2) Elaborar el plan de inspecciones y asignar los responsables para
realizar las inspecciones, también es responsable de hacer cumplir y
actualizar el siguiente estándar.
d. Ingeniero Geomecánico
(3) Es el encargado de realizar las inspecciones, elaborar las
recomendaciones, llevar el registro de las inspecciones y hacer el
seguimiento correspondiente.
e. Jefe de guardia y Supervisores:
(4) Es el encargado de hacer cumplir la ejecución de los trabajos y del
presente estándar supervisando todas las actividades que están bajo
su responsabilidad se cumplan con seguridad.
f. Trabajadores:
(5) Ejecutar las tareas de acuerdo a lo establecido en el presente
estándar.
7 REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN
a. Check List de Inspección Geomecánica y análisis de riesgos

b. Tabla Geomecánica y Tipo de Sostenimiento
c. Plan y programa de evaluación de pasivos
d. Documentos de gestión IPERC, PETAR, etc.
e. Planos de riesgos Geomecánicos

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8 FRECUENCIA DE INSPECCIONES
La frecuencia de las inspecciones para labores activas se realizará de

acuerdo con el siguiente detalle que se describe a continuación:
Act. . .
Frecuencia de Inspecciones Activo Uso No Inactivo*
. Geomecánicas Frecuente
Uso Cada Uso Cada 3 Uso más de 3 meses
semana meses
Frentes o Tajeos Activos con Voladura Cada 3 días
después del
último disparo
Piques (Accesos, echaderos, bolsillos, Cada 2 meses Cada 4 meses Cada 6 meses
estructura del pique)
Rampas, Infraestructuras (Estaciones de Cada 4 meses Cada 8 meses Cada 8 meses
Bombeo, Talleres, Sub Estaciones
Eléctricas, etc.)
Accesos; Bypasses Cada 2 meses Cada 4 meses Cada 4 meses
Frentes en Mineral; Accesos a mineral Cada 2 meses Cada 4 meses Cada 4 meses
Observaciones realizadas por Operaciones De 1 a 3 días De 1 a 3 días
o Equipos de Investigación dependiendo de dependiendo de
multidisciplinario – basado en Descripción la Descripción de la descripción de
de Riesgos Riesgos riesgos
Para intersecciones en pasivos se deberá utilizar la siguiente frecuencia de

Inspecciones:
Frecuencia de Inspecciones:
ALTA : Inspecciones cada 03 dias

MEDIA : Inspecciones cada 02 meses
BAJA : Inspecciones cada 04 meses
Para intersecciones de alto riesgo con barricada se deberá planificar la

inspección juntamente con el equipo multidisciplinario, y deberá ser
inspeccionadas con una frecuencia de una vez por mes.

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9 EQUIPO DE TRABAJO
a. Superintendente de Mina
b. Jefe de Guardia
c. Jefe de Geomecánica
d. Jefe de Seguridad
e. Técnico Geomecánico
f. Supervisores de área
10 REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO

a. La actualización y revisión de este documento se debe de realizar en
forma anual, o cuando la normativa legal vigente sufra un cambio y/o
modificaciones o cuando se introduzcan cambios en los procesos o por
recomendaciones de incidentes asociados al presente estándar.
RESUMEN DE REVISIONES
Revisión Fecha Modificaciones
00 28-09-2020 Publicación inicial

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ANEXO
Check List de inspección
Codigo:
CHECK LIST DE EVALUACION DE PASIVOS
SSOMAC
Empresa Fecha de inspeccion
Labor Fecha de sostenimiento
El presente check list esta basado en los criterios principales de evaluacion de excavaciones subterraneas de glencore
Criterios de Evaluación Baja Puntuacion Moderada Puntuacion Alta Puntuacion

Via de Acceso de Alto Transito < 30% 3 70% - 30% 3 70% > 4
Abertura de la Interseccion (Span) < 10m 3 14m a 10m 3 17m a 15m 3
Techo Plano (Falta de Curvatura en la Corona) 5.5m 2 7.5m 1 9.5 1
Calidad de Roca Muy Buena (RMR > 60) 2 Buena (RMR 45 - 60) 2 Regular (RMR 35 - 45) 1
Juntas, Fallas, diaclasas, etc Perpendicular a la labor 0 En desface con la labor 1 Fallas paralelas a la labor 1
Tiempo de Abertura < 6 meses 2 < 1 año 1 3 a 2 años 1
Presencia de agua Seco 0 Goteo 1 Flujo considerable 1
Placas de los pernos de anclaje Sanas 0 Oxidadas 3 Oxidadas / Dobladas 9
Estados del perno de Anclaje (Corrosion) sin corrosion 0 Moderada - Ligera 6 Alta 9
Tipos de pernos de anclaje Helicoidal / Cable Bolting 5 Hydrbolt/Swellex 6 Split Set 11
Soporte de Malla Electrosoldada (Corrosión) sin corrosion 0 Moderada - Ligera 5 Alta 9
Perforamance de la Malla Electrosoldada (Rasgada, Ceñida al macizo rocoso en Mal Ceñida /Traslapada y Enbolsada con material /
0 5 9
Abierta, sin Ceñir, etc) seccion completa rasgada rasgada
Soporte de Shotcrete (Grietas) <1 mm 5 2.5 - 1 mm 4 >2.5 mm 9

Perforamance del shotcrete (sostenimiento de piso- Seccion Completa / espesor 5 Cumple el 90% de la seccion 5 Cumple el 80% de la seccion 9
Tipo de intersección En "T" 3 Sesgada 3 Cruz 4
Vista en Planta de la labor Vista en Seccion
H=
A=
Observaciones Calificacion de Riesgos
81 - 60 Alto Riego
40 - 59 Mediano Riesgo
30 - 39 Bajo Riesgo

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Establecer, comunicar e implementar un procedimiento adecuado para

A toda la Supervisión del área de Geomecanica y a los equipos

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

Tomando como información base el GCMP, se tomaron en cuenta las siguientes

Caracterización Geomecánica: Es el proceso mediante el cual se determinan

Control de Macizo Rocoso: Término genérico relacionado con la aplicación de

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subterránea o a cielo abierto, de carbón o metalífera, para eliminar, mitigar y

Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medidas de Control

Inspección: Proceso de observación a cargo de la supervisión, mediante el cual

SSOMAC: Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad.

• Capacitación especializada en técnicas de operaciones mineras.

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5. ESPECIFICACIONES DEL PROTOCOLO

Las Inspecciones geomecánicas se llevarán a cabo según lo siguiente:

• Antes de realizar una inspección Geomecánica, se deberá: Disponer

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a) Antes de acceder a la zona donde se ejecutará la inspección, se debe

b) Todas las observaciones de la inspección deberán ser registradas en

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podría indicar deterioro de los elementos de sostenimiento y de

i) Para el desarrollo de las inspecciones, se deben tener en cuenta los

j) Por razones de seguridad, toda Inspección Geomecánica deberá ser

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c. Superintendencia /Jefatura de Geomecánica:

7 REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

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La frecuencia de las inspecciones para labores activas se realizará de

Para intersecciones en pasivos se deberá utilizar la siguiente frecuencia de

ALTA : Inspecciones cada 03 dias

Para intersecciones de alto riesgo con barricada se deberá planificar la

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10 REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO

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Criterios de Evaluación Baja Puntuacion Moderada Puntuacion Alta Puntuacion

Soporte de Shotcrete (Grietas) <1 mm 5 2.5 - 1 mm 4 >2.5 mm 9

Observaciones Calificacion de Riesgos

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