Procedimiento para configuración de variador G120X- Bayer Planta Lerma

Actualización y Expansión del Sistema BAS

de la Planta BAYER LERMA
GMP UPGRADE LERMA Número de proyecto: M12TC-00647
Global GMP Upgrade Program Número de documento: MAC-BAS-00647
Número de proyecto: A00MX910032 Revisión: A

Procedimiento para Configuración de variador G120X

Bayer de México S.A. de C.V.

Planta Lerma

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1. Procedimiento de Configuración G120X

El procedimiento general para la configuración de los variadores G120X instalados que cumple con los
requerimientos de operación de Bayer se muestra a continuación tomando como ejemplo los datos de la
Manejadora 42AA109 con el motor Siemens instalado. Los datos del motor y los requerimientos de operación
son los siguientes:

 Motor de inducción
Tensión alimentación (variador): 440 VAC (valor acorde a la tensión trifásica de Bayer)
Tensión de motor: 460 VAC
Corriente Nominal: 12.5 A
Potencia: 7.46 kW (10 HP)
Revoluciones: 1755 min-1
Frecuencia: 60 Hz

 Comunicación Profinet
Nombre de Dispositivo: sina-42-aa-109
IP de Dispositivo: 192.168.0.78
Telegrama: Telegrama Estándar Libre.

 Control PID Tecnológico

Consigna de Control: % de presión desde el PLC
Valor actual de variable de control: sensor de presión diferencial

 Modos de Operación de CDS

CDS 0: Variador trabaja con señales de habilitación y consigna provenientes del PLC
CDS 1: En una pérdida de comunicación, el variador se mantiene operando con los últimos valores
recibidos por comunicación y es posible el ajuste manual de la consigna del PID para que la presión
del aire siga controlada a valores deseados.

 I/O Digitales y Analógicas

DI0: Paro de emergencia (DES3)
DI1: Habilitación DES1.
DO0: 1.
AI0: Sensor de presión diferencial: 4 a 20 mA

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a. Configuración de variador con datos de Motor.

En la pantalla principal del IOP2 utilizaremos el asistente para hacer la puesta en marcha del variador, con
ayuda de las teclas de navegación desplazarse entre los menús a la opción “Instalación”,
presionar el botón “OK” desde el IOP-2 y seleccionar la opción “Puesta en marcha rápida” y presionar OK.

Presionar Presionar
OK OK

El asistente preguntara si deseamos conservar los valores actuales o si deseamos resetear a valores de
fábrica los parámetros del variador. En este ejemplo se conservan los valores actuales debido a que el
variador fue reseteado previamente. Para dar de alta el motor utilizado, con ayuda de las teclas de navegación
seleccionamos cada una de las opciones disponibles y las modificamos oprimiendo la tecla “OK”.

En las dos primeras opciones “Norma del motor” y “Sel. tipo motor”, selecciona un motor asíncrono NEMA
bajo el Sistema Internacional (SI).

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Una vez seleccionado el tipo de motor, se ingresan las características eléctricas mencionadas con
anterioridad como son Tensión de alimentación, Corriente, Potencia, velocidad, Tensión del motor y
Frecuencia como se muestra en la siguiente imagen ejemplo.

Finalmente se ajustan los límites de operación del motor como son Frecuencia mínima, Frecuencia máxima,
Tiempo de aceleración y desaceleración como se observa en la imagen.

Una vez terminado el proceso de dar de alta los datos del motor, se oprime la tecla “ESC” para salir del menú
puesta en marcha básica y guardar los datos ingresados.

Presionar
OK

Finalizado el guardado de datos, se selecciona el menú “Puesta en marcha avanzada” en donde se configuran
datos adicionales para el correcto funcionamiento del variador.

Presionar
OK

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Al seleccionar la opción “Ajuste de límite” se pueden observar algunos valores previamente dados de alta,
adicional a estos se configura también el Paro Rápido (DES3) y la Intensidad máxima del motor la cual no
será modificada ya que esta calculada en base a los datos ingresados del motor.

Se configura un tiempo de
desaceleración de 25 s para el
paro de emergencia.
La corriente máxima no se
Presionar modifica.
OK

b. Configuración de Comunicación Profinet

Dentro del menú de configuración “Puesta en marcha avanzada” se selecciona la opción “Config. Bus de
campo” en donde se selecciona el tipo de comunicación Profinet, se asigna nombre y dirección IP al
dispositivo acorde a los datos de este ejemplo.

Presionar
OK

c. Configuración de I/O digitales y analógicas

Para las interconexiones de las entras y salidas del variador en el menú de configuración, entrar a la opción
en el “Configuración E/S” en el cual se visualizará un resumen de las I/O digitales y analógicas.

Presionar
OK

Para asignar a que variables se encuentran interconectadas cada una de las I/O’s es necesario seleccionar
cada DI/DO/AI/AO y escoger dentro de la lista de parámetros las cuales están asociados a cada entrada o
salida.

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En este caso para la entrada digital DI0, se asociará el paro rápido DES3 para modo Auto y Hand mediante la
selección de los parámetros de la lista con signo +. Los datos que ya se encuentran con el símbolo  son los
seleccionados para esta entrada. Ajustar los datos como se observa en la imagen siguiente y presionar “ESC”
al terminar. Ajustar también las entradas DI1 y DO0 como se ve en la imagen.

Presionar
OK

Para activar la entrada analógica AI0, es necesario hacer una serie de modificaciones como el tipo de señal,
el escalamiento e interconexión. Para ello se selecciona AIO para entrar al submenú de configuración.

Presionar
OK

Ingresar a Tipo y seleccionar una entrada de 4 a 20 mA y presionar ESC al terminar.

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En la opción Escalado configurar los valores como se indican.

Presionar
OK

Finalmente, en la opción Interconexión, se selecciona el parámetro p2051.5, r2264 para indicar al variador
que esta señal será el valor real de realimentación del control PID.

Al presionar la opción otros,

es posible seleccionar los
parámetro requeridos.

Una vez terminada la puesta en marcha, salir del asistente avanzado de configuración y el panel de operación
preguntará si se desea guardar los cambios, a lo que se selecciona Si y se confirma con OK.

Presionar
OK

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d. Configuración de Command data Set (CDS)

La función CDS permite realizar dos hojas diferentes de parámetros para distintos modos de operación. En
este caso en particular, se requiere que, en un evento de perdida de comunicación, el variador siga operando
con los últimos valores recibidos desde el PLC. Además, es necesario que la función tecnológica del PID
continúe regulando la presión del aire.
Para realizar la configuración anterior es necesario modificar el parámetro “p170 No. Of DCS” igual a 2 (2
hojas de parámetros) y posteriormente modificar el parámetro “p810 CDS Selection” para indicar al drive a
través de que señal digital se hará el cambio de hoja. Lo anterior se muestra en la siguiente serie de
imágenes.

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e. Selección y visualización de hoja de datos CDS[0] y CDS[1].

Para elegir que hoja de datos de la cual visualizar los parámetros se siguen los siguientes pasos:

Finalmente realizar los cambios en los parámetros necesarios para la correcta configuración del tipo de datos
CDS[0] y CDS[1]. La siguiente tabla muestra los parámetros necesarios:

Parámetro CDS [0] CDS [1]

Parámetros de Control
p840 ON/OFF1 r722.1 CU DI1 r2090 PZD 1 bit 0
p844 OFF2 1 1
p848 Quick Stop OFF3 r722.0 CU DI0 r722.0 CU DI0
p852 Enable Operation 1 r2090 PZD 1 bit 3
pp1140 Enable RFG 1 r2090 PZD 1 bit 4
p1141 Continue RFG 1 r2090 PZD 1 bit 5
p1142 Enable Setpoint 1 r2090 ZD 1 bit 6
p2103 1st acknowledge fault 1 r2090 PZD 1 bit 7
p854 Control by PLC 1 r2090 PZD 1 bit 10
p1113 Setpoint inversion 0 r2090 PZD 1 bit 11

p730 CU DO0 1 0

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f. Configuración de Control Tecnológico PID

Los ajustes correspondientes del PID se realizan acorde a los valores de los diferentes CDS de la tabla
siguiente:

Parámetro CDS [0] CDS [1] Unidades

Parámetros de PID
p2200 Technology
1 r2092 PZD 3 bit 0
Controller. enable
p2253 PID Setpoint source r2050[1] PZD2 r2050[1] PZD2 %
p2254 PID Add. Setpoint p2900[0] Fix Value 0 %
p2264 Actual value source r752[0] CU AI0 r752[0] CU AI0
p29000 Fix value 1 % Valor de ajuste 0 %

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